CN109140464A - 废碱液的处理系统 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种废碱液的处理系统。该处理系统包括：焚烧装置，与废碱液的源设备连通，废碱液在焚烧装置中焚烧，并产生温度大于1000℃的烟气；换热装置，与焚烧装置的烟气出口连通，烟气与除氧水在换热装置进行换热，除氧水汽化为过热蒸汽；脱硝装置，与换热装置的烟气出口连通，脱硝装置用于去除烟气中的氮氧化物；除尘装置，与脱硝装置连通，用于去除脱硝后的烟气中的粉尘。该处理系统使得废碱液焚烧后得到的烟气中的热量被回收利用，提高了焚烧系统热效率和经济效益。

Description

废碱液的处理系统
技术领域
本申请涉及甲醇制烯烃领域，具体而言，涉及一种废碱液的处理系统。
背景技术
众所周知，国内煤化工项目方兴未艾，成为重要的能源技术储备。甲醇制烯烃项目作为煤化工的一个重要分支，也越来越被重视和推广。
目前MTO(甲醇制烯烃)装置产品气经烯烃分离装置的碱洗塔净化洗涤后产生废碱液。该废碱液中含有较高的COD、BOD以及油类物质，再送废碱液焚烧装置中进行环保处理。废碱液焚烧装置采用焚烧急冷流程的工艺并结合文丘里尾气洗涤处理措施，处理的烟气尾气排放指标NOx<155mg/m3、烟尘<50mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)烟筒排放。处理后仅仅满足达标排放指标而已，所以还存在有一定的环保压力，并对环境有潜在的影响。
但是随着国家环保排放的升级，上述措施已不能满足《石油化学工业污染物排放标准+GB31571-2015》中NOx<100mg/m3、烟尘<20mg/m3的要求，且存在焚烧尾气热量不能回收，浪费大量的热能的问题，并且后续为了降低烟气的温度，还需要大量水对其进行降温，从而浪费了大量的水资源。
在背景技术部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的背景技术的理解，因此，背景技术中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种废碱液的处理系统，以解决现有技术中的废碱液的处理方式造成的热量浪费以及水资源浪费的问题。
为了实现上述目的本申请提供了一种废碱液的处理系统，该处理系统包括：焚烧装置，与废碱液的源设备连通，上述废碱液在上述焚烧装置中焚烧，并产生温度大于1000℃的烟气；换热装置，与上述焚烧装置的烟气出口连通，上述烟气与除氧水在上述换热装置进行换热，上述除氧水汽化为过热蒸汽；脱硝装置，与上述换热装置的烟气出口连通，上述脱硝装置用于去除上述烟气中的氮氧化物；除尘装置，与上述脱硝装置连通，用于去除脱硝后的上述烟气中的粉尘。
进一步地，上述焚烧装置包括焚烧本体，上述焚烧本体包括壳体，上述壳体内具有炉膛，上述焚烧装置还包括雾化设备，上述雾化设备设置在上述壳体上且至少部分位于上述炉膛内，上述雾化设备使得上述废碱液以雾滴的形式进入上述炉膛内。
进一步地，上述雾化设备有多个，且多个上述雾化设备均匀分布在上述壳体上。
进一步地，上述雾化设备为喷枪，上述喷枪包括介质雾化型喷嘴，雾化的介质为空气。
进一步地，上述焚烧本体为焚烧炉。
进一步地，上述换热装置包括：第一换热设备，包括第一入口、第二入口、第一出口与第二出口，上述第一入口与上述焚烧装置的烟气出口连通，初步加热后的上述除氧水经过上述第二入口进入上述第一换热设备中，上述烟气与初步加热后的上述除氧水在上述第一换热设备中进行换热，初步加热后的上述除氧水汽化为上述过热蒸汽且通过第二出口输出；第二换热设备，包括第三入口、第四入口、第三出口与第四出口，上述第三入口上述第一出口连通，上述第三出口与上述脱硝装置连通，上述第四出口与上述第二入口连通，上述除氧水经过上述第四入口进入上述第二换热设备中，且经过上述第一换热设备降温后的上述烟气与上述除氧水在上述第二换热设备中进行换热，得到初步加热后的上述除氧水，初步加热后的上述除氧水经上述第四出口输出，经过上述第二换热设备降温后的上述烟气经过第三出口输出。
进一步地，上述第一换热设备为废热锅炉，上述第二换热设备为省煤器。
进一步地，上述处理系统还包括盐水缓冲设备，上述第二换热设备的底部具有碳酸钠出口，上述碳酸钠出口与上述盐水缓冲设备连通。
进一步地，上述处理系统还包括：第一冷却装置，一端与上述脱硝装置连通，另一端与上述换热装置连通，上述第一冷却装置对经过上述换热装置降温后的上述烟气进行降温。
进一步地，上述第一冷却装置为空冷器。
进一步地，上述处理系统还包括：除沫器，一端与上述第一冷却装置的烟气出口连通，另一端与上述脱硝装置连通，上述除沫器用于将上述烟气中的水分离出来。
进一步地，上述除尘装置包括：静电除尘设备，与上述脱硝装置连通；袋式除尘设备，与上述静电除尘设备的烟气出口连通。
进一步地，上述处理系统还包括：第二冷却装置，一端与上述脱硝装置连通，另一端与上述除尘装置连通。
进一步地，上述处理系统还包括：烟囱，与上述除尘装置连通。
应用本申请的技术方案，上述的废碱液的处理系统中，首先采用焚烧装置对废碱液进行焚烧，产生温度大于1000℃的高温烟气，然后该高温烟气进入到换热装置中，与温度较低的除氧水进行换热，除氧水升温变为过热蒸汽，这些蒸汽可以送至系统蒸汽管网作为二次能源继续使用，使得烟气中的热量被回收利用，提高了焚烧系统热效率和经济效益，并且也不需要大量的水来对烟气专门进行降温，避免了水资源的浪费。并且，该处理系统中的脱硝装置和除尘装置出去烟气中的氮氧化物和粉尘，使得处理后的废碱液能够满足《石油化学工业污染物排放标准+GB31571-2015》中NOx<100mg/m3以及烟尘<20mg/m3的要求。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本申请的废碱液的处理系统的实施例的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、焚烧装置；20、换热装置；21、第一换热设备；22、第二换热设备；30、盐水缓冲设备；40、第一冷却装置；50、脱硝装置；60、除尘装置；61、静电除尘设备；62、袋式除尘设备；70、烟囱；01、直接连接管路。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“连接”至该另一元件。
正如背景技术所介绍的，现有技术中，废碱液的处理方式会造成热量的浪费以及水资源的浪费，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种废碱液的处理系统。
本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种废碱液的处理系统，如图1所示，该处理系统包括焚烧装置10、换热装置20、脱硝装置50与除尘装置60，其中，焚烧装置10与废碱液的源设备连通，上述废碱液在上述焚烧装置10中焚烧，控制焚烧温度不低于1100℃，并产生温度大于1000℃的烟气，烧后产生的烟气组分中除含有可直接排放的N2、O2、CO2与H2O以外，还有固态和熔融态的Na2CO3；换热装置20与上述焚烧装置10的烟气出口连通，上述烟气与除氧水在上述换热装置20进行换热，上述除氧水被迅速汽化为1.1MPa的过热蒸汽；脱硝装置50与上述换热装置20的烟气出口连通，上述脱硝装置50用于去除上述烟气中的氮氧化物；除尘装置60与上述脱硝装置50连通，用于去除脱硝后的上述烟气中的粉尘。
上述的废碱液的处理系统中，首先采用焚烧装置对废碱液进行焚烧，产生温度大于1000℃的高温烟气，然后该高温烟气进入到换热装置中，与温度较低的除氧水进行换热，除氧水升温变为过热蒸汽，这些蒸汽可以送至系统蒸汽管网作为二次能源继续使用，使得烟气中的热量被回收利用，提高了焚烧系统热效率和经济效益，并且也不需要大量的水来对烟气专门进行降温，避免了水资源的浪费。并且，该处理系统中的脱硝装置和除尘装置出去烟气中的氮氧化物和粉尘，使得处理后的废碱液能够满足《石油化学工业污染物排放标准+GB31571-2015》中NOx<100mg/m3以及烟尘<20mg/m3的要求。
本申请的焚烧装置可以是现有技术中的任何焚烧装置，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适结构的焚烧装置进行废碱液的焚烧。
本申请的一种图中未示出的实施例中，上述焚烧装置10包括焚烧本体，上述焚烧本体包括壳体，上述壳体内具有炉膛，上述焚烧装置10还包括雾化设备，上述雾化设备设置在上述壳体上且至少部分位于上述炉膛内，上述雾化设备使得上述废碱液以雾滴的形式进入上述炉膛内，这样使得废碱液的焚烧更加充分，产生的热量更多。
为了进一步使得废碱液的焚烧更加充分，本申请的一种实施例中，上述雾化设备有多个，且多个上述雾化设备均匀分布在上述壳体上。
本申请的雾化设备可以是现有技术中的任何可行的雾化设备，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适类型的雾化设备。
本申请的一种具体的实施例中，上述雾化设备为喷枪，上述喷枪包括介质雾化型喷嘴，雾化的介质为空气。
本申请的另一种具体的实施例中，上述焚烧本体为焚烧炉。当然，本申请的上述的焚烧本体并不限于焚烧炉，还可以是其他结构的焚烧本体。
为了更加充分地利用废碱液焚烧产生的烟气的热量，本申请的一种实施例中，如图1所示，上述换热装置20包括第一换热设备21和第二换热设备22，其中，第一换热设备21包括第一入口、第二入口、第一出口与第二出口，上述第一入口与上述焚烧装置10的烟气出口连通，初步加热后的上述除氧水经过上述第二入口进入上述第一换热设备21中，上述烟气与初步加热后的上述除氧水在上述第一换热设备21中进行换热，初步加热后的上述除氧水汽化为上述过热蒸汽且通过第二出口输出，焚烧烟气在0.5s内温度降到100℃以下，达到激冷降温的作用；第二换热设备22，包括第三入口、第四入口、第三出口与第四出口，上述第三入口上述第一出口连通，上述第三出口与上述脱硝装置50连通，上述第四出口与上述第二入口连通，上述除氧水经过上述第四入口进入上述第二换热设备22中，且经过上述第一换热设备21降温后的上述烟气与上述除氧水在上述第二换热设备22中进行换热，得到初步加热后的上述除氧水，初步加热后的上述除氧水经上述第四出口输出，经过上述第二换热设备22降温后的上述烟气的温度低至45℃，并经过第三出口输出。
上述的方案中，通过两个换热设备使得烟气进行了两次换热，第一次换热是与初步加热后的除氧水，第二次换热是和除氧水，得到初步加热后的除氧水，也就是说第一次与烟气换热的除氧水是经过第二次换热后的除氧水，这两次换热充分地利用了烟气的热量，进一步减少了热损失，节省了燃料。
本申请的一种具体的实施例中，上述第一换热设备21为废热锅炉，上述第二换热设备22为省煤器，这两种设备都是甲醇制烯烃中的常用设备，所以，无需额外置办这两个设备，节省了设备成本。
具体地，经过焚烧得到的高温烟气进入废热锅炉的壳层中，经省煤器初步加热的除氧水在此区域经过壳层与烟气换热，迅速气化产生1.1MPa过热蒸汽。
为了回收碳酸氢钠，进一步提升该处理系统的经济效益，本申请的一种实施例中，如图1所示，上述处理系统还包括盐水缓冲设备30，上述第二换热设备22的底部具有碳酸钠出口，上述碳酸钠出口与上述盐水缓冲设备30连通，即碳酸钠经过碳酸钠出口进入到盐水缓冲设备中，后续输送至系统外作为药剂使用。
本申请的另一种实施例中，如图1所示，上述处理系统还包括第一冷却装置40，第一冷却装置40的一端与上述脱硝装置50连通，另一端与上述换热装置20连通，上述第一冷却装置40对经过上述换热装置20降温后的上述烟气进行降温。
当然，本申请中可以不包括第一冷却装置，当第二换热设备的第三出口的烟气温度达到30℃以下时，无需冷却，可直接进入脱销装置中进行脱氮处理，进而避免进入第一冷却装置中造成能源损失。
一种具体的实施例中，上述第一冷却装置40为空冷器。空冷器整个流道系统压力靠焚烧本体的助燃风机建立。
为了进一步除去烟气中的水，本申请的一种图中未示出的实施例中，上述处理系统还包括除沫器，除沫器的一端与上述第一冷却装置的烟气出口连通，另一端与上述脱硝装置连通，上述除沫器用于将上述烟气中的水分离出来，分离出来的水可以进入盐水缓冲设备中。
本申请中的脱硝装置可以是现有技术中的任何一种可用的脱硝装置，本领域技术人员根据是情况选择合适结构以及原理的脱硝装置。
本申请的一种实施例中，脱硝装置利用脱硝剂—稀释氨气来脱硝，且采用选择性催化还原法，将烟气中的氮氧化物(NOx)脱除。
当从脱硝装置输出的烟气的温度大于80℃时，为了对烟气进行降温，本申请的一种图中未示出的实施例中，上述处理系统还包括第二冷却装置，其一端与上述脱硝装置连通，另一端与上述除尘装置连通。一种具体的实施例中，上述第二冷却装置为回转式空气预热器，当然，本申请中的第二冷却装置并不限于该回转式空气预热器，只要是能起到冷却作用的装置均可以。
为了更彻底地去除烟气中的粉尘，本申请的一种实施例中，如图1所示，上述除尘装置60包括静电除尘设备61和袋式除尘设备62，静电除尘设备61与上述脱硝装置50连通；袋式除尘设备62与上述静电除尘设备61的烟气出口连通。含尘烟气进入首先进入静电除尘设备预收尘，除去烟气中80％以上的粉尘，然后进入布袋除尘设备除去剩余粉尘，保证出口尘含量小于20mg/m3。收集的粉尘经过气力输灰系统，排放至灰库，由运灰车外运综合利用。
(1)静电除尘设备除尘。锅炉烟气经引风机作用进入静电除尘设备的入口“喇叭口”，含尘烟气受到气体分布板阻力及横断面扩大的作用，运动速度迅速降低，其中较重的颗粒失速沉降下来，同时气体分布板使含尘气流沿电场断面均匀分布。在高压静电场中，气体受电场力作用发生电离，电离后的气体中存在着大量的电子和离子，这些电子和离子与尘粒结合起来，就使尘粒具有电性(绝大多数为负电性)。在电场力的作用下，带负电性的尘粒趋集阳极(沉淀极)，接着放出电子并吸附在阳极上。当尘粒积聚到一定厚度以后，通过振打装置的振打作用，尘粒从沉淀极表面剥离下来，落入灰斗，经过除尘的烟气在引风机的作用下进入下一级布袋除尘设备。
(2)布袋除尘设备除尘。经过静电除尘设备除尘的烟气在引风机的作用下继续进入下一级布袋除尘设备中，在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出。粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，布袋除尘设备按照差压变送器(或压力控制仪表)或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到清理，被清掉的粉尘落入下部的灰斗中。
本申请中的除尘装置是在静电除尘设备和布袋除尘设备的工作原理基础上，有机结合两者除尘优点，前级预收烟气中70～80％以上的粉尘量，后级布袋除尘设备拦截收集烟气中剩余量的粉尘，前级静电除尘设备的电场的预除尘作用和荷电作用为提高除尘装置的性能起到重要作用，表现为：
a)电场预除尘作用：预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。
b)电场预除尘作用：预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。
c)电场预除尘作用：避免烟气粉尘中粗颗粒磨损滤袋，烟气粉尘中的粗大颗粒经过前级电场沉降和预除尘后，进入后级布袋的粉尘颗粒小，对滤袋的磨损影响小。
d)电场荷电作用：改善滤袋表面的粉层结构，烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后，荷电粉尘在滤袋上沉积的颗粒之间排列规则有序，同极电荷相互排斥使形成的粉尘层孔隙率高、透气性好，易于剥落。
e)电场荷电作用：可降低滤袋阻力P，滤袋阻力P＝粉尘层阻力P1+表面处理层阻力P2+滤袋结构层阻力P3。
除尘装置收集下来的粉尘，通过灰斗和卸输灰装置送走，这是保证除尘装置稳定运行的重要环节之一。
本申请的一种实施例中，上述处理系统还包括烟囱70，烟囱70与上述除尘装置60连通。
本申请的另一种实施例中，上述废碱液的源设备为甲醇制烯烃装置，上述处理系统还包括存储设备与输送泵，存储设备与上述源设备连通，用于存储上述废碱液；输送泵的一端与上述存储设备连通，另一端与上述焚烧装置10连通，上述输送泵用于将上述废碱液泵送至上述焚烧装置10中。甲醇制烯烃装置产生的废碱液经工艺管道输送至废碱液焚烧装置界区后，进入存储设备中存储，具体可以是废碱液进料储罐，废碱液进料储罐设计可存储7天的废碱液，然后通过输送泵送至焚烧炉上的雾化设备中，具体可以是喷枪。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的上述技术方案，以下将结合具体的实施例进行说明。
实施例
如图1所示，废碱液的处理系统包括依次连通的存储设备、输送泵、焚烧装置10、换热装置20、脱硝装置50、第一冷却装置、除尘装置60与烟囱70，还包括盐水缓冲设备和除沫器，其中，存储设备为废碱液进料储罐；焚烧装置包括焚烧本体和多个均匀分布的雾化设备，焚烧本体为焚烧炉，雾化设备为具有介质雾化型喷嘴的喷枪，雾化的介质为空气；换热装置包括第一换热设备和第二换热设备，第一换热设备为废热锅炉，第二换热设备为省煤器；脱硝装置利用脱硝剂—稀释氨气来脱硝，且采用选择性催化还原法，将烟气中的氮氧化物(NOx)脱除；第一冷却装置为空冷器；除尘装置60包括静电除尘设备61和袋式除尘设备62，盐水缓冲设备为盐水缓冲罐。
各个结构的具体的连接关系可参见上述内容和图1，图1中只示出了部分的装置。并且，如图1所示，在第二换热设备和脱硝装置之间还设置了一个直接连接管路01。
该处理系统处理废碱液的具体过程如下：
甲醇制烯烃装置产生的废碱液经工艺管道输送至废碱液焚烧装置界区后，进入废碱液进料储罐，废碱液进料储罐设计可存储7天的废碱液，然后通过输送泵送至焚烧炉上的喷枪中，喷枪均布在焚烧炉上部，废碱液以雾滴的形式均匀进入炉膛。废碱液在焚烧炉内进行高温焚烧，焚烧温度不低于1100℃，焚烧后产生的烟气组分中除含有可直接排放的N2、O2、CO2与H2O以外，还有固态和熔融态的Na2CO3。
从焚烧炉出来的高温烟气(1000℃)经焚烧炉垂直下降管直接进入废热锅炉的壳层中，焚烧烟气在0.5s内温度降到100℃以下，达到激冷降温的作用。而在废热锅炉管层，经省煤器初步加热的除氧水在此区域经过壳层焚烧烟气换热，获得能量后，迅速气化产生1.1MPa过热蒸汽。这些蒸汽被送至系统蒸汽管网作为二次能源继续使用。
焚烧烟气经废热锅炉激冷降温后进入省煤器中，与新鲜除氧水进行二次换热，烟气温度进一步降低至45°以下进入空冷器。而除氧水作为锅炉给水经过省煤器使水温升高，排烟温度降低，减少了热损失，节省了燃料，提高了锅炉效率。
省煤器底部设置碳酸钠出口，并连接有排放管线，排放管线接入盐水缓冲设备，再经泵送至界区外作为药剂使用。
烟气由锅炉尾部后经省煤器出口排出后，进入空冷器中继续降温处理，空冷器整个流道系统压力靠焚烧炉的助燃风机建立。在空冷器烟气出口连接有除沫器，将烟气中夹带的水进一步分离，之后烟气进入脱硝装置，水则进入盐水缓冲设备。
当省煤器出口烟气温度达到30°以下时，可直接通过直接连接管路01进入脱销装置进行脱氮处理，而避免造成能源损失。
烟气由锅炉尾部后经省煤器或者空冷器出口排出后，经过脱硝装置，利用脱硝剂—稀释氨气，采用选择性催化还原法，将烟气中的氮氧化物(NOx)脱除，经过回转式空气预热器降温后，送入电袋复合式除尘器，进行烟气中的粉尘收集。
含尘烟气进入首先进入电袋复合除尘器电场区预收尘，除去烟气中80％以上的粉尘，然后进入布袋区除去剩余粉尘，保证出口尘含量小于20mg/m3。收集的粉尘经过气力输灰系统，排放至灰库，由运灰车外运综合利用。
上述的处理系统可对甲醇制烯烃废碱液的烟气进行深度净化处理，达到《石油化学工业污染物排放标准+GB31571-2015》NOx<100mg/m3和烟尘<20mg/m3的要求；并且，在废热锅炉中利用烟气中的余热可以回收利用产生中压蒸汽，达到节能降耗的目的，大大节省了运行费用；焚烧装置产生的碳酸钠可以作为化工药剂用于装置生产，实现变废为宝的目的；烟气冷却降温过程中避免了喷淋冷却，大大节省了水资源；整个处理系统不产生二次污染。
从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：
本申请的废碱液的处理系统中，首先采用焚烧装置对废碱液进行焚烧，产生温度大于1000℃的高温烟气，然后该高温烟气进入到换热装置中，与温度较低的除氧水进行换热，除氧水升温变为过热蒸汽，这些蒸汽可以送至系统蒸汽管网作为二次能源继续使用，使得烟气中的热量被回收利用，提高了焚烧系统热效率和经济效益，并且也不需要大量的水来对烟气专门进行降温，避免了水资源的浪费。并且，该处理系统中的脱硝装置和除尘装置出去烟气中的氮氧化物和粉尘，使得处理后的废碱液能够满足《石油化学工业污染物排放标准+GB31571-2015》中NOx<100mg/m3以及烟尘<20mg/m3的要求。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种废碱液的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括：
焚烧装置(10)，与废碱液的源设备连通，所述废碱液在所述焚烧装置(10)中焚烧，并产生温度大于1000℃的烟气；
换热装置(20)，与所述焚烧装置(10)的烟气出口连通，所述烟气与除氧水在所述换热装置(20)进行换热，所述除氧水汽化为过热蒸汽；
脱硝装置(50)，与所述换热装置(20)的烟气出口连通，所述脱硝装置(50)用于去除所述烟气中的氮氧化物；以及
除尘装置(60)，与所述脱硝装置(50)连通，用于去除脱硝后的所述烟气中的粉尘。
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述焚烧装置(10)包括焚烧本体，所述焚烧本体包括壳体，所述壳体内具有炉膛，所述焚烧装置(10)还包括雾化设备，所述雾化设备设置在所述壳体上且至少部分位于所述炉膛内，所述雾化设备使得所述废碱液以雾滴的形式进入所述炉膛内。
3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述雾化设备有多个，且多个所述雾化设备均匀分布在所述壳体上。
4.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述雾化设备为喷枪，所述喷枪包括介质雾化型喷嘴，雾化的介质为空气。
5.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述焚烧本体为焚烧炉。
6.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述换热装置(20)包括：
第一换热设备(21)，包括第一入口、第二入口、第一出口与第二出口，所述第一入口与所述焚烧装置(10)的烟气出口连通，初步加热后的所述除氧水经过所述第二入口进入所述第一换热设备(21)中，所述烟气与初步加热后的所述除氧水在所述第一换热设备(21)中进行换热，初步加热后的所述除氧水汽化为所述过热蒸汽且通过第二出口输出；以及
第二换热设备(22)，包括第三入口、第四入口、第三出口与第四出口，所述第三入口所述第一出口连通，所述第三出口与所述脱硝装置(50)连通，所述第四出口与所述第二入口连通，所述除氧水经过所述第四入口进入所述第二换热设备(22)中，且经过所述第一换热设备(21)降温后的所述烟气与所述除氧水在所述第二换热设备(22)中进行换热，得到初步加热后的所述除氧水，初步加热后的所述除氧水经所述第四出口输出，经过所述第二换热设备(22)降温后的所述烟气经过第三出口输出。
7.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于，所述第一换热设备(21)为废热锅炉，所述第二换热设备(22)为省煤器。
8.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括盐水缓冲设备(30)，所述第二换热设备(22)的底部具有碳酸钠出口，所述碳酸钠出口与所述盐水缓冲设备(30)连通。
9.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括：
第一冷却装置(40)，一端与所述脱硝装置(50)连通，另一端与所述换热装置(20)连通，所述第一冷却装置(40)对经过所述换热装置(20)降温后的所述烟气进行降温。
10.根据权利要求9所述的处理系统，其特征在于，所述第一冷却装置(40)为空冷器。
11.根据权利要求9所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括：
除沫器，一端与所述第一冷却装置(40)的烟气出口连通，另一端与所述脱硝装置(50)连通，所述除沫器用于将所述烟气中的水分离出来。
12.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述除尘装置(60)包括：
静电除尘设备(61)，与所述脱硝装置(50)连通；以及
袋式除尘设备(62)，与所述静电除尘设备(61)的烟气出口连通。
13.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括：
第二冷却装置，一端与所述脱硝装置(50)连通，另一端与所述除尘装置(60)连通。
14.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括：
烟囱(70)，与所述除尘装置(60)连通。
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