CN109133432A - 一种酸性工业废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酸性工业废水处理系统，其结构包括：化合沉淀池、反洗提升水箱、设备排气管道、废水排入槽、反洗提升管、化合溶液罐、处理控制器、池体支撑杆、池体三通水泵、池体托垫基座，化合沉淀池通过输水管道与废水排入槽相互贯通，池体三通水泵焊接在化合沉淀池底部的前侧，化合沉淀池的底面紧贴于池体托垫基座的顶面上，本发明化合沉淀池设有传动轮组机构、化合搅拌器、化合排水池、对重急停机构、齿轮传动机构、轴轮反洗池、连杆传动机构、过滤沉淀池，实现了工业废水处理系统的设备性能结合了化学实验的模式，运用一体化三方沉淀池，多层次的过滤沉淀、搅拌中和、反冲洗输出的多元化功能结合，更针对性处理酸碱性废水。

Description

一种酸性工业废水处理系统

技术领域

本发明是一种酸性工业废水处理系统，属于废水处理系统领域。

背景技术

目前含酸废水回收利用的方法主要有：浸没燃烧高温结晶法、真空浓缩冷冻结晶法和自然结晶法，浸没燃烧高温结晶法的基本过程是：将煤气燃烧所产生的高温气体直接喷入待蒸发的废液，去除废液中的水分，浓缩并回收酸类物质，这种浓缩方法适用于处理大量废水，其优点是热效率高，回收的再生酸浓度较高可达42.6％；缺点是酸雾大，防腐蚀要求较高，并须有可燃气体来源，真空浓缩和自然结晶法的基本过程是：利用真空减压法降低含酸废水的沸点，以蒸发水分，浓缩并回收酸类物质，这种浓缩方法的优点是自动化程度较高，酸雾问题易于解决；缺点是回收的再生酸浓度较低仅为18～20％；需用耐酸防腐蚀材料较多，设备投资较大，自然结晶法主要是利用含酸废水制取硫酸亚铁、硫酸铵等化工原料和化学肥料，此外，还可用渗析法、离子交换法回收酸、碱物质，在水处理工艺中，也可将酸性废水用于给水软化的磺化煤再生和用于水质稳定等，

但现有技术工业废水处理系统对有酸碱度的废水，处理程度稍显单薄，无法针对性的处理，达不到中和掉酸性液体使废水更方便处理的效果，酸性液体随废水处理输出，容易导致二次利用的水污染，伤害人体。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种酸性工业废水处理系统，以解决工业废水处理系统对有酸碱度的废水，处理程度稍显单薄，无法针对性的处理，达不到中和掉酸性液体使废水更方便处理的效果，酸性液体随废水处理输出，容易导致二次利用的水污染，伤害人体的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种酸性工业废水处理系统，其结构包括：化合沉淀池、反洗提升水箱、设备排气管道、废水排入槽、反洗提升管、化合溶液罐、处理控制器、池体支撑杆、池体三通水泵、池体托垫基座，所述化合沉淀池通过输水管道与废水排入槽相互贯通，所述池体三通水泵焊接在化合沉淀池底部的前侧，所述化合沉淀池的底面紧贴于池体托垫基座的顶面上，所述池体支撑杆设有两个以上并且分别垂直焊接在池体托垫基座的四个边角上，所述设备排气管道安设在废水排入槽的右上角并且相互贯通，所述反洗提升管的顶部插嵌在反洗提升水箱的底部下，所述反洗提升管的底部与化合沉淀池焊接成一体，所述化合溶液罐呈四十五度角安设在化合沉淀池的前侧，所述处理控制器通过导线与池体三通水泵顶部的配电块电连接，所述废水排入槽安设在化合沉淀池顶部的左下角，所述化合沉淀池设有传动轮组机构、化合搅拌器、化合排水池、对重急停机构、齿轮传动机构、轴轮反洗池、连杆传动机构、过滤沉淀池，所述传动轮组机构的槽轮通过钢丝与连杆传动机构的轴轮机械连接，所述化合搅拌器的顶部插嵌在传动轮组机构转轮的内部，所述过滤沉淀池的底面安设在连杆传动机构的正上方，所述连杆传动机构通过齿轮斜板与轴轮反洗池相互贯通，所述化合搅拌器顶部的螺旋桨安装于化合排水池的内部，所述对重急停机构的顶部焊接在化合排水池的底部，所述对重急停机构通过齿轮传动机构与轴轮反洗池机械连接，所述化合排水池右边的管道安设在连杆传动机构的左侧，所述过滤沉淀池通过输水管道与废水排入槽相互贯通。

进一步地，所述传动轮组机构由导流止回阀、弧形回转架、吊架定滑轮、橡胶传送带、横向传动轮、双位连轴座、减震弹簧管组成，所述化合搅拌器设有三角螺纹槽、搅拌螺旋杆、搅拌帽叶片、化合搅拌帽、涡流搅拌锥头。

进一步地，所述导流止回阀通过弧形回转架与吊架定滑轮的连杆机械连接，所述吊架定滑轮设有两个以上并且均安装于橡胶传送带的内部，所述横向传动轮设有两个并且分别安装于双位连轴座的左右两侧，所述横向传动轮通过滚轮与双位连轴座活动连接，所述搅拌螺旋杆的顶部插嵌在横向传动轮的内部，所述减震弹簧管插嵌在双位连轴座的左下角，所述搅拌帽叶片设有两个并且分别焊接在化合搅拌帽的左右两侧，所述涡流搅拌锥头的顶部插嵌在化合搅拌帽的底部，所述三角螺纹槽设有两个以上并竖直并排成一条直线且与搅拌螺旋杆焊接成一体，所述搅拌螺旋杆的底部插嵌在化合搅拌帽的内槽筒中，所述化合搅拌帽安设在化合排水池内部的顶面。

进一步地，所述化合排水池设有中性水流导管、水压活塞块、复位弹簧管、丝杆衔接块、化合排水池体、丝杆牵引钢索、伸缩推进丝杆，所述中性水流导管通过钢筋焊接在化合排水池体的右下角并且相互贯通，所述水压活塞块左侧的轴心与复位弹簧管的右端固定成一体结构，所述伸缩推进丝杆贯穿丝杆牵引钢索的内部并且轴心共线，所述伸缩推进丝杆设有两个均焊接在丝杆衔接块的左侧，所述复位弹簧管的左端与丝杆衔接块右侧的轴心焊接成一体，所述水压活塞块的外表面与中性水流导管的管槽活动连接，所述水压活塞块、复位弹簧管、丝杆衔接块、丝杆牵引钢索、伸缩推进丝杆均安设在化合排水池体内部的底面上，所述化合排水池体的底面焊接在对重急停机构的顶部上。

进一步地，所述对重急停机构由定滑轮吊架、双向定滑轮、对重牵引绳、牵引绳固定板、加压弹簧杆、急停齿板帽、弹簧管压槽、对重急停齿板、急停三角齿块组成，所述双向定滑轮安设在定滑轮吊架的底部，所述双向定滑轮通过滚轴与定滑轮吊架机械连接，所述对重牵引绳的左侧焊接在牵引绳固定板的底部，所述对重牵引绳的外表面与双向定滑轮的凹槽活动连接，所述加压弹簧杆的底面紧贴于对重牵引绳的顶面上，所述加压弹簧杆通过弹簧管与弹簧管压槽活动连接，所述急停三角齿块设有三个并且均焊接在对重急停齿板的底面下，所述对重牵引绳的右端焊接在对重急停齿板的左上角，所述急停齿板帽底部的卡扣与对重急停齿板的卡槽扣合在一起，所述加压弹簧杆安设在定滑轮吊架的左侧并且相互平行，所述对重急停齿板、急停三角齿块与齿轮传动机构的齿板相啮合。

进一步地，所述齿轮传动机构由齿轮传动架杆、主动齿轮轴、主动齿轮体、齿轮梯形叶片、传动梯形齿板、传动梯形齿块组成，所述轴轮反洗池设有传输带平衡轮、引水传输带、传输带卷轮、反洗过滤池、反洗传动轮、顶升定滑轮。

进一步地，所述齿轮传动架杆通过主动齿轮轴与主动齿轮体机械连接，所述主动齿轮轴与主动齿轮体轴心共线，所述齿轮传动架杆呈四十五度安设在主动齿轮体的右上角，所述齿轮梯形叶片设有两个以上并且围绕主动齿轮体的轴心焊接成一体，所述传动梯形齿块设有两个以上并水平并排成一条直线且焊接在传动梯形齿板的顶面上，所述齿轮梯形叶片的凸块与传动梯形齿块的边槽相啮合，所述齿轮传动架杆通过插销轴杆与顶升定滑轮机械连接，所述齿轮传动架杆呈四十五度安设在顶升定滑轮的左下角，所述反洗传动轮设有两个并且分别安装于顶升定滑轮的左右两侧，所述反洗传动轮通过引水传输带与顶升定滑轮活动连接，所述传输带平衡轮通过引水传输带与传输带卷轮、反洗传动轮、顶升定滑轮机械连接，所述传输带平衡轮、引水传输带、传输带卷轮、反洗传动轮、顶升定滑轮均安设在反洗过滤池的内部，所述反洗过滤池的底面安设在连杆传动机构的正下方。

进一步地，所述连杆传动机构设有连杆轴轮体、轴轮弹簧座、连杆传动滚轮、联动斜拉杆、连杆传动齿轮、导流齿轮板，所述连杆轴轮体的底部安装于轴轮弹簧座的顶面上，所述连杆传动滚轮的外表面与轴轮弹簧座顶部的右侧活动连接，所述连杆传动滚轮通过联动斜拉杆与连杆传动齿轮机械连接，所述连杆传动齿轮的三角齿片与导流齿轮板三角齿槽相啮合，所述导流齿轮板呈四十五度角插嵌在轴轮反洗池的顶部，所述轴轮弹簧座通过弹簧丝与化合排水池右侧的管道机械连接。

进一步地，所述过滤沉淀池由过滤沉淀池体、活性炭吸附块、生物膜过滤板、拉伸弹簧管、拉伸弹簧丝组成，所述活性炭吸附块的底面紧贴于过滤沉淀池体内部的底面，所述拉伸弹簧丝插嵌在拉伸弹簧管的内部并且轴心共线，所述拉伸弹簧管设有两个并且分别嵌套于生物膜过滤板的左右两侧，所述生物膜过滤板横向安设在活性炭吸附块的正上方，所述过滤沉淀池体的左下角通过阀门与化合排水池相互贯通。

进一步地，所述化合沉淀池为一体式三槽池，三步骤处理酸性工业废水，结合化学酸碱中和作用，使处理后二次使用的水源更安全。

进一步地，所述处理控制器为电子部件，精度高，导线分管传输电信号，系统化一体控制酸性工业废水处理流程。

有益效果

本发明一种酸性工业废水处理系统，首先酸性工业废水通过废水排入槽的管道进入化合沉淀池的过滤沉淀池，废水透过过滤沉淀池体的生物膜过滤板进行微生物过滤净化，在通过拉伸弹簧管、拉伸弹簧丝辅助拉伸生物膜过滤板，伸缩的张力更高效过滤，废水透过生物膜过滤板进入活性炭吸附块沉淀处理，通过传动轮组机构的吊架定滑轮传动，吊架定滑轮牵引弧形回转架打开导流止回阀，废水从导流止回阀进入化合排水池的化合排水池体内部，通过传动轮组机构的橡胶传送带牵引横向传动轮、双位连轴座旋转，不仅带动减震弹簧管配合减震，并且使牵引横向传动轮带动旋转化合搅拌器，通过化合搅拌器的三角螺纹槽、搅拌螺旋杆带动化合搅拌帽旋转，化合搅拌帽牵引搅拌帽叶片拨动水流，并且涡流搅拌锥头形成水涡流回旋，促使丝杆牵引钢索、伸缩推进丝杆配合推出丝杆衔接块，在丝杆衔接块与复位弹簧管的伸缩配合下，水压活塞块推出废水进入中性水流导管，中性水流导管导通水流进入连杆传动机构的导流齿轮板，通过吊架定滑轮通过钢丝卷绕连杆轴轮体，连杆轴轮体在轴轮弹簧座上与连杆传动滚轮配合传动，带动联动斜拉杆牵引连杆传动齿轮啮合导流齿轮板，废水通过导流齿轮板进入轴轮反洗池的反洗过滤池内部，通过传动梯形齿板、传动梯形齿块左端的电机提供机械动力源给主动齿轮体、齿轮梯形叶片，主动齿轮体带动主动齿轮轴旋转，主动齿轮轴牵引齿轮传动架杆带动顶升定滑轮旋转，顶升定滑轮旋转使废水顺着引水传输带流动，从中传输带平衡轮平衡引水传输带，传输带卷轮卷绕引水传输带，反洗传动轮配合过滤网进行废水的二次过滤，废水通过反洗提升管进入反洗提升水箱，再次流入化合沉淀池反洗第二次过后输出，通过对重急停机构的加压弹簧杆对对重牵引绳的压伸，使对重牵引绳牵引急停齿板帽、对重急停齿板升降，通过急停三角齿块卡住传动梯形齿板、传动梯形齿块，从而急停设备，整体电位控制通过处理控制器实现，水流通过池体三通水泵内循环处理。

本发明化合沉淀池设有传动轮组机构、化合搅拌器、化合排水池、对重急停机构、齿轮传动机构、轴轮反洗池、连杆传动机构、过滤沉淀池，实现了工业废水处理系统的设备性能结合了化学实验的模式，运用一体化三方沉淀池，多层次的过滤沉淀、搅拌中和、反冲洗输出的多元化功能结合，更针对性处理酸碱性废水。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种酸性工业废水处理系统的结构示意图。

图2为本发明化合沉淀池的结构示意图。

图3为本发明化合沉淀池的详细结构示意图。

图4为本发明化合沉淀池的工作示意图一。

图5为本发明化合沉淀池的工作示意图二。

图中：化合沉淀池-1、反洗提升水箱-2、设备排气管道-3、废水排入槽-4、反洗提升管-5、化合溶液罐-6、处理控制器-7、池体支撑杆-8、池体三通水泵-9、池体托垫基座-10、传动轮组机构-11、化合搅拌器-12、化合排水池-13、对重急停机构-14、齿轮传动机构-15、轴轮反洗池-16、连杆传动机构-17、过滤沉淀池-18、导流止回阀-111、弧形回转架-112、吊架定滑轮-113、橡胶传送带-114、横向传动轮-115、双位连轴座-116、减震弹簧管-117、三角螺纹槽-121、搅拌螺旋杆-122、搅拌帽叶片-123、化合搅拌帽-124、涡流搅拌锥头-125、中性水流导管-131、水压活塞块-132、复位弹簧管-133、丝杆衔接块-134、化合排水池体-135、丝杆牵引钢索-136、伸缩推进丝杆-137、定滑轮吊架-141、双向定滑轮-142、对重牵引绳-143、牵引绳固定板-144、加压弹簧杆-145、急停齿板帽-146、弹簧管压槽-147、对重急停齿板-148、急停三角齿块-149、齿轮传动架杆-151、主动齿轮轴-152、主动齿轮体-153、齿轮梯形叶片-154、传动梯形齿板-155、传动梯形齿块-156、传输带平衡轮-161、引水传输带-162、传输带卷轮-163、反洗过滤池-164、反洗传动轮-165、顶升定滑轮-166、连杆轴轮体-171、轴轮弹簧座-172、连杆传动滚轮-173、联动斜拉杆-174、连杆传动齿轮-175、导流齿轮板-176、过滤沉淀池体-181、活性炭吸附块-182、生物膜过滤板-183、拉伸弹簧管-184、拉伸弹簧丝-185。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种酸性工业废水处理系统：其结构包括：化合沉淀池1、反洗提升水箱2、设备排气管道3、废水排入槽4、反洗提升管5、化合溶液罐6、处理控制器7、池体支撑杆8、池体三通水泵9、池体托垫基座10，所述化合沉淀池1通过输水管道与废水排入槽4相互贯通，所述池体三通水泵9焊接在化合沉淀池1底部的前侧，所述化合沉淀池1的底面紧贴于池体托垫基座10的顶面上，所述池体支撑杆8设有两个以上并且分别垂直焊接在池体托垫基座10的四个边角上，所述设备排气管道3安设在废水排入槽4的右上角并且相互贯通，所述反洗提升管5的顶部插嵌在反洗提升水箱2的底部下，所述反洗提升管5的底部与化合沉淀池1焊接成一体，所述化合溶液罐6呈四十五度角安设在化合沉淀池1的前侧，所述处理控制器7通过导线与池体三通水泵9顶部的配电块电连接，所述废水排入槽4安设在化合沉淀池1顶部的左下角，所述化合沉淀池1设有传动轮组机构11、化合搅拌器12、化合排水池13、对重急停机构14、齿轮传动机构15、轴轮反洗池16、连杆传动机构17、过滤沉淀池18，所述传动轮组机构11的槽轮通过钢丝与连杆传动机构17的轴轮机械连接，所述化合搅拌器12的顶部插嵌在传动轮组机构11转轮的内部，所述过滤沉淀池18的底面安设在连杆传动机构17的正上方，所述连杆传动机构17通过齿轮斜板与轴轮反洗池16相互贯通，所述化合搅拌器12顶部的螺旋桨安装于化合排水池13的内部，所述对重急停机构14的顶部焊接在化合排水池13的底部，所述对重急停机构14通过齿轮传动机构15与轴轮反洗池16机械连接，所述化合排水池13右边的管道安设在连杆传动机构17的左侧，所述过滤沉淀池18通过输水管道与废水排入槽4相互贯通，所述传动轮组机构11由导流止回阀111、弧形回转架112、吊架定滑轮113、橡胶传送带114、横向传动轮115、双位连轴座116、减震弹簧管117组成，所述化合搅拌器12设有三角螺纹槽121、搅拌螺旋杆122、搅拌帽叶片123、化合搅拌帽124、涡流搅拌锥头125，所述导流止回阀111通过弧形回转架112与吊架定滑轮113的连杆机械连接，所述吊架定滑轮113设有两个以上并且均安装于橡胶传送带114的内部，所述横向传动轮115设有两个并且分别安装于双位连轴座116的左右两侧，所述横向传动轮115通过滚轮与双位连轴座116活动连接，所述搅拌螺旋杆122的顶部插嵌在横向传动轮115的内部，所述减震弹簧管117插嵌在双位连轴座116的左下角，所述搅拌帽叶片123设有两个并且分别焊接在化合搅拌帽124的左右两侧，所述涡流搅拌锥头125的顶部插嵌在化合搅拌帽124的底部，所述三角螺纹槽121设有两个以上并竖直并排成一条直线且与搅拌螺旋杆122焊接成一体，所述搅拌螺旋杆122的底部插嵌在化合搅拌帽124的内槽筒中，所述化合搅拌帽124安设在化合排水池13内部的顶面，所述化合排水池13设有中性水流导管131、水压活塞块132、复位弹簧管133、丝杆衔接块134、化合排水池体135、丝杆牵引钢索136、伸缩推进丝杆137，所述中性水流导管131通过钢筋焊接在化合排水池体135的右下角并且相互贯通，所述水压活塞块132左侧的轴心与复位弹簧管133的右端固定成一体结构，所述伸缩推进丝杆137贯穿丝杆牵引钢索136的内部并且轴心共线，所述伸缩推进丝杆137设有两个均焊接在丝杆衔接块134的左侧，所述复位弹簧管133的左端与丝杆衔接块134右侧的轴心焊接成一体，所述水压活塞块132的外表面与中性水流导管131的管槽活动连接，所述水压活塞块132、复位弹簧管133、丝杆衔接块134、丝杆牵引钢索136、伸缩推进丝杆137均安设在化合排水池体135内部的底面上，所述化合排水池体135的底面焊接在对重急停机构14的顶部上，所述对重急停机构14由定滑轮吊架141、双向定滑轮142、对重牵引绳143、牵引绳固定板144、加压弹簧杆145、急停齿板帽146、弹簧管压槽147、对重急停齿板148、急停三角齿块149组成，所述双向定滑轮142安设在定滑轮吊架141的底部，所述双向定滑轮142通过滚轴与定滑轮吊架141机械连接，所述对重牵引绳143的左侧焊接在牵引绳固定板144的底部，所述对重牵引绳143的外表面与双向定滑轮142的凹槽活动连接，所述加压弹簧杆145的底面紧贴于对重牵引绳143的顶面上，所述加压弹簧杆145通过弹簧管与弹簧管压槽147活动连接，所述急停三角齿块149设有三个并且均焊接在对重急停齿板148的底面下，所述对重牵引绳143的右端焊接在对重急停齿板148的左上角，所述急停齿板帽146底部的卡扣与对重急停齿板148的卡槽扣合在一起，所述加压弹簧杆145安设在定滑轮吊架141的左侧并且相互平行，所述对重急停齿板148、急停三角齿块149与齿轮传动机构15的齿板相啮合，所述齿轮传动机构15由齿轮传动架杆151、主动齿轮轴152、主动齿轮体153、齿轮梯形叶片154、传动梯形齿板155、传动梯形齿块156组成，所述轴轮反洗池16设有传输带平衡轮161、引水传输带162、传输带卷轮163、反洗过滤池164、反洗传动轮165、顶升定滑轮166，所述齿轮传动架杆151通过主动齿轮轴152与主动齿轮体153机械连接，所述主动齿轮轴152与主动齿轮体153轴心共线，所述齿轮传动架杆151呈四十五度安设在主动齿轮体153的右上角，所述齿轮梯形叶片154设有两个以上并且围绕主动齿轮体153的轴心焊接成一体，所述传动梯形齿块156设有两个以上并水平并排成一条直线且焊接在传动梯形齿板155的顶面上，所述齿轮梯形叶片154的凸块与传动梯形齿块156的边槽相啮合，所述齿轮传动架杆151通过插销轴杆与顶升定滑轮166机械连接，所述齿轮传动架杆151呈四十五度安设在顶升定滑轮166的左下角，所述反洗传动轮165设有两个并且分别安装于顶升定滑轮166的左右两侧，所述反洗传动轮165通过引水传输带162与顶升定滑轮166活动连接，所述传输带平衡轮161通过引水传输带162与传输带卷轮163、反洗传动轮165、顶升定滑轮166机械连接，所述传输带平衡轮161、引水传输带162、传输带卷轮163、反洗传动轮165、顶升定滑轮166均安设在反洗过滤池164的内部，所述反洗过滤池164的底面安设在连杆传动机构17的正下方，所述连杆传动机构17设有连杆轴轮体171、轴轮弹簧座172、连杆传动滚轮173、联动斜拉杆174、连杆传动齿轮175、导流齿轮板176，所述连杆轴轮体171的底部安装于轴轮弹簧座172的顶面上，所述连杆传动滚轮173的外表面与轴轮弹簧座172顶部的右侧活动连接，所述连杆传动滚轮173通过联动斜拉杆174与连杆传动齿轮175机械连接，所述连杆传动齿轮175的三角齿片与导流齿轮板176三角齿槽相啮合，所述导流齿轮板176呈四十五度角插嵌在轴轮反洗池16的顶部，所述轴轮弹簧座172通过弹簧丝与化合排水池13右侧的管道机械连接，所述过滤沉淀池18由过滤沉淀池体181、活性炭吸附块182、生物膜过滤板183、拉伸弹簧管184、拉伸弹簧丝185组成，所述活性炭吸附块182的底面紧贴于过滤沉淀池体181内部的底面，所述拉伸弹簧丝185插嵌在拉伸弹簧管184的内部并且轴心共线，所述拉伸弹簧管184设有两个并且分别嵌套于生物膜过滤板183的左右两侧，所述生物膜过滤板183横向安设在活性炭吸附块182的正上方，所述过滤沉淀池体181的左下角通过阀门与化合排水池13相互贯通，所述化合沉淀池1为一体式三槽池，三步骤处理酸性工业废水，结合化学酸碱中和作用，使处理后二次使用的水源更安全，所述处理控制器7为电子部件，精度高，导线分管传输电信号，系统化一体控制酸性工业废水处理流程。

本发明所述的化合沉淀池1是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备，利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物，沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池，沉淀效果决定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留时间，为了提高沉淀效果，减少用地面积，目前多采用蜂窝斜管异向流沉淀池、加速澄清池、脉冲澄清池等，沉淀池在废水处理中广为使用。

酸性工业废水处理系统的工作原理：首先酸性工业废水通过废水排入槽4的管道进入化合沉淀池1的过滤沉淀池18，废水透过过滤沉淀池体181的生物膜过滤板183进行微生物过滤净化，在通过拉伸弹簧管184、拉伸弹簧丝185辅助拉伸生物膜过滤板183，伸缩的张力更高效过滤，废水透过生物膜过滤板183进入活性炭吸附块182沉淀处理，通过传动轮组机构11的吊架定滑轮113传动，吊架定滑轮113牵引弧形回转架112打开导流止回阀111，废水从导流止回阀111进入化合排水池13的化合排水池体135内部，通过传动轮组机构11的橡胶传送带114牵引横向传动轮115、双位连轴座116旋转，不仅带动减震弹簧管117配合减震，并且使牵引横向传动轮115带动旋转化合搅拌器12，通过化合搅拌器12的三角螺纹槽121、搅拌螺旋杆122带动化合搅拌帽124旋转，化合搅拌帽124牵引搅拌帽叶片123拨动水流，并且涡流搅拌锥头125形成水涡流回旋，促使丝杆牵引钢索136、伸缩推进丝杆137配合推出丝杆衔接块134，在丝杆衔接块134与复位弹簧管133的伸缩配合下，水压活塞块132推出废水进入中性水流导管131，中性水流导管131导通水流进入连杆传动机构17的导流齿轮板176，通过吊架定滑轮113通过钢丝卷绕连杆轴轮体171，连杆轴轮体171在轴轮弹簧座172上与连杆传动滚轮173配合传动，带动联动斜拉杆174牵引连杆传动齿轮175啮合导流齿轮板176，废水通过导流齿轮板176进入轴轮反洗池16的反洗过滤池164内部，通过传动梯形齿板155、传动梯形齿块156左端的电机提供机械动力源给主动齿轮体153、齿轮梯形叶片154，主动齿轮体153带动主动齿轮轴152旋转，主动齿轮轴152牵引齿轮传动架杆151带动顶升定滑轮166旋转，顶升定滑轮166旋转使废水顺着引水传输带162流动，从中传输带平衡轮161平衡引水传输带162，传输带卷轮163卷绕引水传输带162，反洗传动轮165配合过滤网进行废水的二次过滤，废水通过反洗提升管5进入反洗提升水箱2，再次流入化合沉淀池1反洗第二次过后输出，通过对重急停机构14的加压弹簧杆145对对重牵引绳143的压伸，使对重牵引绳143牵引急停齿板帽146、对重急停齿板148升降，通过急停三角齿块149卡住传动梯形齿板155、传动梯形齿块156，从而急停设备，整体电位控制通过处理控制器7实现，水流通过池体三通水泵9内循环处理，通过化合沉淀池1运用一体化三方沉淀池，多层次的过滤沉淀、搅拌中和、反冲洗输出的多元化功能结合。

本发明解决的问题是工业废水处理系统对有酸碱度的废水，处理程度稍显单薄，无法针对性的处理，达不到中和掉酸性液体使废水更方便处理的效果，酸性液体随废水处理输出，容易导致二次利用的水污染，伤害人体，本发明通过上述部件的互相组合，达到工业废水处理系统的设备性能结合了化学实验的模式，运用一体化三方沉淀池，多层次的过滤沉淀、搅拌中和、反冲洗输出的多元化功能结合，更针对性处理酸碱性废水。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种酸性工业废水处理系统，其结构包括：化合沉淀池(1)、反洗提升水箱(2)、设备排气管道(3)、废水排入槽(4)、反洗提升管(5)、化合溶液罐(6)、处理控制器(7)、池体支撑杆(8)、池体三通水泵(9)、池体托垫基座(10)，其特征在于：

所述化合沉淀池(1)通过输水管道与废水排入槽(4)相互贯通，所述池体三通水泵(9)焊接在化合沉淀池(1)底部的前侧，所述化合沉淀池(1)的底面紧贴于池体托垫基座(10)的顶面上，所述池体支撑杆(8)设有两个以上并且分别垂直焊接在池体托垫基座(10)的四个边角上，所述设备排气管道(3)安设在废水排入槽(4)的右上角并且相互贯通，所述反洗提升管(5)的顶部插嵌在反洗提升水箱(2)的底部下，所述反洗提升管(5)的底部与化合沉淀池(1)焊接成一体，所述化合溶液罐(6)呈四十五度角安设在化合沉淀池(1)的前侧，所述处理控制器(7)通过导线与池体三通水泵(9)顶部的配电块电连接，所述废水排入槽(4)安设在化合沉淀池(1)顶部的左下角；

所述化合沉淀池(1)设有传动轮组机构(11)、化合搅拌器(12)、化合排水池(13)、对重急停机构(14)、齿轮传动机构(15)、轴轮反洗池(16)、连杆传动机构(17)、过滤沉淀池(18)；

所述传动轮组机构(11)的槽轮通过钢丝与连杆传动机构(17)的轴轮机械连接，所述化合搅拌器(12)的顶部插嵌在传动轮组机构(11)转轮的内部，所述过滤沉淀池(18)的底面安设在连杆传动机构(17)的正上方，所述连杆传动机构(17)通过齿轮斜板与轴轮反洗池(16)相互贯通，所述化合搅拌器(12)顶部的螺旋桨安装于化合排水池(13)的内部，所述对重急停机构(14)的顶部焊接在化合排水池(13)的底部，所述对重急停机构(14)通过齿轮传动机构(15)与轴轮反洗池(16)机械连接，所述化合排水池(13)右边的管道安设在连杆传动机构(17)的左侧，所述过滤沉淀池(18)通过输水管道与废水排入槽(4)相互贯通。

2.根据权利要求1所述的一种酸性工业废水处理系统，其特征在于：所述传动轮组机构(11)由导流止回阀(111)、弧形回转架(112)、吊架定滑轮(113)、橡胶传送带(114)、横向传动轮(115)、双位连轴座(116)、减震弹簧管(117)组成，所述化合搅拌器(12)设有三角螺纹槽(121)、搅拌螺旋杆(122)、搅拌帽叶片(123)、化合搅拌帽(124)、涡流搅拌锥头(125)。

3.根据权利要求2所述的一种酸性工业废水处理系统，其特征在于：所述导流止回阀(111)通过弧形回转架(112)与吊架定滑轮(113)的连杆机械连接，所述吊架定滑轮(113)设有两个以上并且均安装于橡胶传送带(114)的内部，所述横向传动轮(115)设有两个并且分别安装于双位连轴座(116)的左右两侧，所述横向传动轮(115)通过滚轮与双位连轴座(116)活动连接，所述搅拌螺旋杆(122)的顶部插嵌在横向传动轮(115)的内部，所述减震弹簧管(117)插嵌在双位连轴座(116)的左下角，所述搅拌帽叶片(123)设有两个并且分别焊接在化合搅拌帽(124)的左右两侧，所述涡流搅拌锥头(125)的顶部插嵌在化合搅拌帽(124)的底部，所述三角螺纹槽(121)设有两个以上并竖直并排成一条直线且与搅拌螺旋杆(122)焊接成一体，所述搅拌螺旋杆(122)的底部插嵌在化合搅拌帽(124)的内槽筒中，所述化合搅拌帽(124)安设在化合排水池(13)内部的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种酸性工业废水处理系统，其特征在于：所述化合排水池(13)设有中性水流导管(131)、水压活塞块(132)、复位弹簧管(133)、丝杆衔接块(134)、化合排水池体(135)、丝杆牵引钢索(136)、伸缩推进丝杆(137)，所述中性水流导管(131)通过钢筋焊接在化合排水池体(135)的右下角并且相互贯通，所述水压活塞块(132)左侧的轴心与复位弹簧管(133)的右端固定成一体结构，所述伸缩推进丝杆(137)贯穿丝杆牵引钢索(136)的内部并且轴心共线，所述伸缩推进丝杆(137)设有两个均焊接在丝杆衔接块(134)的左侧，所述复位弹簧管(133)的左端与丝杆衔接块(134)右侧的轴心焊接成一体，所述水压活塞块(132)的外表面与中性水流导管(131)的管槽活动连接，所述水压活塞块(132)、复位弹簧管(133)、丝杆衔接块(134)、丝杆牵引钢索(136)、伸缩推进丝杆(137)均安设在化合排水池体(135)内部的底面上，所述化合排水池体(135)的底面焊接在对重急停机构(14)的顶部上。

5.根据权利要求1所述的一种酸性工业废水处理系统，其特征在于：所述对重急停机构(14)由定滑轮吊架(141)、双向定滑轮(142)、对重牵引绳(143)、牵引绳固定板(144)、加压弹簧杆(145)、急停齿板帽(146)、弹簧管压槽(147)、对重急停齿板(148)、急停三角齿块(149)组成，所述双向定滑轮(142)安设在定滑轮吊架(141)的底部，所述双向定滑轮(142)通过滚轴与定滑轮吊架(141)机械连接，所述对重牵引绳(143)的左侧焊接在牵引绳固定板(144)的底部，所述对重牵引绳(143)的外表面与双向定滑轮(142)的凹槽活动连接，所述加压弹簧杆(145)的底面紧贴于对重牵引绳(143)的顶面上，所述加压弹簧杆(145)通过弹簧管与弹簧管压槽(147)活动连接，所述急停三角齿块(149)设有三个并且均焊接在对重急停齿板(148)的底面下，所述对重牵引绳(143)的右端焊接在对重急停齿板(148)的左上角，所述急停齿板帽(146)底部的卡扣与对重急停齿板(148)的卡槽扣合在一起，所述加压弹簧杆(145)安设在定滑轮吊架(141)的左侧并且相互平行，所述对重急停齿板(148)、急停三角齿块(149)与齿轮传动机构(15)的齿板相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种酸性工业废水处理系统，其特征在于：所述齿轮传动机构(15)由齿轮传动架杆(151)、主动齿轮轴(152)、主动齿轮体(153)、齿轮梯形叶片(154)、传动梯形齿板(155)、传动梯形齿块(156)组成，所述轴轮反洗池(16)设有传输带平衡轮(161)、引水传输带(162)、传输带卷轮(163)、反洗过滤池(164)、反洗传动轮(165)、顶升定滑轮(166)。

7.根据权利要求6所述的一种酸性工业废水处理系统，其特征在于：所述齿轮传动架杆(151)通过主动齿轮轴(152)与主动齿轮体(153)机械连接，所述主动齿轮轴(152)与主动齿轮体(153)轴心共线，所述齿轮传动架杆(151)呈四十五度安设在主动齿轮体(153)的右上角，所述齿轮梯形叶片(154)设有两个以上并且围绕主动齿轮体(153)的轴心焊接成一体，所述传动梯形齿块(156)设有两个以上并水平并排成一条直线且焊接在传动梯形齿板(155)的顶面上，所述齿轮梯形叶片(154)的凸块与传动梯形齿块(156)的边槽相啮合，所述齿轮传动架杆(151)通过插销轴杆与顶升定滑轮(166)机械连接，所述齿轮传动架杆(151)呈四十五度安设在顶升定滑轮(166)的左下角，所述反洗传动轮(165)设有两个并且分别安装于顶升定滑轮(166)的左右两侧，所述反洗传动轮(165)通过引水传输带(162)与顶升定滑轮(166)活动连接，所述传输带平衡轮(161)通过引水传输带(162)与传输带卷轮(163)、反洗传动轮(165)、顶升定滑轮(166)机械连接，所述传输带平衡轮(161)、引水传输带(162)、传输带卷轮(163)、反洗传动轮(165)、顶升定滑轮(166)均安设在反洗过滤池(164)的内部，所述反洗过滤池(164)的底面安设在连杆传动机构(17)的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种酸性工业废水处理系统，其特征在于：所述连杆传动机构(17)设有连杆轴轮体(171)、轴轮弹簧座(172)、连杆传动滚轮(173)、联动斜拉杆(174)、连杆传动齿轮(175)、导流齿轮板(176)，所述连杆轴轮体(171)的底部安装于轴轮弹簧座(172)的顶面上，所述连杆传动滚轮(173)的外表面与轴轮弹簧座(172)顶部的右侧活动连接，所述连杆传动滚轮(173)通过联动斜拉杆(174)与连杆传动齿轮(175)机械连接，所述连杆传动齿轮(175)的三角齿片与导流齿轮板(176)三角齿槽相啮合，所述导流齿轮板(176)呈四十五度角插嵌在轴轮反洗池(16)的顶部，所述轴轮弹簧座(172)通过弹簧丝与化合排水池(13)右侧的管道机械连接。

9.根据权利要求1所述的一种酸性工业废水处理系统，其特征在于：所述过滤沉淀池(18)由过滤沉淀池体(181)、活性炭吸附块(182)、生物膜过滤板(183)、拉伸弹簧管(184)、拉伸弹簧丝(185)组成，所述活性炭吸附块(182)的底面紧贴于过滤沉淀池体(181)内部的底面，所述拉伸弹簧丝(185)插嵌在拉伸弹簧管(184)的内部并且轴心共线，所述拉伸弹簧管(184)设有两个并且分别嵌套于生物膜过滤板(183)的左右两侧，所述生物膜过滤板(183)横向安设在活性炭吸附块(182)的正上方，所述过滤沉淀池体(181)的左下角通过阀门与化合排水池(13)相互贯通。