CN109139048B - 一种超前小导管注浆结构及其施工方法 - Google Patents

一种超前小导管注浆结构及其施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109139048B
CN109139048B CN201811024456.6A CN201811024456A CN109139048B CN 109139048 B CN109139048 B CN 109139048B CN 201811024456 A CN201811024456 A CN 201811024456A CN 109139048 B CN109139048 B CN 109139048B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
grouting
grout
reinforcing steel
advanced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811024456.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109139048A (zh
Inventor
唐春宇
范廉明
李五红
张黎黎
刘作舟
赵香萍
李晓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Railway 12th Bureau Group Co Ltd
Second Engineering Co Ltd of China Railway 12th Bureau Group Co Ltd
Original Assignee
China Railway 12th Bureau Group Co Ltd
Second Engineering Co Ltd of China Railway 12th Bureau Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Railway 12th Bureau Group Co Ltd, Second Engineering Co Ltd of China Railway 12th Bureau Group Co Ltd filed Critical China Railway 12th Bureau Group Co Ltd
Priority to CN201811024456.6A priority Critical patent/CN109139048B/zh
Publication of CN109139048A publication Critical patent/CN109139048A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109139048B publication Critical patent/CN109139048B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04—Lining with building materials
    • E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04—Lining with building materials
    • E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
    • E21D11/107—Reinforcing elements therefor; Holders for the reinforcing elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/14—Lining predominantly with metal
    • E21D11/15—Plate linings; Laggings, i.e. linings designed for holding back formation material or for transmitting the load to main supporting members
    • E21D11/152—Laggings made of grids or nettings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/14—Lining predominantly with metal
    • E21D11/18—Arch members ; Network made of arch members ; Ring elements; Polygon elements; Polygon elements inside arches

Abstract

本发明涉及隧道施工技术领域，更具体而言，涉及一种超前小导管注浆结构及其施工方法，该超前小导管能保证初支的快速封闭，止浆墙与初支为一个整体受力结构，紧贴掌子面，增加了掌子面的稳定性，极大减小了掌子面安全风险，非常适合爆破开挖的软岩隧道，特殊地质隧道；注浆结构简单，止浆墙的施作基本不占用初支施作时间，可与初支同步施作，施工速度快，能实现快速注浆，与单独设置止浆墙相比能节约大量时间，加快施工进度，同时超前小导管注浆结束后，止浆墙可作为初支的一部分不需拆除；超前小导管为工厂化加工，其安装、注浆等方便快捷；止浆墙为整体结构，止浆效果好，能承受非常大的注浆压力，极大保证超前小导管注浆效果。

Description

一种超前小导管注浆结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及隧道施工技术领域，更具体而言，涉及一种超前小导管注浆结构及其施工方法。
背景技术
隧道施工中，超前小导管应用非常广泛，尤其是在Ⅳ、Ⅴ级围岩地段及一些特殊地质地段，相较于洞内超前管棚等超前支护结构其具有施工简单、进度快、成本低的特点。目前国内已公开的技术显示，超前小导管注浆均为超前小导管打设完成后即进行注浆，该种注浆方式具有以下缺点：
1、超前小导管注浆过程中为达到较好注浆效果，其注浆时间无法有效控制，超前小导管注浆期间无法进行喷射混凝土施工，初支无法快速闭合，极易诱发掌子面塌方等安全风险。
2、小导管与孔壁之间的缝隙一般采用止浆塞等工艺进行封堵，设计要求超前小导管注浆压力需大于1Mpa，现阶段止浆塞等封堵工艺无法满足设计的注浆压力，注浆效果无法保证。
3、若对掌子面进行锚网喷混凝土施作止浆墙以保证效果，其比传统作业增加一道工序，注浆完成后还需进行初支喷射混凝土作业，不仅成倍增加作业时间，增加成本，影响进度，更增加掌子面安全风险。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的不足，本发明提供一种超前小导管注浆结构及其施工方法，解决现有超前小导管注浆时注浆时间无法有效控制，注浆效果差等问题，将超前小导管注浆与混凝土喷施社工同时进行。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种超前小导管注浆结构，包括超前小导管、止浆墙和初期支护，所述超前小导管包括钢花管、封盘和入浆管，所述钢花管前端部为锥形结构，所述封盘设置在钢花管后端部，所述封盘与钢花管焊接连接，所述入浆管连通设置在钢花管靠近封盘的管体上，所述入浆管与钢花管焊接连接，所述钢花管管体钻设有注浆孔；所述止浆墙包括加固钢筋、钢筋网片和喷射混凝土，所述加固钢筋设置于拱架与掌子面之间，所述加固钢筋一端与拱架焊接，另一端紧靠掌子面，所述钢筋网片设置为双层，所述钢筋网片内层布设于加固钢筋外缘，钢筋网片外层布设于超前小导管上方；所述初期支护包括拱架、钢筋网片、连接钢筋和喷射混凝土，所述钢筋网片布设在拱架环向外侧，所述连接钢筋设置在相邻拱架之间；所述超前小导管一端穿过拱架和止浆墙打设于前方掌子面岩体内，所述超前小导管另一端设置在初期支护内，所述止浆墙位于初期支护与掌子面之间。
所述止浆墙沿初期支护弧度进行布设，止浆墙内轮廓与初期支护内轮廓齐平，起到止浆与维持掌子面稳定的作用。
所述钢花管注浆孔呈梅花型分布，孔径为6-8cm，孔间距为10-20cm。
所述钢花管后部设置有不钻孔的止浆段。
所述入浆管焊接在止浆段上。
所述入浆管与钢花管连接夹角为α，其中80°<α<85°。
所述入浆管外露初期支护表面不小于10cm。
所述入浆管为DN20镀锌钢管，远离钢花管一端设置有车丝。
所述封盘采用3mm钢板加工成圆形，尺寸与钢花管外径相同。焊接于钢花管尾部对钢花管进行封堵。
一种超前小导管注浆结构的施工方法，包括以下步骤：
S1、预先在型钢拱架切割超前小导管的孔位；
S2、进行隧道开挖，隧道开挖出碴完成后找顶、排险，
S3、排险后进行锚杆、钢筋网片和拱架的安装，采用全站仪进行拱架定位安装，确保精度，同步进行连接钢筋施作，对拱架进行加固；
S3、拱架安装加固完成后于掌子面打孔并插入预制好的超前小导管，调整好超前小导管入浆管的角度，确保入浆管与初期支护轮廓垂直，采用塑料对入浆管孔口进行封堵；
S4、在拱架与掌子面间同步设置加固钢筋、内外层钢筋网片，当超挖较少时，外层钢筋网片可取消，加固钢筋、钢筋网片环向设置范围需超过超前小导管设置范围不小于50cm；
S5、进行喷射混凝土作业，喷射混凝土作业时设计初期支护（3）喷射混凝土与止浆墙同时喷射；
S6、喷射混凝土完成后拆除封堵入浆管孔口的塑料，安装闸阀，通过闸阀将入浆管与注浆管连接并快速注浆，待注浆结束后即可进行下一循环施工。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
本发明提供了一种超前小导管注浆结构及其施工方法，该超前小导管能保证初支的快速封闭，止浆墙与初支为一个整体受力结构，紧贴掌子面，增加了掌子面的稳定性，极大减小了掌子面安全风险，非常适合爆破开挖的软岩隧道，特殊地质隧道；注浆结构简单，止浆墙的施作基本不占用初支施作时间，可与初支同步施作，施工速度快，能实现快速注浆，与单独设置止浆墙相比能节约大量时间，加快施工进度，同时超前小导管注浆结束后，止浆墙可作为初支的一部分不需拆除；超前小导管为工厂化加工，其安装、注浆等方便快捷；止浆墙为整体结构，止浆效果好，能承受非常大的注浆压力，极大保证超前小导管注浆效果。
附图说明
图1为本发明提供的一种超前小导管注浆结构示意图；
图2为止浆墙结构示意图；
图3为超前小导管结构示意图；
图4为注浆施工示意图。
图中：1为超前小导管、2为止浆墙、3为初支、4为拱架、5为钢筋网片、6为连接钢筋、7为喷射混凝土、8为入浆管、9为封盘、10为钢花管、11为加固钢筋、12为闸阀、13为注浆管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种超前小导管注浆结构，包括超前小导管1、止浆墙2和初期支护3，所述超前小导管1包括钢花管10、封盘9和入浆管8，所述钢花管10前端部为锥形结构，所述封盘9设置在钢花管10后端部，所述封盘9与钢花管10焊接连接，所述入浆管8连通设置在钢花管10靠近封盘9的管体上，所述入浆管8与钢花管10焊接连接，所述钢花管10管体钻设有注浆孔；所述止浆墙2包括加固钢筋11、钢筋网片5和喷射混凝土7，所述加固钢筋11设置于拱架4与掌子面之间，所述加固钢筋11一端与拱架4焊接，另一端紧靠掌子面，所述钢筋网片5设置为双层，所述钢筋网片5内层布设于加固钢筋11外缘，钢筋网片5外层布设于超前小导管1上方；所述初期支护3包括拱架4、钢筋网片5、连接钢筋6和喷射混凝土7，所述钢筋网片5布设在拱架4环向外侧，所述连接钢筋6设置在相邻拱架4之间；所述超前小导管1一端穿过拱架4和止浆墙2打设于前方掌子面岩体内，所述超前小导管1另一端设置在初期支护3内，所述止浆墙2位于初期支护3与掌子面之间。所述止浆墙2沿初期支护3弧度进行布设，止浆墙2内轮廓与初期支护3内轮廓齐平，起到止浆与维持掌子面稳定的作用。
如图3所示，所述钢花管10注浆孔呈梅花型分布，孔径为6-8cm，孔间距为10-20cm；钢花管10后部设置有不钻孔的止浆段；所述入浆管8焊接在止浆段上。所述入浆管8与钢花管10连接夹角为α，其中80°<α<85°。所述入浆管8外露初期支护3表面不小于10cm。所述入浆管8为DN20镀锌钢管，远离钢花管10一端设置有车丝。所述封盘9采用3mm钢板加工成圆形，尺寸与钢花管10外径相同。
如图4所示，一种超前小导管注浆结构的施工方法，包括以下步骤：
S1、预先在型钢拱架4切割超前小导管1的孔位，格栅拱架不需割孔；
S2、进行隧道开挖，隧道开挖出碴完成后找顶、排险，
S3、排险后进行锚杆、钢筋网片5和拱架4的安装，采用全站仪进行拱架4定位安装，确保精度，同步进行连接钢筋6施作，对拱架4进行加固；
S3、拱架4安装加固完成后于掌子面打孔并插入预制好的超前小导管1，调整好超前小导管1入浆管8的角度，确保入浆管8与初期支护3轮廓垂直，采用塑料对入浆管8孔口进行封堵；
S4、在拱架4与掌子面间同步设置加固钢筋11、内外层钢筋网片5，当超挖较少时，外层钢筋网片5可取消，加固钢筋11、钢筋网片5环向设置范围需超过超前小导管1设置范围不小于50cm；
S5、进行喷射混凝土7作业，喷射混凝土7作业时设计初期支护3喷射混凝土与止浆墙2同时喷射；
S6、喷射混凝土7完成后拆除封堵入浆管孔口的塑料，安装闸阀12，通过闸阀12将入浆管8与注浆管13连接并快速注浆，注浆时相邻闸阀12关闭，其余打开，若注浆压力未达到设计压力值其余入浆口8即开始漏浆，停止加压，关闭注浆的闸阀12，将注浆管13连接至漏浆的入浆管8进行加压注浆，反复按此加压注浆，直至注浆压力、注浆量等指标满足设计要求，确保注浆效果，待注浆结束后即可进行下一循环施工，后续衬砌施工前割除外露的入浆管8头，该工序不占用掌子面施工的正常时间。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超前小导管注浆结构，其特征在于：包括超前小导管（1）、止浆墙（2）和初期支护（3），所述超前小导管（1）包括钢花管（10）、封盘（9）和入浆管（8），所述钢花管（10）前端部为锥形结构，所述封盘（9）设置在钢花管（10）后端部，所述封盘（9）与钢花管（10）焊接连接，所述入浆管（8）连通设置在钢花管（10）靠近封盘（9）的管体上，所述入浆管（8）与钢花管（10）焊接连接，所述钢花管（10）管体钻设有注浆孔；所述止浆墙（2）包括加固钢筋（11）、钢筋网片（5）和喷射混凝土（7），所述加固钢筋（11）设置于拱架（4）与掌子面之间，所述加固钢筋（11）一端与拱架（4）焊接，另一端紧靠掌子面，所述钢筋网片（5）设置为双层，所述钢筋网片（5）内层布设于加固钢筋（11）外缘，钢筋网片（5）外层布设于超前小导管（1）上方；所述初期支护（3）包括所述拱架（4）、所述钢筋网片（5）、连接钢筋（6）和所述喷射混凝土（7），所述钢筋网片（5）布设在拱架（4）环向外侧，所述连接钢筋（6）设置在相邻拱架（4）之间；所述超前小导管（1）一端穿过拱架（4）和止浆墙（2）打设于前方掌子面岩体内，所述超前小导管（1）另一端设置在初期支护（3）内，所述止浆墙（2）位于初期支护（3）与掌子面之间止浆墙（2）沿初期支护（3）弧度进行布设，止浆墙（2）内轮廓与初期支护（3）内轮廓齐平。
2.根据权利要求1所述的一种超前小导管注浆结构，其特征在于：所述钢花管（10）注浆孔呈梅花型分布，孔径为6-8cm，孔间距为10-20cm。
3.根据权利要求1所述的一种超前小导管注浆结构，其特征在于：所述钢花管（10）后部设置有不钻孔的止浆段。
4.根据权利要求3所述的一种超前小导管注浆结构，其特征在于：所述入浆管（8）焊接在止浆段上。
5.根据权利要求1所述的一种超前小导管注浆结构，其特征在于：所述入浆管（8）与钢花管（10）连接夹角为α，其中80°<α<85°。
6.根据权利要求1所述的一种超前小导管注浆结构，其特征在于：所述入浆管（8）外露初期支护（3）表面不小于10cm。
7.根据权利要求1所述的一种超前小导管注浆结构，其特征在于：所述入浆管（8）为DN20镀锌钢管，远离钢花管（10）一端设置有车丝。
8.根据权利要求1所述的一种超前小导管注浆结构，其特征在于：所述封盘（9）采用3mm钢板加工成圆形，尺寸与钢花管（10）外径相同。
9.一种超前小导管注浆结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预先在型钢拱架（4）切割超前小导管（1）的孔位；
S2、进行隧道开挖，隧道开挖出碴完成后找顶、排险，
S3、排险后进行锚杆、钢筋网片（5）和拱架（4）的安装，同步进行连接钢筋（6）施作，对拱架（4）进行加固；
S3、拱架（4）安装加固完成后于掌子面打孔并插入预制好的超前小导管（1），入浆管与初期支护（3）轮廓垂直，采用塑料对入浆管（8）孔口进行封堵；
S4、在拱架（4）与掌子面间同步设置加固钢筋（11）、内外层钢筋网片（5），加固钢筋（11）、钢筋网片（5）环向设置范围需超过超前小导管（1）设置范围不小于50cm；
S5、进行喷射混凝土（7）作业，喷射混凝土（7）作业时设计初期支护（3）喷射混凝土与止浆墙（2）同时喷射；
S6、喷射混凝土（7）完成后拆除封堵入浆管孔口的塑料，安装闸阀（12），通过闸阀（12）将入浆管（8）与注浆管（13）连接并快速注浆，待注浆结束后即可进行下一循环施工。
10.根据权利要求9所述的一种超前小导管注浆结构的施工方法，其特征在于：外层的所述钢筋网片（5）在超挖较少时可取消。
CN201811024456.6A 2018-09-04 2018-09-04 一种超前小导管注浆结构及其施工方法 Active CN109139048B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811024456.6A CN109139048B (zh) 2018-09-04 2018-09-04 一种超前小导管注浆结构及其施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811024456.6A CN109139048B (zh) 2018-09-04 2018-09-04 一种超前小导管注浆结构及其施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109139048A CN109139048A (zh) 2019-01-04
CN109139048B true CN109139048B (zh) 2020-05-15

Family

ID=64826655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811024456.6A Active CN109139048B (zh) 2018-09-04 2018-09-04 一种超前小导管注浆结构及其施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109139048B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110552723B (zh) * 2019-09-16 2021-01-26 中国十九冶集团有限公司 小断面陡斜坡隧道持续性塌方冒顶的治理施工方法
CN110566236B (zh) * 2019-10-18 2024-03-08 赤峰柴胡栏子黄金矿业有限公司 管棚与钢支架联合支护装置及支护方法
CN112664202A (zh) * 2020-12-23 2021-04-16 攀钢集团工程技术有限公司 一种浅埋段逆向小管棚成洞方法
CN112796795A (zh) * 2020-12-28 2021-05-14 中国科学院武汉岩土力学研究所 一种锚杆与型钢的联合支护装置、联合支护系统及方法
CN112943299B (zh) * 2021-01-28 2023-06-23 龚伦 一种隧道前沿支护施工方法
CN112832818B (zh) * 2021-02-09 2023-03-14 中建七局交通建设有限公司 一种爆破施工后隧道拱顶排险装置及方法
CN113323673A (zh) * 2021-07-08 2021-08-31 杭州伟业建设集团有限公司 隧道超前注浆预加固装置和隧道超前注浆预加固方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3431379C2 (zh) * 1984-08-25 1987-03-19 Philipp Holzmann Ag, 6000 Frankfurt, De
CN103256060A (zh) * 2013-05-18 2013-08-21 中铁十六局集团有限公司 富水软弱糜棱岩大断面隧道围岩加固及开挖方法
CN204371365U (zh) * 2014-12-22 2015-06-03 中铁十九局集团轨道交通工程有限公司 深孔止水注浆系统
JP5933250B2 (ja) * 2011-12-21 2016-06-08 株式会社光計画設計事務所 トンネル内巻補強覆工による耐震補強工法
CN106555599A (zh) * 2016-11-24 2017-04-05 上海市基础工程集团有限公司 浅埋暗挖法隧道超前小导管施工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3431379C2 (zh) * 1984-08-25 1987-03-19 Philipp Holzmann Ag, 6000 Frankfurt, De
JP5933250B2 (ja) * 2011-12-21 2016-06-08 株式会社光計画設計事務所 トンネル内巻補強覆工による耐震補強工法
CN103256060A (zh) * 2013-05-18 2013-08-21 中铁十六局集团有限公司 富水软弱糜棱岩大断面隧道围岩加固及开挖方法
CN204371365U (zh) * 2014-12-22 2015-06-03 中铁十九局集团轨道交通工程有限公司 深孔止水注浆系统
CN106555599A (zh) * 2016-11-24 2017-04-05 上海市基础工程集团有限公司 浅埋暗挖法隧道超前小导管施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109139048A (zh) 2019-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109139048B (zh) 一种超前小导管注浆结构及其施工方法
CN107642360B (zh) 全断面超前预注浆施工方法
CN106761810B (zh) 一种软岩大变形隧道支护结构体系及其施工方法
CN109404005B (zh) 暗挖隧道小洞进大洞预加固体系及施工方法
CN106014201B (zh) 一种隧道注浆帷幕外泄水钻孔安全施工工艺
CN112431599B (zh) 上软下硬地层的隧道开挖方法
CN109139052B (zh) 一种基于高压深孔注浆的注浆孔装置及施工方法
CN103410527A (zh) 围岩中含湿陷性黄土和软岩的隧道初期支护施工方法
CN110735653A (zh) 一种针对火成岩富水断层的深孔后退式注浆堵水施工方法
CN110017145B (zh) 一种海域盾构矿山交接隧道洞内连接接头及其施工方法
CN102536252A (zh) 一种极小净距隧道后行洞开挖方法
CN114109442B (zh) 隧道岩溶破碎带溜塌半断面帷幕前进式注浆加固处理方法
CN110939452A (zh) 一种敞开式tbm护盾结构及超前加固施工方法
CN110905527B (zh) 一种上软下硬地层隧道施工方法
CN111364532A (zh) 一种基于浆液控制的既有桩基加固方法
CN102128038B (zh) 一种隧道管棚快速施工方法
CN208702428U (zh) 一种隧道穿越空洞棚护结构
CN108915702B (zh) 一种圆形小断面隧道内盾构接收方法
CN110469338B (zh) 一种承压水地层盾构接收方法
CN110374680B (zh) 围岩破碎涌水巷道挡水墙的构筑工艺
CN105220700A (zh) 基坑止水帷幕补强方法
CN209942849U (zh) 一种地铁车站与盾构隧道接口防水结构
CN204982923U (zh) 基坑止水帷幕补强结构
CN109026076B (zh) 一种无中墙连拱隧道横向长导管定位加固装置及安装方法
CN209277905U (zh) 隧道双层工字钢初期支护结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant