CN109135086A - 一种抗摔耐磨塑料椅及其加工方法 - Google Patents

一种抗摔耐磨塑料椅及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗摔耐磨塑料椅及其加工方法，包括以下原料及其重量分数：基料为70—80质量份；炭黑为20—30质量份；树脂20—40质量份；碳纤维为30—40质量份；抗氧剂为1—2质量份；润滑剂为0.5—1质量份；催化剂为0.1—0.5质量份；聚乙酰胺为3—5质量份；助剂为5—10质量份；相容剂为12—15质量份；增韧剂为20—25质量份和超高分子量聚乙烯8—13质量份。本发明通过增韧剂的增加，能有效的增强了塑料椅的强韧性，降低了塑料椅摔坏的机率，延长了塑料椅的使用寿命，通过催化剂和相容剂的结合，能有效的加快了原料混合的速度，节省了原料混合的时间，降低了操作人员的劳动强度，提高了塑料椅制作加工过程中的效率，节省了塑料椅制作加工成本。

Description

一种抗摔耐磨塑料椅及其加工方法
技术领域
本发明涉及塑料椅技术领域，具体为一种抗摔耐磨塑料椅及其加工方法。
背景技术
目前，现有的塑料椅还存在着一些不足的地方，例如；现有的塑料椅的强韧性比较低，提高了塑料椅摔坏的机率，缩短了塑料椅的使用寿命，而且现有的塑料椅制作加工过程中原料混合的速度比较慢，增加了原料混合的时间，提高了操作人员的劳动强度，降低高了塑料椅制作加工过程中的效率，提高了塑料椅制作加工的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗摔耐磨塑料椅及其加工方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗摔耐磨塑料椅及其加工方法，包括以下原料及其重量分数：基料为70—80质量份；炭黑为20 —30质量份；树脂20—40质量份；碳纤维为30—40质量份；抗氧剂为1—2 质量份；润滑剂为0.5—1质量份；催化剂为0.1—0.5质量份；聚乙酰胺为3 —5质量份；助剂为5—10质量份；相容剂为12—15质量份；增韧剂为20— 25质量份和超高分子量聚乙烯8—13质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的抗摔耐磨塑料椅，包括以下原料及其重量分数：基料为70质量份；炭黑为20质量份；树脂20质量份；碳纤维为30质量份；抗氧剂为1质量份；润滑剂为0.5质量份；催化剂为0.1 质量份；聚乙酰胺为3质量份；助剂为5质量份；相容剂为12质量份和超高分子量聚乙烯8质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的抗摔耐磨塑料椅，包括以下原料及其重量分数：基料为70质量份；炭黑为20质量份；树脂20质量份；碳纤维为30质量份；抗氧剂为1质量份；润滑剂为0.5质量份；催化剂为0.1 质量份；聚乙酰胺为3质量份；助剂为5质量份；相容剂为12质量份；增韧剂为20质量份和超高分子量聚乙烯8质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的抗摔耐磨塑料椅的加工方法，加工方法步骤如下：
a.首先将选用好的原料按照质量分数进行称取；
b.待步骤a完成后，再将基料、炭黑、碳纤维、聚乙酰胺、超高分子量聚乙烯和树脂放入到混合机中加热适量的水进行混合，混合时的温度为 70～90℃，混合的时间为15—25min，混合时混合器的转动速度为 1100～1500r/min，得到混合原料A；
c.待步骤b完成后，再将抗氧剂、润滑剂、催化剂、相容剂和增韧剂放入到盛有混合原料A的混合机中，然后再加适量的水进行混合，混合时间为 20～25min，温度保持在55～75℃，转速1800～2100r/min，得到混合原料B；
d.待步骤c完成后，再将混合原料B放入到注塑机中进行注塑成型，注塑机工作的温度为180～260℃，注塑的时间为15～20min，得到塑料椅成品；
e.待步骤d完成后，再将注塑好塑料椅成品在注塑机中进行冷却，最后取出塑料椅成品。
作为本发明的一种优选实施方式，所述基料为聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯中的一种或两种以上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述增韧剂为聚氨酯。
作为本发明的一种优选实施方式，所述树脂为丙烯酸酯类共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、改性聚偏二氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物中的一种或两种以上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种抗摔耐磨塑料椅及其加工方法，通过增韧剂的增加，能有效的增强了塑料椅的强韧性，降低了塑料椅摔坏的机率，延长了塑料椅的使用寿命，通过催化剂和相容剂的结合，能有效的加快了原料混合的速度，节省了原料混合的时间，降低了操作人员的劳动强度，提高了塑料椅制作加工过程中的效率，节省了塑料椅制作加工的成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种抗摔耐磨塑料椅及其加工方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种抗摔耐磨塑料椅及其加工方法，包括以下原料及其重量分数：基料为70—80质量份；炭黑为20—30质量份；树脂20—40质量份；碳纤维为30—40质量份；抗氧剂为1—2质量份；润滑剂为0.5—1质量份；催化剂为0.1—0.5质量份；聚乙酰胺为3—5质量份；助剂为5—10质量份；相容剂为12—15质量份；增韧剂为20—25质量份和超高分子量聚乙烯8—13质量份。
进一步，所述的抗摔耐磨塑料椅，包括以下原料及其重量分数：基料为 70质量份；炭黑为20质量份；树脂20质量份；碳纤维为30质量份；抗氧剂为1质量份；润滑剂为0.5质量份；催化剂为0.1质量份；聚乙酰胺为3质量份；助剂为5质量份；相容剂为12质量份和超高分子量聚乙烯8质量份。
进一步，所述的抗摔耐磨塑料椅，包括以下原料及其重量分数：基料为 70质量份；炭黑为20质量份；树脂20质量份；碳纤维为30质量份；抗氧剂为1质量份；润滑剂为0.5质量份；催化剂为0.1质量份；聚乙酰胺为3质量份；助剂为5质量份；相容剂为12质量份；增韧剂为20质量份和超高分子量聚乙烯8质量份。
进一步，所述的抗摔耐磨塑料椅的加工方法，加工方法步骤如下：
a.首先将选用好的原料按照质量分数进行称取；
b.待步骤a完成后，再将基料、炭黑、碳纤维、聚乙酰胺、超高分子量聚乙烯和树脂放入到混合机中加热适量的水进行混合，混合时的温度为 70～90℃，混合的时间为15—25min，混合时混合器的转动速度为 1100～1500r/min，得到混合原料A；
c.待步骤b完成后，再将抗氧剂、润滑剂、催化剂、相容剂和增韧剂放入到盛有混合原料A的混合机中，然后再加适量的水进行混合，混合时间为 20～25min，温度保持在55～75℃，转速1800～2100r/min，得到混合原料B；
d.待步骤c完成后，再将混合原料B放入到注塑机中进行注塑成型，注塑机工作的温度为180～260℃，注塑的时间为15～20min，得到塑料椅成品；
e.待步骤d完成后，再将注塑好塑料椅成品在注塑机中进行冷却，最后取出塑料椅成品。
进一步，所述基料为聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯中的一种或两种以上。
进一步，所述增韧剂为聚氨酯。
进一步，所述树脂为丙烯酸酯类共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、改性聚偏二氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物中的一种或两种以上。
进一步，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂。
实施例一
所述的抗摔耐磨塑料椅，包括以下原料及其重量分数：基料为70质量份；炭黑为20质量份；树脂20质量份；碳纤维为30质量份；抗氧剂为1质量份；润滑剂为0.5质量份；催化剂为0.1质量份；聚乙酰胺为3质量份；助剂为5 质量份；相容剂为12质量份和超高分子量聚乙烯8质量份。
加工方法步骤如下：
a.首先将选用好的原料按照质量分数进行称取；
b.待步骤a完成后，再将基料、炭黑、碳纤维、聚乙酰胺、超高分子量聚乙烯和树脂放入到混合机中加热适量的水进行混合，混合时的温度为 70～90℃，混合的时间为15—25min，混合时混合器的转动速度为 1100～1500r/min，得到混合原料A；
c.待步骤b完成后，再将抗氧剂、润滑剂、催化剂、相容剂和增韧剂放入到盛有混合原料A的混合机中，然后再加适量的水进行混合，混合时间为 20～25min，温度保持在55～75℃，转速1800～2100r/min，得到混合原料B；
d.待步骤c完成后，再将混合原料B放入到注塑机中进行注塑成型，注塑机工作的温度为180～260℃，注塑的时间为15～20min，得到塑料椅成品；
e.待步骤d完成后，再将注塑好塑料椅成品在注塑机中进行冷却，最后取出塑料椅成品。
实施例二
所述的抗摔耐磨塑料椅，包括以下原料及其重量分数：基料为70质量份；炭黑为20质量份；树脂20质量份；碳纤维为30质量份；抗氧剂为1质量份；润滑剂为0.5质量份；催化剂为0.1质量份；聚乙酰胺为3质量份；助剂为5 质量份；相容剂为12质量份；增韧剂为20质量份和超高分子量聚乙烯8质量份。
加工方法步骤如下：
a.首先将选用好的原料按照质量分数进行称取；
b.待步骤a完成后，再将基料、炭黑、碳纤维、聚乙酰胺、超高分子量聚乙烯和树脂放入到混合机中加热适量的水进行混合，混合时的温度为70～90℃，混合的时间为15—25min，混合时混合器的转动速度为 1100～1500r/min，得到混合原料A；
c.待步骤b完成后，再将抗氧剂、润滑剂、催化剂、相容剂和增韧剂放入到盛有混合原料A的混合机中，然后再加适量的水进行混合，混合时间为 20～25min，温度保持在55～75℃，转速1800～2100r/min，得到混合原料B；
d.待步骤c完成后，再将混合原料B放入到注塑机中进行注塑成型，注塑机工作的温度为180～260℃，注塑的时间为15～20min，得到塑料椅成品；
e.待步骤d完成后，再将注塑好塑料椅成品在注塑机中进行冷却，最后取出塑料椅成品。
传统塑料椅数据参数表1如下：
测试项目 抗摔性 耐磨性 强韧性 抗氧化性
参数指标 较差 较差 较弱 较低
实施例一塑料椅数据参数表1如下：
测试项目 抗摔性 耐磨性 强韧性 抗氧化性
参数指标 一般 良好 一般 中等
实施例二塑料椅数据参数表2如下：
测试项目 抗摔性 耐磨性 强韧性 抗氧化性
参数指标 良好 优良 较强 较高
综上述，参照表1、表2和表3的数据对比得到，通过增韧剂的增加，能有效的增强了塑料椅的强韧性，降低了塑料椅摔坏的机率，延长了塑料椅的使用寿命，通过催化剂和相容剂的结合，能有效的加快了原料混合的速度，节省了原料混合的时间，降低了操作人员的劳动强度，提高了塑料椅制作加工过程中的效率，节省了塑料椅制作加工的成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种抗摔耐磨塑料椅，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：基料为70—80质量份；炭黑为20—30质量份；树脂20—40质量份；碳纤维为30—40质量份；抗氧剂为1—2质量份；润滑剂为0.5—1质量份；催化剂为0.1—0.5质量份；聚乙酰胺为3—5质量份；助剂为5—10质量份；相容剂为12—15质量份；增韧剂为20—25质量份和超高分子量聚乙烯8—13质量份。
2.根据权利要求1所述的一种抗摔耐磨塑料椅，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：基料为70质量份；炭黑为20质量份；树脂20质量份；碳纤维为30质量份；抗氧剂为1质量份；润滑剂为0.5质量份；催化剂为0.1质量份；聚乙酰胺为3质量份；助剂为5质量份；相容剂为12质量份和超高分子量聚乙烯8质量份。
3.根据权利要求1所述的一种抗摔耐磨塑料椅，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：基料为70质量份；炭黑为20质量份；树脂20质量份；碳纤维为30质量份；抗氧剂为1质量份；润滑剂为0.5质量份；催化剂为0.1质量份；聚乙酰胺为3质量份；助剂为5质量份；相容剂为12质量份；增韧剂为20质量份和超高分子量聚乙烯8质量份。
4.根据权利要求1所述的一种抗摔耐磨塑料椅的加工方法，其特征在于：加工方法步骤如下：
a.首先将选用好的原料按照质量分数进行称取；
b.待步骤a完成后，再将基料、炭黑、碳纤维、聚乙酰胺、超高分子量聚乙烯和树脂放入到混合机中加热适量的水进行混合，混合时的温度为70～90℃，混合的时间为15—25min，混合时混合器的转动速度为1100～1500r/min，得到混合原料A；
c.待步骤b完成后，再将抗氧剂、润滑剂、催化剂、相容剂和增韧剂放入到盛有混合原料A的混合机中，然后再加适量的水进行混合，混合时间为20～25min，温度保持在55～75℃，转速1800～2100r/min，得到混合原料B；
d.待步骤c完成后，再将混合原料B放入到注塑机中进行注塑成型，注塑机工作的温度为180～260℃，注塑的时间为15～20min，得到塑料椅成品；
e.待步骤d完成后，再将注塑好塑料椅成品在注塑机中进行冷却，最后取出塑料椅成品。
5.根据权利要求1所述的一种抗摔耐磨塑料椅及的加工方法，其特征在于：所述基料为聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯中的一种或两种以上。
6.根据权利要求1所述的一种抗摔耐磨塑料椅的加工方法，其特征在于：所述增韧剂为聚氨酯。
7.根据权利要求1所述的一种抗摔耐磨塑料椅的加工方法，其特征在于：所述树脂为丙烯酸酯类共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、改性聚偏二氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物中的一种或两种以上。
8.根据权利要求1所述的一种抗摔耐磨塑料椅的加工方法，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂。
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