CN109138204A - 一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件 - Google Patents

一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件 Download PDF

Info

Publication number
CN109138204A
CN109138204A CN201811035689.6A CN201811035689A CN109138204A CN 109138204 A CN109138204 A CN 109138204A CN 201811035689 A CN201811035689 A CN 201811035689A CN 109138204 A CN109138204 A CN 109138204A
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
cross
inner core
energy consumption
cold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811035689.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109138204B (zh
Inventor
王琨
夏军武
韩有民
梁向洲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Mining and Technology CUMT
Jiangsu Institute of Architectural Technology
Jiangsu Jianzhu Institute
Original Assignee
China University of Mining and Technology CUMT
Jiangsu Jianzhu Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Mining and Technology CUMT, Jiangsu Jianzhu Institute filed Critical China University of Mining and Technology CUMT
Priority to CN201811035689.6A priority Critical patent/CN109138204B/zh
Publication of CN109138204A publication Critical patent/CN109138204A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109138204B publication Critical patent/CN109138204B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H9/00—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate
    • E04H9/02—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate withstanding earthquake or sinking of ground
    • E04H9/021—Bearing, supporting or connecting constructions specially adapted for such buildings

Abstract

本发明公开了一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件，包括十字形耗能内芯构件和外围冷弯型钢组合约束构件，十字形耗能内芯构件由数量为一块的大钢板和数量为两块的小钢板共三块变截面钢板通过角焊缝焊接而成，外围冷弯型钢组合约束构件由数量为两组的冷弯槽钢及数量为四组的冷弯角钢通过焊接而成“田”字形，十字形耗能内芯构件卡入到外围冷弯型钢组合约束构件两端的卡槽中，本发明具有冷弯型钢组合约束构件整体性强可充分发挥工作性能、冷弯角钢的设计能有效保证内芯构件高阶屈曲发展、内芯构件边缘无需进行平滑处理等优点，冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑能增加结构水平抗侧刚度，减少结构层间位移，满足规范要求。

Description

一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件
技术领域
本发明涉及房屋建筑结构抗震防灾减灾技术领域，特别涉及一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件。
背景技术
纯框架体系抗侧移刚度有限，遇到强烈地震作用时大多发生严重破坏，导致建构筑物无法继续使用。为满足水平荷载作用下的结构层间位移限值，纯框架体系通过增大梁柱截面尺寸来增加其抗侧移刚度，是一种“硬抗”。不仅浪费资源，而且一定程度上限制了纯框架体系的应用。框架支撑体系作为一种延性良好的结构体系常用于抗震结构中，但普通支撑自身在承受往复荷载作用下会在屈曲后出现强度刚度退化和低周疲劳断裂等综合问题，同时上述问题无法通过改变支撑布置方式以及改变设计理念来予以解决。
防屈曲支撑又称屈曲约束支撑(Buckling restrained brace)或无粘结支撑(unbondedbrace)，1988年日本东京工业大学的和田章教授与日本新日铁公司的技术团队成功开发出在国际上具有代表性意义的防屈曲支撑。防屈曲支撑通过设置防屈曲系统以及切断轴向力传递的机制实现了在拉压两个方向均具有相近的承载力，并沿支撑全长全截面充分屈服耗能而不发生大幅值的弯曲变形.
目前，我国在工程上普遍应用的防屈曲支撑大多是外围填充混凝土钢管约束部分和轴心受力的核心部件组成，如已公开发明专利(CN100560884C、CN101463632A等)，同时如已授权实用新型专利(CN201521040U)给出的“外包钢筋混凝土钢管防屈曲耗能支撑”均存在诸如(1)浇筑混凝土时难以保证内核构件与外围约束构件之间的预留间隙满足精度要求；(2)混凝土的现浇及振捣过程容易造成无粘结材料的局部破坏；(3)混凝土需要进行养护以待其凝结和强度的提升，而养护过程会明显延长支撑的生产周期并拖慢施工进度等问题。
此外，采用全钢外围约束截面的防屈曲支撑，如已授权实用新型专利(CN201190347Y)给出的“全角钢式防屈曲支撑构件”通过对内核构件角钢边缘处及外围约束角钢相应肢尖位置进行平滑处理来实现外围方形约束构件内角与内核构件边缘的紧密贴合，增加了施工复杂程度，同时内核构件的多波屈曲变形可能导致贴合效果下降，进而影响支撑性能。
此外，采用全钢外围约束截面的防屈曲支撑，如已公开发明专利(CN103195186A)给出的“钢管装配式钢结构预应力防屈曲支撑”中“外围约束构件为方钢管(或圆钢管)，钢管内部四角焊有四块矩形隔板，隔板间距由计算确定”的表述显然增加了施工复杂程度。在钢管内部施焊增加施工困难的前提下，也可能导致实际施焊间距与设计不符，影响外围约束的约束效果，进而影响支撑性能。
此外，对于十字形截面内芯而言的全钢防屈曲支撑，多采用的是单个方钢管或者四角钢或者四个方钢管通过缀板连接来实现外围约束，当采用单个方钢管时，存在需要对内芯边缘及外约束方钢管相应位置进行平滑处理增加施工复杂程度的问题；当采用四角钢围护时，存在约束构件的截面始终靠近内芯的中和轴而不能充分发展，提供抗弯刚度有限的问题；当采用四个方钢管通过缀板连接时，存在四个钢管之间整体性较差，仅通过缀板连接难以保证四个钢管的共同工作性能的问题。
发明内容
发明的目的在于提供一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件，本发明具有冷弯型钢组合约束构件整体性强可充分发挥工作性能、冷弯角钢的设计能有效保证内芯构件高阶屈曲发展、内芯构件边缘无需进行平滑处理等优点，当结构遭遇水平地震作用时，所述冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑能增加结构水平抗侧刚度，减少结构层间位移，满足规范要求，以解决上述背景技术中提出的钢筋混凝土或钢管混凝土外围约束防屈曲支撑制作精度要求高、混凝土浇筑等湿作业施工困难、混凝土需要养护影响施工进度，全钢外围约束防屈曲支撑对含有倒角的耗能内芯需要额外加工以及约束构件的稳定性、加工精度难以控制等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件，包括十字形耗能内芯构件和外围冷弯型钢组合约束构件，十字形耗能内芯构件位于外围冷弯型钢组合约束构件的内部，所述十字形耗能内芯构件由数量为一块的大钢板和数量为两块的小钢板共三块变截面钢板通过角焊缝焊接而成，十字形耗能内芯构件包括屈服段、端部连接段及两者之间的过渡段三部分，所述十字形耗能内芯构件的屈服段设置有防止外围冷弯型钢组合约束构件沿支撑长度方向滑动的限位卡，所述外围冷弯型钢组合约束构件由数量为两组的冷弯槽钢及数量为四组的冷弯角钢通过焊接而成“田”字形，冷弯槽钢开设有与十字形耗能内芯构件限位卡位置对应的限位槽，限位槽的长度大于限位卡的长度，所述十字形耗能内芯构件卡入到外围冷弯型钢组合约束构件两端的卡槽中。
进一步地，所述十字形耗能内芯构件还可以由数量为三块的第一等截面钢板和数量为八块的第一变截面钢板通过焊接而成，第一等截面钢板由数量为一块的第一等截面大钢板和数量为两块的第一等截面小钢板焊接而成，第一等截面大钢板和第一等截面小钢板截面厚度一致，第一等截面大钢板的宽度为第一等截面小钢板宽度的2倍与板厚之和，第一变截面钢板为梯形，第一变截面钢板与第一等截面大钢板和第一等截面小钢板截面厚度相同，在其相应位置开设螺栓孔用于构件与结构的连接。
进一步地，所述十字形耗能内芯构件还可以由第二等截面钢板和第二变截面钢板通过焊接而成，第二等截面钢板由数量为一块的第二等截面大钢板及数量为两块的第二等截面小钢板焊接而成，第二变截面钢板由数量为一块的第二变截面大钢板及数量为两块的第二变截面小钢板焊接而成，各板截面厚度均一致，第二变截面大钢板的宽度为第二变截面小钢板宽度的2倍与板厚之和，第二等截面大钢板的宽度为第二等截面小钢板宽度的2倍与板厚之和。
进一步地，所述十字形耗能内芯构件屈服段中部设置四个限位卡，限位卡采用渐变截面，渐变角度及尺寸大小由几何关系计算得到。
进一步地，所述冷弯槽钢为冷弯等边槽钢且腰部与腿部的长度比值为2：1，冷弯角钢为冷弯等边角钢。
进一步地，所述冷弯槽钢上共开设四个限位槽，其中两个限位槽开设在冷弯槽钢腰部，两组冷弯槽钢腿部中部经过切割加工，焊接后形成另两个限位槽。四个限位槽与十字形耗能内芯构件的四个限位卡位置对应。
进一步地，所述十字形耗能内芯构件和外围冷弯型钢组合约束构件之间的间隙值每一侧不应小于十字形耗能内芯构件屈服段截面边长的1/250，间隙值取1～2mm并采用无粘结材料隔离，无粘结材料可采用环氧树脂、沥青油漆、橡胶层、硅树脂橡胶层。
进一步地，所述外围冷弯型钢组合约束构件的两个冷弯槽钢腿部端部经过切割加工，焊接后形成槽口以满足十字形耗能内芯构件端部连接段截面，具体切割尺寸经计算确定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件，外围冷弯型钢组合约束构件由数量为两组的冷弯槽钢及数量为四组的冷弯角钢通过焊接而成“田”字形，冷弯槽钢为冷弯等边槽钢且腰部与腿部的长度比值为2：1，冷弯角钢为冷弯等边角钢，冷弯槽钢与冷弯角钢厚度一致，保证了外围冷弯型钢组合约束构件整体性强，能够充分发挥工作性能提供足够的抗弯刚度，防止防屈曲支撑构件发生整体失稳。
2、本发明提出的一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件，冷弯角钢圆角的设计能有效避免十字形耗能内芯加工过程中角焊缝对间隙的影响，保证内芯构件高阶屈曲发展。
3、本发明提出的一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件，外围冷弯型钢组合约束构件采用冷弯型钢，扩展了现有全钢防屈曲支撑构件的外围约束构件形式及型钢使用种类，使结构设计具有更大的灵活性及选择范围。
4、本发明提出的一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件，十字形耗能内芯构件表面粘贴隔离，无粘结材料可采用环氧树脂、沥青油漆、橡胶层、硅树脂橡胶层等，以减少与外围冷弯型钢组合约束构件之间的摩擦，可以有效控制外围冷弯型钢组合约束构件与十字形耗能内芯构件之间的间隙，提高安装精度。
5、本发明提出的一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件，十字形耗能内芯构件和外围冷弯型钢组合约束构件的全钢支撑所有部件均可在工厂加工完成，组装完成和运至施工现场安装，制作安装方便，节省人力物力及施工时间。
附图说明
图1为本发明实施例1的支撑耗能内芯构件结构分解示意图；
图2为本发明实施例1的支撑耗能内芯构件结构示意图；
图3为本发明实施例1的支撑外围冷弯型钢组合约束构件结构分解示意图；
图4为本发明实施例1的支撑外围冷弯型钢组合约束构件结构示意图；
图5为本发明实施例1的支撑实施例结构示意图；
图6为本发明图5中的A-A剖面图；
图7为本发明图5中的B-B剖面图；
图8为本发明图5中的C-C剖面图；
图9为本发明实施例2的支撑耗能内芯构件结构分解示意图；
图10为本发明实施例2的支撑耗能内芯构件结构示意图；
图11为本发明实施例3的支撑耗能内芯构件结构分解示意图；
图12为本发明实施例3的支撑耗能内芯构件结构示意图。
图中：1、十字形耗能内芯构件；11、大钢板；12、小钢板；13、第一等截面钢板；131、第一等截面大钢板；132、第一等截面小钢板；14、第一变截面钢板；15、第二等截面钢板；151、第二等截面大钢板；152、第二等截面小钢板；16、第二变截面钢板；161、第二变截面大钢板；162、第二变截面小钢板；2、外围冷弯型钢组合约束构件；21、冷弯槽钢；22、冷弯角钢；3、无粘结材料层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-8，一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件，包括十字形耗能内芯构件1和外围冷弯型钢组合约束构件2，十字形耗能内芯构件1位于外围冷弯型钢组合约束构件2的内部，十字形耗能内芯构件1由数量为一块的大钢板11和数量为两块的小钢板12共三块变截面钢板通过角焊缝焊接而成，其中大钢板11和小钢板12的厚度相等，大钢板11端部截面宽度为两块小钢板12截面宽度与板厚之和，大钢板11和小钢板12均通过切割加工形成，十字形耗能内芯构件1包括屈服段、端部连接段及两者之间的过渡段三部分，每块钢板从两端到中间分为用于构件连接的端部连接段、过渡段及中间等截面屈服段，端部连接段截面面积大于中间屈服段，端部连接段上相应位置开设有螺栓孔，用于构件与结构的连接，十字形耗能内芯构件1的屈服段设置有防止外围冷弯型钢组合约束构件2沿支撑长度方向滑动的限位卡，限位卡采用渐变截面成型方式，渐变角度及尺寸大小由几何关系计算得到，外围冷弯型钢组合约束构件2由数量为两组的冷弯槽钢21及数量为四组的冷弯角钢22通过焊接而成“田”字形，冷弯槽钢21为冷弯等边槽钢且腰部与腿部的长度比值为2：1，冷弯角钢22为冷弯等边角钢，冷弯槽钢21与冷弯角钢22厚度一致，保证了外围冷弯型钢组合约束构件2整体性强，能够充分发挥工作性能提供足够的抗弯刚度，防止防屈曲支撑构件发生整体失稳。冷弯角钢22圆角的设计能有效避免十字形耗能内芯加工过程中角焊缝对间隙的影响，保证内芯构件高阶屈曲发展，冷弯槽钢21开设有与十字形耗能内芯构件1限位卡位置对应的限位槽，冷弯槽钢21上共开设四个限位槽，其中两个限位槽开设在冷弯槽钢21腰部，两组冷弯槽钢21腿部中部经过切割加工焊接后形成另两个限位槽，四个限位槽与四个限位卡位置对应，限位槽的长度大于限位卡的长度，十字形耗能内芯构件1卡入到外围冷弯型钢组合约束构件2两端的卡槽中，十字形耗能内芯构件1与外围冷弯型钢组合约束构件2之间的间隙值每一侧不应小于十字形耗能内芯构件1屈服段截面边长的1/250，一般情况下取1～2mm，十字形耗能内芯构件1表面采用无粘结材料层3隔离，无粘结材料层3可采用环氧树脂、沥青油漆、橡胶层、硅树脂橡胶层等，以减少与外围冷弯型钢组合约束构件之间的摩擦，可以有效控制外围冷弯型钢组合约束构件2与十字形耗能内芯构件1之间的间隙，提高安装精度。外围冷弯型钢组合约束构件2中的两个冷弯槽钢21腿部端部经过切割加工，焊接后形成槽口以满足十字形耗能内芯构件1端部连接段截面，具体切割尺寸经计算确定。
实施例2
请参阅图9-10，本实施例与实施例1的外围冷弯型钢组合约束构件2相同，不同之处在于十字形耗能内芯构件1的结构，十字形耗能内芯构件1由数量为三块的第一等截面钢板13和数量为八块的第一变截面钢板14通过焊接而成，第一等截面钢板13由数量为一块的第一等截面大钢板131和数量为两块的第一等截面小钢板132焊接而成，第一等截面大钢板131和第一等截面小钢板132截面厚度一致，第一等截面大钢板131的宽度为第一等截面小钢板132宽度的2倍与板厚之和，第一等截面大钢板131、第一等截面小钢板132中部设置限位卡以防止外围冷弯型钢组合约束构件2沿支撑长度方向滑动，限位卡采用渐变截面成型方式，渐变角度及尺寸大小由几何关系计算得到，第一变截面钢板14为梯形，第一变截面钢板14与第一等截面大钢板131、第一等截面小钢板132截面厚度相同，在其相应位置开设螺栓孔用于构件与结构的连接。
实施例3
请参阅图11-12，本实施例与实施例1、实施例2的外围冷弯型钢组合约束构件2相同，不同之处在于十字形耗能内芯构件1的结构，十字形耗能内芯构件1由第二等截面钢板15和第二变截面钢板16通过焊接而成，第二等截面钢板15由数量为一块的第二等截面大钢板151及数量为两块的第二等截面小钢板152焊接而成，第二变截面钢板16由数量为一块的第二变截面大钢板161及数量为两块的第二变截面小钢板162焊接而成，各板截面厚度均一致，第二变截面大钢板161的宽度为第二变截面小钢板162宽度的2倍与板厚之和，第二等截面大钢板151的宽度为第二等截面小钢板152宽度的2倍与板厚之和，其中六块第二变截面大钢板161、第二变截面小钢板162组成十字形耗能内芯构件1的端部连接段及过渡段，其上相应位置开设螺栓孔用于构件与结构的连接，三块第二等截面大钢板151及数量为两块的第二等截面小钢板152组成十字形耗能内芯构件1的中间屈服段，中间设置限位卡以防止外围约束构件沿支撑长度方向滑动，限位卡采用渐变截面成型方式，渐变角度及尺寸大小由几何关系计算得到。
本发明的全钢支撑所有部件均可在工厂加工完成，组装完成和运至施工现场安装，制作安装方便，节省人力物力及施工时间，外围冷弯型钢组合约束构件2采用冷弯型钢，扩展了现有全钢防屈曲支撑构件的外围约束构件形式及型钢使用种类，使结构设计具有更大的灵活性及选择范围。
综上所述，本发明提出的冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件，外围冷弯型钢组合约束构件2由数量为两组的冷弯槽钢21及数量为四组的冷弯角钢22通过焊接而成“田”字形，冷弯槽钢21为冷弯等边槽钢且腰部与腿部的长度比值为2：1，冷弯角钢22为冷弯等边角钢，冷弯槽钢21与冷弯角钢22厚度一致，保证了外围冷弯型钢组合约束构件2整体性强，能够充分发挥工作性能提供足够的抗弯刚度，防止防屈曲支撑构件发生整体失稳。冷弯角钢22圆角的设计能有效避免十字形耗能内芯加工过程中角焊缝对间隙的影响，保证内芯构件高阶屈曲发展。外围冷弯型钢组合约束构件2采用冷弯型钢，扩展了现有全钢防屈曲支撑构件的外围约束构件形式及型钢使用种类，使结构设计具有更大的灵活性及选择范围。十字形耗能内芯构件1表面采用无粘结材料层3隔离，无粘结材料层3可采用环氧树脂、沥青油漆、橡胶层、硅树脂橡胶层等，以减少与外围冷弯型钢组合约束构件之间的摩擦，可以有效控制外围冷弯型钢组合约束构件2与十字形耗能内芯构件1之间的间隙，提高安装精度。十字形耗能内芯构件1和外围冷弯型钢组合约束构件2的全钢支撑所有部件均可在工厂加工完成，组装完成和运至施工现场安装，制作安装方便，节省人力物力及施工时间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件，包括十字形耗能内芯构件(1)和外围冷弯型钢组合约束构件(2)，十字形耗能内芯构件(1)位于外围冷弯型钢组合约束构件(2)的内部，其特征在于，所述十字形耗能内芯构件(1)由数量为一块的大钢板(11)和数量为两块的小钢板(12)共三块变截面钢板通过角焊缝焊接而成，十字形耗能内芯构件(1)包括屈服段、端部连接段及两者之间的过渡段三部分，所述十字形耗能内芯构件(1)的屈服段设置有防止外围冷弯型钢组合约束构件(2)沿支撑长度方向滑动的限位卡，所述外围冷弯型钢组合约束构件(2)由数量为两组的冷弯槽钢(21)及数量为四组的冷弯角钢(22)通过焊接而成“田”字形，冷弯槽钢(21)开设有与十字形耗能内芯构件(1)限位卡位置对应的限位槽，限位槽的长度大于限位卡的长度，所述十字形耗能内芯构件(1)卡入到外围冷弯型钢组合约束构件(2)两端的卡槽中。
2.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件，其特征在于，所述十字形耗能内芯构件(1)还可以由数量为三块的第一等截面钢板(13)和数量为八块的第一变截面钢板(14)通过焊接而成，第一等截面钢板(13)由数量为一块的第一等截面大钢板(131)和数量为两块的第一等截面小钢板(132)焊接而成，第一等截面大钢板(131)和第一等截面小钢板(132)截面厚度一致，第一等截面大钢板(131)的宽度为第一等截面小钢板(132)宽度的2倍与板厚之和，第一变截面钢板(14)为梯形，第一变截面钢板(14)与第一等截面大钢板(131)和第一等截面小钢板(132)截面厚度相同，在其相应位置开设螺栓孔用于构件与结构的连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件，其特征在于，所述十字形耗能内芯构件(1)还可以由第二等截面钢板(15)和第二变截面钢板(16)通过焊接而成，第二等截面钢板(15)由数量为一块的第二等截面大钢板(151)及数量为两块的第二等截面小钢板(152)焊接而成，第二变截面钢板(16)由数量为一块的第二变截面大钢板(161)及数量为两块的第二变截面小钢板(162)焊接而成，各板截面厚度均一致，第二变截面大钢板(161)的宽度为第二变截面小钢板(162)宽度的2倍与板厚之和，第二等截面大钢板(151)的宽度为第二等截面小钢板(152)宽度的2倍与板厚之和。
4.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件，其特征在于，所述十字形耗能内芯构件(1)屈服段中部设置四个限位卡，限位卡采用渐变截面，渐变角度及尺寸大小由几何关系计算得到。
5.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件，其特征在于，所述冷弯槽钢(21)为冷弯等边槽钢且腰部与腿部的长度比值为2:1，冷弯角钢(22)为冷弯等边角钢。
6.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件，其特征在于，所述冷弯槽钢(21)上共开设四个限位槽，其中两个限位槽开设在冷弯槽钢腰部，两组冷弯槽钢腿部中部经过切割加工，焊接后形成另两个限位槽。四个限位槽与十字形耗能内芯构件(1)的四个限位卡位置对应。
7.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件，其特征在于，所述十字形耗能内芯构件(1)和外围冷弯型钢组合约束构件(2)之间的间隙值每一侧不应小于十字形耗能内芯构件屈服段截面边长的1/250，间隙值取1～2mm并采用无粘结材料层(3)隔离，无粘结材料层(3)可采用环氧树脂、沥青油漆、橡胶层、硅树脂橡胶层。
8.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件，其特征在于，所述外围冷弯型钢组合约束构件(2)的两个冷弯槽钢腿部端部经过切割加工，焊接后形成槽口以满足十字形耗能内芯构件端部连接段截面，具体切割尺寸经计算确定。
CN201811035689.6A 2018-09-06 2018-09-06 一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件 Active CN109138204B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811035689.6A CN109138204B (zh) 2018-09-06 2018-09-06 一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811035689.6A CN109138204B (zh) 2018-09-06 2018-09-06 一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109138204A true CN109138204A (zh) 2019-01-04
CN109138204B CN109138204B (zh) 2021-06-25

Family

ID=64827177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811035689.6A Active CN109138204B (zh) 2018-09-06 2018-09-06 一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109138204B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110056240A (zh) * 2019-04-18 2019-07-26 苏州科技大学 一种延性装配式防屈曲钢支撑
CN110924554A (zh) * 2019-12-11 2020-03-27 北京工业大学 可多面多阶段屈服的隅撑式复合型金属消能器
CN114991560A (zh) * 2022-06-29 2022-09-02 东北林业大学 一种无预应力自复位防屈曲支撑及装配方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201190347Y (zh) * 2008-05-14 2009-02-04 哈尔滨工业大学 全角钢式防屈曲支撑构件
CN201351317Y (zh) * 2008-12-12 2009-11-25 上海维固工程实业有限公司 组合套管式防屈曲耗能支撑
CN101974949A (zh) * 2010-10-15 2011-02-16 清华大学 一种由四根角钢捆绑组成的防屈曲支撑构件
CN103711223A (zh) * 2013-12-30 2014-04-09 北京工业大学 一种槽钢开槽式十字形变截面钢芯防屈曲限位耗能支撑构件
JP2015172272A (ja) * 2014-03-11 2015-10-01 大和ハウス工業株式会社 座屈拘束ブレースの接合構造
CN106812225A (zh) * 2017-01-14 2017-06-09 北京工业大学 一种自复位耗能支撑

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201190347Y (zh) * 2008-05-14 2009-02-04 哈尔滨工业大学 全角钢式防屈曲支撑构件
CN201351317Y (zh) * 2008-12-12 2009-11-25 上海维固工程实业有限公司 组合套管式防屈曲耗能支撑
CN101974949A (zh) * 2010-10-15 2011-02-16 清华大学 一种由四根角钢捆绑组成的防屈曲支撑构件
CN103711223A (zh) * 2013-12-30 2014-04-09 北京工业大学 一种槽钢开槽式十字形变截面钢芯防屈曲限位耗能支撑构件
JP2015172272A (ja) * 2014-03-11 2015-10-01 大和ハウス工業株式会社 座屈拘束ブレースの接合構造
CN106812225A (zh) * 2017-01-14 2017-06-09 北京工业大学 一种自复位耗能支撑

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵俊贤等: "新型全钢防屈曲支撑的拟静力滞回性能试验 ", 《土木工程学报》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110056240A (zh) * 2019-04-18 2019-07-26 苏州科技大学 一种延性装配式防屈曲钢支撑
CN110924554A (zh) * 2019-12-11 2020-03-27 北京工业大学 可多面多阶段屈服的隅撑式复合型金属消能器
CN114991560A (zh) * 2022-06-29 2022-09-02 东北林业大学 一种无预应力自复位防屈曲支撑及装配方法
CN114991560B (zh) * 2022-06-29 2023-10-10 东北林业大学 一种无预应力自复位防屈曲支撑及装配方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109138204B (zh) 2021-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109138204A (zh) 一种冷弯型钢组合约束十字形耗能内芯防屈曲支撑构件
CN104963415B (zh) 一种圆钢管约束型钢混凝土柱与钢梁节点结构
CN106121107B (zh) 装配式混凝土板及其板干式连接方法
CN207453185U (zh) 一种预制拼装型减震墙
CN107882178A (zh) 装配式超高层钢‑混凝土组合住宅
CN106320607A (zh) 一种带有钢结构连接节点的装配式预制叠合梁制作方法
CN106812229A (zh) 组合约束双钢板混凝土剪力墙及其施工方法
CN208056422U (zh) 一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板
CN108086592A (zh) 一种独立柱及施工方法
CN207944630U (zh) 一种独立柱
CN209011847U (zh) 基于摩擦耗能纵梁的喷混-钢架整体让变初支结构
CN109577492A (zh) 一种型钢部分包裹混凝土柱与钢筋混凝土梁节点连接结构
CN107558631A (zh) 一种穿筋锚固钢管混凝土剪力墙装配式结构
CN206189586U (zh) 一种装配式钢‑混凝土桁架柱‑支撑结构体系
CN205894485U (zh) 一种带有钢结构连接节点的装配式预制叠合梁
CN204715539U (zh) 一种圆钢管约束型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁节点结构
CN204715540U (zh) 一种圆钢管约束型钢混凝土柱与钢梁节点结构
CN208310001U (zh) 一种内置格构式芯柱方钢管混凝土柱
CN207314537U (zh) 一种装配式外包型钢链式组合结构
CN114687479B (zh) 一种带有墙-梁节点域的内置缀条型格构柱式双钢板剪力墙
CN110042747A (zh) Uhpc箱型钢管混凝土叠合柱结构及施工方法
CN105040828B (zh) 一种圆钢管约束型钢混凝土柱与钢梁节点结构
CN204715537U (zh) 一种圆钢管约束型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁节点结构
CN205653892U (zh) 梁及延伸结构的连结用钢筋结构及钢筋混凝土结构
CN208152391U (zh) 一种装配式混凝土柱

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant