CN109130281A - 一种新型液压榨油机 - Google Patents
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Abstract
一种新型液压榨油机，包括支架、压榨管、进料斗、出油斗、第一油缸、第二油缸、第一压板、第二压板和控制箱，所述压榨管上下对称设置有若干组安装座，所述压榨管通过安装座安装在支架上，所述第一油缸固定在压榨管左侧的支架上，所述第二油缸固定在压榨管右侧的支架上，所述第一压板与第一油缸伸缩端连接，所述第二压板与第二油缸伸缩端连接，所述进料斗设置在压榨管右端，所述出油斗安装在压榨管下方，所述控制箱安装在进料斗右侧的支架上，所述第一油缸和第二油缸均设有与控制箱电性连接的电磁阀。本发明的有益效果：装料、出料方便。出油装置中设置有滤油板，提高了出油的品质。提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及压榨设备领域，特别涉及一种新型液压榨油机。
背景技术
目前在大豆、油菜籽、棉籽、花生、葵花籽、芝麻、米糠、油茶籽、油桐籽、乌桕籽、油棕果、花椒籽、玉米胚等作物中榨取油料时通常使用的是螺旋榨油机械或液压榨油机等设备。螺旋榨油机的主要工作部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或螺纹载面逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中流出，油饼从榨轴末端的出饼口挤压出来；由于现有的螺旋榨油机压制后的饼片经过高温后氧化后碳化现象较为明显，再利用价值降低，压榨过程也较为复杂，易损件较多，配用动力也较大，加大了压榨成本；同时，油品质量也不十分理想。老式液压榨油机，虽然油质不错，但是，装料难出料也难，劳动强度大。近几年流行的新式液压榨油机，虽然降低了劳动强度，但经过试验生产发现效率太低。
发明内容
本发明的目的在于：提出一种新型液压榨油机，用于植物油压榨，提高生产效率。
为实现上述目的，采用以下技术方案：一种新型液压榨油机，包括支架、压榨管、进料斗、出油斗、第一油缸、第二油缸、第一压板、第二压板和控制箱，所述压榨管上下对称设置有若干组安装座，所述压榨管通过安装座安装在支架上，所述第一油缸固定在压榨管左侧的支架上，所述第二油缸固定在压榨管右侧的支架上，所述第一压板与第一油缸伸缩端连接，所述第二压板与第二油缸伸缩端连接，所述进料斗设置在压榨管右端，所述出油斗安装在压榨管下方，所述控制箱安装在进料斗右侧的支架上，所述第一油缸和第二油缸均设有与控制箱电性连接的电磁阀。
本发明的有益效果：
1、装料、出料方便。
2、出油装置中设置有滤油板，提高了出油的品质。
3、提高了生产效率。
进一步，所述安装座不少于3组。
采用上述进一步方案的有益效果：保证压榨管稳定的安装在支架上。
进一步，所述压榨管两端底部均设有防泄槽。
采用上述进一步方案的有益效果：避免压榨时油由压榨管两端流出。
进一步，所述进料斗底部设置有与控制箱电性连接的电控流量开关。
采用上述进一步方案的有益效果：对进料进行自动化控制，避免人工投料过多，导致压榨效率降低。
进一步，所述出油斗内设置有滤油板。
采用上述进一步方案的有益效果：对油进行初步过滤，提高出油品质。
进一步，所述第一油缸下方的支架上设置有油渣收集斗。
采用上述进一步方案的有益效果：设备将油渣压出后，对油渣进行导向，方便收集。
进一步，所述第一油缸与第二油缸均设置有泄压溢流回路，且所述第二油缸泄压压力为第一油缸泄压压力的1.2倍。
采用上述进一步方案的有益效果：保证榨油时物料经过足够的压力挤压后，第二油缸将第一油缸压出压榨管，同时将油渣夹出压榨管方便油渣排出，还保证了设备运行安全。
进一步，所述第一油缸与第二油缸上均设置有压力表。
采用上述进一步方案的有益效果：方便设备在维护使用过程中，对油缸压力进行观察。
进一步，所述第二油缸为多级油缸。
采用上述进一步方案的有益效果：第二油缸行程较大，采用多级油缸可有效减少设备占用空间。
进一步，所述第一油缸和第二油缸由不同的液压泵独立提供动力。
采用上述进一步方案的有益效果：保证第一油缸和第二油缸动力足够，同时可保证油缸动作独立。
本发明的工作原理：设备运行后，此时第一压板将压榨管左端封住，第二压板处于最右端，控制箱控制电控流量控制开关投料。投料结束后控制箱控制第二油缸伸长进行压榨，经过设定压力压榨后控制箱继续控制第二油缸伸长对第一油缸进行挤压，由于第一油缸泄压溢流压力小于第二油缸的泄压溢流压力，第一油缸将第二油缸推出压榨管外。与此同时，由于第一压板和第二压板的挤压将油渣带出压榨管。油渣被带出后，控制箱控制第二油缸回缩，第一油缸暂停清理油渣，清理后控制箱控制第一油缸复位将压榨管左端封住，当第一压板和第二压板均到达设定位置时重复上述动作。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明的A处结构放大示意图。
图中：1-支架、2-压榨管、201-安装座、202-防泄槽、3-进料斗、301-电控流量开关、4-出油斗、401-滤油板、5-第一油缸、6、第二油缸、7-第一压板、8、-第二压板、9-控制箱、10-油渣收集斗、11-压力表。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参阅图1-2，一种新型液压榨油机，包括支架1、压榨管2、进料斗3、出油斗4、第一油缸5、第二油缸6、第一压板7、第二压板8和控制箱9，所述压榨管2上下对称设置有若干组安装座21，所述压榨管2通过安装座201安装在支架1上，所述第一油缸5固定在压榨管2左侧的支架1上，所述第二油缸6固定在压榨管2右侧的支架1上，所述第一压板7与第一油缸5伸缩端连接，所述第二压板8与第二油缸6伸缩端连接，所述进料斗3设置在压榨管2右端，所述出油斗4安装在压榨管2下方，所述控制箱9安装在进料斗3右侧的支架1上，所述第一油缸5和第二油缸6均设有与控制箱9电性连接的电磁阀。
所述安装座21不少于3组。
所述压榨管2两端底部均设有防泄槽202。
所述进料斗3底部设置有与控制箱9电性连接的电控流量开关301。
所述出油斗4内设置有滤油板401。
所述第一油缸5下方的支架1上设置有油渣收集斗10。
所述第一油缸5与第二油缸6均设置有泄压溢流回路，且所述第二油缸6泄压压力为第一油缸5泄压压力的1.2倍。
所述第一油缸5与第二油缸6上均设置有压力表11。
所述第二油缸6为多级油缸。
所述第一油缸5和第二油缸6由不同的液压泵独立提供动力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型液压榨油机，包括支架(1)、压榨管(2)、进料斗(3)、出油斗(4)、第一油缸(5)、第二油缸(6)、第一压板(7)、第二压板(8)和控制箱(9)，其特征在于：所述压榨管(2)上下对称设置有若干组安装座(21)，所述压榨管(2)通过安装座(201)安装在支架(1)上，所述第一油缸(5)固定在压榨管(2)左侧的支架(1)上，所述第二油缸(6)固定在压榨管(2)右侧的支架(1)上，所述第一压板(7)与第一油缸(5)伸缩端连接，所述第二压板(8)与第二油缸(6)伸缩端连接，所述进料斗(3)设置在压榨管(2)右端，所述出油斗(4)设置在压榨管(2)下方，所述控制箱(9)设置在进料斗(3)右侧的支架(1)上，所述第一油缸(5)和第二油缸(6)均设有与控制箱(9)电性连接的电磁阀。
2.根据权利要求1所述的新型榨油机，其特征在于：所述安装座(201)不少于3组。
3.根据权利要求1所述的新型榨油机，其特征在于：所述压榨管(2)两端底部均设有防泄槽(202)。
4.根据权利要求1所述的新型榨油机，其特征在于：所述进料斗(3)底部设置有与控制箱(9)电性连接的电控流量开关(301)。
5.根据权利要求1所述的新型榨油机，其特征在于：所述出油斗(4)内设置有滤油板(401)。
6.根据权利要求1所述的新型榨油机，其特征在于：所述第一油缸(5)下方的支架(1)上设置有油渣收集斗(10)。
7.根据权利要求1所述的新型榨油机，其特征在于：所述第一油缸(5)与第二油缸(6)均设置有泄压溢流回路，且所述第二油缸(6)泄压压力为第一油缸(5)泄压压力的1.2倍。
8.根据权利要求1所述的新型榨油机，其特征在于：所述第一油缸(5)与第二油缸(6)上均设置有压力表(11)。
9.根据权利要求1所述的新型榨油机，其特征在于：所述第二油缸(6)为多级油缸。
10.根据权利要求1所述的新型榨油机，其特征在于：所述第一油缸(5)和第二油缸(6)由不同的液压泵独立提供动力。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810915978.9A CN109130281A (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种新型液压榨油机 |
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| CN (1) | CN109130281A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110181848A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-08-30 | 安徽华安食品有限公司 | 一种芝麻油的多级压榨机 |
| CN112812881A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-18 | 四川轻化工大学 | 花椒籽油真空避光压榨一体机 |
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2018
- 2018-08-13 CN CN201810915978.9A patent/CN109130281A/zh active Pending
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