CN109137041A - 一种铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法 - Google Patents

一种铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109137041A
CN109137041A CN201811119617.XA CN201811119617A CN109137041A CN 109137041 A CN109137041 A CN 109137041A CN 201811119617 A CN201811119617 A CN 201811119617A CN 109137041 A CN109137041 A CN 109137041A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sealing
arc oxidation
micro
aluminum alloy
film layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811119617.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109137041B (zh
Inventor
李竑靓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin east light metal material processing Co., Ltd.
Original Assignee
Gongyi Hongsheng Rare Metals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gongyi Hongsheng Rare Metals Co Ltd filed Critical Gongyi Hongsheng Rare Metals Co Ltd
Priority to CN201811119617.XA priority Critical patent/CN109137041B/zh
Publication of CN109137041A publication Critical patent/CN109137041A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109137041B publication Critical patent/CN109137041B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/026—Anodisation with spark discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C25D11/24—Chemical after-treatment
    • C25D11/246—Chemical after-treatment for sealing layers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法，该封孔方法包括：1)取聚偏氟乙烯树脂溶于N,N‑二甲基甲酰胺中制成封孔溶液；2)将待封孔铝合金材料置于压力容器中，抽真空后注入封孔溶液浸渍10‑15s后解除真空得湿材；3)将湿材缓慢升温至60℃‑70℃并保温使溶剂挥发得干材；4)将干材快速升温至190℃‑195℃使聚偏氟乙烯干膜层熔融，再快速降温至150℃‑155℃进行保温结晶，后冷却即完成封孔。该封孔方法在铝合金表面微弧氧化处理之后用聚偏氟乙烯树脂进行封孔处理，封孔效果好且表面致密平整，极大改善了微弧氧化膜层的耐磨性、耐蚀性和电绝缘性能，提高了铝合金型材的综合性能，拓展了其应用范围。

Description

一种铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法
技术领域
本发明属于铝合金型材表面处理技术领域，具体涉及一种铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法。
背景技术
微弧氧化处理又称为微等离子体表面陶瓷化技术，是一种高电压等离子体辅助的阳极氧化新工艺，是在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，使基体表面的金属与电解液相互作用，从而在铝、镁、钛等阀金属及其合金材料表面微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，原位形成稳定的强化陶瓷膜层。铝合金微弧氧化膜的主要成分是Al2O3，具有硬度高、耐磨性好等特点，膜层的原位生长方式使得基体与膜层之间冶金结合牢固，不易脱落，整体性能良好。
铝合金表面微弧氧化膜层的形成过程中，微等离子弧不断的产生、熄灭，微弧放电的通道部分会残留下来；微等离子弧产生的瞬时高温达到8000K，熔融氧化物在电解液的激冷下迅速凝固，产生较大应力，在膜层中形成微裂纹，使得微弧氧化膜层存在一定的孔隙率。铝合金表面微弧氧化膜层具有不明显的分层现象，靠近基体的氧化膜密实，远离基体的部分疏松多孔，膜层表面分布着形状大小不规则的火山口状孔洞，这些孔洞主要是由于击穿放电、内部熔融氧化物和气体向外逸出造成的，有的是膜层中的盲孔，有的是连接基体与外界环境的通孔，在膜层中呈现弯曲交错的三维分布。在实际应用中，这些孔洞为腐蚀介质渗透到微弧氧化膜内部提供了通道，腐蚀介质会沿着这些缺陷达到基体，导致基体腐蚀、氧化膜龟裂脱落，削弱了膜层对于基体的保护作用。为了进一步增强铝合金的硬度、耐蚀、耐磨及抗高温氧化性能，在微弧氧化工艺得到致密陶瓷膜层的基础上，还需对微弧氧化膜层进行封孔处理，封闭表面孔洞，改善膜层对环境介质的屏障效应，防止小孔腐蚀带来的负面影响。
针对上述问题，本发明提供一种聚偏氟乙烯树脂封孔方法，利用聚偏氟乙烯树脂在铝合金微弧氧化膜层表面形成有机涂层，从而对孔洞起到填充作用，极大地降低氧化膜层的孔隙率，提高铝合金材料的耐蚀性和电绝缘性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法，对铝合金表面微弧氧化膜层的封孔效果好，极大地降低氧化膜层的孔隙率，提高铝合金材料的耐蚀性和电绝缘性能。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法，包括以下步骤：
1)取聚偏氟乙烯树脂溶于N,N-二甲基甲酰胺中，过滤、脱泡，制成聚偏氟乙烯浓度为6-8g/L的封孔溶液；
2)将表面经过微弧氧化处理的铝合金材料置于压力容器中，将压力容器抽真空后注入步骤1)所得封孔溶液至材料表面的微弧氧化膜层全部淹没，真空浸渍10-15s后，解除真空至常压，保持10-15min后取出得表面带有浸渗湿膜的湿材；
3)将步骤2)所得湿材置于烧结炉内，缓慢升温至60℃-70℃并保温使湿材表面浸渗湿膜中的N,N-二甲基甲酰胺挥发完全，得到表面带有聚偏氟乙烯干膜层的干材；
4)将步骤3)所得干材快速升温至190℃-195℃使聚偏氟乙烯干膜层熔融，然后快速降温至150℃-155℃进行保温结晶，最后缓慢冷却至室温，即完成铝合金表面微弧氧化膜层的聚偏氟乙烯封孔处理。
步骤2)中，所述表面经过微弧氧化处理的铝合金材料在封孔处理之前经过清洗、干燥。所述清洗是用无水乙醇冲洗后再水洗。
步骤2)中，所述缓慢升温的升温速率为5℃-8℃/min。
步骤3)中，所述烧结炉为真空烧结炉，升温及保温过程中对挥发出的N,N-二甲基甲酰胺进行回收，循环利用。
步骤4)中，所述快速升温的升温速率为40℃-45℃/min；所述快速降温的降温速率为 25℃-30℃/min。
步骤4)中，保温结晶的时间为4-5min。
步骤4)中，所述缓慢冷却至室温是指随炉冷却至室温，或者从炉中取出后自然冷却至室温。
本发明的铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法，是以聚偏氟乙烯树脂为封孔材料，聚偏氟乙烯树脂为白色结晶性聚合物，机械强度高，本身具有优良的耐腐蚀性、耐高温性、耐氧化性和耐磨性，介电强度高，绝缘性好。本发明的封孔方法先将聚偏氟乙烯树脂溶于 N,N-二甲基甲酰胺中，经过滤脱泡制成纯净的封孔溶液；采用真空浸渗工艺，真空条件下注入封孔溶液淹没待封孔膜层，解除真空至常压，利用压力差作用将封孔溶液压入微弧氧化膜层表面的孔洞及微裂纹内，通过后续干燥挥发溶剂及熔融结晶工序，使得聚偏氟乙烯与微弧氧化膜层紧密结合在一起，封闭表面孔洞与微裂纹，形成表面致密的复合保护膜层。
本发明的铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法，将从压力容器中提拉出的表面带有浸渗湿膜的湿材置于烧结炉内，缓慢升温至60℃-70℃并保温使湿材表面浸渗湿膜中的N,N- 二甲基甲酰胺挥发完全，在湿膜干燥、溶剂挥发的过程中，树脂形成的干膜往往会因干裂、收缩在表面形成孔隙或裂缝，影响封孔效果。基于此，本发明将表面带有聚偏氟乙烯干膜层的干材快速升温至190℃-195℃使聚偏氟乙烯干膜层熔融，熔融态聚偏氟乙烯重新填充干裂形成的孔隙或裂缝，使表面膜层的连续且完整；然后快速降温至150℃-155℃进行保温结晶，形成的晶粒尺寸小且形状大小均匀，使得膜层表面致密且光滑，摩擦系数小；最后缓慢冷却至室温，避免冷却过程中的应力影响。该封孔方法最终在铝合金微弧氧化膜层表面形成一层致密光滑的聚偏氟乙烯膜层，充分发挥聚偏氟乙烯树脂的优势和特点，使得铝合金表面改性膜层具有优异的机械强度、耐腐蚀性、耐磨性和电绝缘性，极大的改性了铝合金型材的综合性能。
经检测，本发明的铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法，所得复合膜层的显微硬度达到1630-1665HV，相对于封孔前提高约100HV；摩擦系数降低至0.29-0.33，降低约60％；5％盐雾实验达到2500h以上，是封孔前的2.5倍；击穿电压达到1495-1525V，是封孔前的 2倍以上，耐磨性能、耐蚀性和绝缘性能得到极大的提高。实验结果表明，本发明的铝合金型材微弧氧化膜层的封孔方法，在铝合金型材表面微弧氧化处理之后，用聚偏氟乙烯树脂进行封孔处理，封孔效果好且表面致密平整，极大的改善微弧氧化膜层的耐磨性能、耐蚀性和电绝缘性能，提高铝合金型材的综合性能，拓展其应用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。
具体实施方式中，所用铝合金型材为6061铝合金型材。所用聚偏氟乙烯树脂(PVDF) 为Solef1010，分子量为45000。
具体实施方式中，统一对铝合金型材进行前处理，对铝合金型材进行前处理的具体方法包括：
a)采用压缩空气对铝合金型材表面进行吹扫，去除尘土；所述吹扫压力为0.2MPa，吹扫空气流速为6m/s；
b)超声条件下，将铝合金型材浸没于40℃的清洗剂中5min，去除油污；
所述超声的频率为28kHz，功率密度为0.5w/cm2；
所用清洗剂由以下浓度的组分组成：柠檬酸钠1.5g/L、偏硅酸钠2.8g/L、硼酸钠0.5g/L、二丙二醇3.0g/L、EDTA-2Na 1.0g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚0.7g/L、壬基酚聚氧乙烯醚0.7g/L、三乙醇胺油酸皂0.3g/L、十二烷基二甲基氧化胺0.8g/L，余量为水；
其中，所用柠檬酸钠为二水柠檬酸钠，配方量不计结晶水。所用的脂肪醇聚氧乙烯醚的碳原子数为12；
c)采用55℃的水浸泡20s后取出冲洗，再在75℃条件下烘干，即完成前处理。
上述前处理过程中，所用清洗剂是由以下方法制备的：
1)取配方量的二丙二醇与占总量1/3的水混合，得混合溶剂；
2)将步骤1)所得混合溶剂加热至50℃，保温条件下，将配方量的脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺油酸皂与十二烷基二甲基氧化胺加入混合溶剂中，分散均匀，得混合物A；
3)取配方量的柠檬酸钠和EDTA-2Na加入剩余的水中溶解后，再加入配方量的偏硅酸钠和硼酸钠，搅拌溶解，得混合物B；
4)将步骤2)所得混合物A与步骤3)所得混合物B混合，超声使其分散均匀，即得所述清洗剂。经检测，所得清洗剂的pH值为9.5。
具体实施方式中，所述真空是指绝对压力不超过80mm汞柱。
实施例1
本实施例将经过上述前处理的铝合金型材先进行微弧氧化处理，具体为：
将铝合金型材置于电解液中进行微弧氧化，所述电解液包含以下浓度的组分：Na2SiO3 8g/L、Na2B4O7 2.0g/L、KOH 2.0g/L、丙三醇2.0ml/L、Na2MoO4 2.0g/L、EDTA-2Na0.8g/L；余量为水；
电参数为：正向电流密度为10A/dm2，负向电流密度为4A/dm2，脉冲频率为400Hz，占空比为25％，单个周期内正/负向脉冲数之比为1；氧化时间60min；微弧氧化过程中温度控制在50℃以下：
微弧氧化完成后取出；清洗、干燥后待封孔处理。所述清洗是用无水乙醇冲洗后再水洗，去除残留电解液。
本实施例的铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法，包括以下步骤：
1)取聚偏氟乙烯树脂溶于N,N-二甲基甲酰胺中，过滤、脱泡，制成聚偏氟乙烯浓度为6g/L的封孔溶液；
2)将表面经过微弧氧化处理的铝合金材料置于压力容器中并密封，将压力容器抽真空后注入步骤1)所得封孔溶液至材料表面的微弧氧化膜层全部淹没，真空浸渍15s后，解除真空至常压，保持10min后取出得表面带有浸渗湿膜的湿材；
3)将步骤2)所得湿材置于真空烧结炉内，以5℃/min的速率缓慢升温至60℃，保温至湿材表面浸渗湿膜中的N,N-二甲基甲酰胺挥发完全，得到表面带有聚偏氟乙烯干膜层的干材；升温及保温过程中，对挥发出的N,N-二甲基甲酰胺进行回收，循环利用；
4)将步骤3)所得干材以40℃/min的速率快速升温至190℃使聚偏氟乙烯干膜层熔融，然后以25℃/min的速率快速降温至150℃进行保温结晶5min，最后从炉中取出后自然冷却至室温，即完成铝合金表面微弧氧化膜层的聚偏氟乙烯封孔处理。
实施例2
本实施例将经过上述前处理的铝合金型材先进行微弧氧化处理，具体为：
将铝合金型材置于电解液中进行微弧氧化，所述电解液包含以下浓度的组分：Na2SiO3 9g/L、Na2B4O7 2.2g/L、KOH 1.8g/L、丙三醇1.9ml/L、Na2MoO4 2.2g/L、EDTA-2Na0.6g/L；余量为水；
电参数为：正向电流密度为10A/dm2，负向电流密度为4A/dm2，脉冲频率为400Hz，占空比为25％，单个周期内正/负向脉冲数之比为1；氧化时间60min；微弧氧化过程中温度控制在50℃以下：
微弧氧化完成后取出；清洗、干燥后待封孔处理。所述清洗是用无水乙醇冲洗后再水洗，去除残留电解液。
本实施例的铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法，包括以下步骤：
1)取聚偏氟乙烯树脂溶于N,N-二甲基甲酰胺中，过滤、脱泡，制成聚偏氟乙烯浓度为7g/L的封孔溶液；
2)将表面经过微弧氧化处理的铝合金材料置于压力容器中并密封，将压力容器抽真空后注入步骤1)所得封孔溶液至材料表面的微弧氧化膜层全部淹没，真空浸渍12s后，解除真空至常压，保持15min后取出得表面带有浸渗湿膜的湿材；
3)将步骤2)所得湿材置于真空烧结炉内，以7℃/min的速率缓慢升温至65℃，保温至湿材表面浸渗湿膜中的N,N-二甲基甲酰胺挥发完全，得到表面带有聚偏氟乙烯干膜层的干材；升温及保温过程中，对挥发出的N,N-二甲基甲酰胺进行回收，循环利用；
4)将步骤3)所得干材以45℃/min的速率快速升温至195℃使聚偏氟乙烯干膜层熔融，然后以30℃/min的速率快速降温至155℃进行保温结晶4min，最后从炉中取出后自然冷却至室温，即完成铝合金表面微弧氧化膜层的聚偏氟乙烯封孔处理。
实施例3
本实施例将经过上述前处理的铝合金型材先进行微弧氧化处理，具体为：
将铝合金型材置于电解液中进行微弧氧化，所述电解液包含以下浓度的组分：Na2SiO3 10g/L、Na2B4O7 2.4g/L、KOH 1.6g/L、丙三醇1.8ml/L、Na2MoO4 2.4g/L、EDTA-2Na0.5g/L；余量为水；
电参数为：正向电流密度为10A/dm2，负向电流密度为4A/dm2，脉冲频率为400Hz，占空比为25％，单个周期内正/负向脉冲数之比为1；氧化时间60min；微弧氧化过程中温度控制在50℃以下：
微弧氧化完成后取出；清洗、干燥后待封孔处理。所述清洗是用无水乙醇冲洗后再水洗，去除残留电解液。
本实施例的铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法，包括以下步骤：
1)取聚偏氟乙烯树脂溶于N,N-二甲基甲酰胺中，过滤、脱泡，制成聚偏氟乙烯浓度为8g/L的封孔溶液；
2)将表面经过微弧氧化处理的铝合金材料置于压力容器中并密封，将压力容器抽真空后注入步骤1)所得封孔溶液至材料表面的微弧氧化膜层全部淹没，真空浸渍10s后，解除真空至常压，保持10min后取出得表面带有浸渗湿膜的湿材；
3)将步骤2)所得湿材置于真空烧结炉内，以8℃/min的速率缓慢升温至70℃，保温至湿材表面浸渗湿膜中的N,N-二甲基甲酰胺挥发完全，得到表面带有聚偏氟乙烯干膜层的干材；升温及保温过程中，对挥发出的N,N-二甲基甲酰胺进行回收，循环利用；
4)将步骤3)所得干材以45℃/min的速率快速升温至190℃使聚偏氟乙烯干膜层熔融，然后以25℃/min的速率快速降温至150℃进行保温结晶4.5min，最后从炉中取出后自然冷却至室温，即完成铝合金表面微弧氧化膜层的聚偏氟乙烯封孔处理。
实验例1
本实验例对经过实施例1-3的微弧氧化及封孔方法处理后的铝合金型材的表面性能进行检测。检测结果如表1所示。
其中，膜厚采用涂层测厚仪测量，每个样品随机检测10次，取平均值。显微硬度采用显微硬度仪测量，载荷100g，加载时间10s，每个样品随机检测10次，取平均值。磨损性能采用摩擦磨损试验机测量，磨球采用GCr15钢球，磨球直径3mm，磨损直径5mm，频率5Hz，转速300rpm，载荷2N，磨损时间20min。耐腐蚀性测试在盐雾腐蚀试验箱内进行。击穿电压采用击穿电位法测量，基于膜层的介电性能和绝缘性能，将待测试样接至耐压仪两极，按照一定升压速率增加电压，在电流第一时间通过膜层的瞬间测量膜层被电击穿时的电压。
表1铝合金型材的表面性能检测结果
从表1可以看出，实施例1-3的铝合金型材经过60min的微弧氧化处理，铝合金型材表面沉积微弧氧化膜层的厚度为38-40μm，微弧氧化膜层的沉积速率为0.64-0.67μm/min，沉积速度快，得到微弧氧化膜层厚且致密。经检测发现，微弧氧化膜层(封孔前)的显微硬度在1540-1565HV之间，摩擦系数在0.71-0.78之间，5％盐雾实验在1000h以上，击穿电压在730-750V之间，虽然具有较好的综合性能，但是由于微弧氧化膜层表面存在的孔洞，耐磨性、耐蚀性和绝缘性能还不够好。经过实施例1-3的聚偏氟乙烯树脂封孔处理之后，复合膜层的显微硬度达到1630-1665HV，相对于封孔前提高约100HV；摩擦系数降低至0.29-0.33，降低约60％；5％盐雾实验达到2500h以上，是封孔前的2.5倍；击穿电压达到1495-1525V，是封孔前的2倍以上，耐磨性、耐蚀性和绝缘性能得到极大的提高。实验结果表明，本发明的铝合金型材微弧氧化膜层的封孔方法，在铝合金型材表面微弧氧化处理之后，用聚偏氟乙烯树脂进行封孔处理，封孔效果好且表面致密平整，极大的改善微弧氧化膜层的耐磨性、耐蚀性和绝缘性能，提高铝合金型材的综合性能，拓展其应用。

Claims (7)

1.一种铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)取聚偏氟乙烯树脂溶于N,N-二甲基甲酰胺中，过滤、脱泡，制成聚偏氟乙烯浓度为6-8g/L的封孔溶液；
2)将表面经过微弧氧化处理的铝合金材料置于压力容器中，将压力容器抽真空后注入步骤1)所得封孔溶液至材料表面的微弧氧化膜层全部淹没，真空浸渍10-15s后，解除真空至常压，保持10-15min后取出得表面带有浸渗湿膜的湿材；
3)将步骤2)所得湿材置于烧结炉内，缓慢升温至60℃-70℃并保温使湿材表面浸渗湿膜中的N,N-二甲基甲酰胺挥发完全，得到表面带有聚偏氟乙烯干膜层的干材；
4)将步骤3)所得干材快速升温至190℃-195℃使聚偏氟乙烯干膜层熔融，然后快速降温至150℃-155℃进行保温结晶，最后缓慢冷却至室温，即完成铝合金表面微弧氧化膜层的聚偏氟乙烯封孔处理。
2.根据权利要求1所述的铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法，其特征在于：步骤2)中，所述表面经过微弧氧化处理的铝合金材料在封孔处理之前经过清洗、干燥。
3.根据权利要求1所述的铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法，其特征在于：步骤2)中，所述缓慢升温的升温速率为5℃-8℃/min。
4.根据权利要求1所述的铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法，其特征在于：步骤3)中，所述烧结炉为真空烧结炉，升温及保温过程中对挥发出的N,N-二甲基甲酰胺进行回收，循环利用。
5.根据权利要求1所述的铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法，其特征在于：步骤4)中，所述快速升温的升温速率为40℃-45℃/min；所述快速降温的降温速率为25℃-30℃/min。
6.根据权利要求1所述的铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法，其特征在于：步骤4)中，保温结晶的时间为4-5min。
7.根据权利要求1所述的铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法，其特征在于：步骤4)中，所述缓慢冷却至室温是指随炉冷却至室温，或者从炉中取出后自然冷却至室温。
CN201811119617.XA 2018-09-25 2018-09-25 一种铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法 Active CN109137041B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811119617.XA CN109137041B (zh) 2018-09-25 2018-09-25 一种铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811119617.XA CN109137041B (zh) 2018-09-25 2018-09-25 一种铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109137041A true CN109137041A (zh) 2019-01-04
CN109137041B CN109137041B (zh) 2019-11-05

Family

ID=64812248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811119617.XA Active CN109137041B (zh) 2018-09-25 2018-09-25 一种铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109137041B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108531962A (zh) * 2018-05-29 2018-09-14 河南科技大学 一种镁合金表面增强处理方法
CN109811385A (zh) * 2019-02-27 2019-05-28 长安大学 铝及铝合金表面聚偏氟乙烯/氧化铝复合膜及其制备方法
CN110699628A (zh) * 2019-10-14 2020-01-17 洛阳轴承研究所有限公司 一种等离子喷涂涂层的封孔方法、绝缘轴承
CN111704840A (zh) * 2020-06-22 2020-09-25 深圳市铱讯科技有限公司 封孔方法、封孔件及装置
US20200386667A1 (en) * 2019-06-07 2020-12-10 Mazda Motor Corporation Physical property evaluation method and device
CN112064091A (zh) * 2020-08-21 2020-12-11 广东机电职业技术学院 一种微弧氧化膜层的封孔方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101522948A (zh) * 2006-10-02 2009-09-02 株式会社爱发科 铝材的表面处理方法
CN104630864A (zh) * 2014-11-21 2015-05-20 沈阳工业大学 镁合金微弧氧化膜的封孔方法
CN106432753A (zh) * 2016-09-27 2017-02-22 常州大学 一种pvdf伸直链晶体的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101522948A (zh) * 2006-10-02 2009-09-02 株式会社爱发科 铝材的表面处理方法
CN104630864A (zh) * 2014-11-21 2015-05-20 沈阳工业大学 镁合金微弧氧化膜的封孔方法
CN106432753A (zh) * 2016-09-27 2017-02-22 常州大学 一种pvdf伸直链晶体的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘刚等: ""聚偏氟乙烯熔体结晶行为和高温极性相的产生"", 《化工新型材料》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108531962A (zh) * 2018-05-29 2018-09-14 河南科技大学 一种镁合金表面增强处理方法
CN109811385A (zh) * 2019-02-27 2019-05-28 长安大学 铝及铝合金表面聚偏氟乙烯/氧化铝复合膜及其制备方法
CN109811385B (zh) * 2019-02-27 2020-10-27 长安大学 铝及铝合金表面聚偏氟乙烯/氧化铝复合膜及其制备方法
US20200386667A1 (en) * 2019-06-07 2020-12-10 Mazda Motor Corporation Physical property evaluation method and device
US11913871B2 (en) * 2019-06-07 2024-02-27 Mazda Motor Corporation Physical property evaluation method and device
CN110699628A (zh) * 2019-10-14 2020-01-17 洛阳轴承研究所有限公司 一种等离子喷涂涂层的封孔方法、绝缘轴承
CN111704840A (zh) * 2020-06-22 2020-09-25 深圳市铱讯科技有限公司 封孔方法、封孔件及装置
CN111704840B (zh) * 2020-06-22 2022-07-15 深圳市铱讯科技有限公司 封孔方法、封孔件及装置
CN112064091A (zh) * 2020-08-21 2020-12-11 广东机电职业技术学院 一种微弧氧化膜层的封孔方法
CN112064091B (zh) * 2020-08-21 2021-10-26 广东机电职业技术学院 一种微弧氧化膜层的封孔方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109137041B (zh) 2019-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109137041B (zh) 一种铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法
CN109023470B (zh) 一种铝合金型材表面微弧氧化改性方法及表面改性铝合金型材
Liu et al. Environmental friendly anodizing of AZ91D magnesium alloy in alkaline borate–benzoate electrolyte
CN106637071A (zh) 一种多段式包埋渗铝结合微弧氧化制备复合涂层的方法
CN104087801A (zh) 一种抗腐蚀镁合金及提高其抗腐蚀性能的方法
CN103805995B (zh) 碳/碳复合材料抗氧化用铼/铱涂层表面缺陷的修复方法
CN107937874B (zh) 一种在铌合金表面制备Pt-Al高温防护涂层的方法
CN104831329A (zh) 一种铝合金阳极氧化膜封孔处理方法
Ma et al. Preparation and property of self-sealed plasma electrolytic oxide coating on magnesium alloy
CN107460518A (zh) 一种金属纳米陶瓷涂层制备方法
Li et al. Roles of the micro‐arc oxidation coating on the corrosion resistance and mechanical properties of extruded Mg–2Zn–0.5 Zr–1.5 Dy (mass%) alloy
CN105755428B (zh) 扩渗剂及应用该扩渗剂的粉末热扩渗镁合金表面改性方法
Wei et al. Corrosion evolution of scaled rebar in concrete under dry/wet cyclic condition in 3.5% NaCl solution
Herrera‐Hernandez et al. Evaluation of different sealing methods for anodized aluminum‐silicon carbide (Al/SiC) composites using EIS and SEM techniques
CN106757267A (zh) 一种铸造铝基复合材料表面军绿色微弧氧化膜的制备方法
Huang et al. Improvement in the corrosion resistance of TiB2/A356 composite by molten-salt electrodeposition and anodization
CN106544627A (zh) 一种抗高温热腐蚀复合涂层及其制备方法
CN107460453A (zh) 一种镁合金微弧氧化-溶胶凝胶复合涂层的制备方法
Huang et al. Effects of heat treatment on the corrosion resistance of carbon steel coated with LaMgAl 11 O 19 thermal barrier coatings
Savguira et al. Effect of process parameters on the corrosion resistance properties of peo coatings produced on AZ31B magnesium alloy
RU2402633C1 (ru) Способ нанесения комбинированного жаростойкого покрытия
CN104130021B (zh) 一种碳/碳复合材料莫来石晶须增韧莫来石复合涂层的制备方法
RU2724236C9 (ru) Способ защиты катодных блоков алюминиевых электролизёров с обожженными анодами, защитная композиция и покрытие
CN104130022B (zh) 碳/碳复合材料ZrO2颗粒及SiC晶须协同增韧莫来石复合涂层的制备方法
Pogrebnjak et al. The structure and properties of Al 2 O 3 and Al coatings deposited by microarc oxidation on graphite substrates

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20191010

Address after: 150060 Sandao street, Pingfang District, Harbin City, Heilongjiang Province

Applicant after: Harbin east light metal material processing Co., Ltd.

Address before: 451281 North Changfeng Village, Xicun Town, Gongyi City, Zhengzhou City, Henan Province

Applicant before: Gongyi Hongsheng Rare Metals Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant