CN109555927A - 充气接头 - Google Patents

Abstract

一种充气接头，连接气体源及气门嘴，并包含：充气壳体、束持件，以及控制机构。该充气壳体具有通气道，以及压靠壁，该束持件位于该充气壳体的组装室内，并具有让该气门嘴穿过的束持孔。该控制机构具有安装在该组装室内的控制阀、将该控制阀往该压靠壁的方向推以共同夹压该束持件的弹性件，以及可枢摆的安装在该充气壳体上并与该控制阀连动的控制把手。前述结构的配合，可以通过简单、省力的操作让该束持件复位，以方便该气门嘴插入，同时在外力解除时，该束持件可自动的夹紧并固定该气门嘴。

Description

充气接头

技术领域

本发明涉及一种接头，特别是涉及一种用来连接气体源及气门嘴的充气接头。

背景技术

参阅图1、2、3，是US5,762,095发明专利，该发明专利公开一种充气接头1，用于连接一个气体源11及一个气门嘴12，该充气接头1包含一个基座13，该基座13具有一个筒状的基部131、两个由该基部131往上突出并间隔设置的突缘部132、一个介于所述突缘部132之间的槽道133，以及一个由该基部131突出并供该气体源11安装的连接管部134，该基部131具有一个轴向并与该槽道133连通的腔室135。该充气接头1还包含一个通过一支插销14可枢摆的安装在该基座13的该槽道133内的突轮杆15、一个夹持装置16，以及一个将该夹持装置16安装在该腔室135内的端盖17。

该突轮杆15具有一个供该插销14穿过的控制头151，以及一个突伸出该槽道133的把手部152，该控制头151具有一个第一抵面153，以及一个与该第一抵面153垂直的第二抵面154，该第一抵面153至该插销14的中心的垂直距离小于该第二抵面154至该中心的垂直距离。该夹持装置16具有一个与该突轮杆15的该控制头151抵接的柱塞161、一个与该柱塞161上下间隔且受压变形的夹环162，以及一个顶撑在该柱塞161及该夹环162之间的连动环163。

当该充气接头1位于图2所示的一个预备位置时，该突轮杆15的该第一抵面153与该夹持装置16相靠接，此时，该气门嘴12可以依序穿过该端盖17、该夹环162及该连动环163。当使用者以该插销14为支点转动该突轮杆15，并使得该第二抵面154顶抵在该柱塞161的顶面时，由于该第二抵面154与该插销14的中心的垂直距离，大于该第一抵面153与该插销14的中心的垂直距离，因此，该柱塞161将通过该连动环163压抵该夹环162往内变形以夹持该气门嘴12，此时该充气接头1将转换到图3所示的一个充气位置，并可进行充气。充气完成后，反向扳动该突轮杆15，该充气接头1就可和该气门阀12分开。

前述发明专利虽然可以达到预期的创作目的，但是该充气接头1不但构件多，在转换位置的过程中需要带动该突轮杆15枢摆，由于该突轮杆15的该第一抵面153及该第二抵面154至该插销14的中心的距离不同，因此，在转换位置时，实际上是夹压该夹环162变胖变短，这种操作方式不但操作时阻力大，也需要一手扶持该基座13、一手扳动该突轮杆15，所以前述发明专利在操作时阻力大、操作也不太方便。

发明内容

本发明的目的，是在提供一种能够克服现有技术的至少一个缺点的充气接头。

本发明的充气接头用于连接气体源及气门嘴，并包含：充气壳体、束持件，以及控制机构。该充气壳体具有供该气体源安装的壳体部、由该壳体部界定而成的通气道，以及压靠壁，该通气道具有组装室，该压靠壁具有让该气门嘴伸入该组装室的组装孔。该束持件位于该充气壳体的该组装室内，并具有让该气门嘴穿过的束持孔。该控制机构具有可移动的安装在该充气壳体的该组装室内的控制阀、将该控制阀往该压靠壁的方向推并共同夹压该束持件的弹性件，以及可枢摆的安装在该壳体部上并克服该弹性件的弹力带动该控制阀远离该压靠壁的控制把手。

当该充气接头位于一个常态位置时，该束持件被夹压在该压靠壁及该控制阀之间；当该控制把手枢摆并带动该控制阀克服该弹性件的弹力远离该压靠壁时，该充气接头将转换到一个组装位置。

本发明所述的充气接头，其中，该充气壳体包括具有该壳体部及该通气道的基座，以及与该基座结合并具有该压靠壁的端盖，该壳体部具有中空并沿着第一方向延伸的第一围壁，以及与该压靠壁间隔并与该第一围壁连接的挡壁，该组装室对应该第一围壁，并介于该挡壁及该压靠壁之间。

本发明所述的充气接头，其中，该基座的该壳体部还具有与该第一围壁连接并沿着第二方向延伸的第二围壁，该通气道还具有对应该第二围壁的进气室，该进气室具有与该组装室连通的第一连通口，以及邻近该气体源的第二连通口，而该气体源搭接在该第二围壁上。

本发明所述的充气接头，其中，该第一方向与该第二方向垂直。

本发明所述的充气接头，其中，该控制阀具有可沿着该第一方向移动的安装在该组装室内的压控部，该压控部具有可供该气门嘴伸入的充气通道、与该第一连通口连通的环槽，以及连通该充气通道及该环槽的通气孔，又该控制机构还具有两个套装在该压控部上并位于该环槽相反侧的防漏环。

本发明所述的充气接头，其中，该控制阀还具有与该压控部连接并穿出该挡壁的连杆部，而该控制把手具有板体部，以及至少一个枢接部，该控制机构还具有将该至少一个枢接部可枢摆的安装在该基座上的枢轴，该板体部具有供该连杆部扣接的扣槽，以及与该扣槽分别位于该枢轴相反端的压控端。

本发明所述的充气接头，其中，该控制阀的该压控部还具有围绕该充气通道的阀环壁，以及与该阀环壁连接并邻近该挡壁的阀底壁，该弹性件顶撑在该阀底壁及该挡壁之间。

本发明所述的充气接头，其中，该控制阀的该阀环壁具有朝向该压靠壁并用来收纳该束持件的斜扩槽。

本发明所述的充气接头，该气门嘴具有可被内推的气芯，其中，该充气接头还包含安装在该控制阀的该充气通道内并用来顶推该气芯的顶芯件。

本发明有益的效果在于：前述结构除了构件少、操作省力外，还适合单手操作，以提高操作的方便性。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是US5,762,095发明专利的一个立体分解图；

图2是图1的发明专利的一个剖视示意图，该发明专利位于一个预备位置；

图3是一个类似图2的视图，该发明专利位于一个充气位置；

图4是本发明充气接头的一个第一实施例的一个侧视示意图，说明该充气接头与一个气体源及一个气门嘴的相对关系，图中实线示意该充气接头位于一个常态位置，假想线示意该充气接头位于一个组装位置；

图5是该第一实施例的一个立体分解图；

图6是该第一实施例的一个剖视示意图，该充气接头位于该常态位置；

图7是一个类似图6的视图，该充气接头位于该组装位置；

图8是本发明充气接头的一个第二实施例的一个立体分解图；及

图9是该第二实施例的一个剖视示意图，也是说明该充气接头与该气体源及该气门嘴的相对关系。

具体实施方式

在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图4、5、6，本发明充气接头的一个第一实施例也是用于连接一个气体源20，以及一个气门嘴21，该气体源20的形式并无特别的限制，可为电动或手动的打气机或打气设备，图4只示意一条用来输送气体的管体，而该气门嘴21的形式也无特别的限制，本实施例示意一种法式气门嘴(presta valve)，由于本发明的改良与该气门嘴21的结构无关，不再详述。该充气接头包含：一个供该气体源20搭接的充气壳体3、一个安装在该充气壳体3内部的束持件4，以及一个可带动该束持件4在一个放松位置及一个夹压变形位置间转换的控制机构5。

该充气壳体3包括一个可供握拿的基座30，以及一个螺装在该基座30前端的端盖31，该基座30具有一个供该气体源20搭接的壳体部33，以及一个由该壳体部33界定而成的通气道34。该壳体部33具有一个中空并沿着一个第一方向35延伸的第一围壁331、一个与该第一围壁331一体连接且沿着一个第二方向36延伸的第二围壁332、一个自该第二围壁332突出并邻近该第一围壁331的枢轴安装块333，以及一个与该第一围壁331垂直连接的挡壁334，该挡壁334具有一个沿着该第一方向35设置的穿孔335，所述第一方向35与该第二方向36垂直，但在实施时，不以垂直为必要。而该端盖31具有一个与该挡壁334平行间隔的压靠壁311，以及一个由该压靠壁311外周往该第一围壁331延伸且相螺接的螺接壁312，该压靠壁311具有一个组装孔313。

而该通气道34具有一个对应该第一围壁331并介于该压靠壁311及该挡壁334之间的组装室341，以及一个大致对应该第二围壁332的进气室342，该进气室342具有一个孔径缩小并与该组装室341连通的第一连通口343，以及一个邻近该气体源20的第二连通口344。又该基座30还具有一个由该第一围壁331界定而成且开口朝后并朝下的容纳槽37。就本发明的目的而言，该充气壳体3的结构并不以由该基座30及该端盖31组合为限，例如该充气壳体3也可以由两个壳座左右对接而成。

该束持件4是设于该充气壳体3的该组装室341内，其形式并无特别的限制，可如实施例所示的中空环状，也可以是类似套筒的形式，本实施例，该束持件4是采用可受压变形的弹性材料制成，并具有一个对应该压靠壁311的该组装孔313的束持孔41。

该控制机构5具有一个可移动的安装在该充气壳体3内的控制阀51、两个沿着该第一方向35间隔的套装在该控制阀51外部的防漏环52、一个将该控制阀51往该压靠壁311的方向压靠以夹压该束持件4的弹性件53、一个与该控制阀51连动的控制把手54，以及一个将该控制把手54可枢摆的安装在该充气壳体3的该枢轴安装块333处的枢轴55。

该控制阀51具有一个位于该基座30的该组装室341内的压控部511，以及一个穿过该穿孔335并与该控制把手54连动的连杆部512，该压控部511具有一个供所述防漏环52套装的阀环壁513、一个连接该阀环壁513及该连杆部512的阀底壁514，以及一个由该阀环壁513及该阀底壁514共同界定而成且开口朝向该压靠壁311的充气通道515，该阀环壁513具有一个介于所述防漏环52之间且对应该第一连通口343的环槽516、至少一个连通该环槽516及该充气通道515的通气孔517，以及一个朝向该压靠壁311并用来收纳该束持件4的斜扩槽518。该连杆部512具有一个对应该容纳槽37的突扩端519。

该弹性件53穿设在该控制阀51的该连杆部512上，并介于该阀底壁514及该挡壁334之间，用于将该控制阀51往该压靠壁311的方向推送，同时和该压靠壁311共同夹持该束持件4，使该束持件4维持在该夹压变形位置。而该控制把手54具有一个板体部541，以及至少一个由该板体部541往该枢轴安装块333突出的枢接部542，该板体部541具有一个伸入该容纳槽37并与该连杆部512的该突扩端519扣合的扣槽543，以及一个与该扣槽543分别位于该枢轴55相反端的压控端544。

参阅图4、6、7，本实施例该充气接头位于图6所示的一个常态位置时，受到该弹性件53的顶撑，该控制阀51往该充气壳体3的该压靠壁311靠近，并共同夹压该束持件4，此时，该束持件4位于该夹压变形位置，由于受到压迫，在该常态位置时，该束持件4的该束持孔41的孔径会缩小，而该气门嘴21无法在此位置时插入该充气接头的内部。

当使用者握拿该充气接头，并克服该弹性件53的弹力带动该控制把手54以该枢轴55为支点枢摆时，就可以带动该充气接头由该常态位置转换到图7所示的一个组装位置，此时，该控制把手54将带动该控制阀51往远离该压靠壁311的一侧位移，该束持件4也会因为该控制阀51的移位，不再被夹压，同时通过本身的弹力复位，让该束持件4的该束持孔41复位扩大。这时候，该气门嘴21可以沿着该第一方向35先通过该组装孔313后，穿套过该束持件4的该束持孔41，最后伸入该控制阀51的该充气通道515内。

当带动该控制把手54枢转的作用力解除时，原本被压缩的该弹性件53就会释出弹力，并且将该控制阀51往该压靠壁311推送，最后与该压靠壁311共同夹压该束持件4，并转换到图6的该常态位置。此时，该气门嘴21将受到该束持件4夹持，当气体由该气体源20进入该进气室342后，就可以经由该第一连通口343、该环槽516、该通气孔517进入该控制阀51的该充气通道515内，最后进入该气门嘴21内。要拔出该气门嘴21时，只要克服该弹性件53的弹力握压该控制把手54使其枢摆，就可以带动该控制阀51远离该压靠壁311，以轻松的拔下该气门嘴21。

参阅图8、9，本发明充气接头的一个第二实施例也是供该气体源20及该气门嘴21安装，该气门嘴21是一种美式气门嘴(Schradervalve)，并具有一个可被内推以打开气体流道的气芯211，而该充气接头的结构与第一实施例类似，不同的地方在于：该充气接头还包含一个安装在该控制阀51的该充气通道515内的顶芯件6，所述顶芯件6可以顶推该气芯211内缩，以打开气体流道。

由以上说明可知，本发明该充气接头的结构不但新颖，在操作时只要单手且轻松的握压该控制把手54，就可以克服该弹性件53的弹力枢摆，并带动该控制阀51远离该压靠壁311，同时停止压靠该束持件4，方便将该气门嘴21插入该控制阀51的该充气通道515，当握压的力量解除时，该控制阀51将因为该弹性件53的作用自动的移近该压靠壁311，并夹压该束持件4且扣紧该气门嘴21。前述结构不但构件少，在操作时只要单手就可以克服该弹性件53的弹力，并且轻松的安装该气门嘴21，在外力解除时，可以自动的夹住该气门嘴21，所以本发明不但操作阻力低，也具有单手操控方便的功效。

Claims (10)

1.一种充气接头，用于连接气体源及气门嘴，并包含充气壳体、束持件以及控制机构，该充气壳体具有供该气体源安装的壳体部、由该壳体部界定而成的通气道，以及压靠壁，该通气道具有组装室，该压靠壁具有让该气门嘴伸入该组装室的组装孔，该束持件位于该充气壳体的该组装室内，并具有让该气门嘴穿过的束持孔；其特征在于：

该控制机构具有可移动的安装在该充气壳体的该组装室内的控制阀、将该控制阀往该压靠壁的方向推以夹紧该束持件的弹性件，以及可枢摆的安装在该壳体部上并克服该弹性件的弹力带动该控制阀远离该压靠壁的控制把手。

2.根据权利要求1所述的充气接头，其特征在于：该充气壳体包括具有该壳体部及该通气道的基座，以及与该基座结合并具有该压靠壁的端盖，该壳体部具有中空并沿着第一方向延伸的第一围壁，以及与该压靠壁间隔并与该第一围壁连接的挡壁，该组装室对应该第一围壁，并介于该挡壁及该压靠壁之间。

3.根据权利要求2所述的充气接头，其特征在于：该基座的该壳体部还具有与该第一围壁连接并沿着第二方向延伸的第二围壁，该通气道还具有对应该第二围壁的进气室，该进气室具有与该组装室连通的第一连通口，以及邻近该气体源的第二连通口，而该气体源搭接在该第二围壁上。

4.根据权利要求3所述的充气接头，其特征在于：该第一方向与该第二方向垂直。

5.根据权利要求3所述的充气接头，其特征在于：该控制阀具有可沿着该第一方向移动的安装在该组装室内的压控部，该压控部具有可供该气门嘴伸入的充气通道、与该第一连通口连通的环槽，以及连通该充气通道及该环槽的通气孔，又该控制机构还具有两个套装在该压控部上并位于该环槽相反侧的防漏环。

6.根据权利要求5所述的充气接头，其特征在于：该控制阀还具有与该压控部连接并穿出该挡壁的连杆部，而该控制把手具有板体部，以及至少一个枢接部，该控制机构还具有将该至少一个枢接部可枢摆的安装在该基座上的枢轴，该板体部具有供该连杆部扣接的扣槽，以及与该扣槽分别位于该枢轴相反端的压控端。

7.根据权利要求5所述的充气接头，其特征在于：该控制阀的该压控部还具有围绕该充气通道的阀环壁，以及与该阀环壁连接并邻近该挡壁的阀底壁，该弹性件顶撑在该阀底壁及该挡壁之间。

8.根据权利要求7所述的充气接头，其特征在于：该控制阀的该阀环壁具有朝向该压靠壁并用来收纳该束持件的斜扩槽。

9.根据权利要求5至权利要求8中任一项所述的充气接头，其特征在于：该气门嘴具有可被内推的气芯，而该充气接头还包含安装在该控制阀的该充气通道内并用来顶推该气芯的顶芯件。

10.根据权利要求1所述的充气接头，其特征在于：该控制阀具有与该通气道连通并供该气门嘴伸入充气的充气通道。