CN109135824B - 一种石油催化裂化工艺优化方法 - Google Patents
一种石油催化裂化工艺优化方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及石油加工技术领域，具体的说是一种石油催化裂化工艺优化方法，一种催化裂化装置，该方法包括以下步骤：S1，将石油通入过滤设备中进行过滤，过滤设备将石油中的杂质过滤掉；S2，将S1中排除的石油通入催化裂化设备中进催化裂化；S3,将S2中制得的产物装入容器中，备用。本方法首先在石油催化裂解之前对石油进行过滤，去除石油中的杂质，避免催化剂失效，同时通过对催化裂化设备的改进，使得催化剂与石油的接触面积更大，显著提高了石油裂化的效率。
Description
技术领域
本发明涉及石油加工技术领域，具体的说是一种石油催化裂化工艺优化方法。
背景技术
催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。
在催化剂作用下使石油裂化的过程中，石油内部一部分物质会吸附在催化剂的表面，降低了催化剂与石油接触面积，从而降低了催化效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种石油催化裂化工艺优化方法，本方法首先在石油催化裂解之前对石油进行过滤，去除石油中的杂质，避免催化剂失效，同时通过对催化裂化设备的改进，使得催化剂与石油的接触面积更大，显著提高了石油裂化的效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种催化裂化装置，该方法包括以下步骤：
S1，将石油通入过滤设备中进行过滤，过滤设备将石油中的杂质过滤掉；
S2，将S1中排除的石油通入催化裂化设备中进催化裂化；
S3,将S2中制得的产物装入容器中，备用；
本方法采用的催化裂化设备具体的，包括电机、进油管、排气管、筒体、焚烧机构、搅拌机构、支撑机构、密封机构、催化机构、清理机构、橡胶条、凹槽、固定机构和加热线圈；所述支撑机构的顶面安装所述筒体，所述筒体的底端安装用于加入石油的所述进油管，且所述筒体的顶端安装用于排出石油裂化物的所述排气管，所述筒体的内部安装所述加热线圈；所述支撑机构的内部对称设有所述凹槽，所述凹槽和所述支撑机构的内部转动连接所述催化机构；多个所述电机安装于所述支撑机构和所述筒体的顶面，一个所述电机转动连接所述搅拌机构，所述搅拌机构转动连接所述筒体和所述支撑机构的内部，其他所述电机转动连接所述催化机构；所述支撑机构的侧壁安装所述焚烧机构，且所述焚烧机构连通所述筒体的内部；所述凹槽的侧壁分别安装所述橡胶条和所述密封机构，所述橡胶条和所述密封机构滑动连接所述催化机构，所述密封机构的侧壁固定连接所述固定机构，所述密封机构和所述固定机构分别滑动连接所述支撑机构的内部与侧壁；所述支撑机构的内部安装所述清理机构，且所述清理机构抵触所述催化机构。
所述支撑机构包括第一箱体和第二箱体，所述筒体安装于所述第二箱体的内部，且所述第二箱体固定于底面镂空的所述第一箱体的内部，所述第二箱体的底端对称设有所述凹槽，为了方便所述筒体内部的石油进入所述第二箱体的内部。
具体的，所述催化机构包括第一滚轴、传送带、多个催化剂条和两个第二滚轴，所述第一箱体的内部转动连接所述第一滚轴和所述第二滚轴，所述第一滚轴和两个所述第二滚轴组成三角形结构，且所述第一滚轴和两个所述第二滚轴的侧壁滑动连接所述传送带，且所述传送带的侧壁等距安装所述催化剂条，所述第一滚轴与其中一个所述第二滚轴的之间的所述传送带贯穿所述凹槽，且所述传送带与所述第二箱体倾斜设置的内部底面之间滑动连接，为了方便所述第一滚轴和两个所述第二滚轴带动所述传送带在所述第二箱体的内部底面运动，带动所述第二箱体内部的石油与所述催化剂条充分接触，使石油快速充分裂化。
具体的，多个所述电机固定于所述第一箱体和所述筒体的顶面，位于所述第一箱体侧壁的所述电机分别转动连接所述第一滚轴和所述第二滚轴，所述位于所述筒体顶面的所述电机转动连接所述搅拌机构；所述搅拌机构包括转轴、固定杆和凸块，所述转轴转动连接所述电机，且所述转轴贯穿所述筒体伸入所述第二箱体的内部，且所述转轴的底端侧壁等距安装所述固定杆，且所述固定杆的侧壁安装螺旋形的所述凸块，为了方便所述电机带动所述第一滚轴、所述第二滚轴和所述转轴转动，使所述转轴带动所述固定杆和所述凸块转动，使螺旋形的所述凸块搅动所述第二箱体内部的石油，加快石油的裂化。
具体的，所述焚烧机构包括进气管、鼓风机、安装板、连接管和喷头，所述第一箱体的顶端内侧壁倾斜安装所述安装板，所述安装板的一端侧壁等距安装所述喷头，且所述安装板与两个所述第二滚轴之间的所述传送带平行，方便封闭所述喷头喷出的火与两个所述第二滚轴之间的所述传送带接触，将两个所述第二滚轴之间的所述催化剂条表面上的焦炭烧除，所述安装板的另一端安装所述连接管，所述连接管的两端分别连通所述鼓风机和所述喷头，且所述鼓风机安装于所述第一箱体的侧壁；所述进气管的顶端连通所述筒体的内部居中处，且所述进气管的底端连通所述连接管的一端，为了方便所述筒体内部裂化的汽油气体和外界的空气通过所述鼓风机吹入所述安装板的内部，使汽油气体在所述安装板的内部快速燃烧。
具体的，所述密封机构包括固定箱、滑槽、弹簧、第一密封板、第二密封板和滚筒，位于所述第二箱体内部顶端的所述凹槽抵触所述固定箱，所述固定箱与所述第二箱体的内部滑动连接；所述第二箱体的内部安装多个所述第一密封板，所述第一密封板的内部通过所述弹簧滑动连接所述第二密封板；所述第二密封板的底端转动连接所述滚筒，所述滚筒的两端分别抵触所述传送带、所述催化剂条和所述第二密封板；所述固定箱的侧壁设有所述滑槽，所述滑槽连通所述凹槽，且所述传送带贯穿所述滑槽；位于所述第二箱体内部底端的所述凹槽的侧壁安装所述橡胶条，且所述橡胶条抵触所述传送带和所述催化剂条。为了方便所述橡胶条和所述滚筒将所述凹槽封闭，防止石油从所述凹槽中漏出。
具体的，所述固定机构包括连接套、螺杆、固定板和卡槽，所述固定箱的侧壁固定连接所述固定板，所述固定板与所述卡槽滑动连接，为了方便所述固定板运动带动所述固定箱运动，从而打开所述凹槽，方便排出所述第二箱体内部的石油残渣；所述卡槽设于所述第二箱体的侧壁；所述固定板的顶面安装所述连接套，所述连接套的内部转动连接所述螺杆，且所述螺杆贯穿所述连接套和所述固定板与所述第一箱体的顶面之间螺纹连接，为了方便所述螺杆在所述第一箱体的顶面转动，从而带动所述固定板垂直运动。
具体的，所述清理机构包括支撑杆、清理板和支撑架，多个所述清理板通过所述支撑架固定于所述第一箱体的内部，弧形的所述清理板与所述第一滚轴和另一个所述第二滚轴之间的所述传送带滑动连接，且相邻的所述清理板的顶端通过所述支撑杆连接，为了使所述清理板紧密贴紧所述传送带，将所述传送带和所述催化剂条表面上的杂质刮出，保持所述催化剂条表面清洁，方便石油与所述催化剂条接触。
本发明的有益效果：
(1)本方法采用的催化裂化设备，支撑机构的内部转动连接催化机构，催化机构在支撑机构的内部与石油接触，催化机构带动石油在支撑机构的内部转动，增大石油与催化机构的接触面积，加快石油的裂化效率；支撑机构的侧壁安装焚烧机构，在催化机构转动过程中，焚烧机构喷出火将催化机构表面的物质烧掉，保持催化机构表面的清洁，且支撑机构的底端安装清理机构，清理机构将催化机构表面的物质再次去清除，方便催化机构转动与石油接触，加快石油的裂化效率。
(2)本方法采用的催化裂化设备，催化机构与支撑机构的连接处分别安装橡胶条和密封机构，密封机构和橡胶条与催化机构滑动连接，在催化机构在支撑机构内部转动时，橡胶条和密封机构紧贴催化机构，避免石油从催化机构与支撑机构的连接处漏出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法采用的催化裂化设备的结构示意图；
图2为图1所示的支撑机构内部结构示意图；
图3为图2所示的密封机构内部结构示意图；
图4为图1所示的A处放大结构示意图；
图5为图1所示的B处放大结构示意图。
图中：1、电机，2、进油管，3、排气管，4、筒体，5、焚烧机构，51、进气管，52、鼓风机，53、安装板，54、连接管，55、喷头，6、搅拌机构，61、转轴，62、固定杆，63、凸块，7、支撑机构，71、第一箱体，72、第二箱体，8、密封机构，81、固定箱，82、滑槽，83、弹簧，84、第一密封板，85、第二密封板，86、滚筒，9、催化机构，91、第一滚轴，92、传送带，93、催化剂条，94、第二滚轴，10、清理机构，101、支撑杆，102、清理板，103、支撑架，11、橡胶条，12、凹槽，13、固定机构，131、连接套，132、螺杆，133、固定板，134、卡槽，14、加热线圈。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种石油催化裂化工艺优化方法，该方法包括以下步骤：
S1，将石油通入过滤设备中进行过滤，过滤设备将石油中的杂质过滤掉；
S2，将S1中排除的石油通入催化裂化设备中进催化裂化；
S3,将S2中制得的产物装入容器中，备用；
本方法采用的催化裂化设备包括电机1、进油管2、排气管3、筒体4、焚烧机构5、搅拌机构6、支撑机构7、密封机构8、催化机构9、清理机构10、橡胶条11、凹槽12、固定机构13和加热线圈14；所述支撑机构7的顶面安装所述筒体4，所述筒体4的底端安装用于加入石油的所述进油管2，且所述筒体4的顶端安装用于排出石油裂化物的所述排气管3，所述筒体4的内部安装所述加热线圈14；所述支撑机构7的内部对称设有所述凹槽12，所述凹槽12和所述支撑机构7的内部转动连接所述催化机构9；多个所述电机1安装于所述支撑机构7和所述筒体4的顶面，一个所述电机1转动连接所述搅拌机构6，所述搅拌机构6转动连接所述筒体4和所述支撑机构7的内部，其他所述电机1转动连接所述催化机构9；所述支撑机构7的侧壁安装所述焚烧机构5，且所述焚烧机构5连通所述筒体4的内部；所述凹槽12的侧壁分别安装所述橡胶条11和所述密封机构8，所述橡胶条11和所述密封机构8滑动连接所述催化机构9，所述密封机构8的侧壁固定连接所述固定机构13，所述密封机构8和所述固定机构13分别滑动连接所述支撑机构7的内部与侧壁；所述支撑机构7的内部安装所述清理机构10，且所述清理机构10抵触所述催化机构9。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种石油催化裂化工艺优化方法，所述支撑机构7包括第一箱体71和第二箱体72，所述筒体4安装于所述第二箱体72的内部，且所述第二箱体72固定于底面镂空的所述第一箱体71的内部，所述第二箱体72的底端对称设有所述凹槽12，为了方便所述筒体4内部的石油进入所述第二箱体72的内部。
具体的，如图2所示，本发明所述的一种石油催化裂化工艺优化方法，所述催化机构9包括第一滚轴91、传送带92、多个催化剂条93和两个第二滚轴94，所述第一箱体71的内部转动连接所述第一滚轴91和所述第二滚轴94，所述第一滚轴91和两个所述第二滚轴94组成三角形结构，且所述第一滚轴91和两个所述第二滚轴94的侧壁滑动连接所述传送带92，且所述传送带92的侧壁等距安装所述催化剂条93，所述第一滚轴91与其中一个所述第二滚轴94的之间的所述传送带92贯穿所述凹槽12，且所述传送带92与所述第二箱体72倾斜设置的内部底面之间滑动连接，为了方便所述第一滚轴91和两个所述第二滚轴94带动所述传送带92在所述第二箱体72的内部底面运动，带动所述第二箱体72内部的石油与所述催化剂条93充分接触，使石油快速充分裂化。
具体的，如图1、图2和图4所示，本发明所述的一种石油催化裂化工艺优化方法，多个所述电机1固定于所述第一箱体71和所述筒体4的顶面，位于所述第一箱体71侧壁的所述电机1分别转动连接所述第一滚轴91和所述第二滚轴94，所述位于所述筒体4顶面的所述电机1转动连接所述搅拌机构6；所述搅拌机构6包括转轴61、固定杆62和凸块63，所述转轴61转动连接所述电机1，且所述转轴61贯穿所述筒体4伸入所述第二箱体72的内部，且所述转轴61的底端侧壁等距安装所述固定杆62，且所述固定杆62的侧壁安装螺旋形的所述凸块63，为了方便所述电机1带动所述第一滚轴91、所述第二滚轴94和所述转轴61转动，使所述转轴61带动所述固定杆62和所述凸块63转动，使螺旋形的所述凸块63搅动所述第二箱体72内部的石油，加快石油的裂化。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种石油催化裂化工艺优化方法，所述焚烧机构5包括进气管51、鼓风机52、安装板53、连接管54和喷头55，所述第一箱体71的顶端内侧壁倾斜安装所述安装板53，所述安装板53的一端侧壁等距安装所述喷头55，且所述安装板53与两个所述第二滚轴94之间的所述传送带92平行，方便封闭所述喷头55喷出的火与两个所述第二滚轴94之间的所述传送带92接触，将两个所述第二滚轴94之间的所述催化剂条93表面上的焦炭烧除，所述安装板53的另一端安装所述连接管54，所述连接管54的两端分别连通所述鼓风机52和所述喷头55，且所述鼓风机52安装于所述第一箱体71的侧壁；所述进气管51的顶端连通所述筒体4的内部居中处，且所述进气管51的底端连通所述连接管54的一端，为了方便所述筒体4内部裂化的汽油气体和外界的空气通过所述鼓风机52吹入所述安装板53的内部，使汽油气体在所述安装板53的内部快速燃烧。
具体的，如图2和图3所示，本发明所述的一种石油催化裂化工艺优化方法，所述密封机构8包括固定箱81、滑槽82、弹簧83、第一密封板84、第二密封板85和滚筒86，位于所述第二箱体72内部顶端的所述凹槽12抵触所述固定箱81，所述固定箱81与所述第二箱体72的内部滑动连接；所述第二箱体72的内部安装多个所述第一密封板84，所述第一密封板84的内部通过所述弹簧83滑动连接所述第二密封板85；所述第二密封板85的底端转动连接所述滚筒86，所述滚筒86的两端分别抵触所述传送带92、所述催化剂条93和所述第二密封板85；所述固定箱81的侧壁设有所述滑槽82，所述滑槽82连通所述凹槽12，且所述传送带92贯穿所述滑槽82；位于所述第二箱体72内部底端的所述凹槽12的侧壁安装所述橡胶条11，且所述橡胶条11抵触所述传送带92和所述催化剂条93。为了方便所述橡胶条11和所述滚筒86将所述凹槽12封闭，防止石油从所述凹槽12中漏出。
具体的，如图1和图5所示，本发明所述的一种石油催化裂化工艺优化方法，所述固定机构13包括连接套131、螺杆132、固定板133和卡槽134，所述固定箱81的侧壁固定连接所述固定板133，所述固定板133与所述卡槽134滑动连接，为了方便所述固定板133运动带动所述固定箱81运动，从而打开所述凹槽12，方便排出所述第二箱体72内部的石油残渣；所述卡槽134设于所述第二箱体72的侧壁；所述固定板133的顶面安装所述连接套131，所述连接套131的内部转动连接所述螺杆132，且所述螺杆132贯穿所述连接套131和所述固定板133与所述第一箱体71的顶面之间螺纹连接，为了方便所述螺杆132在所述第一箱体71的顶面转动，从而带动所述固定板133垂直运动。
具体的，如图2所示，本发明所述的一种石油催化裂化工艺优化方法，所述清理机构10包括支撑杆101、清理板102和支撑架103，多个所述清理板102通过所述支撑架103固定于所述第一箱体71的内部，弧形的所述清理板102与所述第一滚轴91和另一个所述第二滚轴94之间的所述传送带92滑动连接，且相邻的所述清理板102的顶端通过所述支撑杆101连接，为了使所述清理板102紧密贴紧所述传送带92，将所述传送带92和所述催化剂条93表面上的杂质刮出，保持所述催化剂条93表面清洁，方便石油与所述催化剂条93接触。
将本装置接入电源，打开加热线圈14，使加热线圈14发热使第二箱体72和筒体4内部温度升高，打开电机1，使电机1带动转轴61、第一滚轴91和第二滚轴94转动，第一滚轴91和第二滚轴94带动传送带92顺时针的在第一箱体71和第二箱体72的内部转动。
(1)将进油管2接通石油，石油通过进油管2进入筒体4和第二箱体72的内部，转轴61带动固定杆62和螺旋形的凸块63在筒体4和第二箱体72的内部转动，带动石油在在筒体4和第二箱体72内部翻动，使传送带92表面上催化剂条93与石油充分接触，使石油充分裂化成裂化气、汽油和柴油，气、汽油和柴油在筒体4的内部向上运动从排气管3的内部排出。
(2)第一滚轴91和第二滚轴94带动传送带92转动，传送带92带动催化剂条93转动，催化剂条93转动从第二箱体72内部的底端的凹槽12进入第二箱体72的内部，传送带92和催化剂条93运动与凹槽12一侧的橡胶条11接触，挤压橡胶条11发生变形，使传送带92和催化剂条93穿过橡胶条11进入第二箱体72的内部，橡胶条11紧贴传送带92和催化剂条93，防止石油从凹槽12中流出，且催化剂条93为半圆形，催化剂条93在第二箱体72的内部向上运动，带动凹槽12一侧的石油向上运动，防止石油渗漏；传送带92和催化剂条93在第二箱体72的内部运动，带动第二箱体72内部石油翻动，使石油与催化剂条93均匀接触，加快石油裂化效率，且石油裂化后留下的焦炭附着在催化剂条93的表面。
(3)传送带92和催化剂条93在第二箱体72的内部向上运动，带着焦炭的传送带92和催化剂条93进入固定箱81的内部，在弹簧83的作用下使滚筒86与传送带92紧密接触，传送带92带动滚筒86转动，滚筒86转动挤压传送带92表面的石油，将石油挤压进入第二箱体72的内部，防止石油从传送带92与滚筒86之间的间隙漏出，且滚筒86顶端抵触第二密封板85，防止石油从滚筒86与第二密封板85之间的间隙中漏出；当半圆形的催化剂条93与滚筒86接触时，催化剂条93挤压滚筒86，使滚筒86上升，滚筒86带动第二密封板85进入第一密封板84的内部，挤压第一密封板84内部的弹簧83，弹簧83反向挤压第二密封板85和滚筒86，使滚筒86紧密贴紧催化剂条93的侧壁向上转动，将滚筒86将催化剂条93表面的石油刮下，当滚筒86运动到催化剂条93最高时，在弹簧83作用下，推动第二密封板85和滚筒86向下紧贴催化剂条93运动，防止石油从滚筒86与催化剂条93之间的间隙中流出，固定箱81的内部安装多个滚筒86，将第二箱体72的内部封闭，防止石油渗漏；传送带92和催化剂条93从固定箱81一端的滑槽82中滑出，进入位于第二箱体72顶端的凹槽12，带着焦炭的传送带92和催化剂条93从凹槽12和第二箱体72的内部转出。
(4)打开鼓风机52，鼓风机52抽动外界空气通过连接管54向下吹进安装板53的内部，且筒体4内部被裂化的汽油和柴油通过进气管51进入连接管54的内部，随着连接管54内部快速流动的气体进入安装板53中，空气、裂化的汽油和柴油通过安装板53侧壁的喷头55中喷出，点燃喷头55内部的裂化的汽油和柴油产生火焰，火焰喷射两个第二滚筒94之间的传送带92上，将传送带92和催化剂条93上的焦炭点燃，且鼓风机52空气通过喷头55喷出，增加氧气，使传送带92和催化剂条93上的焦炭快速燃烧掉落，减小传送带92和催化剂条93上的杂质；随着传送带92和催化剂条93运动，传送带92和催化剂条93与弧形的清理板102接触，弧形的清理板102在传送带92和催化剂条93表面滑过，将传送带92和催化剂条93再次去除，且相邻清理板102之间通过支撑杆101连接，从而使清理板102紧密贴紧传送带92和催化剂条93，去除传送带92和催化剂条93表面的杂物，使传送带92和催化剂条93表面清洁再次进入第二箱体72的内部，使催化剂条93使第二箱体72内部石油充分接触，加快石油裂化效率。
(5)当使用结束后，用螺丝刀旋转螺杆132在第一箱体71的内部向上转动，螺杆132底端在连接套131的内部转动，螺杆132上升带动固定板133向上运动，使固定板133在卡槽134的内部向上运动，固定板133带动固定箱81在第二箱体72的向上运动，使固定箱81与凹槽12分开，打开凹槽12，传送带92继续转动，将第二箱体72内部的石油残余物从凹槽12中带出，将第二箱体72内部清理干净；再反向选择螺杆132，使固定板133向下运动带动固定箱81运动复位，将第二箱体72的内部封闭。
本发明支撑机构7的内部转动连接催化机构9，催化机构9在支撑机构7的内部与石油接触，催化机构9带动石油在支撑机构7的内部转动，增大石油与催化机构9的接触面积，加快石油的裂化效率；支撑机构7的侧壁安装焚烧机构5，在催化机构9转动过程中，焚烧机构5喷出火将催化机构9表面的物质烧掉，保持催化机构9表面的清洁，且支撑机构7的底端安装清理机构10，清理机构10将催化机构9表面的物质再次去清除，方便催化机构9转动与石油接触，加快石油的裂化效率。催化机构9与支撑机构7的连接处分别安装橡胶条11和密封机构8，密封机构8和橡胶条11与催化机构9滑动连接，在催化机构9在支撑机构7内部转动时，橡胶条11和密封机构8紧贴催化机构9，避免石油从催化机构9与支撑机构7的连接处漏出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种石油催化裂化工艺优化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1，将石油通入过滤设备中进行过滤，过滤设备将石油中的杂质过滤掉；
S2，将S1中排除的石油通入催化裂化设备中进催化裂化；
S3,将S2中制得的产物装入容器中，备用；
本方法采用的催化裂化设备包括电机(1)、进油管(2)、排气管(3)、筒体(4)、焚烧机构(5)、搅拌机构(6)、支撑机构(7)、密封机构(8)、催化机构(9)、清理机构(10)、橡胶条(11)、凹槽(12)、固定机构(13)和加热线圈(14)；所述支撑机构(7)的顶面安装所述筒体(4)，所述筒体(4)的底端安装用于加入石油的所述进油管(2)，且所述筒体(4)的顶端安装用于排出石油裂化物的所述排气管(3)，所述筒体(4)的内部安装所述加热线圈(14)；所述支撑机构(7)的内部对称设有所述凹槽(12)，所述凹槽(12)和所述支撑机构(7)的内部转动连接所述催化机构(9)；多个所述电机(1)安装于所述支撑机构(7)和所述筒体(4)的顶面，一个所述电机(1)转动连接所述搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)转动连接所述筒体(4)和所述支撑机构(7)的内部，其他所述电机(1)转动连接所述催化机构(9)；所述支撑机构(7)的侧壁安装所述焚烧机构(5)，且所述焚烧机构(5)连通所述筒体(4)的内部；所述凹槽(12)的侧壁分别安装所述橡胶条(11)和所述密封机构(8)，所述橡胶条(11)和所述密封机构(8)滑动连接所述催化机构(9)，所述密封机构(8)的侧壁固定连接所述固定机构(13)，所述密封机构(8)和所述固定机构(13)分别滑动连接所述支撑机构(7)的内部与侧壁；所述支撑机构(7)的内部安装所述清理机构(10)，且所述清理机构(10)抵触所述催化机构(9)。
2.根据破碎权利要求1所述的一种石油催化裂化工艺优化方法，其特征在于：所述支撑机构(7)包括第一箱体(71)和第二箱体(72)，所述筒体(4)安装于所述第二箱体(72)的内部，且所述第二箱体(72)固定于底面镂空的所述第一箱体(71)的内部，所述第二箱体(72)的底端对称设有所述凹槽(12)。
3.根据权利要求2所述的一种石油催化裂化工艺优化方法，其特征在于：所述催化机构(9)包括第一滚轴(91)、传送带(92)、多个催化剂条(93)和两个第二滚轴(94)，所述第一箱体(71)的内部转动连接所述第一滚轴(91)和所述第二滚轴(94)，所述第一滚轴(91)和两个所述第二滚轴(94)组成三角形结构，且所述第一滚轴(91)和两个所述第二滚轴(94)的侧壁滑动连接所述传送带(92)，且所述传送带(92)的侧壁等距安装所述催化剂条(93)，所述第一滚轴(91)与其中一个所述第二滚轴(94)的之间的所述传送带(92)贯穿所述凹槽(12)，且所述传送带(92)与所述第二箱体(72)倾斜设置的内部底面之间滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种石油催化裂化工艺优化方法，其特征在于：多个所述电机(1)固定于所述第一箱体(71)和所述筒体(4)的顶面，位于所述第一箱体(71)侧壁的所述电机(1)分别转动连接所述第一滚轴(91)和所述第二滚轴(94)，所述位于所述筒体(4)顶面的所述电机(1)转动连接所述搅拌机构(6)；所述搅拌机构(6)包括转轴(61)、固定杆(62)和凸块(63)，所述转轴(61)转动连接所述电机(1)，且所述转轴(61)贯穿所述筒体(4)伸入所述第二箱体(72)的内部，且所述转轴(61)的底端侧壁等距安装所述固定杆(62)，且所述固定杆(62)的侧壁安装螺旋形的所述凸块(63)。
5.根据权利要求3所述的一种石油催化裂化工艺优化方法，其特征在于：所述焚烧机构(5)包括进气管(51)、鼓风机(52)、安装板(53)、连接管(54)和喷头(55)，所述第一箱体(71)的顶端内侧壁倾斜安装所述安装板(53)，所述安装板(53)的一端侧壁等距安装所述喷头(55)，且所述安装板(53)与两个所述第二滚轴(94)之间的所述传送带(92)平行；所述安装板(53)的另一端安装所述连接管(54)，所述连接管(54)的两端分别连通所述鼓风机(52)和所述喷头(55)，且所述鼓风机(52)安装于所述第一箱体(71)的侧壁；所述进气管(51)的顶端连通所述筒体(4)的内部居中处，且所述进气管(51)的底端连通所述连接管(54)的一端。
6.根据权利要求4所述的一种石油催化裂化工艺优化方法，其特征在于：所述密封机构(8)包括固定箱(81)、滑槽(82)、弹簧(83)、第一密封板(84)、第二密封板(85)和滚筒(86)，位于所述第二箱体(72)内部顶端的所述凹槽(12)抵触所述固定箱(81)，所述固定箱(81)与所述第二箱体(72)的内部滑动连接；所述第二箱体(72)的内部安装多个所述第一密封板(84)，所述第一密封板(84)的内部通过所述弹簧(83)滑动连接所述第二密封板(85)；所述第二密封板(85)的底端转动连接所述滚筒(86)，所述滚筒(86)的两端分别抵触所述传送带(92)、所述催化剂条(93)和所述第二密封板(85)；所述固定箱(81)的侧壁设有所述滑槽(82)，所述滑槽(82)连通所述凹槽(12)，且所述传送带(92)贯穿所述滑槽(82)；位于所述第二箱体(72)内部底端的所述凹槽(12)的侧壁安装所述橡胶条(11)，且所述橡胶条(11)抵触所述传送带(92)和所述催化剂条(93)。
7.根据权利要求6所述的一种石油催化裂化工艺优化方法，其特征在于：所述固定机构(13)包括连接套(131)、螺杆(132)、固定板(133)和卡槽(134)，所述固定箱(81)的侧壁固定连接所述固定板(133)，所述固定板(133)与所述卡槽(134)滑动连接，所述卡槽(134)设于所述第二箱体(72)的侧壁；所述固定板(133)的顶面安装所述连接套(131)，所述连接套(131)的内部转动连接所述螺杆(132)，且所述螺杆(132)贯穿所述连接套(131)和所述固定板(133)与所述第一箱体(71)的顶面之间螺纹连接。
8.根据权利要求4所述的一种石油催化裂化工艺优化方法，其特征在于：所述清理机构(10)包括支撑杆(101)、清理板(102)和支撑架(103)，多个所述清理板(102)通过所述支撑架(103)固定于所述第一箱体(71)的内部，弧形的所述清理板(102)与所述第一滚轴(91)和另一个所述第二滚轴(94)之间的所述传送带(92)和所述催化剂条(93)滑动连接，且相邻的所述清理板(102)的顶端通过所述支撑杆(101)连接。
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| US4619758A (en) * | 1982-07-09 | 1986-10-28 | Texaco, Inc. | Fluid catalytic cracking method |
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