CN109139975A - 四通换向阀的连杆机构、四通换向阀主阀及四通换向阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四通换向阀的连杆机构、四通换向阀主阀及四通换向阀，属于热交换系统用阀元件技术领域，连杆机构包括呈板条状的连杆，连杆的两端均通过螺钉固定有活塞，活塞包括设于朝向连杆一侧的内挡板，所述内挡板上设有朝向连杆一侧凸出的定位部，定位部用于实现活塞和连杆之间的定位。本发明提供的四通换向阀的连杆机构，安装时，先通过定位部实现连杆和活塞之间的定位，然后将螺钉拧入实现活塞和连杆之间的固定连接。如此，活塞和连杆之间在螺钉拧紧前即可实现定位，无需通过拧紧螺钉的方式实现定位，连杆在组装过程中不会发生偏移，有利于提高组装效率和组装准确率，尤其适合自动化生产趋势下实现螺钉自动上紧的目的。

Description

四通换向阀的连杆机构、四通换向阀主阀及四通换向阀

技术领域

本发明涉及热交换系统用阀元件技术领域，尤其涉及一种四通换向阀的连杆机构，另外，本发明还涉及采用此种连杆机构的四通换向阀主阀和四通换向阀。

背景技术

四通换向阀主要由主阀、导阀和电磁线圈组成，工作时，通过电磁线圈与导阀的共同作用实现主阀的换向，以实现切换流体流动方向的目的，从而使热交换系统可以在两种工作状态之间切换，实现夏天制冷、冬天制热的一机两用的目的。四通换向阀的主阀主要由阀体、滑块、连杆机构和阀座构成，滑块通过连杆机构可滑动安装在阀体内，阀座设于滑块上，连杆机构通过滑块带动阀座相对于阀体来回移动实现切换流体流向的目的。

公告号为CN 201687926 U的中国实用新型专利公布了一种用于四通换向阀的活塞部件，该活塞部件包括活塞和连接于活塞的板状连杆，活塞的各组成零件通过铆钉实现固定连接，活塞与板状连杆之间通过螺钉实现固定连接。现有活塞轴向两侧的端面一般均为平面，与板状连杆连接时，既要通过螺钉实现定位，又要通过螺钉实现固定，在螺钉未拧紧之前无法实现板状连杆和活塞间的完全定位，板状连杆容易偏移，如此会使得板状连杆两端的螺纹孔与活塞上的通孔无法对准，不利于螺钉拧入。尤其在推行自动化生产的现行趋势下，很难在安装活塞和板状连杆时实现螺钉自动上紧的目的。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种易于使活塞和连杆之间实现完全定位的四通换向阀的连杆机构。

为了实现上述技术目的，本发明提供的四通换向阀的连杆机构，包括呈板条状的连杆，连杆的两端均通过螺钉固定有活塞，活塞包括设于朝向连杆一侧的内挡板，所述内挡板上设有朝向连杆一侧凸出的定位部，定位部用于实现活塞和连杆之间的定位。

优选的，所述定位部为设于内挡板上的定位折边，且定位折边呈长条形。

优选的，所述定位折边由内挡板经冲压后形成。

优选的，所述连杆两端的端部均设有两个垂直于连杆的支脚，且同一端部的两个支脚的延伸方向相反，支脚上设有与螺钉匹配的固定孔，内挡板上的定位折边设有两个且分别与同一端部的两个支脚一一对应。

优选的，所述定位部为设于内挡板上的定位凸起，定位凸起自内挡板的侧面向连杆所在一侧凸出。

优选的，所述连杆两端的端部均设有两个垂直于连杆的支脚，且同一端部的两个支脚的延伸方向相反，支脚上设有与螺钉匹配的固定孔，内挡板上的定位凸起设有两个且分别与同一端部的两个支脚一一对应。

优选的，所述活塞还包括外挡板、活塞碗和支撑件，外挡板、活塞碗、支撑件和内挡板通过铆钉依次固定在一起，外挡板、活塞碗、支撑件和内挡板上均设有供螺钉穿过的通孔。

优选的，所述活塞碗包括活塞碗本体和设于活塞碗本体一侧的围边，围边由活塞碗本体的边缘处朝连杆所在一侧延伸形成，且围边远离活塞碗本体一侧的口径大于围边连接于活塞碗本体一侧的口径；所述支撑件包括贴合活塞碗本体设置的支撑件本体，支撑件本体的周向均匀设有若干用于支撑围边的弹片。

采用上述技术方案后，本发明提供的四通换向阀的连杆机构具有如下优点：

1、本发明提供的四通换向阀的连杆机构，对现有用于四通换向阀的连杆机构进行了改进，在内挡板上加设了朝向连杆凸出的定位部，用以实现连杆和活塞之间的定位。安装时，先通过定位部实现连杆和活塞之间的定位，然后将螺钉拧入实现活塞和连杆之间的固定连接。如此，活塞和连杆之间在螺钉拧紧前即可实现定位，无需通过拧紧螺钉的方式实现定位，连杆在组装过程中不会发生偏移，有利于提高组装效率和组装准确率，尤其适合自动化生产趋势下实现螺钉自动上紧的目的。

2、定位部为内挡板上经冲压加工后形成的定位折边，定位部的结构简单，加工方便，在无需扩大生产材料成本的前提下采用了合理的加工工艺，便于控制内挡板的生产成本。

3、连杆两端的端部均设置两个垂直于连杆且沿反向延伸且的支脚，支脚与活塞之间的接触面积大，可以有效提高连杆与活塞之间的安装强度，以此提高连杆机构整体的强度。内挡板上的定位折边设置两个且分别与同一端部的两个支脚一一对应，如此可以实现连杆和活塞之间的完全定位，有利于进一步提高两者之间的定位准确性。

4、定位部为内挡板上的定位凸起，定位凸起自内挡板的侧面朝向连杆凸出，定位部与内挡板设为一体，定位部的结构简单，便于控制内挡板的生产成本。

5、外挡板、活塞碗、支撑件和内挡板通过铆钉依次连接在一起，组成活塞的各零件间的固定结构简单，活塞整体的强度高，受力后不易变形，能很好的满足四通换向阀的换向工作要求。

6、活塞碗包括活塞碗本体和围边，支撑件包括支撑件本体和弹片。支撑件本体紧贴于活塞碗本体设置，弹片用于支撑围边，使围边与阀体的内壁充分接触，实现阀体上相邻阀腔之间完全密封隔离的目的，保证四通换向阀的工作稳定性。

本发明还提供了一种四通换向阀主阀，包括阀体、阀座、滑块及连杆机构，滑块通过连杆机构设于阀体内，滑块带动阀座相对于阀体来回移动实现切换流体流动方向的目的，所述连杆机构采用上述的四通换向阀的连杆机构。

本发明还提供了一种四通换向阀，包括主阀、导阀及电磁线圈，主阀包括阀体、阀座、滑块及连杆机构，滑块通过连杆机构设于阀体内，滑块带动阀座相对于阀体来回移动实现切换流体流动方向的目的，所述连杆机构采用上述的四通换向阀的连杆机构。

本发明提供的四通换向阀主阀和四通换向阀，采用上述的连杆机构，在组装时实现了连杆和活塞之间的定位，便于提高连杆机构的组装效率，进一步有利于提高四通换向阀主阀和四通换向阀的生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例一四通换向阀的连杆机构的立体图；

图2为本发明实施例一四通换向阀的连杆机构中连杆的立体图；

图3为本发明实施例一四通换向阀的连杆机构中活塞的爆炸视图；

图4为本发明实施例一四通换向阀的连杆机构中内挡板的立体图；

图5为本发明实施例一四通换向阀主阀的示意图；

图6为本发明实施例二四通换向阀的连杆机构中内挡板的立体图。

图中，1-连杆机构，2-连杆，21-支脚，22-固定孔，23-安装孔，3-活塞，31-外挡板，32-活塞碗，321-活塞碗本体，322-围边，33-支撑件，331-支撑件本体，332-弹片，34-内挡板，341-定位折边，342-定位凸起，35-铆钉，4-螺钉，51-阀体，52-阀座，53-滑块，54-端盖，61-左阀管，62-右阀管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1所示，本发明实施例一提供的四通换向的连杆机构1，包括呈板条状的连杆2，连杆的两端均通过螺钉4固定有活塞3。如图2所示，连杆2上开设有用于安装滑块的安装孔23，连杆两端的端部各设有两个扁平的支脚21，每个支脚上均开设有与螺钉4匹配的固定孔22。支脚21垂直于连杆2，且同一端部的两个支脚21前后错开设置，即同一端部的两个支脚21沿相反的方向延伸。

如图3所示，活塞3包括通过铆钉35依次固定连接在一起的外挡板31、活塞碗32、支撑件33和内挡板34，外挡板、活塞碗、支撑件和内挡板上均开设有与铆钉35匹配的安装孔和供螺钉4穿过的通孔。

活塞碗32包括活塞碗本体321和设于活塞碗本体一侧的围边322，活塞碗本体321和围边322一体成型。围边322由活塞碗本体321的边缘处朝连杆2所在一侧延伸形成，且围边322远离活塞碗本体321一侧的口径大于围边连接于活塞碗本体一侧的口径。

支撑件33包括贴合活塞碗本体321设置的支撑件本体331，支撑件本体的周向均匀设有若干用于支撑围边322的弹片332。弹片332用于支撑围边322，使围边与阀体的内壁充分接触，实现阀体上相邻阀腔之间完全密封隔离的目的，保证四通换向阀的工作稳定性。

内挡板34位于活塞3上朝向连杆2的一侧，内挡板上设有向外凸出且用于实现活塞3和连杆2之间定位的定位部。如图4所示，定位部为设于内挡板34上的定位折边341，定位折边呈长条形。本实施例中，定位折边341由内挡板34经冲压后形成，且同一内挡板34上设有两个定位折边341，两个定位折边分别与连杆2同一端部的两个支脚21一一对应。

两个定位折边341平行且错开设置，定位折边与支脚21的侧壁配合用于实现定位。安装时，先通过铆钉35将外挡板31、活塞碗32、支撑件33和内挡板34固定在一起。然后将连杆2的支脚21抵于内挡板34上，转动连杆2或活塞3，使定位折边341抵住相应的支脚21的侧壁实现连杆和活塞之间的定位。最后，将螺钉35穿过外挡板31、活塞碗32、支撑件33和内挡板34上的通孔后拧紧于支脚21上的固定孔22中，实现连杆机构的组装。

采用上述的连杆机构1时，活塞3和连杆2之间在螺钉4拧紧前即可通过定位折边341和支脚21的配合实现定位，无需通过拧紧螺钉的方式实现定位，连杆2在组装过程中不会发生偏移，有利于提高组装效率和组装准确率，尤其适合自动化生产趋势下实现螺钉自动上紧的目的。

如图5所示，本发明实施例一还提供了一种四通换向阀主阀，包括阀体51、阀座52、滑块53及上述的连杆机构1。阀体51中空，阀体的两端固定有用于密封阀体内腔的端盖54，阀体上设有D管、E管、S管和C管，其中，D管为进流管，E管、S管和C管均为出流管。滑块53通过连杆机构1安装在阀体51内，阀座52连接于滑块53。

连杆机构1上的两个活塞3将阀体51的内腔分割成左、中、右三个腔体，阀体51上设有连通于左侧腔体的左阀管61，还设有连通于右侧腔体的右阀管62。

工作时，由于左阀管61或右阀管62向左侧腔体或右侧腔体内注入液体，导致两侧腔体内的压力不平衡。连杆机构1在左、右侧腔体的压差作用下移动，连杆2通过滑块53带动阀座52相对于阀体51来回移动，从而实现切换流体流动方向的目的。本实施例只是对四通阀主阀作了大致描述，四通阀主阀的具体结构和工作原理参照现有技术，此处不再赘述。

本发明实施例一还提供了一种四通换向阀，包括主阀、导阀及电磁线圈。主阀结构如图5所示，包括阀体51、阀座52、滑块53及上述的连杆机构1，滑块53通过连杆机构1设于阀体51内，连杆机构1通过滑块53带动阀座52相对于阀体51来回移动实现切换流体流动方向的目的。本实施例只是对四通阀作了大致描述，四通阀的具体结构和工作原理参照现有技术，此处不再赘述。

本实施例提供的四通换向阀主阀和四通换向阀，采用上述的连杆机构，在组装时实现了连杆和活塞之间的定位，便于提高连杆机构的组装效率，进一步有利于提高四通换向阀主阀和四通换向阀的生产效率。

实施例二

如图6所示，本发明实施例二与实施例一的区别之处在于，定位部为设于内挡板34上的定位凸起342，定位凸起自内挡板34的侧面向连杆2所在一侧凸出。同一内挡板34上设有两个定位凸起342，两个定位凸起分别与连杆2同一端部的两个支脚21一一对应。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.四通换向阀的连杆机构，包括呈板条状的连杆，连杆的两端均通过螺钉固定有活塞，活塞包括设于朝向连杆一侧的内挡板，其特征在于，所述内挡板上设有朝向连杆一侧凸出的定位部，定位部用于实现活塞和连杆之间的定位。

2.根据权利要求1所述的四通换向阀的连杆机构，其特征在于，所述定位部为设于内挡板上的定位折边，且定位折边呈长条形。

3.根据权利要求2所述的四通换向阀的连杆机构，其特征在于，所述定位折边由内挡板经冲压后形成。

4.根据权利要求2所述的四通换向阀的连杆机构，其特征在于，所述连杆两端的端部均设有两个垂直于连杆的支脚，且同一端部的两个支脚的延伸方向相反，支脚上设有与螺钉匹配的固定孔，内挡板上的定位折边设有两个且分别与同一端部的两个支脚一一对应。

5.根据权利要求1所述的四通换向阀的连杆机构，其特征在于，所述定位部为设于内挡板上的定位凸起，定位凸起自内挡板的侧面向连杆所在一侧凸出。

6.根据权利要求5所述的四通换向阀的连杆机构，其特征在于，所述连杆两端的端部均设有两个垂直于连杆的支脚，且同一端部的两个支脚的延伸方向相反，支脚上设有与螺钉匹配的固定孔，内挡板上的定位凸起设有两个且分别与同一端部的两个支脚一一对应。

7.根据权利要求1-6任一项所述的四通换向阀的连杆机构，其特征在于，所述活塞还包括外挡板、活塞碗和支撑件，外挡板、活塞碗、支撑件和内挡板通过铆钉依次固定在一起，外挡板、活塞碗、支撑件和内挡板上均设有供螺钉穿过的通孔。

8.根据权利要求7所述的四通换向阀的连杆机构，其特征在于，所述活塞碗包括活塞碗本体和设于活塞碗本体一侧的围边，围边由活塞碗本体的边缘处朝连杆所在一侧延伸形成，且围边远离活塞碗本体一侧的口径大于围边连接于活塞碗本体一侧的口径；所述支撑件包括贴合活塞碗本体设置的支撑件本体，支撑件本体的周向均匀设有若干用于支撑围边的弹片。

9.四通换向阀主阀，包括阀体、阀座、滑块及连杆机构，滑块通过连杆机构设于阀体内，滑块带动阀座相对于阀体来回移动实现切换流体流动方向的目的，其特征在于，所述连杆机构采用上述权利要求1-8任一项所述的四通换向阀的连杆机构。

10.四通换向阀，包括主阀、导阀及电磁线圈，主阀包括阀体、阀座、滑块及连杆机构，滑块通过连杆机构设于阀体内，滑块带动阀座相对于阀体来回移动实现切换流体流动方向的目的，其特征在于，所述连杆机构采用上述权利要求1-8任一项所述的四通换向阀的连杆机构。