CN208474228U - 应用于先导阀的液压杆以及先导阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于先导阀的液压杆，包括液压挺杆、活塞、杆套、弹簧固定件以及复位弹簧，所述杆套套于所述活塞外，所述弹簧固定件设于所述杆套的靠近所述液压挺杆的一端，所述活塞的靠近所述液压挺杆的一端设有避空槽，所述液压挺杆穿过所述弹簧固定件，并且端部设于所述避空槽中，所述活塞抵持所述弹簧固定件，所述复位弹簧的一端连接所述弹簧固定件并套设于所述液压挺杆外。本实用新型还提供一种先导阀。本实用新型结构设计合理，使用可靠。

Description

应用于先导阀的液压杆以及先导阀

技术领域

本实用新型涉及一种机械用先导阀，尤其涉及一种应用于先导阀的液压杆。

背景技术

本部分旨在为权利要求中及其具体实施方式中陈述的本实用新型实施方式提供背景或者上下文，此处的描述的内容，不因为是包括在本部分中就承认是现有技术。

先导阀在液压领域应用广泛。先导阀中需要使用液压杆，目前的液压杆由于结构设计的不合理，从而导致在使用时不可靠。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种应用于先导阀的液压杆，结构设计合理，使用可靠。

本实用新型提供一种应用于先导阀的液压杆，包括液压挺杆、活塞、杆套、弹簧固定件以及复位弹簧，所述杆套套于所述活塞外，所述弹簧固定件设于所述杆套的靠近所述液压挺杆的一端，所述活塞的靠近所述液压挺杆的一端设有避空槽，所述液压挺杆穿过所述弹簧固定件，并且端部设于所述避空槽中，所述活塞抵持所述弹簧固定件，所述复位弹簧的一端连接所述弹簧固定件并套设于所述液压挺杆外。

进一步的，所述杆套内设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述活塞的侧壁接触。

进一步的，所述杆套外设有径向的限位环，所述杆套外设有第二密封圈。

进一步的，所述活塞的远离所述液压挺杆的头端为圆弧形。

进一步的，所述弹簧固定件与所述杆套接触位置处设有第三密封圈，所述第三密封圈与所述活塞的侧壁接触。

进一步的，所述弹簧固定件靠近所述杆套的一端设有凹槽，所述活塞的靠近所述液压挺杆的一端设于所述凹槽中。

进一步的，所述液压挺杆的靠近所述活塞端部设有限位块，所述限位块的直径大于所述弹簧固定件上的用于所述液压挺杆穿过的通孔的直径。

进一步的，所述液压挺杆的靠近所述活塞端部设有限位块，所述液压杆还包括卡片，所述限位块的直径不大于所述弹簧固定件上的用于所述液压挺杆穿过的通孔的直径，所述卡片套设于液所述压挺杆上，并位于所述限位块与所述凹槽底面之间，所述卡片限制所述限位块从所述凹槽的底面穿出。

本实用新型还提供一种先导阀，所述先导阀包括阀体以及如上所述的液压杆，所述液压杆设于所述阀体内。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果：本实用新型可将杆套固定在先导阀的阀体上，然后在操控先导阀的手柄时，使得活塞相对杆套滑动，杆套为活塞提供更为可靠的滑动导向，液压更为稳定，并且在运动过程中，能够带动弹簧固定件运动，从而压紧弹簧，当活塞在运动过程中，液压挺杆逐渐靠近避空槽的顶面，为提高液压挺杆滑动可靠性，并且能够给予一定的缓冲空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种液压先导阀的分解示意图。

图2为本实用新型的液压杆的结构示意图。

图3为本实用新型的液压杆的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1。本实用新型提供的液压杆5可应用于液压先导阀100中，所述液压先导阀100包括手柄1、连接件2、圆凸轮3、万向轴4、多个液压杆5、先导阀体6、以及夹紧板7，所述连接件2一端可以通过一弹簧销21连接所述手柄1，所述万向轴4的一端连接所述连接件2的另一端并将所述圆凸轮3固定在所述万向轴4以及所述连接件2之间，所述万向轴4的另一端连接在所述先导阀体6上，可以在所述万向轴4的两端分别设置螺纹，万向轴4的两端分别通过螺纹连接在所述连接件2以及所述先导阀体6上。

其中，所述多个液压杆5分别置于所述先导阀体6的导向孔61中，在本实施方式中，所述万向轴4可连接在先导阀体6的中部位置，所述液压杆5的数量可为4，均匀设置在先导阀体6中，位于所述万向轴4的下周围。

如图2所示，每一所述液压杆5包括挺杆件51以及杆套52，杆套52套设于所述挺杆件51外，挺杆件51可相对于杆套52滑动，所述杆套52上设有径向的限位环521，所述夹紧板7固定在所述先导阀体6上，所述夹紧板7上设有供所述挺杆件51的端部伸出与所述圆凸轮3接触的第一通孔71，所述第一通孔71限制所述限位环521伸出所述导向孔61，从而限制所述杆套52伸出所述导向孔61。

在本实施方式中，所述挺杆件51与所述圆凸轮3接触的端部为圆弧形53，便于圆凸轮3与挺杆件51端部的滑动接触，方便于圆凸轮3下压挺杆件51。

通过夹紧板7将杆套52限制在先导阀体6内，杆套52为挺杆件51提供更为可靠的滑动导向，液压更为稳定，避免挺杆件51脱离与圆凸轮3的接触，提高应用于先导阀的液压杆100的使用可靠性，另外，通过调节手柄1，在万向轴4的作用下，可以带动圆凸轮3的倾斜，从而可对不同的液压杆5的进行控制，实现不同液压的调节。

如图2所示，所述杆套52外设有第二密封圈522，所述杆套52还可通过所述限位环521而固定在所述导向孔61中，通过杆套52以及第二密封圈522与导向孔61的接触，能够提高密封性，当调节手柄1以使圆凸轮3下压挺杆件51时，可以确保液压的大小。

如图2和3所示，所述挺杆件51包括液压挺杆511和活塞512，所述活塞512设于所述杆套52中，所述液压挺杆511与所述活塞512连接，所述活塞512的头端与所述圆凸轮3接触，其端部为圆弧形53，所述杆套52内设有第一密封圈523，所述第一密封圈523与所述活塞512的侧壁接触，能够避免灰尘从杆套52与活塞512之间的缝隙进入到杆套52内，影响活塞512与杆套52的滑动可靠性。

所述液压杆5还包括弹簧固定件513以及复位弹簧50，复位弹簧50用于将挺杆件51的复位，所述弹簧固定件513设于所述杆套52的靠近所述液压挺杆511的一端，所述液压挺杆511穿过所述弹簧固定件513与所述活塞512连接，所述活塞512抵持所述弹簧固定件513，其中，所述弹簧固定件513的下端设有弹簧定位槽5131，所述复位弹簧50的一端连接所述弹簧固定件513并套设于所述液压挺杆511外，具体可设置在所述弹簧定位槽5131中，所述复位弹簧5的另一端抵持在所述导向孔61中。

当圆凸轮3下压活塞512时，活塞512能够挤压所述复位弹簧50并带动所述液压挺杆511运动，当操控手柄1的外力消除后，复位弹簧50使活塞512以及液压挺杆511回复到初始位置。

所述弹簧固定件513与所述杆套52接触位置处设有第三密封圈514，所述第三密封圈514与所述活塞512的侧壁接触，第三密封圈514可密封弹簧固定件513与所述杆套52之间的缝隙、以及活塞512与杆套52之间的缝隙。

所述弹簧固定件513靠近所述杆套52的一端设有凹槽5132，所述活塞512的靠近所述液压挺杆511的一端设于所述凹槽5132中，所述活塞512的靠近所述液压挺杆511的一端设有避空槽5121，所述液压挺杆511的端部设于所述避空槽5121中，凹槽5132能够与活塞512配合，避空槽5121能够与液压挺杆511配合，提高滑动时的可靠性，并且避空槽5121可为液压挺杆511提供运动缓冲空间。

为了方便于液压挺杆511的限位，可在所述液压挺杆511的靠近所述活塞512的端部设置一限位块5111，所述限位块511的直径大于所述弹簧固定件513上的用于所述液压挺杆511穿过的通孔的直径，限位块5111被限制从所述凹槽5132的底面中脱离，可避免所述液压挺杆511脱离所述弹簧固定件513，其中，所述限位块5111可收容在所述避空槽5121中。

为了方便于安装液压挺杆511的安装，所述限位块5111的直径不大于所述弹簧固定件513上的用于所述液压挺杆511穿过的通孔的直径，例如可在所述凹槽5132开设与限位块5111大小相当的通孔，液压挺杆511端部的限位块5111穿过该通孔，然后在液压挺杆511上设置一卡片515，所述卡片515可为U形卡片，卡片515套设于液压挺杆511上并位于所述限位块5111与凹槽5132底面之间，卡片515限制限位块5111从凹槽5132的底面穿出而使液压挺杆511脱离所述弹簧固定件513。

所述应用于先导阀的液压杆100还包括固定板8，所述固定板8固定在所述先导阀体6上，所述固定板8上设有供所述活塞512的端部伸出与所述圆凸轮3接触的第二通孔81，所述固定板8用于将所述应用于先导阀的液压杆100固定在其他机械上，例如可以固定在操控机器上，方便于应用于先导阀的液压杆100的安装在其他机械上。

其中，所述固定板8以及所述夹紧板7相对应的位置上开设有若干个缺口9，所述若干个缺口9用于将所述应用于先导阀的液压杆100卡紧在其他机械上，在安装时，可以先将其他机械的固定部位卡入缺口9中，然后再通过螺丝固定固定板8，安装更为方便。

所述应用于先导阀的液压杆100还包括防尘罩10，防尘罩10上端连接手柄1，下端连接先导阀体6，所述防尘罩10至少罩在所述连接杆2、所述圆凸轮3、所述万向轴4外，可防止灰尘或者污渍进入到先导阀体6内。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于先导阀的液压杆，其特征在于，包括液压挺杆、活塞、杆套、弹簧固定件以及复位弹簧，所述杆套套于所述活塞外，所述弹簧固定件设于所述杆套的靠近所述液压挺杆的一端，所述活塞的靠近所述液压挺杆的一端设有避空槽，所述液压挺杆穿过所述弹簧固定件，并且端部设于所述避空槽中，所述活塞抵持所述弹簧固定件，所述复位弹簧的一端连接所述弹簧固定件并套设于所述液压挺杆外。

2.根据权利要求1所述的应用于先导阀的液压杆，其特征在于，所述杆套内设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述活塞的侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的应用于先导阀的液压杆，其特征在于，所述杆套外设有径向的限位环，所述杆套外设有第二密封圈。

4.根据权利要求1所述的应用于先导阀的液压杆，其特征在于，所述活塞的远离所述液压挺杆的头端为圆弧形。

5.根据权利要求1-4任一项所述的应用于先导阀的液压杆，其特征在于，所述弹簧固定件与所述杆套接触位置处设有第三密封圈，所述第三密封圈与所述活塞的侧壁接触。

6.根据权利要求1-4任一项所述的应用于先导阀的液压杆，其特征在于，所述弹簧固定件靠近所述杆套的一端设有凹槽，所述活塞的靠近所述液压挺杆的一端设于所述凹槽中。

7.根据权利要求6所述的应用于先导阀的液压杆，其特征在于，所述液压挺杆的靠近所述活塞端部设有限位块，所述限位块的直径大于所述弹簧固定件上的用于所述液压挺杆穿过的通孔的直径。

8.根据权利要求6所述的应用于先导阀的液压杆，其特征在于，所述液压挺杆的靠近所述活塞端部设有限位块，所述液压杆还包括卡片，所述限位块的直径不大于所述弹簧固定件上的用于所述液压挺杆穿过的通孔的直径，所述卡片套设于液所述压挺杆上，并位于所述限位块与所述凹槽底面之间，所述卡片限制所述限位块从所述凹槽的底面穿出。

9.一种先导阀，其特征在于，所述先导阀包括阀体以及如权利要求1-8任一项所述的液压杆，所述液压杆设于所述阀体内。