CN109130370A - 一种高弹棉质面料的自动化成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高弹棉质面料的自动化成型工艺，包括成型上层棉质面料的步骤、成型下层棉质面料的步骤、成型螺旋纤维的步骤以及将下层棉质面料、螺旋纤维以及上层棉质面料缝合在一起的步骤；所述上层棉质面料和下层棉质面料均由织造、烧毛、煮炼、漂白、预定型、磨毛以及柔软和定型制成，所述螺旋纤维是由纤维单丝经螺旋制成装置成型而成。与现有技术相比，本发明丰富了棉质面料的功能性，并且拓展了棉质面料的应用场所，提升了消费者的可选空间。

Description

一种高弹棉质面料的自动化成型工艺

本发明专利申请是中国专利申请号201810676200.7的分案申请，原申请的申请号为201810676200.7，申请日为2018年06月27日，发明名称为一种高弹棉质面料的成型工艺。

技术领域

本发明涉及新型纤维及复合材料制备技术，特别是涉及一种高弹棉质面料的成型工艺。

背景技术

随着我国市场经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，我国纺织品产业有了很大的发展，目前在纺织品领域由于应用场所具有各式各样的特点，使得人们对各种各样的功能面料有了更广泛的追求，传统的棉质面料一般都是由经纱和纬纱织造而成，一般都是单层结构，其在立体弹性方面仍有所缺陷，一般都比较局限在内衣方面的应用，对于外套或者其他方面的应用则相对较少一些，针对与此，本发明人深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高弹棉质面料的成型工艺，其丰富了棉质面料的功能性，并且拓展了棉质面料的应用场所，提升了消费者的可选空间。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：

一种高弹棉质面料的成型工艺，其中，包括成型上层棉质面料的步骤、成型下层棉质面料的步骤、成型螺旋纤维的步骤以及将下层棉质面料、螺旋纤维以及上层棉质面料缝合在一起的步骤；

所述上层棉质面料和下层棉质面料均由织造、烧毛、煮炼、漂白、预定型、磨毛以及柔软和定型制成，所述螺旋纤维是由纤维单丝经螺旋制成装置成型而成。

进一步，所述织造步骤包括：纯棉纱作为经纱和纬纱进行组织结构交织并得到坯布，再对坯布进行后整理以形成绒毛。

进一步，所述烧毛步骤包括：对坯布的第一侧边施加静电让第一侧边上的绒毛立起来，再采用位于第一侧边的第一喷火器将第一侧边上立起来的绒毛烧掉；接着再对坯布的第二侧边施加静电让第二侧边的绒毛立起来，再采用位于第二侧边的第二喷火器将第二侧边上立起来的绒毛烧掉。

进一步，所述第一喷火器和第二喷火器的出火口均呈扁平状并均沿胚布的宽度方向延伸设置，且所述第一喷火器的出火口和第二喷火器的出火口的宽度均大于胚布的宽度。

进一步，所述煮炼步骤包括：经过烧毛的坯布被送入煮炼装置中以将纯棉纱中黏附的天然杂质去除，所述煮炼装置至少具有进布轮、箱体以及均位于箱体内的下层履带输送机构、上层履带输送机构以及弧形过渡板，所述进布轮位于箱体的上开口处，所述下层履带输送机构和上层履带输送机构均设置在箱体内，所述弧形过渡板两端分别对应上层履带输送机构和下层履带输送机构，所述上层履带输送机构和下层履带输送机构中相邻输送履带之间还设置有镂空过液孔。

进一步，所述上层履带输送机构的输送方向与下层履带输送机构的输送方向相反。

进一步，所述上层履带输送机构的长度小于下层履带输送机构的长度。

进一步，所述上层履带输送机构整体呈水平排布，所述下层履带输送机构的高度则沿着其输送方向越来越低。

进一步，所述箱体的底部还设置有回料输送底座，所述回料输送底座在进料端还设置有弧形收料板，所述回料输送底座整体位于下层履带输送机构的下方。

进一步，所述螺旋制成装置具有环形导座、供料机构以及切断机构，所述供料机构具有前传导座、后传导座、主动辊和被动辊，所述前传导座和后传导座均用于对均衡型复合单丝纤维进行导向，所述主动辊和被动辊相对设置并用于对均衡型复合单丝纤维进行输送，所述前传导座用于将均衡型复合单丝纤维输送至主动辊和被动辊之间，所述后传导座则用于将从主动辊和被动辊输送出来的均衡型复合单丝纤维转送至环形导座中去；所述环形导座内形成有螺旋式凹槽，所述条形纤维在螺旋式凹槽内形成螺旋形纤维。

进一步，所述切断机构具有切刀、连接杆、竖直杆、滚轮以及固定在主动辊转动轴上的凸轮，所述凸轮与滚轮抵顶相连，所述滚轮可转动连接在竖直杆上，所述竖直杆与连接杆固定相连。

进一步，所述切刀位于环形导座的出口处，所述切刀上还配置有用于熔化纤维的加热器。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

一、本发明通过采用两层棉质面料分别作为上层和下层，然后在两者之间铺上一层螺旋纤维，再采用缝合的方式实现高弹棉质面料的成型，所述缝合为广义概念指的是将三层实现相连以形成完整功能面料，如此利用螺旋纤维的结构可以让整体上形成的功能面料弹性更强，丰富了功能面料的品类。

二、本发明的上层棉质面料和下层棉质面料由于都是采用织造、烧毛、煮炼、漂白、预定型、磨毛以及柔软和定型的工艺制成，如此形成的绒毛效果极佳，大大提升了整个高弹棉质面料的档次。

三、本发明不论是具体的烧毛步骤、煮炼步骤还是螺旋纤维的螺旋制成装置均具有工作效率高、品质佳以及自动化程度高的特点，如此确保了整个高弹棉质面料在产品的一致性上可以达到最稳定。

附图说明

图1是本发明涉及一种高弹棉质面料的结构示意图。

图2为本发明涉及成型工艺中烧毛步骤较佳实施例的结构示意图。

图3为本发明涉及成型工艺中煮炼步骤较佳实施例的结构示意图。

图4为本发明涉及成型工艺中螺旋制成装置优选实施例的正面示意图。

图5为本发明涉及成型工艺中螺旋制成装置优选实施例的背面示意图。

图中：

下层棉质面料-11；螺旋纤维-12；上层棉质面料-13；

第一静电施加装置-21；第一喷火器-22；第二静电施加装置-23；

第二喷火器-24；

箱体-31；进布轮-32；下层履带输送机构-33；

上层履带输送机构-34；弧形过渡板-35；回料输送底座-36；

环形导座-5；供料机构-6；前传导座-61；

后传导座-62；主动辊-63；转动轴-631；被动辊-64；

切断机构-7；切刀-71；连接杆-72；

竖直杆-73；滚轮-74；凸轮-75。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例一：

本发明涉及一种高弹棉质面料的成型工艺，包括成型上层棉质面料13的步骤、成型下层棉质面料11的步骤、成型螺旋纤维12的步骤以及将下层棉质面料11、螺旋纤维12以及上层棉质面料13缝合在一起的步骤。

其中，所述上层棉质面料13和下层棉质面料11均由织造、烧毛、煮炼、漂白、预定型、磨毛以及柔软和定型制成，所述螺旋纤维12是由纤维单丝经螺旋制成装置成型而成，在实际成型时，先将下层棉质面料11摆放好，再将螺旋纤维12铺设在下层棉质面料11上，接着再将下层棉质面料11和上层棉质面料13连接在一起。

如此，本发明通过采用两层棉质面料分别作为上层和下层，然后在两者之间铺上一层螺旋纤维12，再采用缝合的方式实现高弹棉质面料的成型，所述缝合为广义概念指的是将三层实现相连以形成完整功能面料，如此利用螺旋纤维12的结构可以让整体上形成的功能面料弹性更强，丰富了功能面料的品类。

同时，本发明的上层棉质面料13和下层棉质面料11由于都是采用织造、烧毛、煮炼、漂白、预定型、磨毛以及柔软和定型的工艺制成，如此形成的绒毛效果极佳，大大提升了整个高弹棉质面料的档次。

实施例二：

作为更具体的限定，其是在第一实施例的基础上做出的进一步限定，所述织造步骤包括：纯棉纱作为经纱和纬纱进行组织结构交织并得到坯布，再对坯布进行后整理以形成绒毛。

如此通过形成绒毛可以让坯布具有较高的品质。

实施例三：

其是在实施例一或者实施例二的基础上做出的进一步限定，请参照图2所示，所述烧毛步骤包括：对坯布的第一侧边施加静电让第一侧边上的绒毛立起来，再采用位于第一侧边的第一喷火器22将第一侧边上立起来的绒毛烧掉；接着再对坯布的第二侧边施加静电让第二侧边的绒毛立起来，再采用位于第二侧边的第二喷火器24将第二侧边上立起来的绒毛烧掉。

如此，由于第一喷火器22设置在流水线的下方，具体是设置在对第一侧边施加静电之后，如此刚刚施加完静电之后就进行烧毛操作，确保了烧毛的高效率；同时由于第一静电施加装置21、第一喷火器22、第二静电施加装置23和第二喷火器24之间进行了流水线设置，如此大大提高了生产效率的同时还保证了烧毛步骤的高品质和高效率。

实施例四：

其是在实施例三的基础上进一步开发的，所述第一喷火器22和第二喷火器24的出火口均呈扁平状并均沿胚布的宽度方向延伸设置，且所述第一喷火器22的出火口和第二喷火器24的出火口的宽度均大于胚布的宽度。

如此，确保了整个胚布均可以充分进行高质量烧毛，提升了整个棉质面料的品质均匀性。

实施例五：

其是在实施例一或者实施例二或者实施例三或者实施例四的基础上进一步开发出来的。所述煮炼步骤包括：经过烧毛的坯布被送入煮炼装置中以将纯棉纱中黏附的天然杂质去除，所述煮炼装置至少具有进布轮32、箱体31以及均位于箱体31内的下层履带输送机构33、上层履带输送机构34以及弧形过渡板35。

所述进布轮32位于箱体31的上开口处，所述下层履带输送机构33和上层履带输送机构34均设置在箱体31内，所述弧形过渡板35两端分别对应上层履带输送机构34和下层履带输送机构33，所述上层履带输送机构34和下层履带输送机构33中相邻输送履带之间还设置有镂空过液孔。

如此，在相对较小的空间内可以实现至少两次煮炼循环，确保每段棉质面料均可以得到较为充分地煮炼，并且由于弧形过渡板35的设置，降低了煮炼转向时对胚布的影响，让胚布仍然可以一直处于展开状态；再者由于上层履带输送机构34和下层履带输送机构33上的相邻输送履带之间还设置有镂空过液孔，使得胚布无论是上侧还是下侧均可以得到较好的煮炼，提升了整个装置的煮炼效果。

进一步地，所述上层履带输送机构34的输送方向与下层履带输送机构33的输送方向相反。如此可以实现立体式排布，提升空间的利用效率。

实施例六：

其是在实施例五的基础上进一步限定，所述上层履带输送机构34的长度小于下层履带输送机构33的长度。如此一则可以便于弧形过渡板35的排布设置，而且还可以让下层履带输送机构33直接承接上层履带输送机构34，大大提升整个履带排布时的便利性。

实施例七：

其是在实施例五的基础上或者实施例六的基础上所进行的进一步限定，所述上层履带输送机构34整体呈水平排布，所述下层履带输送机构33的高度则沿着其输送方向越来越低。如此让下层履带输送机构33上的胚布可以一定程度上拽动上层履带输送机构34，从而可以比较容易实现整体上是匀速的状态。

实施例八：

其是在实施例五或者实施例六或者实施例七的基础上进行的进一步限定，所述箱体31的底部还设置有回料输送底座36，所述回料输送底座36在进料端还设置有弧形收料板，所述回料输送底座36整体位于下层履带输送机构33的下方。

如此，利用回料输送底座36，可以起到收集作用，并且由于所述回料输送底座36位于最下方，此处相对来说浓度较浓，煮炼效果相对较佳。

由此构建了上下三层的煮炼结构，越往下进行了更加浓密的煮炼作用，如此逐层逐次进行，确保了实际煮炼效果。

实施例九：

如图4和图5所示，是在上述实施例一至实施例八的任一基础上进一步研发，开出发一套具体的螺旋制成装置。

所述螺旋制成装置具有环形导座5、供料机构6以及切断机构7，所述供料机构6具有前传导座61、后传导座62、主动辊63和被动辊64，所述前传导座61和后传导座62均用于对均衡型复合单丝纤维进行导向，所述主动辊63和被动辊64相对设置并用于对均衡型复合单丝纤维进行输送，所述前传导座61用于将均衡型复合单丝纤维输送至主动辊63和被动辊64之间，所述后传导座62则用于将从主动辊63和被动辊64输送出来的均衡型复合单丝纤维转送至环形导座5中去；所述环形导座5内形成有螺旋式凹槽，所述条形纤维在螺旋式凹槽内形成螺旋形纤维。

如此在主动辊63和被动辊64的带动下，所述均衡型复合单丝纤维会向前运动，如此其会在环形导座5内成型出螺旋形纤维，如果均衡型复合单丝纤维长度提前预设好，那此时就不需要切断机构7，或者切断机构7只是起到辅助去除多余长度的作用，如果均衡型复合单丝纤维长度足够长，为了实现便利化生产，那就需要进行切断操作。

实施例十：

其作为实施例九的进一步实施例，更具体地，如图5所示，所述切断机构7具有切刀71、连接杆72、竖直杆73、滚轮74以及固定在主动辊63转动轴631上的凸轮75，所述凸轮75与滚轮74抵顶相连，所述滚轮74可转动连接在竖直杆73上，所述竖直杆73与连接杆72固定相连，所述切刀71固定在连接杆72上。如此主动辊63在转动的过程中会带动凸轮75进行周期性转动，每个周期凸轮75均会抵顶滚轮74，并由滚轮74带动竖直杆73和连接杆72，并最终带动切刀71发生切断动作，即最终实现每输送一段距离就会带动切刀71切断一次，实现规律化切断，让形成的螺旋形纤维具有一致性。更优选地，所述切刀71位于环形导座5的出口处，所述切刀71上还配置有用于熔化纤维的加热器。

综上所述，本发明不论是具体的烧毛步骤、煮炼步骤还是螺旋纤维的螺旋制成装置均具有工作效率高、品质佳以及自动化程度高的特点，如此确保了整个高弹棉质面料在产品的一致性上可以达到最稳定。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (5)

1.一种高弹棉质面料的自动化成型工艺，其特征在于，包括成型上层棉质面料的步骤、成型下层棉质面料的步骤、成型螺旋纤维的步骤以及将下层棉质面料、螺旋纤维以及上层棉质面料缝合在一起的步骤；所述上层棉质面料和下层棉质面料均由织造、烧毛、煮炼、漂白、预定型、磨毛以及柔软和定型制成，所述螺旋纤维是由纤维单丝经螺旋制成装置成型而成；

所述螺旋制成装置具有环形导座、供料机构以及切断机构，所述供料机构具有前传导座、后传导座、主动辊和被动辊，所述前传导座和后传导座均用于对均衡型复合单丝纤维进行导向，所述主动辊和被动辊相对设置并用于对均衡型复合单丝纤维进行输送，所述前传导座用于将均衡型复合单丝纤维输送至主动辊和被动辊之间，所述后传导座则用于将从主动辊和被动辊输送出来的均衡型复合单丝纤维转送至环形导座中去；所述环形导座内形成有螺旋式凹槽，所述条形纤维在螺旋式凹槽内形成螺旋形纤维。

2.如权利要求1所述的一种高弹棉质面料的自动化成型工艺，其特征在于，所述织造步骤包括：纯棉纱作为经纱和纬纱进行组织结构交织并得到坯布，再对坯布进行后整理以形成绒毛。

3.如权利要求1所述的一种高弹棉质面料的自动化成型工艺，其特征在于，所述烧毛步骤包括：对坯布的第一侧边施加静电让第一侧边上的绒毛立起来，再采用位于第一侧边的第一喷火器将第一侧边上立起来的绒毛烧掉；接着再对坯布的第二侧边施加静电让第二侧边的绒毛立起来，再采用位于第二侧边的第二喷火器将第二侧边上立起来的绒毛烧掉。

4.如权利要求1所述的一种高弹棉质面料的自动化成型工艺，其特征在于，所述切断机构具有切刀、连接杆、竖直杆、滚轮以及固定在主动辊转动轴上的凸轮，所述凸轮与滚轮抵顶相连，所述滚轮可转动连接在竖直杆上，所述竖直杆与连接杆固定相连。

5.如权利要求1所述的一种高弹棉质面料的自动化成型工艺，其特征在于，所述切刀位于环形导座的出口处，所述切刀上还配置有用于熔化纤维的加热器。