CN109138263A - 一种耐高温型墙板及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温型墙板及制备方法，包括基板层、吸湿层、生石灰板、防水层、防潮板、隔音层、隔热层、玻璃纤维、耐高温层、陶瓷纤维板、第一空腔、加热除湿机构、散热孔、通孔、隔音板、第一吸音板、第二吸音板、弹簧、缓冲腔、吸音孔、吸音棉、弹簧孔、第二空腔、第一金属板、第二金属板和导热杆，所述基板层一端设置有吸湿层，且吸湿层由生石灰板构成，所述吸湿层一端设置有防水层，且防水层由防潮板构成，通过隔音层的设置，由于隔音层最外侧为第二吸音板，声音依次穿过第二吸音板、缓冲腔和第一吸音板，噪音被逐级消减吸收，同时弹簧和吸音棉的配合，当受到撞击时，能够有效的起到减震缓冲的作用。

Description

一种耐高温型墙板及制备方法

技术领域

本发明涉及建筑用材技术领域，具体为一种耐高温型墙板及制备方法。

背景技术

墙板指一种建材，是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构，墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成，按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类，墙板是建筑物的重要组成部分，它的作用是承重、围护或者分隔空间，墙板结构多用于住宅、公寓、也可用于办公楼、学校等公用建筑。

由于墙板安装于墙体上，因此需具备耐高温的功能，且在阴雨天气或外界气温差较大的情况下，墙体易形成水珠或水汽，导致墙板受潮，影响使用寿命，同时，墙板受到撞击，传统的墙板不具备缓冲效果，另外传统的墙板隔音效果较差，因此，设计一种耐高温型墙板及制备方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温型墙板及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐高温型墙板，包括基板层、吸湿层、生石灰板、防水层、防潮板、隔音层、隔热层、玻璃纤维、耐高温层、陶瓷纤维板、第一空腔、加热除湿机构、散热孔、通孔、隔音板、第一吸音板、第二吸音板、弹簧、缓冲腔、吸音孔、吸音棉、弹簧孔、第二空腔、第一金属板、第二金属板和导热杆，所述基板层一端设置有吸湿层，且吸湿层由生石灰板构成，所述吸湿层一端设置有防水层，且防水层由防潮板构成，所述防水层一端设置有隔音层，所述隔音层一端设置有隔热层，且隔热层由玻璃纤维构成，所述隔热层一端设置有耐高温层，且耐高温层由陶瓷纤维板构成；

所述防潮板内部开设有第一空腔，所述第一空腔内部设置有加热除湿机构，所述加热除湿机构包括第一导热板、第一半圆槽、第二导热板、第二半圆槽、加热管和电热丝，所述第一导热板一端均匀开设有第一半圆槽，所述第一导热板一端设置有第二导热板，所述第二导热板对应第一半圆槽一端对称开设有第二半圆槽，所述第一半圆槽和第二半圆槽之间卡接有加热管，所述加热管内部设置有电热丝，所述防潮板一端均匀开设有散热孔；

所述隔音层底端设置有隔音板，所述隔音板一端设置有第一吸音板，所述第一吸音板上侧设置有第二吸音板，所述第一吸音板和第二吸音板之间通过弹簧连接，且弹簧外部设置有缓冲腔，所述第一吸音板和第二吸音板上端均贯穿开设有吸音孔；

所述陶瓷纤维板内部开设有第二空腔，所述第二空腔内部一端设置有第一金属板，所述第一金属板上侧设置有第二金属板，所述第二金属板与第一金属板通过导热杆连接，所述导热杆一端与第一金属板上端连接，所述导热杆另一端与第二金属板下端连接。

一种耐高温型墙板制备方法，包括如下步骤：步骤一，防水组件的安装；步骤二，隔音组件的安装；步骤三，耐高温组件的组装；步骤四，墙板的组合安装；

其中在上述的步骤一中，将木屑进行压合，形成基层板材，再将装饰纸浸泡于三聚氰胺溶液中，然后经过热压与基层板材压合，从而形成防潮板，在基层板材压合制作时，基层板材内部开设第一空腔，在第一空腔内固定安装第一导热板和第二导热板，且第一导热板和第二导热板对称端分别开设第一半圆槽和第二半圆槽，同时，第一半圆槽和第二半圆槽之间形成圆形腔体，将加热管置于圆形腔体内，再将第二导热板上端压合木屑，将第一导热板和第二导热板包裹；

其中在上述的步骤二中，将两片铁丝网固定形成龙骨，在龙骨之间浇筑混凝土，使铁丝网与混凝土成型成隔音板，将矿渣棉在容器中加水搅拌，使矿棉和矿渣分离，取出矿棉将粘胶剂、防水剂等添加剂按配比混合搅拌成料浆，在长网抄取机上进行，料浆经滤水、真空吸水、挤压成为一定厚度毛坯，切割后烘干即成矿棉基板，从而制成第一吸音板和第二吸音板，将隔音板置隔音层底端，在隔音板上端安装第一吸音板，在第一吸音板上侧通过若干弹簧固定连接第二吸音板；

其中在上述的步骤三中，取高纯度的硅酸铝纤维，加入无机结合剂、有机结合剂进行拌和、混合制浆，然后用真空成型法制成，除掉水分，直接成型，然后进行烘干干燥处理，表面进行抛光处理，从而制成陶瓷纤维板，将陶瓷纤维板内部开设第二空腔，在第二空腔内侧壁两侧分别固定连接第一金属板和第二金属板，同时，第一金属板和第二金属板之间通过导热杆固定连接；

其中在上述的步骤四中，将基板层、吸湿层、防水层、隔音层、隔热层和耐高温层依次通过粘接剂粘接复合组装压合形成墙板。

根据上述技术方案，所述生石灰板对应散热孔处开设有通孔。

根据上述技术方案，所述第一半圆槽和第二半圆槽之间所形成圆形腔体与加热管契合。

根据上述技术方案，所述缓冲腔内部填充有吸音棉，且吸音棉与弹簧接触端开设有弹簧孔。

根据上述技术方案，所述第一金属板和第二金属板长度均匀第二空腔长度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明耐高温层由陶瓷纤维板构成，使其具有质量轻、耐高温、绝热性好和耐磨的特点，且内部第二空腔靠近外侧壁设置第二金属板，能够有效的将外部热量吸收，经过导热杆传递至第一金属板，从而有效的起到耐高温的作用；

2、通过隔音层的设置，由于隔音层最外侧为第二吸音板，声音依次穿过第二吸音板、缓冲腔和第一吸音板，噪音被逐级消减吸收，同时弹簧和吸音棉的配合，当受到撞击时，能够有效的起到减震缓冲的作用；

3、本发明通过防水层和吸湿层的设置，通过电热管的加热，将热量向第一导热板和第二导热板传递，使得墙板受热，达到除湿的效果，且通过散热孔和通孔的设置，使得热量加快向外散发，进一步加快除湿效率，另外，吸湿层由生石灰板构成，能够将水汽吸收，避免水汽进入墙板内，当加热时，蒸发水汽，保持干燥，能够循环利用。

附图说明

图1是本发明的整体结构图；

图2是本发明的吸音棉结构示意图；

图3是本发明的导热杆结构示意图；

图4是本发明的制备方法流程图；

图中标号：1、基板层；2、吸湿层；3、生石灰板；4、防水层；5、防潮板；6、隔音层；7、隔热层；8、玻璃纤维；9、耐高温层；10、陶瓷纤维板；11、第一空腔；12、加热除湿机构；13、第一导热板；14、第一半圆槽；15、第二导热板；16、第二半圆槽；17、加热管；18、电热丝；19、散热孔；20、通孔；21、隔音板；22、第一吸音板；23、第二吸音板；24、弹簧；25、缓冲腔；26、吸音孔；27、吸音棉；28、弹簧孔；29、第二空腔；30、第一金属板；31、第二金属板；32、导热杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种耐高温型墙板，包括基板层1、吸湿层2、生石灰板3、防水层4、防潮板5、隔音层6、隔热层7、玻璃纤维8、耐高温层9、陶瓷纤维板10、第一空腔11、加热除湿机构12、散热孔19、通孔20、隔音板21、第一吸音板22、第二吸音板23、弹簧24、缓冲腔25、吸音孔26、吸音棉27、弹簧孔28、第二空腔29、第一金属板30、第二金属板31和导热杆32，基板层1一端设置有吸湿层2，且吸湿层2由生石灰板3构成，吸湿层2一端设置有防水层4，且防水层4由防潮板5构成，防水层4一端设置有隔音层6，隔音层6一端设置有隔热层7，且隔热层7由玻璃纤维8构成，隔热层7一端设置有耐高温层9，且耐高温层9由陶瓷纤维板10构成；

防潮板5内部开设有第一空腔11，第一空腔11内部设置有加热除湿机构12，加热除湿机构12包括第一导热板13、第一半圆槽14、第二导热板15、第二半圆槽16、加热管17和电热丝18，第一导热板13一端均匀开设有第一半圆槽14，第一导热板13一端设置有第二导热板15，第二导热板15对应第一半圆槽14一端对称开设有第二半圆槽16，第一半圆槽14和第二半圆槽16之间卡接有加热管17，加热管17内部设置有电热丝18，防潮板5一端均匀开设有散热孔19；

隔音层6底端设置有隔音板21，隔音板21一端设置有第一吸音板22，第一吸音板22上侧设置有第二吸音板23，第一吸音板22和第二吸音板23之间通过弹簧24连接，且弹簧24外部设置有缓冲腔25，第一吸音板22和第二吸音板23上端均贯穿开设有吸音孔26；

陶瓷纤维板10内部开设有第二空腔29，第二空腔29内部一端设置有第一金属板30，第一金属板30上侧设置有第二金属板31，第二金属板31与第一金属板30通过导热杆32连接，导热杆32一端与第一金属板30上端连接，导热杆32另一端与第二金属板31下端连接。

参见图4，一种耐高温型墙板制备方法，包括如下步骤：步骤一，防水组件的安装；步骤二，隔音组件的安装；步骤三，耐高温组件的组装；步骤四，墙板的组合安装；

其中在上述的步骤一中，将木屑进行压合，形成基层板材，再将装饰纸浸泡于三聚氰胺溶液中，然后经过热压与基层板材压合，从而形成防潮板5，在基层板材压合制作时，基层板材内部开设第一空腔11，在第一空腔11内固定安装第一导热板13和第二导热板15，且第一导热板13和第二导热板15对称端分别开设第一半圆槽14和第二半圆槽16，同时，第一半圆槽14和第二半圆槽16之间形成圆形腔体，将加热管17置于圆形腔体内，再将第二导热板15上端压合木屑，将第一导热板13和第二导热板15包裹；

其中在上述的步骤二中，将两片铁丝网固定形成龙骨，在龙骨之间浇筑混凝土，使铁丝网与混凝土成型成隔音板21，将矿渣棉在容器中加水搅拌，使矿棉和矿渣分离，取出矿棉将粘胶剂、防水剂等添加剂按配比混合搅拌成料浆，在长网抄取机上进行，料浆经滤水、真空吸水、挤压成为一定厚度毛坯，切割后烘干即成矿棉基板，从而制成第一吸音板22和第二吸音板23，将隔音板21置隔音层6底端，在隔音板21上端安装第一吸音板22，在第一吸音板22上侧通过若干弹簧24固定连接第二吸音板23；

其中在上述的步骤三中，取高纯度的硅酸铝纤维，加入无机结合剂、有机结合剂进行拌和、混合制浆，然后用真空成型法制成，除掉水分，直接成型，然后进行烘干干燥处理，表面进行抛光处理，从而制成陶瓷纤维板10，将陶瓷纤维板10内部开设第二空腔29，在第二空腔29内侧壁两侧分别固定连接第一金属板30和第二金属板31，同时，第一金属板30和第二金属板31之间通过导热杆32固定连接；

其中在上述的步骤四中，将基板层1、吸湿层2、防水层4、隔音层6、隔热层7和耐高温层9依次通过粘接剂粘接复合组装压合形成墙板。

根据上述技术方案，生石灰板3对应散热孔19处开设有通孔20，便于加快热量的散发，加快对墙壁的除湿。

根据上述技术方案，第一半圆槽14和第二半圆槽16之间所形成圆形腔体与加热管17契合便于将加热管17进行固定。

根据上述技术方案，缓冲腔25内部填充有吸音棉27，且吸音棉27与弹簧24接触端开设有弹簧孔28，通过吸音棉27的设置，能够将噪音吸收消减，同时配合弹簧24受撞击时能够起到减震缓冲的作用。

根据上述技术方案，第一金属板30和第二金属板31长度均匀第二空腔29长度相同，便于将外部热量吸收。

工作原理：本发明一种耐高温型墙板，依次将基板层1、吸湿层2、防水层4、隔音层6、隔热层7和耐高温层9通过粘接剂粘接复合组装压合形成墙板，使用时，将墙板固定连接于墙体，基板层1靠内与墙体贴合，由于耐高温层9在最外侧，且由陶瓷纤维板10构成，使其具有质量轻、耐高温、绝热性好和耐磨的特点，且内部第二空腔29靠近外侧壁设置第二金属板31，能够有效的将外部热量吸收，经过导热杆32传递至第一金属板30，从而有效的起到耐高温的作用，通过隔音层6的设置，由于隔音层6最外侧为第二吸音板23，声音依次穿过第二吸音板23、缓冲腔25和第一吸音板22，噪音被逐级消减吸收，同时弹簧24和吸音棉27的配合，当受到撞击时，能够有效的起到减震缓冲的作用，另外，在阴雨天气或外界气温差较大的情况下，墙体易形成水珠或水汽，导致墙板受潮，影响使用寿命，本发明通过防水层4和吸湿层2的设置，通过加热管17的加热，将热量向第一导热板13和第二导热板15传递，使得墙板受热，达到除湿的效果，且通过散热孔19和通孔20的设置，使得热量加快向外散发，进一步加快除湿效率，另外，吸湿层2由生石灰板3构成，能够将水汽吸收，避免水汽进入墙板内，当加热时，蒸发水汽，保持干燥，能够循环利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温型墙板，包括基板层（1）、吸湿层（2）、生石灰板（3）、防水层（4）、防潮板（5）、隔音层（6）、隔热层（7）、玻璃纤维（8）、耐高温层（9）、陶瓷纤维板（10）、第一空腔（11）、加热除湿机构（12）、散热孔（19）、通孔（20）、隔音板（21）、第一吸音板（22）、第二吸音板（23）、弹簧（24）、缓冲腔（25）、吸音孔（26）、吸音棉（27）、弹簧孔（28）、第二空腔（29）、第一金属板（30）、第二金属板（31）和导热杆（32），其特征在于：所述基板层（1）一端设置有吸湿层（2），且吸湿层（2）由生石灰板（3）构成，所述吸湿层（2）一端设置有防水层（4），且防水层（4）由防潮板（5）构成，所述防水层（4）一端设置有隔音层（6），所述隔音层（6）一端设置有隔热层（7），且隔热层（7）由玻璃纤维（8）构成，所述隔热层（7）一端设置有耐高温层（9），且耐高温层（9）由陶瓷纤维板（10）构成；

所述防潮板（5）内部开设有第一空腔（11），所述第一空腔（11）内部设置有加热除湿机构（12），所述加热除湿机构（12）包括第一导热板（13）、第一半圆槽（14）、第二导热板（15）、第二半圆槽（16）、加热管（17）和电热丝（18），所述第一导热板（13）一端均匀开设有第一半圆槽（14），所述第一导热板（13）一端设置有第二导热板（15），所述第二导热板（15）对应第一半圆槽（14）一端对称开设有第二半圆槽（16），所述第一半圆槽（14）和第二半圆槽（16）之间卡接有加热管（17），所述加热管（17）内部设置有电热丝（18），所述防潮板（5）一端均匀开设有散热孔（19）；

所述隔音层（6）底端设置有隔音板（21），所述隔音板（21）一端设置有第一吸音板（22），所述第一吸音板（22）上侧设置有第二吸音板（23），所述第一吸音板（22）和第二吸音板（23）之间通过弹簧（24）连接，且弹簧（24）外部设置有缓冲腔（25），所述第一吸音板（22）和第二吸音板（23）上端均贯穿开设有吸音孔（26）；

所述陶瓷纤维板（10）内部开设有第二空腔（29），所述第二空腔（29）内部一端设置有第一金属板（30），所述第一金属板（30）上侧设置有第二金属板（31），所述第二金属板（31）与第一金属板（30）通过导热杆（32）连接，所述导热杆（32）一端与第一金属板（30）上端连接，所述导热杆（32）另一端与第二金属板（31）下端连接。

2.一种耐高温型墙板制备方法，包括如下步骤：步骤一，防水组件的安装；步骤二，隔音组件的安装；步骤三，耐高温组件的组装；步骤四，墙板的组合安装；其特征在于：

其中在上述的步骤一中，将木屑进行压合，形成基层板材，再将装饰纸浸泡于三聚氰胺溶液中，然后经过热压与基层板材压合，从而形成防潮板（5），在基层板材压合制作时，基层板材内部开设第一空腔（11），在第一空腔（11）内固定安装第一导热板（13）和第二导热板（15），且第一导热板（13）和第二导热板（15）对称端分别开设第一半圆槽（14）和第二半圆槽（16），同时，第一半圆槽（14）和第二半圆槽（16）之间形成圆形腔体，将加热管（17）置于圆形腔体内，再将第二导热板（15）上端压合木屑，将第一导热板（13）和第二导热板（15）包裹；

其中在上述的步骤二中，将两片铁丝网固定形成龙骨，在龙骨之间浇筑混凝土，使铁丝网与混凝土成型成隔音板（21），将矿渣棉在容器中加水搅拌，使矿棉和矿渣分离，取出矿棉将粘胶剂、防水剂等添加剂按配比混合搅拌成料浆，在长网抄取机上进行，料浆经滤水、真空吸水、挤压成为一定厚度毛坯，切割后烘干即成矿棉基板，从而制成第一吸音板（22）和第二吸音板（23），将隔音板（21）置隔音层（6）底端，在隔音板（21）上端安装第一吸音板（22），在第一吸音板（22）上侧通过若干弹簧（24）固定连接第二吸音板（23）；

其中在上述的步骤三中，取高纯度的硅酸铝纤维，加入无机结合剂、有机结合剂进行拌和、混合制浆，然后用真空成型法制成，除掉水分，直接成型，然后进行烘干干燥处理，表面进行抛光处理，从而制成陶瓷纤维板（10），将陶瓷纤维板（10）内部开设第二空腔（29），在第二空腔（29）内侧壁两侧分别固定连接第一金属板（30）和第二金属板（31），同时，第一金属板（30）和第二金属板（31）之间通过导热杆（32）固定连接；

其中在上述的步骤四中，将基板层（1）、吸湿层（2）、防水层（4）、隔音层（6）、隔热层（7）和耐高温层（9）依次通过粘接剂粘接复合组装压合形成墙板。

3.根据权利要求1的一种耐高温型墙板，其特征在于：所述生石灰板（3）对应散热孔（19）处开设有通孔（20）。

4.根据权利要求1的一种耐高温型墙板，其特征在于：所述第一半圆槽（14）和第二半圆槽（16）之间所形成圆形腔体与加热管（17）契合。

5.根据权利要求1的一种耐高温型墙板，其特征在于：所述缓冲腔（25）内部填充有吸音棉（27），且吸音棉（27）与弹簧（24）接触端开设有弹簧孔（28）。

6.根据权利要求1的一种耐高温型墙板，其特征在于：所述第一金属板（30）和第二金属板（31）长度均匀第二空腔（29）长度相同。