CN205846050U - 一种电池模组安装限位结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于电池模组安装技术领域,特别涉及一种电池模组安装限位结构,包括安装板,所述安装板具有安装梁,所述安装梁设置有凸起限位部,所述凸起限位部的侧部设置有定位孔。将需要安装的电池模组安装脚对准凸起限位部的边缘进行定位,接着通过固定件穿过电池模组与定位孔进行锁紧,这样就快速地实现了电池模组安装在安装板上;本实用新型既方便电池模组的安装,又减少装配的失误和工时,且提高了装配效率。

Description

一种电池模组安装限位结构
技术领域
本实用新型属于电池模组安装技术领域,特别涉及一种电池模组安装限位结构。
背景技术
电池模组是动力电池的核心部分之一,在电池包生产装配过程中,电池模组的安装是其重要步骤之一。目前,在电池模组安装梁的设计中,一般安装梁的表面只设计为平面,当电池模组安装时,安装梁的安装位置不具备安装定位或者限位的结构,装配时完全需靠人工移动电池模组来找准安装孔位,然而由于电池模组的体积、高度、质量较大,从而造成装配难度较大,且浪费工时、降低了装配效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足,而提供一种电池模组安装限位结构,该结构可以使电池模组能够快速在箱体内放置到位,实现准确定位,且与安装梁锁付时更准确快捷,既方便电池模组的安装,又减少装配的失误和工时,且提高了装配效率。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种电池模组安装限位结构,包括安装板,所述安装板具有安装梁,所述安装梁设置有凸起限位部,所述凸起限位部的侧部设置有定位孔。
作为本实用新型的一种改进,所述凸起限位部设置为“T”形结构或“十”字形结构。
作为本实用新型的一种改进,所述凸起限位部的高度d为3~7mm。
作为本实用新型的一种改进,所述凸起限位部的高度d为5mm。
作为本实用新型的一种改进,所述定位孔靠近于所述凸起限位部设置。
作为本实用新型的一种改进,所述定位孔内固定有螺母。
作为本实用新型的一种改进,所述螺母通过焊接方式固定于所述定位孔内。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型包括安装板,所述安装板具有安装梁,所述安装梁设置有凸起限位部,所述凸起限位部的侧部设置有定位孔。将需要安装的电池模组安装脚对准凸起限位部的边缘进行定位,接着通过固定件穿过电池模组与定位孔进行锁紧,这样就快速地实现了电池模组安装在安装板上;本实用新型既方便电池模组的安装,又减少装配的失误和工时,且提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中A处的放大图。
图3为本实用新型中B处的放大图。
图4为电池模组安装在本实用新型上的结构示意图。
图5为电池模组安装在本实用新型上的剖视图。
其中:1-安装板,2-安装梁,21-凸起限位部,22-定位孔,23-螺母,3-电池模组,31-安装脚,32-电池模组侧面,4-螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图,对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式并不限于此。
请参照图1~5,一种电池模组安装限位结构,包括安装板1,该安装板1采用的是钣金材料,通过冲压或辊压成形工艺制作而成,安装板1具有安装梁2,安装梁2设置有凸起限位部21,凸起限位部21的侧部设置有定位孔22,安装梁2的数量为多个,两个相邻的安装梁2上的凸起限位部21相对应,这样便于电池模组的两端实现对齐安装。通过上述结构能够有效对电池模组进行限位安装,电池模组安装时只需要将其推移到相应的凸起限位部21位置,然后可找到相应的定位孔22,从而快速地实现电池模组预安装到位的可视化。
优选地,凸起限位部21设置为“T”形结构或“十”字形结构,因为“T”形结构或“十”字形结构可以与需安装的电池模组进行快速匹配,从而实现精准定位装配。当然,凸起限位部21还可以设置为其他形状,这里不作具体限定。另外,凸起限位部21的高度d一般为3~7mm,此高度既可以满足成形工艺需求,也可对模组的安装起到足够的限位作用。本实施方式将凸起限位部21的高度d为5mm。
优选地,定位孔22靠近于凸起限位部21设置,定位孔22内固定有螺母23,本实施方式的螺母23是通过焊接方式固定于定位孔22内的,这样的固定方式具有更好的稳定性,增强了使用寿命。
在本实用新型上安装电池模组时,将电池模组3对准凸起限位部21的边缘位置放置,利用安装梁2上的凸起限位部21限位电池模组3的前端,电池模组3的安装脚31实现电池模组3的预安装定位,确定电池模组3的基本装配位置之后;再根据限位的基本位置用螺栓4将电池模组3锁付到定位孔22内的螺母23之上,从而快速地实现电池模组3与定位孔22装配。
需要说明的是:考虑到实际的成形公差以及模组装配过程的调整间隙需求,本实用新型的凸起限位部21侧面与安装好的电池模组侧面32之间预留的间隙h为1.5mm,当预留间隙h太小时,制造公差会造成电池模组装配时无调整空间;当间隙h太大时,对电池模组安装限位的作用就不明显。因此,根据设计经验和实际情况总结,一般需预留1.5mm的间隙。
根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (7)

1.一种电池模组安装限位结构,其特征在于:包括安装板,所述安装板具有安装梁,所述安装梁设置有凸起限位部,所述凸起限位部的侧部设置有定位孔。
2.根据权利要求1所述的电池模组安装限位结构,其特征在于:所述凸起限位部设置为“T”形结构或“十”字形结构。
3.根据权利要求1所述的电池模组安装限位结构,其特征在于:所述凸起限位部的高度d为3~7mm。
4.根据权利要求3所述的电池模组安装限位结构,其特征在于:所述凸起限位部的高度d为5mm。
5.根据权利要求1所述的电池模组安装限位结构,其特征在于:所述定位孔靠近于所述凸起限位部设置。
6.根据权利要求1所述的电池模组安装限位结构,其特征在于:所述定位孔内固定有螺母。
7.根据权利要求6所述的电池模组安装限位结构,其特征在于:所述螺母通过焊接方式固定于所述定位孔内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109139975A (zh) * 2017-06-15 2019-01-04 珠海华宇金属有限公司 四通换向阀的连杆机构、四通换向阀主阀及四通换向阀

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