CN109140120B - 一种柔性保温风管及模块化柔性保温风管系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性保温风管及模块化柔性保温风管系统，涉及空调通风管道领域，该柔性保温风管包括风管本体，所述风管本体为环状管道，所述风管本体包括内风管层和一体成型于所述内风管层上的绝热层，所述风管层设置于所述绝热层内，且所述绝热层为橡塑材料。本发明的柔性保温风管，由内风管层和绝热层一体复合而成，具备优异的保温性能、耐火性以及防漏风性能。当柔性保温风管呈板状时，可利用托盘集装箱等设备，方便地叠加装箱，包装运输便捷。由主风管、分支风管和连接风管组装而成的模块化柔性保温风管系统，可在现场用拉链快速连接成为任意结构的风管系统，现场组装及拆卸快捷，节省施工时间降低施工成本。

Description

一种柔性保温风管及模块化柔性保温风管系统

技术领域

本发明涉及空调通风管道领域，具体涉及一种柔性保温风管及模块化柔性保温风管系统。

背景技术

保温风管多用在冷暖空调工程，按材质分，有铁皮风管、玻璃钢风管、聚氨酯风管、酚醛风管、聚苯乙烯风管、玻纤风管等，大多为刚性风管，或在保温材料层两侧包覆铝箔层的复合风管，保温效果及防火性一般较差，易漏风，且组装连接及更换困难。单独采用橡胶或塑料材质制成的软质管体则无法作为风管使用，不仅易破，且无法拼接和吊装。

在实际使用中，应用场地不同，风管的结构也会有所不同，当前，通常是根据应用场地的实际情况定制不同规格的风管。

然而，定制的风管规格不统一，均为非标准件，无法提前预制，只能在量好应用场地尺寸后才能进行生产制造，不仅生产制造成本较大，而且包装及运输不便。在进行安装使用时，必须按照预先排好的顺序进行安装，灵活性差，若之前有场地测量误差，则会造成大量损失。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种柔性保温风管及模块化柔性保温风管系统，保温效果及防火性能好。

第一方面，本发明实施例提供了一种柔性保温风管，包括风管本体，所述风管本体为环状管道，所述风管本体包括内风管层和一体成型于所述内风管层上的绝热层，所述风管层设置于所述绝热层内，且所述绝热层为橡塑材料。

基于第一方面，在可能的实施例中，所述绝热层的外层设置有外绝热层。

基于第一方面，在可能的实施例中，所述风管本体两端设有用于和其它柔性保温风管或风管连接件相连的第一拉链带。

基于第一方面，在可能的实施例中，所述风管本体其中一端的第一拉链带上设有第一拉链头。

基于第一方面，在可能的实施例中，所述风管本体上设有用于打开或闭合所述风管本体的第二拉链，且所述第二拉链沿所述风管本体纵向设置；当所述第二拉链拉合，所述风管本体呈环状，当所述第二拉链打开，所述风管本体呈板状。柔性保温风管呈板状时，可叠加装箱，包装运输便捷。

第二方面，本发明实施例提供了一种模块化柔性保温风管系统，其包括：

主风管，所述主风管一端设有进风口，所述主风管包括多个基于第一方面的所述柔性保温风管；

由所述主风管侧向延伸的分支风管，所述分支风管包括至少一所述柔性保温风管，且所述分支风管通过连接风管与所述主风管相连，同时

所述连接风管上设有至少一拉链组，所述拉链组的位置被配置在拉开所述拉链组中所有拉链后使所述连接风管被拆分成多个片状件。

基于第二方面，在可能的实施例中，所述连接风管为转向风管、三通风管、四通风管、变径风管、入口风管或出口风管，可与主风管和分支风管连接形成任意结构的风管系统。

基于第二方面，在可能的实施例中，所述连接风管为转向风管，所述转向风管设有依次连接的第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第一连接管的轴向和第三连接管的轴向之间具有夹角，所述第一连接管与主风管相连，所述第三连接管与分支风管相连，且所述拉链组包括：

沿第一连接管、第二连接管和第三连接管轴向设置的第一拉链组；

沿第一连接管、第二连接管和第三连接管两端周向设置的第二拉链组。

基于第二方面，在可能的实施例中，所述连接风管为三通风管，所述三通风管由第三连接管和第四连接管组成，所述第三连接管中间开设有连接第四连接管的通孔，且所述拉链组包括：

沿第三连接管和第四连接管轴向设置的第三拉链组；

沿通孔周向以及第三连接管和第四连接管两端周向设置的第四拉链组。

基于第二方面，在可能的实施例中，所述三通风管的一接口与主风管相连，另两接口各连接一分支风管。

基于第二方面，在可能的实施例中，所述连接风管为四通风管，所述四通风管由第五连接管、第六连接管和第七连接管组成，所述第五连接管上对称开设有两个通孔，所述第六连接管和所述第七连接管分别与一通孔连接，且所述拉链组包括：

沿第五连接管、第六连接管和第七连接管轴向设置的第五拉链组；

沿通孔周向以及第五连接管、第六连接管和第七连接管两端周向设置的第六拉链组。

基于第二方面，在可能的实施例中，所述四通风管相对的两接口各连接一主风管，相对的另两接口各连接一分支风管。

基于第二方面，在可能的实施例中，所述主风管包括：

靠近所述主风管进风口的第一段，所述第一段包括多个第一柔性保温风管；

远离所述主风管进风口的第二段，所述第二段包括多个第二柔性保温风管，同时

所述第一柔性保温风管的管径大于第二柔性保温风管的管径。

基于第二方面，在可能的实施例中，所述主风管进风口处连接有第一四通风管，所述第一段和所述第二段之间通过变径模块相连，所述变径模块包括相互连接的第二四通风管和变径风管；

所述主风管末端连接一三通风管；

所述三通风管由第三连接管和第四连接管组成，所述第三连接管中间开设有连接第四连接管的通孔，且所述拉链组包括：

沿第三连接管和第四连接管轴向设置的第三拉链组；

沿通孔周向以及第三连接管和第四连接管两端周向设置的第四拉链组；同时

所述三通风管还连接两反向延伸的分支风管；

所述第一四通风管和第二四通风管均连接两个分支风管。

基于第二方面，在可能的实施例中，与所述第一四通风管或第二四通风管相连的分支风管的末端还设有三通风管，所述三通风管上还连接两反向延伸的子分支风管。

第三方面，本发明实施例提供了一种柔性保温风管，包括风管本体，所述风管本体的两端设置有用于与柔性送风管可拆卸连接的连接件，所述风管本体上设置有用于打开和闭合风管本体的开合机构；

所述风管本体包括绝热层，所述绝热层的顶部设置有内风管层，所述绝热层的底部设置有外绝热层。

基于第三方面，在可能的实施例中，所述绝热层为橡塑材料。

基于第三方面，在可能的实施例中，所述开合机构为第二拉链，且所述第二拉链沿所述风管本体纵向设置；当所述第二拉链拉合，所述风管本体呈环状，当所述第二拉链打开，所述风管本体呈板状。

基于第三方面，在可能的实施例中，所述风管本体设有沿长度方向延伸的接缝，所述接缝将风管本体分为第一端和第二端，所述风管本体内表面和外表面中至少一面设有沿所述接缝设置的第二拉链，所述第二拉链连接所述第一端和所述第二端，且所述第一端和所述第二端在所述接缝处相互挤压，使得接缝处两边贴合更紧密，不会出现漏风的情况。

基于第三方面，在可能的实施例中，所述风管本体内表面和外表面均设有沿所述接缝设置的第二拉链。

基于第三方面，在可能的实施例中，所述第二拉链包括设于所述第一端的公链和设于所述第二端的母链，所述公链在所述第一端上定义第一安装点，所述母链在所述第二端上定义第二安装点，在第二拉链拉合状态下，所述第一安装点和所述第二安装点之间形成第一距离A；

在第二拉链未拉合状态下，所述第一安装点到所述第一端末端的距离为第二距离B，所述第二安装点到所述第二端末端的距离为第三距离C；其中，

所述第一距离A略小于所述第二距离B和所述第三距离C的和。

第四方面，本发明实施例提供了一种模块化柔性保温风管系统，其包括：

主风管，所述主风管一端设有进风口，所述主风管包括多个基于第三方面所述的柔性保温风管；

由所述主风管侧向延伸的分支风管，所述分支风管包括至少一所述柔性保温风管，且所述分支风管通过连接风管与所述主风管相连，同时

所述连接风管上设有至少一拉链组，所述拉链组的位置被配置在拉开所述拉链组中所有拉链后使所述连接风管被拆分成多个片状件，现场安装快捷。

基于第四方面，在可能的实施例中，所述连接风管为转向风管、三通风管、四通风管、变径风管、入口风管或出口风管，可与主风管和分支风管连接形成任意结构的风管系统。

基于第四方面，在可能的实施例中，所述连接风管为转向风管，所述转向风管设有依次连接的第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第一连接管的轴向和第三连接管的轴向之间具有夹角，所述第一连接管与主风管相连，所述第三连接管与分支风管相连，且所述拉链组包括：

沿第一连接管、第二连接管和第三连接管轴向设置的第一拉链组；

沿第一连接管、第二连接管和第三连接管两端周向设置的第二拉链组。

基于第四方面，在可能的实施例中，所述连接风管为三通风管，所述三通风管由第三连接管和第四连接管组成，所述第三连接管中间开设有连接第四连接管的通孔，且所述拉链组包括：

沿第三连接管和第四连接管轴向设置的第三拉链组；

沿通孔周向以及第三连接管和第四连接管两端周向设置的第四拉链组。

基于第四方面，在可能的实施例中，所述三通风管的一接口与主风管相连，另两接口各连接一分支风管。

基于第四方面，在可能的实施例中，所述连接风管为四通风管，所述四通风管由第五连接管、第六连接管和第七连接管组成，所述第五连接管上对称开设有两个通孔，所述第六连接管和所述第七连接管分别与一通孔连接，且所述拉链组包括：

沿第五连接管、第六连接管和第七连接管轴向设置的第五拉链组；

沿通孔周向以及第五连接管、第六连接管和第七连接管两端周向设置的第六拉链组。

基于第四方面，在可能的实施例中，所述四通风管相对的两接口各连接一主风管，相对的另两接口各连接一分支风管。

本发明实施例中，所述主风管包括：

靠近所述主风管进风口的第一段，所述第一段包括多个第一柔性保温风管；

远离所述主风管进风口的第二段，所述第二段包括多个第二柔性保温风管，同时

所述第一柔性保温风管的管径大于第二柔性保温风管的管径。

基于第四方面，在可能的实施例中，所述主风管进风口处连接有第一四通风管，所述第一段和所述第二段之间通过变径模块相连，所述变径模块包括相互连接的第二四通风管和变径风管；

所述主风管末端连接一三通风管；

所述三通风管由第三连接管和第四连接管组成，所述第三连接管中间开设有连接第四连接管的通孔，且所述拉链组包括：

沿第三连接管和第四连接管轴向设置的第三拉链组；

沿通孔周向以及第三连接管和第四连接管两端周向设置的第四拉链组；同时

所述三通风管还连接两反向延伸的分支风管；

所述第一四通风管和第二四通风管均连接两个分支风管。

基于第四方面，在可能的实施例中，与所述第一四通风管或第二四通风管相连的分支风管的末端还设有三通风管，所述三通风管上还连接两反向延伸的子分支风管。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明中的一种柔性保温风管，由内风管层和绝热层一体复合制成，相比传统风管具备更好的保温性能、耐火性以及防漏风性能。当柔性保温风管呈板状时，可利用托盘集装箱等设备，方便地叠加装箱，包装运输便捷。由主风管、分支风管和连接风管组装而成的模块化柔性保温风管系统，可在现场用拉链快速连接成为任意结构的风管系统，现场组装及拆卸快捷，节省施工时间降低施工成本，具有非常广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明实施例一中柔性保温风管的结构示意图；

图2为本发明实施例一中风管本体展开的结构示意图；

图3为本发明实施例一中模块化柔性保温风管系统的结构示意图；

图4为本发明实施例二中转向风管的结构示意图；

图5为本发明实施例三中模块化柔性保温风管系统的结构示意图；

图6为本发明实施例四中柔性保温风管的结构示意图；

图7为本发明实施例四中柔性保温风管的截面示意图；

图8为本发明实施例六中模块化柔性保温风管系统的结构示意图；

图9为本发明实施例六中三通风管的结构示意图；

图10为本发明实施例七中模块化柔性保温风管系统的结构示意图；

图11为本发明实施例八中模块化柔性保温风管系统的结构示意图；

图12为本发明实施例八中模块化柔性保温风管系统的分解结构示意图。

图中：1-风管本体，10-第一端，11-第二端，13-第一安装点，14-第二安装点，2-连接件，20-第一拉链带，3-开合机构，30-第二拉链，4-绝热层，5-内风管层，6-外绝热层，7-主风管，71-第一段，72-第二段，8-分支风管，80-子分支风管，9-连接风管，91-转向风管，92-三通风管，93-四通风管，931-第一四通风管，932-第二四通风管，94-变径风管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

实施例一

本发明实施例提供了一种模块化柔性保温风管系统，参见图3所示，其包括主风管7、由主风管7侧向延伸的分支风管8和连接风管9。主风管7一端设有进风口70，主风管7包括多个柔性保温风管，分支风管8包括至少一该柔性保温风管，且分支风管8通过连接风管9与主风管7相连，同时连接风管9上设有至少一拉链组，拉链组的位置被配置在拉开拉链组中所有拉链后使连接风管9被拆分成多个片状件，组装时即可快速拼装。其中，主风管7、分支风管8和连接风管9均可分解为模块化的多种标准尺寸，便于大规模地批量生产。

参见图1所示，该柔性保温风管包括风管本体1，风管本体1为环状管道，风管本体1包括内风管层5和一体成型于内风管层5上的绝热层4，风管层5设置于绝热层4内，且绝热层4为橡塑材料。将绝热层4一体成型于内风管层5上形成环状风管本体1，使风管本体1兼具内风管层5的防火性和绝热层4的保温效果。

为了进一步加强风管本体的保温性以及防破损性，绝热层4的外层设置有外绝热层6。

参见图2所示，风管本体1两端设有用于和其它柔性保温风管或风管连接件相连的第一拉链带20。风管本体1其中一端的第一拉链带20上设有第一拉链头，便于风管本体1两端与其它柔性保温风管或风管连接件相连。风管本体1上设有用于打开或闭合风管本体1的第二拉链30，且第二拉链30沿风管本体1纵向设置；当第二拉链30拉合，风管本体1呈环状，当第二拉链30打开，风管本体1呈板状。运输时，只需要打开第二拉链30，使得风管本体1为板状，即可利用托盘集装箱等设备，进行叠加装箱，包装运输方便。

实施例二

本发明实施例提供一种模块化柔性保温风管系统，不同的是，本实施例中的连接风管9为转向风管91，参见图4所示，转向风管91设有依次连接的第一连接管911、第二连接管912和第三连接管913，第一连接管911的轴向和第三连接管913的轴向设有夹角，第一连接管911与主风管7相连，第三连接管913与分支风管8相连，且拉链组包括第一拉链组914和第二拉链组915，第一拉链组914沿第一连接管911、第二连接管912和第三连接管913轴向设置，第二拉链组915沿第一连接管911、第二连接管912和第三连接管913两端周向设置。

根据柔性风管系统应用环境的不同，柔性保温风管上的出风方式也不同。可在风管本体1设置向下的通风口，也可在风管本体1上开设通风孔。

实施例三

参见图5所示，本发明实施例提供一种模块化柔性保温风管系统，与实施例二不同的是，连接风管9为四通风管93，四通风管93由第五连接管、第六连接管和第七连接管组成，第五连接管上对称开设有两个通孔，第六连接管和第七连接管分别与一通孔连接，且拉链组包括第五拉链组和第六拉链组，第五拉链组沿第五连接管、第六连接管和第七连接管轴向设置，第六拉链组沿通孔周向以及第五连接管、第六连接管和第七连接管两端周向设置。其中，四通风管93相对的两接口各连接一主风管7，相对的另两接口各连接一分支风管8。

实施例四

本发明实施例提供一种模块化柔性保温风管系统，其包括主风管7、由主风管7侧向延伸的分支风管8和连接风管9。主风管7一端设有进风口70，主风管7包括多个柔性保温风管；分支风管8包括至少一该柔性保温风管，且分支风管8通过连接风管9与主风管7相连，同时连接风管9上设有至少一拉链组，拉链组的位置被配置在拉开拉链组中所有拉链后使连接风管9被拆分成多个片状件，组装时即可快速拼装。其中，主风管7、分支风管8和连接风管9均可分解为模块化的多种标准尺寸，可大规模地批量生产。

为了不受工程现场空间限制，减少多种长度规格定制，相同管径规格的柔性保温风管设有多种长度规格，可拼接成任意长度的管道。当组装后的主风管7或分支风管8尺寸有偏差时，也可快速增减柔性保温风管以调整主风管7或分支风管8的长度，以精确满足实际场地尺寸，从而保证主风管7或分支风管8送风时处于伸直状态，避免主风管7或分支风管8下垂影响送风效果及美观。

连接风管9为转向风管91、三通风管92、四通风管93、变径风管94、入口风管或出口风管，连接风管9可根据现场实际需求定制，组装时可快速拼接成任意结构的管道。

参见图6所示，该柔性保温风管包括风管本体1，风管本体1的两端设置有用于与柔性送风管可拆卸连接的连接件2，风管本体1上设置有用于打开和闭合风管本体1的开合机构3。

在本实施例中，开合机构3为第二拉链30，且第二拉链30沿风管本体1纵向设置；当第二拉链30拉合，风管本体1呈环状，当第二拉链30打开，风管本体1呈板状，即可叠加装箱，包装运输方便。

风管本体1设有沿长度方向延伸的接缝，接缝将风管本体1分为第一端10和第二端11，风管本体1内表面和外表面中至少一面设有沿接缝设置的第二拉链30，第二拉链30连接第一端10和第二端11，且第一端10和第二端11在接缝处相互挤压。由于接缝处受到相互挤压的作用，使得接缝处两边贴合更紧密，解决了风管本体1在接缝处漏风的问题，减小了风机的负荷，保证了风管本体1的使用寿命。

参见图7所示，风管本体1内表面和外表面均设有沿接缝设置的第二拉链30。第二拉链30包括设于第一端10的公链和设于第二端11的母链，公链在第一端10上定义第一安装点13，母链在第二端11上定义第二安装点14，在第二拉链30拉合状态下，第一安装点13和第二安装点14之间形成第一距离A；在第二拉链30未拉合状态下，第一安装点13到第一端10末端的距离为第二距离B，第二安装点14到第二端11末端的距离为第三距离C；其中，第一距离A略小于第二距离B和第三距离C的和。但是第二距离B与第三距离C的大小并不限定，此处只是优选第二距离B等于第三距离C，而且此处第一距离A略小于是指为使第一端10和第二端11相互挤压，但是不会过小导致拉链无法拉合。

参见图1所示，风管本体1包括绝热层4，绝热层4的顶部设置有内风管层5，绝热层4的底部设置有外绝热层6。除了将风管本体1叠加装箱，还可以从风管本体1一端连接件沿纵向进行卷折，卷折时风管本体1各圈不留间隙，卷折后体积较小，运输和存储也比较方便，且风管本体卷折后，内风管层5和外绝热层6均无褶皱，不会与绝热层4发生脱离。其中，绝热层4为橡塑材料。

实施例五

本发明实施例提供一种模块化柔性保温风管系统，参见图3和图4所示，不同的是，本实施例中的连接风管9为转向风管91，转向风管91设有依次连接的第一连接管911、第二连接管912和第三连接管913，第一连接管911的轴向和第三连接管913的轴向设有夹角，第一连接管911与主风管7相连，第三连接管913与分支风管8相连，且拉链组包括第一拉链组914和第二拉链组915，第一拉链组914沿第一连接管911、第二连接管912和第三连接管913轴向设置，第二拉链组915沿第一连接管911、第二连接管912和第三连接管913两端周向设置。

实施例六

参见图8和图9所示，本发明实施例提供一种模块化柔性保温风管系统，与实施例五不同的是，连接风管9为三通风管92，三通风管92由第三连接管921和第四连接管922组成，第三连接管921中间开设有连接第四连接管922的通孔，且拉链组包括第三拉链组924和第四拉链组925，第三拉链组924沿第三连接管921和第四连接管922轴向设置，第四拉链组925沿通孔周向以及第三连接管921和第四连接管922两端周向设置。在本实施例中，三通风管92的一接口与主风管7相连，另两接口各连接一分支风管8。

实施例七

参见图10所示，本发明实施例提供一种模块化柔性保温风管系统，与实施例五或实施例六不同的是，连接风管9为四通风管93，四通风管93由第五连接管、第六连接管和第七连接管组成，第五连接管上对称开设有两个通孔，第六连接管和第七连接管分别与一通孔连接，且拉链组包括第五拉链组和第六拉链组，第五拉链组沿第五连接管、第六连接管和第七连接管轴向设置，第六拉链组沿通孔周向以及第五连接管、第六连接管和第七连接管两端周向设置。

在本实施例中，主风管7包括靠近主风管7进风口的第一段71和远离主风管7进风口的第二段72，第一段71包括多个第一柔性保温风管，第二段72包括多个第二柔性保温风管，同时第一柔性保温风管的管径大于第二柔性保温风管的管径，以适应风压的改变。根据现场实际需求，可由多个第一柔性保温风管拼接成所需长度的第一段71，多个第二柔性保温风管可拼接成所需长度的第二段72。

主风管7进风口处连接有第一四通风管931，第一段71和第二段72之间通过变径模块相连，变径模块包括相互连接的第二四通风管932和变径风管94。变径风管94管径大的一端连接第二四通风管932，管径小的一端连接第二段72。

主风管7末端连接一三通风管92。参见图9所示，三通风管92由第三连接管921和第四连接管922组成，第三连接管921中间开设有连接第四连接管922的通孔，且拉链组包括第三拉链组924和第四拉链组925，第三拉链组924沿第三连接管921和第四连接管922轴向设置，第四拉链组925沿通孔周向以及第三连接管921和第四连接管922两端周向设置。

在本实施例中，三通风管92还连接两反向延伸的分支风管8，第一四通风管931和第二四通风管932均连接两个分支风管8。其中，与第二四通风管932相连的分支风管8的末端还设有三通风管92，三通风管92上还连接两反向延伸的子分支风管80。

实施例八

参见图11和图12所示，本发明实施例提供一种模块化柔性保温风管系统，与实施例七不同的是，与第一四通风管931相连的分支风管8和与第二四通风管932相连的分支风管8的末端均设有三通风管92，三通风管92上还连接两反向延伸的子分支风管80。

在使用本实施例的模块化柔性保温风管系统时，可根据应用场地的实际情况，预先将柔性保温风管在工厂提前生产，并将待组装的部件有次序地编号，便于施工人员根据编号现场直接模块化快速组装，极大的提高了工程效率，缩短工期。

本发明不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模块化柔性保温风管系统，其特征在于，其包括：

主风管(7)，所述主风管(7)一端设有进风口(70)，所述主风管(7)包括多个柔性保温风管；所述柔性保温风管包括风管本体(1)，所述风管本体(1)为环状管道，所述风管本体(1)包括内风管层(5)和一体成型于所述内风管层(5)上的绝热层(4)，所述风管层(5)设置于所述绝热层(4)内，且所述绝热层(4)为橡塑材料；

由所述主风管(7)侧向延伸的分支风管(8)，所述分支风管(8)包括至少一所述柔性保温风管，且所述分支风管(8)通过连接风管(9)与所述主风管(7)相连，同时

所述连接风管(9)上设有至少一拉链组，所述拉链组的位置被配置在拉开所述拉链组中所有拉链后使所述连接风管(9)被拆分成多个片状件。

2.一种模块化柔性保温风管系统，其特征在于，其包括：

主风管(7)，所述主风管(7)一端设有进风口(70)，所述主风管(7)包括多个柔性保温风管；所述柔性保温风管包括风管本体(1)，其特征在于：所述风管本体(1)的两端设置有用于与柔性送风管可拆卸连接的连接件(2)，所述风管本体(1)上设置有用于打开和闭合风管本体(1)的开合机构(3)；

所述风管本体(1)包括绝热层(4)，所述绝热层(4)的顶部设置有内风管层(5)，所述绝热层(4)的底部设置有外绝热层(6)；

由所述主风管(7)侧向延伸的分支风管(8)，所述分支风管(8)包括至少一所述柔性保温风管，且所述分支风管(8)通过连接风管(9)与所述主风管(7)相连，同时

所述连接风管(9)上设有至少一拉链组，所述拉链组的位置被配置在拉开所述拉链组中所有拉链后使所述连接风管(9)被拆分成多个片状件。

3.如权利要求2所述的一种模块化柔性保温风管系统，其特征在于，所述连接风管(9)为转向风管(91)，所述转向风管(91)设有依次连接的第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第一连接管的轴向和第三连接管的轴向之间具有夹角，所述第一连接管与主风管(7)相连，所述第三连接管与分支风管(8)相连，且所述拉链组包括：

沿第一连接管、第二连接管和第三连接管轴向设置的第一拉链组(914)；

沿第一连接管、第二连接管和第三连接管两端周向设置的第二拉链组(915)。

4.如权利要求2所述的一种模块化柔性保温风管系统，其特征在于，所述连接风管(9)为三通风管(92)，所述三通风管(92)由第三连接管和第四连接管组成，所述第三连接管中间开设有连接第四连接管的通孔，且所述拉链组包括：

沿第三连接管和第四连接管轴向设置的第三拉链组(924)；

沿通孔周向以及第三连接管和第四连接管两端周向设置的第四拉链组(925)。

5.如权利要求4所述的一种模块化柔性保温风管系统，其特征在于：所述三通风管(92)的一接口与主风管(7)相连，另两接口各连接一分支风管(8)。

6.如权利要求2所述的一种模块化柔性保温风管系统，其特征在于，所述连接风管(9)为四通风管(93)，所述四通风管(93)由第五连接管、第六连接管和第七连接管组成，所述第五连接管上对称开设有两个通孔，所述第六连接管和所述第七连接管分别与一通孔连接，且所述拉链组包括：

沿第五连接管、第六连接管和第七连接管轴向设置的第五拉链组；

沿通孔周向以及第五连接管、第六连接管和第七连接管两端周向设置的第六拉链组。

7.如权利要求6所述的一种模块化柔性保温风管系统，其特征在于，所述主风管(7)包括：

靠近所述主风管(7)进风口的第一段(71)，所述第一段(71)包括多个第一柔性保温风管；

远离所述主风管(7)进风口的第二段(72)，所述第二段(72)包括多个第二柔性保温风管，同时

所述第一柔性保温风管的管径大于第二柔性保温风管的管径。

8.如权利要求7所述的一种模块化柔性保温风管系统，其特征在于：所述主风管(7)进风口处连接有第一四通风管(931)，所述第一段(71)和所述第二段(72)之间通过变径模块相连，所述变径模块包括相互连接的第二四通风管(932)和变径风管(94)；

所述主风管(7)末端连接一三通风管(92)；

所述三通风管(92)由第三连接管和第四连接管组成，所述第三连接管中间开设有连接第四连接管的通孔，且所述拉链组包括：

沿第三连接管和第四连接管轴向设置的第三拉链组(924)；

沿通孔周向以及第三连接管和第四连接管两端周向设置的第四拉链组(925)；同时

所述三通风管(92)还连接两反向延伸的分支风管(8)；

所述第一四通风管(931)和第二四通风管(932)均连接两个分支风管(8)。

9.如权利要求8所述的一种模块化柔性保温风管系统，其特征在于：与所述第一四通风管(931)或第二四通风管(932)相连的分支风管(8)的末端还设有三通风管(92)，所述三通风管(92)上还连接两反向延伸的子分支风管(80)。

Images