CN109139536A - 风叶轴及其与风叶的装配结构和轴套 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风叶轴及其与风叶的装配结构和轴套，所述风叶轴包括驱动端和自由端，所述驱动端与用于驱动所述风叶轴转动的驱动装置相连，所述风叶设置在所述驱动端和自由端之间，所述风叶轴与所述风叶配合的部分包括靠近所述驱动端的第一配合部和靠近所述自由端的第二配合部，所述第一配合部的直径大于所述第二配合部的直径。本发明通过将风叶轴构造为阶梯轴，能够使得轴套和风叶轴两端构造为局部过盈配合形式，解决了风扇轴孔配合装配偏心导致风扇机头抖动的问题。

Description

风叶轴及其与风叶的装配结构和轴套

技术领域

本发明涉及风扇设备技术领域，特别是一种风叶轴及其与风叶的装配结构和轴套。

背景技术

目前，在整个风扇行业，风扇机头都会出现左右摆动和上下抖动情况，严重影响运转平稳性。在风扇的品类中，例如普通落地扇、直流落地扇、台地扇、方形扇等，不同机型在风扇运转过程中都出现过这种情况，现在大多数产品采用在抖动区间不设置档位的方法来避免左右摆动和上下抖动的情况，但是会严重影响档位之间转速跨度均匀性，影响用户体验，降低产品市场竞争力，减弱品牌影响力。

现在风叶与电机轴装配结构，为了便于用户装拆风叶，配合间隙较大，必然会导致装配偏心的问题，导致不平衡质量增加，引起风扇机头抖动严重的问题。

现在针对装配风叶偏心，导致的风扇不平衡质量增大的抖动问题，若采用提高加工精度，缩小装配间隙的方法，不但增加了生产加工的成本，并且给用户装拆增加了困难。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种风叶轴及其与风叶的装配结构和轴套，通过将风叶轴构造为阶梯轴，实现轴套和风叶轴两端的局部过盈配合，代替了原有的整体配合，解决了风扇轴孔配合装配偏心的问题。

为达到上述目的，一方面，本发明采用如下技术方案：

一种风叶轴，用于与风叶配合，所述风叶轴包括驱动端和自由端，所述驱动端与用于驱动所述风叶轴转动的驱动装置相连，所述风叶设置在所述驱动端和自由端之间，所述风叶轴与所述风叶配合的部分包括靠近所述驱动端的第一配合部和靠近所述自由端的第二配合部，所述第一配合部的直径大于所述第二配合部的直径。

优选地，在所述第一配合部的远离所述自由端的一侧设置有第一限位结构，用于限定风叶的朝向所述驱动装置的轴向位置；和/或，

在所述自由端设置有连接部，用于与配合结构相连接，所述配合结构用于限定所述风叶朝向所述自由端的轴向位置。

优选地，所述风叶轴包括轴本体，

所述第一限位结构包括设置在所述轴本体上的径向凸起结构；

所述连接部包括设置在所述轴本体上的螺纹结构。

优选地，所述第一配合部和第二配合部之间设置有轴台阶部，所述轴台阶部的大直径侧包括所述第一配合部，所述轴台阶部的小直径侧包括所述第二配合部，在所述轴台阶部上形成有倒角结构。

优选地，所述连接部的直径小于所述第二配合部的直径，在所述连接部和第二配合部之间设置有环形凹槽。

优选地，所述风叶轴为电机轴。

另一方面，本发明采用如下技术方案：

一种如上所述的风叶轴与风叶的装配结构，所述风叶包括轴套，所述风叶轴插入所述轴套的内孔中，所述内孔包括与所述第一配合部相配合的第一孔部和与所述第二配合部相配合的第二孔部，所述第一孔部的直径大于所述第二孔部的直径。

优选地，所述第一配合部和第一孔部之间为过盈配合，和/或，所述第二配合部和第二孔部之间为过盈配合。

优选地，所述风叶轴和轴套之间的配合构造为，在风叶轴的轴向上，位于第一配合部和第二配合部之间的配合至少一部分为间隙配合。

优选地，所述第一孔部和所述第二孔部之间的内孔的孔径与所述第一孔部的直径相同，所述第一配合部和第二配合部之间的风叶轴直径与所述第二配合部的直径相同。

优选地，在第一孔部和第二孔部之间设置有孔台阶部，所述孔台阶部上形成有倒角结构。

优选地，所述风叶包括风叶本体，在所述风叶本体的径向中心位置设置有风叶孔，所述轴套粘接在所述风叶孔中。

另一方面，本发明提供如下技术方案：

一种应用于如上所述的装配结构中的风叶轴套，所述轴套包括内孔，所述内孔包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部的直径大于所述第二孔部的直径。

优选地，所述第一孔部和所述第二孔部之间的内孔的孔径与所述第一孔部的直径相同，在第一孔部和第二孔部之间设置有孔台阶部，所述孔台阶部上形成有倒角结构。

本发明提供的风叶轴及其与风叶的装配结构和轴套，通过将风叶轴构造为阶梯轴，能够实现轴套和风叶轴两端的局部过盈配合，代替了原有的整体配合，解决了风扇轴孔配合装配偏心的问题，可以有效的避免由于风叶装配不正，轴套和风叶轴的同轴度增加，导致的机头抖动问题。另外，使用配合部分为两端过盈配合，中间为间隙配合的形式，使得用户在拆装风叶时更加方便。在轴套注塑加工的过程中，轴套更加容易加工，提高了生产效率，节约了成本。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本发明提供的风叶轴的结构示意图；

图2示出本发明提供的风叶轴与风叶的装配结构的分解示意图；

图3示出本发明提供的风叶轴与风叶的装配结构的装配示意图；

图4示出本发明提供的风叶轴与风叶的装配结构的局部放大图；

图5示出本发明提供的轴套的剖视图。

图中，

1、风叶轴；11、第一配合部；12、第二配合部；13、轴本体；14、第一限位结构；15、径向凸起结构；16、连接部；17、轴台阶部；18、环形凹槽；2、驱动装置；3、风叶旋钮；4、风叶；41、风叶本体；411、风叶孔；42、轴套；421、内孔；4211、第一孔部；4212、第二孔部；422、孔台阶部；5、垫片。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请提供了一种风叶轴1，例如风扇上的风叶轴。如图1-2所示，所述风叶轴1包括与用于驱动所述风叶轴1转动的驱动装置2相连的驱动端和远离所述驱动装置2的自由端，所述风叶4设置在所述驱动端和自由端之间，从而使得所述风叶轴1能够带动所述风叶4转动，所述风叶轴1与所述风叶4配合的部分包括靠近所述驱动端的第一配合部11和靠近所述自由端的第二配合部12，所述第一配合部11的直径大于所述第二配合部12的直径。通过将风叶轴1构造为阶梯轴的形式，可使得风叶轴1和风叶轴套的两端为局部过盈配合，而中间可以为间隙配合，能够有效解决风扇轴孔配合装配偏心的问题。

优选地，所述风叶轴1包括轴本体13，在所述第一配合部11的远离所述自由端的一侧设置有第一限位结构14，所述第一限位结构14包括设置在所述轴本体13上的径向凸起结构15，例如可以为卡簧，用于限定风叶4的朝向所述驱动装置2的轴向位置，和/或，在所述自由端设置有连接部16，所述连接部16包括设置在所述轴本体13上的螺纹结构，用于与配合结构相连接，优选地，所述配合结构为风叶旋钮3，所述风叶旋钮3与所述螺纹结构旋转进行紧固配合，用于限定所述风叶4朝向所述自由端的轴向位置，通过所述第一限位结构14和配合结构的设置，使得风叶4限制在所述驱动端和自由端之间，防止风叶4在轴向方向的移动，保证安装可靠性和稳定性。

进一步地，所述第一配合部11和第二配合部12之间设置有轴台阶部17，所述轴台阶部17的大直径侧包括所述第一配合部11，所述轴台阶部17的小直径侧包括所述第二配合部12，在所述轴台阶部17上形成有倒角结构。所述倒角结构使得用户在安装风叶4时，不容易卡死，并能够使得安装过程更容易。

优选地，所述连接部16的直径小于所述第二配合部12的直径，在所述连接部16和第二配合部12之间设置有环形凹槽18，所述环形凹槽18用于所述第二配合部12和连接部16的过渡，更方便加工过程，提高生产效率。

进一步地，所述风叶轴1为电机轴，用于驱动所述风叶轴1转动的驱动装置2为电机。

本申请还提供一种风叶轴1与风叶4的装配结构，如图所示，所述风叶4包括风叶本体41和轴套42，在所述风叶本体41的径向中心位置设置有风叶孔411，所述轴套42粘接在所述风叶孔411中，所述轴套42包括内孔421，所述风叶轴1插入所述轴套42的内孔421中，从而所述风叶轴1能够带动所述风叶4转动，所述内孔421包括与所述第一配合部11相配合的第一孔部4211和与所述第二配合部12相配合的第二孔部4212，所述第一孔部4211的直径大于所述第二孔部4212的直径。优选地，所述第一配合部11和第一孔部4211之间为过盈配合，和/或，所述第二配合部12和第二孔部4212之间为过盈配合。由于两端过盈配合的存在，保证装配间隙较小和减少轴孔配合装配偏心情况，减小了不平衡质量，从而有效的减小风叶4振动的幅值，使抖动情况减轻。

进一步地，所述风叶轴1和轴套42之间的配合构造为，在风叶轴1的轴向上，位于第一配合部11和第二配合部12之间的配合至少一部分为间隙配合。间隙配合的设置使得用户在整个拆装过程中，更加容易，并且在注塑过程中，轴套42更加容易加工，提高了生产效率，节约了成本。

优选地，所述第一孔部4211和所述第二孔部4212之间的内孔421的孔径与所述第一孔部4211的直径相同，所述第一配合部11和第二配合部12之间的风叶轴1的直径与所述第二配合部12的直径相同，从而第一配合部11和第二配合部12之间的风叶轴1的直径小于所述第一孔部4211和所述第二孔部4212之间的内孔421的孔径，使得第一配合部11和第二配合部12之间的配合为间隙配合。

优选地，在第一孔部4211和第二孔部4212之间设置有孔台阶部422，所述孔台阶部422上形成有倒角结构。倒角结构的设置使得风叶轴1在安装过程中更容易进入到轴套42中，提高安装效率。

本申请还提供一种风叶轴套42，所述轴套42包括内孔421，所述内孔421包括第一孔部4211和第二孔部4212，所述第一孔部4211的直径大于所述第二孔部4212的直径。优选地，所述第一孔部4211和所述第二孔部4212之间的内孔421的孔径与所述第一孔部4211的直径相同，在第一孔部4211和第二孔部4212之间设置有孔台阶部422，所述孔台阶部422上形成有倒角结构。

在具体的安装过程中，首先将轴套42粘接在风叶孔411中，再将卡簧卡在风叶轴1上，优选地，还可在在卡簧上安装垫片5，使得安装更加稳定，然后将风叶4装配到到风叶轴1上，最后将风叶旋钮3旋转拧紧将风叶4固定在风叶轴1上。

本发明通过轴套42和风叶轴1上下两端的局部过盈配合的形式代替了原有的整体配合，解决了风扇轴孔配合装配偏心的问题，可以有效的避免由于风叶4装配不正，使得轴套42和风叶轴1的同轴度差，导致的机头抖动问题。另外，使用配合部分为两端过盈配合，中间为间隙配合的形式，使得用户在拆装风叶4时更加方便。在轴套42注塑加工的过程中，轴套42更加容易加工，提高了生产效率，节约了成本。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (14)

1.一种风叶轴，用于与风叶配合，其特征在于，所述风叶轴包括驱动端和自由端，所述驱动端与用于驱动所述风叶轴转动的驱动装置相连，所述风叶设置在所述驱动端和自由端之间，所述风叶轴与所述风叶配合的部分包括靠近所述驱动端的第一配合部和靠近所述自由端的第二配合部，所述第一配合部的直径大于所述第二配合部的直径。

2.根据权利要求1所述的风叶轴，其特征在于，

在所述第一配合部的远离所述自由端的一侧设置有第一限位结构，用于限定风叶的朝向所述驱动装置的轴向位置；和/或，

在所述自由端设置有连接部，用于与配合结构相连接，所述配合结构用于限定所述风叶朝向所述自由端的轴向位置。

3.根据权利要求2所述的风叶轴，其特征在于，所述风叶轴包括轴本体，

所述第一限位结构包括设置在所述轴本体上的径向凸起结构；

所述连接部包括设置在所述轴本体上的螺纹结构。

4.根据权利要求1所述的风叶轴，其特征在于，所述第一配合部和第二配合部之间设置有轴台阶部，所述第一配合部设置在所述轴台阶部的大直径侧，所述第二配合部设置在所述轴台阶部的小直径侧，在所述轴台阶部上形成有倒角结构。

5.根据权利要求2所述的风叶轴，其特征在于，所述连接部的直径小于所述第二配合部的直径，在所述连接部和第二配合部之间设置有环形凹槽。

6.根据权利要求1-5之一所述的风叶轴，其特征在于，所述风叶轴为电机轴。

7.一种根据权利要求1-6之一的风叶轴与风叶的装配结构，其特征在于，所述风叶包括轴套，所述风叶轴插入所述轴套的内孔中，所述内孔包括与所述第一配合部相配合的第一孔部和与所述第二配合部相配合的第二孔部，所述第一孔部的直径大于所述第二孔部的直径。

8.根据权利要求7所述的装配结构，其特征在于，所述第一配合部和第一孔部之间为过盈配合，和/或，所述第二配合部和第二孔部之间为过盈配合。

9.根据权利要求8所述的装配结构，其特征在于，所述风叶轴和轴套之间的配合构造为，在风叶轴的轴向上，位于第一配合部和第二配合部之间的配合至少一部分为间隙配合。

10.根据权利要求7所述的装配结构，其特征在于，所述第一孔部和所述第二孔部之间的内孔的孔径与所述第一孔部的直径相同，所述第一配合部和第二配合部之间的风叶轴直径与所述第二配合部的直径相同。

11.根据权利要求7所述的装配结构，其特征在于，在所述第一孔部和第二孔部之间设置有孔台阶部，所述孔台阶部上形成有倒角结构。

12.根据权利要求7-11所述的装配结构，其特征在于，所述风叶包括风叶本体，在所述风叶本体的径向中心位置设置有风叶孔，所述轴套粘接在所述风叶孔中。

13.一种应用于权利要求7-12中的装配结构中的风叶轴套，其特征在于，所述轴套包括内孔，所述内孔包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部的直径大于所述第二孔部的直径。

14.根据权利要求13所述的轴套，其特征在于，所述第一孔部和所述第二孔部之间的内孔的孔径与所述第一孔部的直径相同，在第一孔部和第二孔部之间设置有孔台阶部，所述孔台阶部上形成有倒角结构。