CN203449173U - 用于工件表面处理的喷砂房 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于工件表面处理的喷砂房，设置有对开门和若干进风口，房体后方设置有支架，支架设置有旋风分离器、储料斗、喷砂罐；旋风分离器与储料斗由连接套连通，储料斗与喷砂罐由阀门连通，喷砂罐外接的三通还连接有高压气体导管和操作软管，操作软管连接有喷枪；房体的格栅下方设置有与导料总管连通的条状蜂窝式地漏，旋风分离器分别与导料总管、第一导风管连接，第一导风管与第一除尘器连接后与第一风机连接。房体一侧设置的若干排尘支管与排尘总管连通，排尘总管与第二除尘器连接后通过第三导风管与第二风机连接，房体内置有照明装置，格栅上设置有延伸至房体外的轨道。本实用新型结构简单，操作安全、环保、高效。

Description

用于工件表面处理的喷砂房

技术领域

本实用新型涉及表面处理，具体涉及一种用于工件表面处理的喷砂房。

背景技术

在船舶、飞机、冶金、矿山、铁路、桥梁、化工、车辆及重型机械工业制造中，金属工件表面附着的大量铁锈和污物杂质，极大的影响了工件的焊接效果和表面喷涂效果。所以对工件表面进行高效的除锈和除污就显得非常必要，传统的用铁刷或化学剂清洗效果都不理想，且工效低、污染环境。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，作业高效、环保的用于工件表面处理的喷砂房。

  为解决上述技术问题，本实用新型一种用于工件表面处理的喷砂房，包括设置有对开门的房体，所述房体的顶部设置有若干进风口，房体的后方设置有支架，所述支架上方设置有旋风分离器、支架中部设置有储料斗、支架下方设置有喷砂罐，所述旋风分离器与储料斗通过连接套连通，储料斗与喷砂罐通过阀门连通，所述喷砂罐下方外接有三通，所述三通还连接有高压气体导管和操作软管，所述操作软管延伸至房体内并连接有喷枪；所述房体的底部设置有格栅，格栅下方设置有若干条状蜂窝式地漏，条状蜂窝式地漏分别通过导料支管与导料总管连通，所述导料总管与旋风分离器一侧连通，旋风分离器另一侧设置有第一导风管，所述第一导风管与第一除尘器连接，所述第一除尘器通过第二导风管与第一风机连接。

本实用新型通过高压气体导管外接压缩空气带动砂料喷射工件表面进行微观切削或冲击，从而高效的对工件表面除锈和除污，完成喷射作业的砂料在条状蜂窝式地漏内积聚并由第一风机产生的高速流动空气带至旋风分离器，砂料在重力作用下落入旋风分离器底部并由连接套导入储料斗储存待用；房体一侧设置的对开门方便工件进出及作业，房体顶部的进风口在第一风机作业时不间歇补充空气；房体内置格栅方便操作人员作业，格栅下方设置的条状蜂窝式地漏可高效收集已完成表面处理工艺的砂料。经过旋风分离器的分离，空气进入第一除尘器过滤除尘，洁净空气由第一风机排出，其大幅降低了作业产生的灰尘对环境的污染。本实用新型作业前需在条状蜂窝式地漏内先置入一定量的砂料并关闭阀门，开启第一风机后带动砂料至旋风分离器内并经连接套导入储料斗待用，喷砂作业时，开启阀门至砂料落入喷砂罐，同时高压气体导管接通高压气源，高压气源带动砂料喷射工件表面进行除污、除锈。

进一步的，作业过程中砂料喷射工件同时产生大量灰尘。砂料因受重力作用自然散落至条状蜂窝式地漏内，灰尘较轻则浮于房体内。本实用新型房体一侧设置有第二风机并连接有第二除尘器，第二风机作业时高效抽离房体内夹杂灰尘的空气同时由进风口源源不断的导入洁净空气，抽离的浑浊空气经第二除尘器过滤后排出，本实用新型给操作人员提供了良好的作业环境，提高工效的同时保障了操作人员的身心健康。

进一步的，房体内设置的照明装置可更好的实施操作，提高作业工效。

进一步的，格栅上设置有延伸至房体外的轨道，该轨道在房体内部分嵌于格栅方便双开门开启或关闭，外延伸的轨道也嵌入外地平避免了对工区装置作业的阻碍。

本实用新型结构简单，操作方便，其作业环保、高效。可有效降低粉尘对环境的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示,本实用新型一种用于工件表面处理的喷砂房，包括设置有对开门21的房体3，所述房体3的顶部设置有若干进风口16，房体3的后方设置有支架9，所述支架9上方设置有旋风分离器18、支架9中部设置有储料斗17、支架9下方设置有喷砂罐10，所述旋风分离器18与储料斗17通过连接套28连通，储料斗17与喷砂罐10通过阀门27连通，所述喷砂罐10下方外接有三通11，所述三通11还连接有高压气体导管12和操作软管7，所述操作软管7延伸至房体3内并连接有喷枪6；所述房体3的底部设置有格栅4，格栅4下方设置有若干条状蜂窝式地漏5，条状蜂窝式地漏5分别通过导料支管22与导料总管8连通，所述导料总管8与旋风分离器18一侧连通，旋风分离器18另一侧设置有第一导风管19，所述第一导风管19与第一除尘器13连接，所述第一除尘器13通过第二导风管14与第一风机15连接。

所述房体3一侧设置有与其连通若干排尘支管23，排尘支管23与排尘总管24连通，所述排尘总管24与第二除尘器25连接，第二除尘器25通过第三导风管29与第二风机26连接。第二风机26作业时可保障房体3内空气洁净，给操作人员提供一个良好的工作环境。

所述房体3内置的照明装置30提供良好的照明，为作业提供必要保障。

所述格栅4上设置有延伸至房体3外的轨道20，其方便工件2进出作业。

本实用新型第一风机15带动砂料循环作业的同时对空气进行过滤，第二风机26在作业过程中也对房体3内空气过滤，提升作业环境的舒适度，从而有效保障操作人员的生命健康。轨道20延伸至房体3外方便工作车1进出，特别适于大型工件2进出。

作业时，先把工作车1沿轨道20移至房体3外，在工作车1上放置需处理的工件2后再推移至房体3内，关闭双开门21并开启照明装置30。操作人员关闭阀门27后在条状蜂窝式地漏5内倒入一定量的砂料，开启第一风机15，第一风机15带动空气自条状蜂窝式地漏5吸入，急速流动空气同时带动砂料移至旋风分离器18并自然落入储料斗17内待用。作业时开启阀门27并关闭第一风机15，砂料自然落入喷砂罐10内，此时高压气体导管12接入高压气体、操作人员就可通过喷枪6对工件2表面处理。砂料喷射于工件2表面后重新落入条状蜂窝式地漏5内，关闭阀门27并开启第一风机15，砂料再次导入储料斗17循环利用，同时急速流动的空气继续沿第一导风管19输送至第一除尘器13过滤，过滤后空气再由第一风机15排出。为提高房体3内作业环境舒适度，作业时开启第二风机26，第二风机26启动后抽离房体3内浑浊空气并经第二除尘器25过滤后排出。关闭阀门27后砂料循环收集同时也可进行喷砂作业，以提高作业工效。

本实用新型结构简单、作业安全、环保，对作业砂料高效循环利用的同时提高了作业环境的舒适度。

Claims (4)

1.一种用于工件表面处理的喷砂房，包括设置有对开门（21）的房体（3），其特征是：所述房体（3）的顶部设置有若干进风口（16），房体（3）的后方设置有支架（9），所述支架（9）上方设置有旋风分离器（18）、支架（9）中部设置有储料斗（17）、支架（9）下方设置有喷砂罐（10），所述旋风分离器（18）与储料斗（17）通过连接套（28）连通，储料斗（17）与喷砂罐（10）通过阀门(27)连通，所述喷砂罐（10）下方外接有三通（11），所述三通（11）还连接有高压气体导管（12）和操作软管（7），所述操作软管（7）延伸至房体（3）内并连接有喷枪（6）；所述房体（3）的底部设置有格栅（4），格栅（4）下方设置有若干条状蜂窝式地漏（5），条状蜂窝式地漏（5）分别通过导料支管（22）与导料总管（8）连通，所述导料总管（8）与旋风分离器（18）一侧连通，旋风分离器（18）另一侧设置有第一导风管（19），所述第一导风管（19）与第一除尘器（13）连接，所述第一除尘器(13)通过第二导风管（14）与第一风机（15）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于工件表面处理的喷砂房，其特征是：所述房体（3）一侧设置有与其连通的若干排尘支管（23），排尘支管（23）与排尘总管（24）连通，所述排尘总管（24）与第二除尘器（25）连接，第二除尘器（25）通过第三导风管（29）与第二风机（26）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于工件表面处理的喷砂房，其特征是：所述的房体（3）内置有照明装置（30）。

4.根据权利要求1所述的一种用于工件表面处理的喷砂房，其特征是：所述格栅（4）上设置有延伸至房体（3）外的轨道（20）。

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