CN109139089A - 一种矿用液压除尘系统及液压除尘方法 - Google Patents
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Abstract
一种矿用液压除尘系统，用于煤矿井下掘进面除尘，它包括了除尘器，除尘器的进风口与高压风筒连接，除尘器的出风口连接脱水器，脱水器连接通风管，通风管连接吸尘风机，高压风筒的进风口设有滤网，吸尘风机的进风口设有滤网，吸尘风机连接液压马达，液压马达连接液压系统；液压系统与掘进机液压系统分支连接；所述除尘器设有缓冲板、进水口、喷嘴、排污管，进水口连接5个喷嘴；缓冲板设置在除尘器内部；除尘器通过固定支架与掘进机固定。本发明具有抽风量大，除尘效果好，避免因湿式除尘带来的大量泥浆，系统的阻力损失小，能耗低，具有较好的经济效益等优点。
Description
技术领域
本发明用于煤矿井下掘进面除尘，具体涉及一种矿用液压除尘系统及液压除尘方法，具体为使用液压系统驱动液压马达带动风扇经过滤筛等处理来进行抽风，将微尘沉降到除尘器底部，然后用水将微尘冲到刮板运输机上，后部连接脱水器，进行脱水后，将净化后的风直接排放到井中。
背景技术
在煤矿掘进生产过程中，由于掘进机的切割掘进作用会产生大量的煤尘。煤尘具有很大的危害性，井下一线矿工长期吸入煤尘后，患呼吸道疾病、尘肺病甚至肺癌的几率会大大增加，而且会降低工作场所的能见度。国内矿井粉尘防治主要采用湿法除尘，而湿法除尘效率低，难以去除井下呼吸性粉尘，易导致矿工患尘肺病；而一台普通湿法除尘器每工作日耗水量约8—10 t，严重浪费水资源，同时排水也是个很大的问题。
发明内容
本发明的目的是针对目前已有的湿法除尘的不足，提供操作简单，干湿结合除尘效率好，便于维护，杂质清理方便，不用电力驱动的一种矿用液压除尘系统及除尘方法。
本发明技术方案：一种矿用液压除尘系统，其特征在于包括除尘器，其特征是除尘器的进风口与高压风筒连接，除尘器的出风口连接脱水器，脱水器连接通风管，通风管连接吸尘风机，高压风筒的进风口设有滤网，吸尘风机的进风口设有滤网，吸尘风机连接液压马达，液压马达连接液压系统；液压系统与掘进机液压系统的分支连接；所述除尘器设有缓冲板、喷嘴、排污管，进水口连接3个不同方位的喷嘴；缓冲板设置在除尘器内部；除尘器通过固定支架与掘进机固定。
高压风筒固定在掘进机的本体上，除尘器和吸尘风机固定在掘进机后部的刮板运输机上，使得排污出水口直接可以将吸收的煤尘直接排到刮板运输机的皮带上。
脱水器为挡板式脱水器。
喷嘴设置在3个方位，分别设置在除尘器3内部的进水口、除尘器3的进风口、除尘器3整体高度的三分之二高度位置；进水口和除尘器的进风口都设有2个喷嘴。
带有煤尘的风从进风口进入，继而沿高压风管进入除尘器，通过除尘器内部的缓冲板来缓冲随风而来且进行布朗运动的大颗粒煤尘落入除尘器底部；与此同时，进水口的水经过喷嘴后喷射出水雾，水雾裹挟着煤尘落入底部成煤泥，通过排污口将煤泥、杂质和大颗粒煤尘排到刮板运输机皮带上；与此同时，脱水器将带有水雾的风经过脱水处理后，获得适当干燥的风，经过通风管进入吸尘风机直接排放到外部。
本发明利用掘进机的部分液压系统驱动大功率液压马达提供动力，液压马达可以带动离心式风机进行抽风并产生负压，将带有微尘的风吸入进风喇叭口，通过滤网的滤筛的作用将大可以煤尘留在外部。
本发明的除尘器采用干式相结合的方法，将带煤尘的风先经过缓冲板的降速使颗粒煤尘沉降到除尘器底部，五个雾化喷嘴又可以将微尘沉降底部。
本发明的脱水器安装除尘器后端，将雾化后的风进行脱水处理，保证干燥的风进入离心式风机，方便直接将风排放到井中。
本发明使用的液压马达驱动离心式风扇可以实现多级增压，使得吸风量大大增加，又避免了使用电力马达驱动的弊端，安全高效，除尘量大，不会造成二次污染。
本发明使用的固定支架可以安全牢固的固定在刮板运输机上，既不影响运输机的正常工作，又节省部分空间使煤尘可以快捷的被处理，还能增加煤尘利用率。
本发明采用干湿混合工艺，解决了湿法除尘的上述部分不足，不仅没有用电来提供动力，也没有点带来的危害；同时节约了一部分水资源，具有除尘效率高、操控便捷，经济性好，能有效保护矿工的身心健康，给矿工提供一个较为舒适的工作环境。因此迫切需要一种除尘效率高，又能适应井下作业环境的设备，用来改善井下工人作业环境。
附图说明
图1是本发明的一种矿用液压除尘系统的结构示意图。
图中：1-进风口，2-高压风筒，3-除尘器，5-排污管，5-钢直管，6-固定支架，7-缓冲板、，8-脱水器，9-液压马达，10-离心式吸尘风机，11-滤网、12-喷嘴、13-出水口、15-通风管、15-进水口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实施方式作进一步说明：
如图1所示,矿用液压除尘系统，包括高压风筒2，高压风筒2的进风口为喇叭口，高压风筒2进风口且喇叭口的后面设置滤网，高压风筒2的出风口连接除尘器3的进风口， 除尘器3的出风口连接脱水器8，脱水器8连接通风管15的进风口，通风管15的进风口设置滤网11，通风管15的出风口连接离心式吸尘风机10，离心式吸尘风机10的进风口设有滤网，离心式吸尘风机10连接液压马达9，液压马达9连接液压系统，液压系统与掘进机液压系统连接。
吸尘风机10的液压系统通过一个T型三通换向球阀与掘进机的液压系统连接。
除尘器3、离心式吸尘风机10均通过固定支架6安装在掘进机的刮板运输机上。
除尘器3内设有缓冲板7，除尘器3设有进水口15，进水口15连接雾化喷嘴12。
雾化喷嘴12共5个，分别设置在除尘器3内部的进水口、除尘器3的进风口、除尘器3整体高度的三分之二高度位置；进水口和除尘器的进风口设有2个喷嘴。
高压风筒固定在掘进机的本体上，保证足够稳定且防砸；高压风管2经过转向后仍要十分稳定，进入除尘器内部要经过缓冲板7的减速，在经过5道雾化喷嘴12的处理；杂质在除尘器3底部被冲刷到排污口5，雾化后的风再通过脱水器8进行干燥，通过通风管15后在经过一道滤网11滤筛后让干燥的风进入离心式吸尘风机10。
工作过程：当T型三通换向球阀打开时，掘进机后支撑的液压系统将20MPA的动力输送到液压马达9，液压马达9带动离心式风机10进行转动进行吸尘工作；滤网11在进风口后端可以将颗粒性煤尘挡在滤网11外面，在离心式风机10的入口处可以再次进行过滤。除尘器3可以对带有微尘的风进行处理，首先颗粒性吹到缓冲板7上，进过布朗运动和进风口的滤筛以及2道雾化喷嘴12的处理，使微尘回落到除尘器3的底部，随着喷嘴喷出的水流到排污口，进而排到刮板运输机上。
所述固定支架6将除尘器3与离心式吸尘风机10稳定地固定在刮板运输机上，同时可以使得净化后的风无障碍地排放。
Claims (9)
1.一种矿用液压除尘系统，其特征在于包括除尘器（3），其特征是除尘器（3）的进风口与高压风筒（2）连接，除尘器（3）的出风口连接脱水器（8），脱水器（8）连接通风管，通风管连接吸尘风机，通风管的进风口设有滤网（11），吸尘风机（10）的进风口设有滤网（11），吸尘风机（10）连接液压马达（9），液压马达（9）连接液压系统；液压系统与掘进机液压系统连接；所述除尘器（3）设有缓冲板（7）、喷嘴（12）、排污管（5），进水口（15）连接3个不同方位的喷嘴；缓冲板（7）设置在除尘器（3）内部；除尘器（3）通过固定支架（6）与掘进机固定。
2.根据权利要求1所述一种矿用液压除尘系统，其特征在于所述高压风筒（2）的进风口（1）呈喇叭形状。
3.根据权利要求1所述一种矿用液压除尘系统，其特征在于所述脱水器（8）悬挂在钢直管（5）上，钢直管（5）与脱水器（8）的外壳固定。
4.根据权利要求1所述一种矿用液压除尘系统，其特征在于所述吸尘风机（10）的动力通过液压系统提供，液压系统通过T型三通换向球阀与掘进机的液压系统连接。
5.根据权利要求4所述一种矿用液压除尘系统，其特征在于所述T型三通换向球阀在打开时液压系统将动力传到液压马达（9），关闭时将动力送回掘进机液压系统。
6.根据权利要求1所述一种矿用液压除尘系统，其特征在于：所述液压马达（9）是液压系统的一种执行元件，液压马达（9）将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能，确保了井下的安全与离心式风机（10）转动所提供的动力；液压马达（9）输出的动力带动离心式风机（10）来进行抽风处理。
7.根据权利要求1所述一种矿用液压除尘系统，其特征在于：所述固定支架（6）是用来固定风筒（2）、除尘器（3）、吸尘风机（10）；风筒（2）固定在掘进机的本体上，除尘器（3）和吸尘风机（10）均固定在掘进机后部的刮板运输机上，使得排污出水口（5）将煤尘直接排到皮带上。
8.根据权利要求1所述一种矿用液压除尘系统，其特征在于：所述滤网（11）是用来将吸入的带颗粒性煤尘的风进行过滤，在进风口（1）、风机（10）的入口处均设置有滤网，将颗粒性粉尘挡在外面，使得净化后风可以直接排放到井中。
9.一种矿内液压除尘方法，其特征在于：带有煤尘的风从权利要求1所述的一种矿用液压除尘系统的进风口（1）进入，继而沿高压风管（2）进入除尘器（3），通过除尘器（3）内部的缓冲板（7）来缓冲随风而来且进行布朗运动的大颗粒煤尘落入除尘器（3）底部；与此同时，进水口的水经过喷嘴（12）后喷射出水雾，水雾裹挟着煤尘落入底部成煤泥，通过排污口（5）将煤泥、杂质和大颗粒煤尘排到刮板运输机皮带上；与此同时，脱水器（8）将带有水雾的风经过脱水处理后，获得适当干燥的风，经过通风管进入吸尘风机（10）直接排放到外部。
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