CN106812300A - 一种基于施工现场用多方位调节式操作平台及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于施工现场用多方位调节式操作平台及其施工方法，平台由操作平台、操控台、提升装置、风速测量仪组成，操作平台上设置有平衡度感应仪，用于实时检测操作平台的水平平衡情况并将检测到的信号反馈至操控台；提升装置设有吊钩装置，并通过吊钩装置与操作平台连接固定，操作平台与提升装置在空间上为上下垂直关系；风速测量仪设置于提升装置的上表面，风速测量仪用于实时检测工作环境风速情况并将检测到的信号反馈至操控台；操控台设置于操作平台的侧壁，操控台接收平衡度感应仪和风速测量仪的检测信号并通过提升装置控制操作平台的上下升降运动。本发明调节方便，周转效率高，操作简单，安全性能高，适用范围广阔。

Description

一种基于施工现场用多方位调节式操作平台及其施工方法

技术领域

本发明涉及钢结构安装领域，具体地，涉及一种基于施工现场用多方位调节式操作平台及其施工方法。

背景技术

近年来，随着我国城市化进程的不断加快，超高层建筑在各大城市建设中不断涌现。钢结构建筑以其质量轻、强度高、抗震性能好、施工工期短等优点，被广泛应用于超高层建筑中。但是钢结构立体交叉作业多、吊装重型构件频繁且施工人员在整个施工过程中全部处于高空作业状态，事故发生概率风险大，对现场的安全管理提出了更高要求。

钢结构施工过程复杂，安全管理涉及内容繁杂，如何保障施工过程中人员及设备的安全，是目前急需解决的重要问题。操作平台作为钢结构施工过程中重要的一个防护设施，不仅给焊工创造了一个良好的作业环境，确保焊工的安全操作，同时给钢柱对接安装、校正、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全的作业空间保障。

目前施工现场采用的操作平台大部分都是利用现场的材料来制作的简易装置或者采用市场上已有的升降平台。现场制作的平台，材料质量以及制作质量没有保障、安全性能差、周转效率低、重复利用率低；而市场上已有的升降平台，对现场条件的要求比较高，需要平整开阔的场地。

现有的传统工艺、设计方法具有安全性能低，调节困难，周转效率低，对场地要求高等缺点。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种基于施工现场用多方位调节式操作平台及其施工方法，能很好的解决上述技术问题。

本发明采用以下技术方案实现：

根据本发明的一个方面，提供一种基于施工现场用多方位调节式操作平台，包括：操作平台、操控台、提升装置、风速测量仪，其中：

所述操作平台上设置有平衡度感应仪，所述平衡度感应仪与所述操控台之间通过导线控制连接，用于实时检测所述操作平台的水平平衡情况并将检测到的信号反馈至所述操控台；

所述提升装置设有吊钩装置，并通过所述吊钩装置与所述操作平台连接固定，所述操作平台与所述提升装置在空间上为上下垂直关系；

所述风速测量仪设置于所述提升装置的上表面并与所述操控台之间通过导线控制连接，所述风速测量仪用于实时检测工作环境风速情况并将检测到的信号反馈至所述操控台；

所述操控台设置于所述操作平台的侧壁并与所述操作平台连接固定，所述操控台接收所述平衡度感应仪和所述风速测量仪的检测信号并通过所述提升装置控制所述操作平台的上下升降运动。

优选地，所述的操作平台进一步包括：平台底板装置、防滑凸台、固定防护栏、伸缩防护栏、防护门、施工工具存储箱、吊耳、底轮，其中：

所述平台底板装置的表面设有防滑凸台；

所述固定防护栏有两组并分别位于平台底板装置短边的两侧，并与平台底板装置的侧壁固定连接；

所述伸缩防护栏位于平台底板装置长边的一侧，并与平台底板装置之间滑动连接；

所述防护门位于伸缩防护栏的正对面，且防护门的侧壁与固定防护栏通过合页连接；

所述施工工具存储箱位于固定防护栏的一侧表面，并与固定防护栏固定连接；

所述平衡度感应仪位于施工工具存储箱的侧壁；

所述吊耳位于平台底板装置短边的两侧，并与平台底板装置固定连接；

所述底轮位于平台底板装置的底面。

更优选地，所述防滑凸台厚度在1mm～2mm之间，既可以达到防滑效果，又不影响工人行走舒适度。

更优选地，所述底轮与平台底板装置之间通过焊接或螺栓连接固定。

更优选地，所述平台底板装置包括：平台底板、支撑横杆、顶出装置、滑槽、伸缩底板，其中：

所述平台底板为内部中空的矩形结构，平台底板内部中空腔中间设有支撑横杆，平台底板内部设有滑槽；

所述顶出装置有两组并分别位于支撑横杆两侧，且两组顶出装置均与操控台之间通过导线控制连接；

所述伸缩底板分别位于两组顶出装置的端面，伸缩底板与平台底板内部的滑槽滑动连接；

通过操控台控制顶出装置，顶出装置带动位于顶出装置端面的伸缩底板沿滑槽滑动，从而扩展操作平台使用空间。

优选地，所述的提升装置进一步包括：提升悬挂梁、齿轮箱、U型卡扣、定滑轮装置、提升钢索，其中：

所述提升悬挂梁有两根，两根提升悬挂梁通过U型卡扣固定在原有结构钢梁上；

所述齿轮箱固定在提升悬挂梁的下表面；

所述定滑轮装置位于提升悬挂梁的下表面并与提升悬挂梁连接固定；

所述提升钢索依次穿过吊钩装置、定滑轮装置及齿轮箱；

所述吊钩装置与操作平台中的吊耳连接固定；

通过U型卡扣调整提升悬挂梁与原有结构钢梁之间的相对位置，以实现操作平台的水平旋转；操控台控制齿轮箱转动，齿轮箱带动提升钢索沿定滑轮装置向上做提升运动或向下做下降运动，从而通过吊钩装置带动操作平台向上运动或向下运动。

根据本发明的另一个方面，提供一种基于施工现场用多方位调节式操作平台的施工方法，包括如下步骤：

S1：将提升装置通过U型卡扣固定在原有结构钢梁上面，并将操作平台与提升装置通过吊钩装置连接；

S2：利用操控台控制齿轮箱转动，齿轮箱带动提升钢索沿定滑轮装置向上做提升运动，从而通过吊钩装置带动操作平台向上运动；当操作平台提升至所需工作位置时，控制操控台使操作平台停止运动；

S3、在工作过程中：

风速测量仪实时检测工作环境风速情况；当风速达到设定警戒值时，风速测量仪将检测到的信号反馈至操控台并报警，提示注意安全隐患；

平衡度感应仪实时检测操作平台的水平平衡情况，当操作平台倾斜角度超过设定范围时，平衡度感应仪将检测到的信号反馈至操控台并报警，同时操控台自动控制齿轮箱进行反向转动，进而通过提升钢索和吊钩装置将操作平台降至安全位置；

当操作平台需要水平旋转时，通过U型卡扣调整提升装置的提升悬挂梁与原有结构钢梁之间的相对位置；

当现有工作面不能满足现场施工时，通过操控台控制平台底板装置的顶出装置，顶出装置带动伸缩底板沿滑槽滑动，从而达到扩展操作平台使用空间的效果。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明总体结构设计合理，能很好的扩展操作平台使用空间。

2、本发明设有平衡度感应仪及风速测量仪，用于实时检测操作平台的水平平衡情况和工作环境风速情况，安全防范性能更高，使得整个施工安全性能大大提高，降低了发生的施工事故的风险；

3、进一步的，本发明采用U型卡扣连接原有结构钢梁与提升装置的提升悬挂梁，角度调节更加灵活，对于扩展操作平台使用空间提供了帮助；

4、进一步的，本发明提升装置采用定滑轮装置及齿轮箱，自动化程度高，无需人工进行操作；

5、进一步的，本发明操作平台设有顶出装置和伸缩底板，空间可以扩展，使用灵活。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一实施例的总体构造示意图，

图中：操作平台1，操控台2，提升装置3，风速测量仪4，原有结构钢梁5；

图2为本发明一实施例的操作平台结构示意图，

图中：平台底板装置1-1，防滑凸台1-2，固定防护栏1-3，伸缩防护栏1-4，防护门1-5，施工工具存储箱1-6，平衡度感应仪1-7，吊耳1-8，底轮1-9；

图3为本发明一实施例的平台底板装置内部结构示意图，

图中：平台底板1-1-1，支撑横杆1-1-2，顶出装置1-1-3，滑槽1-1-4，伸缩底板1-1-5；

图4为本发明一实施例的提升装置结构示意图，

图中：提升悬挂梁3-1，齿轮箱3-2，U型卡扣3-3，定滑轮装置3-4，吊钩装置3-5，提升钢索3-6。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1所示，一种基于施工现场用多方位调节式操作平台，包括：操作平台1，操控台2，提升装置3，风速测量仪4；其中：

所述操作平台1上设置有平衡度感应仪，所述平衡度感应仪与所述操控台2之间通过导线控制连接，用于实时检测所述操作平台1的水平平衡情况并将检测到的信号反馈至所述操控台2；

所述提升装置3设有吊钩装置，并通过所述吊钩装置与所述操作平台1连接固定，所述操作平台1与所述提升装置3在空间上为上下垂直关系；

所述风速测量仪4设置于所述提升装置3的上表面并与所述操控台2之间通过导线控制连接，所述风速测量仪4用于实时检测工作环境风速情况并将检测到的信号反馈至所述操控台2；

所述操控台2设置于所述操作平台1的侧壁并与所述操作平台1连接固定，所述操控台2接收所述平衡度感应仪和所述风速测量仪4的检测信号并通过所述提升装置3控制所述操作平台1的上下升降运动。

如图2所示，在本发明部分优选的实施方式中，可以采用如下结构的操作平台。

所述操作平台1包括：平台底板装置1-1、防滑凸台1-2、固定防护栏1-3、伸缩防护栏1-4、防护门1-5、施工工具存储箱1-6、平衡度感应仪1-7、吊耳1-8、底轮1-9，其中：

所述平台底板装置1-1为矩形，其表面设有防滑凸台1-2；优选所述防滑凸台1-2厚度在1mm～2mm之间；

所述固定防护栏1-3位于平台底板装置1-1短边两侧，数量为2组，固定防护栏1-3与平台底板装置1-1侧壁焊接固定；

所述伸缩防护栏1-4位于平台底板装置1-1长边一侧，伸缩防护栏1-4与平台底板装置1-1之间滑动连接；

所述防护门1-5位于伸缩防护栏1-4正对面，防护门1-5侧壁通过螺栓固定有2～3组合页；

所述施工工具存储箱1-6位于固定防护栏1-3一侧表面，施工工具存储箱1-6与固定防护栏1-3焊接固定；

所述平衡度感应仪1-7位于施工工具存储箱1-6侧壁，平衡度感应仪1-7与操控台2之间通过导线控制连接；

所述吊耳1-8位于平台底板装置1-1短边两侧，每侧两个，吊耳1-8与平台底板装置1-1之间焊接固定；

所述底轮1-9位于平台底板装置1-1底面，底轮1-9与平台底板装置1-1之间焊接或螺栓连接。

如图3所示，在本发明部分优选实施方式中，为了进一步更好地实现整个操作平台空间的扩展以及使用的灵活性，所述的平台底板装置1-1可以采用以下结构形式。

所述的平台底板装置1-1包括：平台底板1-1-1、支撑横杆1-1-2、顶出装置1-1-3、滑槽1-1-4、伸缩底板1-1-5，其中：

所述平台底板1-1-1外形为矩形状，平台底板1-1-1内部呈中空结构，平台底板1-1-1内部中空腔中间设有支撑横杆1-1-2，所述支撑横杆1-1-2与平台底板1-1-1内壁焊接固定；

所述顶出装置1-1-3位于支撑横杆1-1-2两侧，顶出装置1-1-3数量为2组，顶出装置1-1-3与操控台2之间通过导线控制连接；

所述伸缩底板1-1-5位于顶出装置1-1-3端面，伸缩底板1-1-5与平台底板1-1-1内部设有的滑槽1-1-4滑动连接。

上述结构通过设置顶出装置1-1-3、滑槽1-1-4、伸缩底板1-1-5等，通过所述操控台控制所述顶出装置1-1-3，所述顶出装置1-1-3再带动所述伸缩底板1-1-5沿所述滑槽1-1-4滑动，从而能更好、更灵活地扩展操作平台使用空间。

如图4所示，在本发明部分优选实施方式中，为了能够实现整个平台的自动化，降低人工操作，所述的提升装置3可以采用以下结构形式。

所述的提升装置3包括：提升悬挂梁3-1、齿轮箱3-2、U型卡扣3-3、定滑轮装置3-4、吊钩装置3-5、提升钢索3-6，其中：

所述提升悬挂梁3-1数量为2根，提升悬挂梁3-1与原有结构钢梁5之间通过U型卡扣3-3固定连接；

所述齿轮箱3-2通过螺栓固定在提升悬挂梁3-1下表面；

所述定滑轮装置3-4位于提升悬挂梁3-1下表面，定滑轮装置3-4与提升悬挂梁3-1之间通过螺栓固定连接；

所述吊钩装置3-5与吊

耳1-8固定连接；所述提升钢索3-6依次穿过吊钩装置3-5、定滑轮装置3-4及齿轮箱3-2；

通过所述U型卡扣3-3调整提升悬挂梁3-1与原有结构钢梁之间的相对位置，以实现操作平台的水平旋转；操控台控制齿轮箱转动，齿轮箱带动提升钢索3-6沿定滑轮装置3-4向上做提升运动或向下做下降运动，从而通过吊钩装置3-5带动操作平台向上运动或向下运动。

应当理解的是，上述作为本发明部分优选实施方式，其中各部分优选结构是可以选择使用的，也可以在一个实施例中合并使用，这对于本领域技术人员来说，是完全可以实现的。

基于上述装置的结构，一种基于施工现场用多方位调节式操作平台的施工方法，包括如下步骤：

第一步、将提升装置3通过U型卡扣3-3固定在原有结构钢梁5上面，并将操作平台1的吊耳1-8与提升装置3的吊钩装置3-5连接；

第二步、按下操控台2表面的上升按钮控制齿轮箱3-2进行转动，齿轮箱3-2带动提升钢索3-6沿定滑轮装置3-4向上做提升运动，从而通过吊钩装置3-5带动操作平台1向上运动；

第三步、当操作平台1提升至所需工作位置时，按下操控台2表面的停止按钮，操作平台1停止运动；

第四步、在工作过程中：

风速测量仪4实时检测工作环境风速情况，当风速测量仪4检测到风速达到设定警戒值时，风速测量仪4将信号反馈至操控台2并报警20s～35s，提示工人注意安全隐患；

平衡度感应仪1-7实时检测操作平台1的水平平衡情况，当平衡度感应仪1-7检测到操作平台1倾斜角度升至10°～15°之间时，平衡度感应仪1-7将信号反馈至操控台2并报警10s～15s；同时操控台2自动启动下降按钮，控制齿轮箱3-2进行反向转动，进而通过提升钢索3-6和吊钩装置3-5将操作平台1降至底面安全位置；

当操作平台1需要水平旋转一定角度时，通过U型卡扣3-3调整提升悬挂梁3-1与原有结构钢梁5之间的相对位置；

当现有工作面不能满足现场施工时，通过操控台2的扩展按钮控制顶出装置1-1-3，顶出装置1-1-3带动伸缩底板1-1-5沿滑槽1-1-4滑动，达到扩展操作平台1使用空间的效果。

本发明平台调节方便，周转效率高，操作简单，在施工过程中，使用安全性能高，适用范围广阔。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (7)

1.一种基于施工现场用多方位调节式操作平台，其特征在于，包括：操作平台、操控台、提升装置、风速测量仪，其中：

所述操作平台上设置有平衡度感应仪，所述平衡度感应仪与所述操控台之间通过导线控制连接，用于实时检测所述操作平台的水平平衡情况并将检测到的信号反馈至所述操控台；

所述提升装置设有吊钩装置，并通过所述吊钩装置与所述操作平台连接固定，所述操作平台与所述提升装置在空间上为上下垂直关系；

所述风速测量仪设置于所述提升装置的上表面并与所述操控台之间通过导线控制连接，所述风速测量仪用于实时检测工作环境风速情况并将检测到的信号反馈至所述操控台；

所述操控台设置于所述操作平台的侧壁并与所述操作平台连接固定，所述操控台接收所述平衡度感应仪和所述风速测量仪的检测信号并通过所述提升装置控制所述操作平台的上下升降运动。

2.根据权利要求1所述的一种基于施工现场用多方位调节式操作平台，其特征在于，所述的操作平台进一步包括：平台底板装置、防滑凸台、固定防护栏、伸缩防护栏、防护门、施工工具存储箱、吊耳、底轮，其中：

所述平台底板装置为矩形，其表面设有防滑凸台；

所述固定防护栏有两组并分别位于所述平台底板装置的短边的两侧，并与所述平台底板装置的侧壁固定连接；

所述伸缩防护栏位于所述平台底板装置的长边的一侧，并与所述平台底板装置之间滑动连接；

所述防护门位于所述伸缩防护栏的正对面，且所述防护门的侧壁与所述固定防护栏通过合页连接；

所述施工工具存储箱位于所述固定防护栏的一侧表面，并与所述固定防护栏固定连接；

所述平衡度感应仪位于所述施工工具存储箱的侧壁；

所述吊耳位于所述平台底板装置短边的两侧，并与所述平台底板装置固定连接；

所述底轮位于所述平台底板装置的底面。

3.根据权利要求2所述的一种基于施工现场用多方位调节式操作平台，其特征在于，所述防滑凸台厚度在1mm～2mm之间。

4.根据权利要求2所述的一种基于施工现场用多方位调节式操作平台，其特征在于，所述底轮与所述平台底板装置之间通过焊接或螺栓连接固定。

5.根据权利要求2所述的一种基于施工现场用多方位调节式操作平台，其特征在于，所述平台底板装置包括：平台底板、支撑横杆、顶出装置、滑槽、伸缩底板，其中：

所述平台底板为内部中空的矩形结构，所述平台底板内部中空腔中间设有所述支撑横杆，所述平台底板内部设有所述滑槽；

所述顶出装置有两组并分别位于所述支撑横杆两侧，且两组所述顶出装置均与所述操控台之间通过导线控制连接；

所述伸缩底板分别位于两组所述顶出装置的端面，所述伸缩底板与所述平台底板内部的所述滑槽滑动连接；

通过所述操控台控制所述顶出装置，所述顶出装置带动所述伸缩底板沿所述滑槽滑动，从而扩展操作平台使用空间。

6.根据权利要求1所述的一种基于施工现场用多方位调节式操作平台，其特征在于，所述的提升装置进一步包括：提升悬挂梁、齿轮箱、U型卡扣、定滑轮装置、提升钢索，其中：

所述提升悬挂梁有两根，两根提升悬挂梁通过U型卡扣固定在原有结构钢梁上；

所述齿轮箱固定在提升悬挂梁的下表面；

所述定滑轮装置位于提升悬挂梁的下表面并与提升悬挂梁连接固定；

所述提升钢索依次穿过吊钩装置、定滑轮装置及齿轮箱；

所述吊钩装置与操作平台中的吊耳连接固定；

通过所述U型卡扣调整提升悬挂梁与原有结构钢梁之间的相对位置，以实现操作平台的水平旋转；操控台控制齿轮箱转动，齿轮箱带动提升钢索沿定滑轮装置向上做提升运动或向下做下降运动，从而通过吊钩装置带动操作平台向上运动或向下运动。

7.一种基于权利要求1-6任一项所述的施工现场用多方位调节式操作平台的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将提升装置通过U型卡扣固定在原有结构钢梁上面，并将操作平台与提升装置通过吊钩装置连接；

S2：利用操控台控制齿轮箱转动，齿轮箱带动提升钢索沿定滑轮装置向上做提升运动，从而通过吊钩装置带动操作平台向上运动；当操作平台提升至所需工作位置时，控制操控台使操作平台停止运动；

S3、在工作过程中：

风速测量仪实时检测工作环境风速情况；当风速达到设定警戒值时，风速测量仪将检测到的信号反馈至操控台并报警，提示注意安全隐患；

平衡度感应仪实时检测操作平台的水平平衡情况，当操作平台倾斜角度超过设定范围时，平衡度感应仪将检测到的信号反馈至操控台并报警，同时操控台自动控制齿轮箱进行反向转动，进而通过提升钢索和吊钩装置将操作平台降至安全位置；

当操作平台需要水平旋转时，通过U型卡扣调整提升装置的提升悬挂梁与原有结构钢梁之间的相对位置；

当现有工作面不能满足现场施工时，通过操控台控制平台底板装置的顶出装置，顶出装置带动伸缩底板沿滑槽滑动，从而达到扩展操作平台使用空间的效果。