CN109132717A - 一种张力架及宽幅并经工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于玻璃纤维布的宽幅织轴生产技术领域，提供了一种张力架及宽幅并经工艺。该张力架包括：机架、托运轴、牵引罗拉、压纱罗拉和气压装置；该张力架结构设计巧妙，能够帮助经并轴架出纱的纱线经过该张力架后到达并轴机头的阶段，纱线伸长左右一致，卷取之后，能消除边纱松弛现象，使得纱线硬度均匀，张力一致。使用上述张力控架的宽幅并经工艺，包括：将轴架中退绕出来的纱线，依次绕经托运轴、牵引罗拉、压纱罗拉、张力检测罗拉后牵引到并经机头，经并经机头夹持后将纱线卷绕到织轴上。采用该工艺使得产品品质明显提高，布面平整度较之前有明显增加，无边纱凸起现象，布面无明显松紧。

Description

一种张力架及宽幅并经工艺
技术领域
本发明属于玻璃纤维布的宽幅织轴生产技术领域，具体地说，涉及一种张力架及宽幅并经工艺。
背景技术
并轴机是将多个经分批整经机、浆纱机、整浆联合机加工成的经(浆)轴合并成一个织轴的设备，实现纱线从根数少的经轴集合到根数多的织轴的过程。传统并轴工艺纱线路径为纱线依次经并轴架、并轴机头再到织轴，在生产宽幅织轴时，经轴数量一般超过4只，后排的纱线到机头距离长，纱线因为自重原因，张力小，且不均匀。通常织轴副宽比经轴宽，边纱夹角大，边纱在卷绕区卷取时纱线松弛，卷得的织轴边纱气泡，中间和边上硬度不均匀，中间高，边盘附近低，使织轴纱线卷绕均匀不能一致，差异大。
发明内容
针对现有技术中上述的不足，本发明的第一目的在于提供一种张力架，该张力架结构设计巧妙，能够帮助经并轴架出纱的纱线经过该张力架后到达并轴机头的阶段，纱线伸长左右一致，卷取之后，能消除边纱松弛现象，使得纱线硬度均匀，张力一致。
针对现有技术中上述的不足，本发明的第二目的在于提供一种宽幅并经工艺，采用该工艺使得产品品质明显提高，布面平整度较之前有明显增加，无边纱凸起现象，布面无明显松紧。
为了达到上述目的，本发明采用的优选的解决方案是：
一种张力架，包括：机架、托运轴、牵引罗拉、压纱罗拉和气压装置；托运轴、牵引罗拉、压纱罗拉的轴心线平行设置；托运轴、牵引罗拉、压纱罗拉的轴心线不在同一平面；牵引罗拉的相对两端与机架可转动地连接；气压装置连接于机架，托运轴和压纱罗拉通过气压装置的控制能够靠近或远离牵引罗拉；将垂直于托运轴的轴心线方向的截面设置为第一预设面，托运轴、牵引罗拉、压纱罗拉的轴心线位于第一预设面的点之间形成一个锐角三角形；当牵引罗拉逆时针转动时，纱线绕托运轴顺时针方向转动，再绕牵引罗拉逆时针转动，接着绕压纱罗拉顺时间方向转动并被压纱罗拉压紧。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，气压装置包括两组分别对称设置于托运轴相对两端的气压组件；气压组件包括固定轴、第一铰接杆、第二铰接杆、第一气缸和第二气缸；固定轴的轴心线平行于牵引罗拉的轴心线设置；固定轴的一端固定设置于机架，另一端分别与第一铰接杆和第二铰接杆铰接连接；第一铰接杆的远离固定轴的一端与第一气缸连接，托运轴的轴头连接于第一铰接杆，第一铰接杆的轴心线垂直于托运轴的轴心线设置；第二铰接杆的远离固定轴的一端与第二气缸连接，压纱罗拉的轴头连接于第二铰接杆，第二铰接杆的轴心线垂直于压纱罗拉的轴心线设置。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，托运轴的轴心线位于第一预设面的点设置为第一预设点，牵引罗拉位于第一预设面的点设置为第二预设点，牵引罗拉位于第一预设面的点设置为第三预设点；第二预设点朝向第一预设点的方向设置为第一预设方向，第二预设点朝向第三预设点的方向设置为第二预设方向；第一预设方向与第二预设方向之间的夹角呈45°。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，牵引罗拉的直径大于托运轴和压纱罗拉的直径。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，还包括张力检测罗拉；张力检测罗拉与压纱罗拉的轴心线平行设置；张力检测罗拉的相对两端与机架固定连接；张力检测罗拉与压纱罗拉之间形成用于纱线通过的第三间隙；牵引罗拉、压纱罗拉和张力检测罗拉的周心线不在同一平面；当牵引罗拉逆时针转动时，经压纱罗拉顺时间方向绕出的纱线再绕张力检测罗拉逆时针方向绕出。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，将垂直于压纱罗拉的轴心线方向的截面设置为第二预设面，牵引罗拉、压纱罗拉和张力检测罗拉的轴心线位于第二预设面的点之间形成一个锐角三角形。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，张力检测罗拉设置有张力检测器。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，牵引罗拉沿自身周向设置有聚氨酯层。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，还包括转动电机；牵引罗拉与转动电机可转动地连接。
一种使用上述张力架的宽幅并经工艺，包括：将轴架中退绕出来的纱线，依次绕经托运轴、牵引罗拉、压纱罗拉、张力检测罗拉后牵引到并经机头，经并经机头夹持后将纱线卷绕到织轴上。
本发明提供的一种张力架及宽幅并经工艺的有益效果是：
本发明提供的张力架，包括机架、转动电机、托运轴、牵引罗拉、压纱罗拉和气压装置。根据上述各零部件自身的结构设计，以及相互之间的连接方式设计得到的张力架，能够帮助经并轴架出纱的纱线经过该张力架后到达并轴机头的阶段，纱线伸长左右一致，卷取之后，能消除边纱松弛现象，使得纱线硬度均匀，张力一致。
本发明提供的宽幅并经工艺，将轴架中退绕出来的纱线，依次经托运轴、牵引罗拉、压纱罗拉、张力检测罗拉卷绕后牵引到并经机头，经并经机头夹持后将纱线卷绕到织轴上。也就是说纱线依次经过并轴架、张力架、并轴机头再到织轴；采用该工艺，在张力架到并轴机头的阶段能够使得纱线伸长左右一致，在织轴上卷取之后，能消除边纱松弛现象，使得纱线硬度均匀，张力一致，使得产品品质明显提高，布面平整度较之前有明显增加，无边纱凸起现象，布面无明显松紧。
附图说明
图1是本发明实施例提供的张力架的第一使用状态的第一视角结构示意图；
图2是本发明实施例提供的张力架的第一使用状态的第二视角结构示意图；
图3是本发明实施例提供的张力架的第二使用状态的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的宽幅并经工艺的设备连接示意图。
附图标记：100-张力架，110-机架，120-气压组件，130-托运轴，140-牵引罗拉，150-压纱罗拉，160-张力检测罗拉，111-转轴，112-皮带，113-转动电机，121-固定轴，122-第一铰接杆，123-第二铰接杆，124-第一气缸，125-第二气缸，141-聚氨酯层，200-轴架，300-并经机头，400-织轴。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图1-4对本发明作进一步描述：
本发明提供了一种张力架100，包括：机架110、气压装置(图中未标注)、转动电机113、托运轴130、牵引罗拉140、压纱罗拉150和张力检测罗拉160。
在本实施例中，需要说明的是，机架110用于固定转动电机113、托运轴130、牵引罗拉140、压纱罗拉150和张力检测罗拉160。其中，托运轴130用于进纱，具体地，从多个轴架200中退绕出来的纱线首先一起卷绕托运轴130。接着纱线卷绕牵引罗拉140。在本实施例中，牵引罗拉140起到为纱线提供摩擦力的作用。在本实施例中，牵引罗拉140的结构不做具体限制，进一步地，牵引罗拉140沿自身周向设置有聚氨酯层141。接着纱线卷绕压纱罗拉150。在本实施例中，压纱罗拉150用于抱紧纱线，给纱线实施压力，提供张力。需要说明的是，在本实施例中，牵引罗拉140的直径大于托运轴130和压纱罗拉150的直径。然后，纱线卷绕张力检测罗拉160，以便出纱和检测纱线张力。在本实施例中，张力检测罗拉160设置有张力检测器(图未示)。
在本实施例中，托运轴130、牵引罗拉140、压纱罗拉150和张力检测罗拉160的设置方式不做具体限制，进一步地，托运轴130、牵引罗拉140、压纱罗拉150的轴心线平行设置。
在本实施例中，机架110的结构不做具体限制，进一步地，沿托运轴130的长度方向，机架110包括相对设置的两个支撑台(图中未标注)。牵引罗拉140的相对两端均与机架110可转动地连接。需要说明的是，在本实施例中，牵引罗拉140的转动由转动电机113带动。转动电机113放置或固定安装于机架110，转动电机113的转轴111通过皮带112与牵引罗拉140可转动地连接。
在本实施例中，托运轴130、牵引罗拉140、压纱罗拉150的轴心线平行设置；托运轴130、牵引罗拉140、压纱罗拉150的轴心线不在同一平面。进一步地，将垂直于托运轴130的轴心线方向的截面设置为第一预设面，托运轴130、牵引罗拉140、压纱罗拉150的轴心线位于第一预设面的点之间形成一个锐角三角形。更进一步地，托运轴130的轴心线位于第一预设面的点设置为第一预设点，牵引罗拉140位于第一预设面的点设置为第二预设点，牵引罗拉140位于第一预设面的点设置为第三预设点；第二预设点朝向第一预设点的方向设置为第一预设方向，第二预设点朝向第三预设点的方向设置为第二预设方向；第一预设方向与第二预设方向之间的夹角呈45°。
在本实施例中，气压装置包括两组分别对称设置于托运轴相对两端的气压组件120；气压组件120包括固定轴121、第一铰接杆122、第二铰接杆123、第一气缸124和第二气缸125；固定轴121的轴心线平行于牵引罗拉140的轴心线设置；固定轴121的一端固定设置于机架110，另一端分别与第一铰接杆122和第二铰接杆123铰接连接；第一铰接杆122的远离固定轴121的一端与第一气缸124连接，托运轴130的轴头连接于第一铰接杆122，第一铰接杆122的轴心线垂直于托运轴130的轴心线设置；第二铰接杆123的远离固定轴121的一端与第二气缸125连接，压纱罗拉150的轴头连接于第二铰接杆123，第二铰接杆123的轴心线垂直于压纱罗拉150的轴心线设置。
进一步地，张力检测罗拉160的相对两端分别与两个支撑台固定连接。牵引罗拉140、压纱罗拉150和张力检测罗拉160的轴心线不在同一平面。将垂直于压纱罗拉150的轴心线方向的截面设置为第二预设面，牵引罗拉140、压纱罗拉150和张力检测罗拉160的轴心线位于第二预设面的点之间形成一个锐角三角形。
需要说明的是，在本实施例中，当牵引罗拉140逆时针转动时，纱线绕托运轴130顺时针方向转动，再绕牵引罗拉140逆时针转动，接着绕压纱罗拉150顺时间方向转动并被压纱罗拉150压紧，然后绕张力检测罗拉160逆时针方向绕出。
请参阅图2，本发明提供了一种使用上述张力架100的宽幅并经工艺，该工艺如下：将轴架200中退绕出来的纱线，依次绕经托运轴130、牵引罗拉140、压纱罗拉150、张力检测罗拉160后牵引到并经机头300，经并经机头300夹持后将纱线卷绕到织轴400上。
具体地操作如下：驱动第一气缸124伸长以使托运轴130和牵引罗拉140之间产生间隙，驱动第二气缸125伸长以使牵引罗拉140与压纱罗拉150之间产生间隙，此时将轴架200中退绕出来的G75纱线依次经托运轴130、牵引罗拉140、压纱罗拉150和张力检测罗拉160出纱后牵引到并经机头300，经并经机头300夹持后将纱线卷绕到织轴400上。接着，驱动第一气缸124缩短以使托运轴130和牵引罗拉140把纱线夹紧，驱动第二气缸125缩短以使牵引罗拉140与压纱罗拉150把纱线夹紧，此时，打开转动电机113驱使牵引罗拉140逆时针转动，从而带动纱线在张力架100上运转。张力检测器测试得到的边纱张力为68-72CN，平均值为70CN，中间张力70-75CN，平均值为73CN，不均率为4.1％。
与此同时进行另一组张力测试实验，将轴架200中退绕出来的G75纱线经并经机头300夹持后将纱线卷绕到织轴400上运转。采用张力检测器测试得到纱线处于轴架200到并经机头300阶段的张力，测试结果为：区边纱张力为60-65CN，平均值为63CN，中间张力70-75CN，平均值为72CN，不均率12.5％。
由此可见，采用了本发明提供的张力架100的宽幅并经工艺，所得产品品质明显提高，布面平整度较之前有明显增加，无边纱凸起现象，布面无明显松紧。
综上所述，本实施例提供的张力架100及宽幅并经工艺，该张力架100结构设计巧妙，能够帮助经并轴架200出纱的纱线经过该张力架100后到达并轴机头的阶段，纱线伸长左右一致，卷取之后，能消除边纱松弛现象，使得纱线硬度均匀，张力一致；该工艺使得产品品质明显提高，布面平整度较之前有明显增加，无边纱凸起现象，布面无明显松紧。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种张力架，其特征在于，包括：机架、托运轴、牵引罗拉、压纱罗拉和气压装置；
所述托运轴、所述牵引罗拉、所述压纱罗拉的轴心线平行设置；所述托运轴、所述牵引罗拉、所述压纱罗拉的轴心线不在同一平面；所述牵引罗拉的相对两端与所述机架可转动地连接；所述气压装置连接于所述机架，所述托运轴和所述压纱罗拉通过所述气压装置的控制能够靠近或远离所述牵引罗拉；将垂直于所述托运轴的轴心线方向的截面设置为第一预设面，所述托运轴、所述牵引罗拉、所述压纱罗拉的轴心线位于所述第一预设面的点之间形成一个锐角三角形；
当所述牵引罗拉逆时针转动时，纱线绕所述托运轴顺时针方向转动，再绕所述牵引罗拉逆时针转动，接着绕所述压纱罗拉顺时间方向转动并被所述压纱罗拉压紧。
2.根据权利要求1所述的张力架，其特征在于，所述气压装置包括两组分别对称设置于所述托运轴相对两端的气压组件；所述气压组件包括固定轴、第一铰接杆、第二铰接杆、第一气缸和第二气缸；所述固定轴的轴心线平行于所述牵引罗拉的轴心线设置；所述固定轴的一端固定设置于所述机架，另一端分别与所述第一铰接杆和所述第二铰接杆铰接连接；所述第一铰接杆的远离所述固定轴的一端与所述第一气缸连接，所述托运轴的轴头连接于所述第一铰接杆，所述第一铰接杆的轴心线垂直于所述托运轴的轴心线设置；所述第二铰接杆的远离所述固定轴的一端与所述第二气缸连接，所述压纱罗拉的轴头连接于所述第二铰接杆，所述第二铰接杆的轴心线垂直于所述压纱罗拉的轴心线设置。
3.根据权利要求2所述的张力架，其特征在于，所述托运轴的轴心线位于所述第一预设面的点设置为第一预设点，所述牵引罗拉位于所述第一预设面的点设置为第二预设点，所述牵引罗拉位于所述第一预设面的点设置为第三预设点；所述第二预设点朝向所述第一预设点的方向设置为第一预设方向，所述第二预设点朝向所述第三预设点的方向设置为第二预设方向；所述第一预设方向与所述第二预设方向之间的夹角呈45°。
4.根据权利要求1所述的张力架，其特征在于，所述牵引罗拉的直径大于所述托运轴和所述压纱罗拉的直径。
5.根据权利要求1所述的张力架，其特征在于，还包括张力检测罗拉；所述张力检测罗拉与所述压纱罗拉的轴心线平行设置；所述张力检测罗拉的相对两端与所述机架固定连接；所述张力检测罗拉与所述压纱罗拉之间形成用于所述纱线通过的第三间隙；所述牵引罗拉、所述压纱罗拉和所述张力检测罗拉的周心线不在同一平面；当所述牵引罗拉逆时针转动时，经所述压纱罗拉顺时间方向绕出的所述纱线再绕所述张力检测罗拉逆时针方向绕出。
6.根据权利要求5所述的张力架，其特征在于，将垂直于所述压纱罗拉的轴心线方向的截面设置为第二预设面，所述牵引罗拉、所述压纱罗拉和所述张力检测罗拉的轴心线位于所述第二预设面的点之间形成一个锐角三角形。
7.根据权利要求5所述的张力架，其特征在于，所述张力检测罗拉设置有张力检测器。
8.根据权利要求1所述的张力架，其特征在于，所述牵引罗拉沿自身周向设置有聚氨酯层。
9.根据权利要求1所述的张力架，其特征在于，还包括转动电机；所述牵引罗拉与所述转动电机可转动地连接。
10.一种使用权利要求5所述的张力架的宽幅并经工艺，其特征在于，包括：将轴架中退绕出来的纱线，依次绕经所述托运轴、所述牵引罗拉、所述压纱罗拉、所述张力检测罗拉后牵引到并经机头，经所述并经机头夹持后将所述纱线卷绕到织轴上。
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