CN109130216A - 一种门窗用自动毛条穿入机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种门窗用自动毛条穿入机，涉及门窗加工设备技术领域。门窗用自动毛条穿入机包括工作台。工作台上设有运动组件、刀具、用于夹持毛条的夹具和用于放置型材的放置部。夹具包括夹头。放置部与夹头对应。运动组件包括沿工作台长度方向运动的运动件。运动件与夹具连接并带动夹具运动，夹具运动后会带动毛条运动，即可将毛条穿入型材中。同时，刀具靠近放置部，当型材内穿入合适长度的毛条后，即可利用刀具切割掉多余长度的毛条。该门窗用自动毛条穿入机自动化程度高、不需要人工即可将毛条穿入至型材中，大大节约人力，且十分地精准。

Description

一种门窗用自动毛条穿入机
技术领域
本发明涉及门窗加工设备技术领域，具体涉及一种门窗用自动毛条穿入机。
背景技术
门窗密封毛条是由优质无规聚丙烯为原料制成底板，与硅化丙纶丝及聚丙烯胶片合成，是应用于塑料门窗、不锈钢门窗、玻璃钢门窗等密封的产品。门窗毛条的安装、验收及保养都有一定的规范，特别是对毛条的安装要求十分高，比如：安装时必须选用与塑料型材坑槽尺寸相符合的密封毛条，如毛条底板规格与型材坑槽尺寸不符，毛条安装困难或安装后毛条容易从槽内脱出。其次、需要强调的是毛条拼接时切口必须剪齐，才能保证对接时的密封效果。而目前毛条的安装多采用人工手动进行，不仅缓慢，同时安装地精确地还不够高。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种门窗用自动毛条穿入机，旨在改善目前毛条的安装多采用人工手动进行，十分缓慢的问题。
本发明是这样实现的：
一种门窗用自动毛条穿入机，包括工作台，工作台上设有运动组件、刀具、用于夹持毛条的夹具和用于放置型材的放置部；放置部与夹具的夹头对应，运动组件包括沿工作台长度方向运动的运动件，运动件与夹具连接并带动夹具运动，刀具靠近放置部。
进一步地，在本发明较佳的一种实施方式中，夹具的夹头凸出运动组件宽度方向的边缘。
进一步地，在本发明较佳的一种实施方式中，放置部设有用于固定型材的抵接件。
进一步地，在本发明较佳的一种实施方式中，抵接件包括第一气缸，第一气缸的伸缩端沿工作台的宽度方向设置。
进一步地，在本发明较佳的一种实施方式中，刀具包括刀架，刀架包括竖杆和倾斜杆，竖杆和倾斜杆均设有刀片。
进一步地，在本发明较佳的一种实施方式中，倾斜杆和工作台之间的夹角为45°。
进一步地，在本发明较佳的一种实施方式中，刀架上还设有第二气缸，第二气缸的伸缩部与刀片连接。
进一步地，在本发明较佳的一种实施方式中，放置部包括由夹头分隔开的第一区和第二区，第一区用于放置型材，第二区设有与型材配合的料头。
进一步地，在本发明较佳的一种实施方式中，夹头呈“工”字型，夹头包括两个夹持部，分别位于夹头的两侧。
进一步地，在本发明较佳的一种实施方式中，运动组件还包括导轨，运动件与导轨配合。
本发明提供的一种门窗用自动毛条穿入机的有益效果是：
一种门窗用自动毛条穿入机，包括工作台。工作台上设有运动组件、刀具、用于夹持毛条的夹具和用于放置型材的放置部。夹具包括夹头。放置部与夹头对应。运动组件包括沿工作台长度方向运动的运动件。运动件与夹具连接并带动夹具运动，夹具运动后会带动毛条运动，即可将毛条穿入型材中。同时，刀具靠近放置部，当型材内穿入合适长度的毛条后，即可利用刀具切割掉多余长度的毛条。该门窗用自动毛条穿入机自动化程度高、不需要人工即可将毛条穿入至型材中，大大节约人力，且十分地精准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的门窗用自动毛条穿入机；
图2是本发明实施例提供的门窗用自动毛条穿入机中刀具的示意图。
图标：100-门窗用自动毛条穿入机；110-运动组件；111-运动件；112-导轨；120-刀具；121-刀架；121a-竖杆；121b-倾斜杆；122-刀片；123-第二气缸；130-夹具；131-夹头；140-放置部；141-第一区；142-第二区；143-抵接件；200-型材；300-料头。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
实施例
如图1-图2所示，本实施例提供了一种门窗用自动毛条穿入机100，主要用于将毛条穿入至门窗中。
门窗用自动毛条穿入机100包括工作台。工作台上设有运动组件110、刀具120、用于夹持毛条的夹具130和用于放置型材200的放置部140。其中，型材200是指需要加工的门窗型材200。
夹具130包括夹头131。放置部140与夹头131对应。具体地，在本实施例中，放置部140位于夹头131的正对下方。
运动组件110包括沿工作台长度方向运动的运动件111。在本实施例的一种实施方式中，运动组件110可以为滚珠丝杠结构。滚珠丝杠包括相互配合的丝杆和螺母，其中，运动件111为螺母，螺母能够沿丝杆运动。在本实施例的另一种实施方式中，运动组件110包括相互配合的导轨112和运动件111，运动件111能够沿导轨112运动，需要说明的是，此时运动组件110的驱动机构为气缸，气缸的伸缩部与运动件111连接。
在本实施例中，运动件111与夹具130连接并带动夹具130运动，夹具130运动后会带动毛条运动，即可将毛条穿入型材200中。同时，刀具120靠近放置部140，当型材200内穿入合适长度的毛条后，即可利用刀具120切割掉多余长度的毛条。
进一步地，夹具130的夹头131凸出于运动组件110宽度方向的边缘，此时便于安装各个元件，运动组件110还不会影响夹头131的正常工作。
优选地，夹头131呈“工”字型，夹头131包括两个夹持部。需要说明的是，一般情况下，是将两条毛条同时穿入在门窗型材200的两个凹槽内部，因此夹头131设有两个夹持部，分别夹持两条毛条。
较佳地，放置部140包括由夹头131分隔开的沿工作台长度方向的第一区141和第二区142。且第二区142至第一区141的方向即为运动件111运动的方向。第一区141用于放置型材200，第二区142设有与型材200配合的料头300。需要说明的是，这里的料头300是指与型材200一模一样的型材200，一般是加工剩下的不再继续使用的废旧型材200。这样设置的好处在于，可以先在料头300里面将部分毛条穿入，然后再将穿入的毛条穿入在夹头131上，之后开启运动件111，运动件111运动后就会带动夹具130运动，夹具130运动后，即可将毛条穿入至需要加工的型材200中。可以理解为，在第二区142设置料头300主要起到为毛条提供一个导向作用。在其他实施例中，可以不设置料头300，直接将毛条夹持在夹头131上也可以；或者在第二区142设有两个导向槽，需要穿入的毛条分别穿入至导向槽内，两个导向槽的位置与门窗需要穿入的位置对应。
承上述，本实施例提供的门窗用自动毛条穿入机100的工作原理及使用方向为：第一步、现在第一区141和第二区142分别放置型材200和料头300；第二步、将一卷或很长的毛条放置在料头300的尾部，然后将毛条的头部穿入料头300中；第三步、利用夹头131将从料头300中穿出的毛条固定住；第四步，开启运动组件110，此时运动件111带动夹具130从第二区142向第一区141运动，夹具130随运动件111一起运动，毛条也随着夹具130向前运动，毛条在运动的过程中，即穿入至型材200中。第五步，当毛条穿入完毕后，开启刀具120，切断毛条。也即，需要说明的是，在本实施例中，刀具120放置在型材200的最前端。因此，在本实施例提供门窗用自动毛条穿入机100自动化程度高、不需要人工即可将毛条穿入至型材200中，大大节约人力，且十分地精准。
优选地，放置部140设有用于固定型材200的抵接件143。具体地，在本实施例的第一种实施方式中，抵接件143包括第一气缸，第一气缸的伸缩端沿工作台宽度方向设置，也即，第一气缸的伸缩端与运动组件110垂直，将型材200置于运动组件110旁边，然后利用第一气缸的伸缩端抵接住型材200即可。此时，毛条穿入机在工作时，型材200就会固定在放置部140上，毛条即可精准地穿入至型材200中。
在本实施例的第二种实施方式中，抵接件143包括弹簧和侧壁，其中，侧壁与运动组件110平行，弹簧沿工作台宽度方向设置并与侧壁连接。将型材200置于运动组件110旁边，然后利用弹簧杰能够抵接住型材200。
在本实施例的第三种实施方式中，抵接件143包括一个放置槽，放置槽的形状、大小与型材200一致，可直接将型材200放置至放置槽中即可。同时，放置槽与工作台可拆卸连接，比如：放置槽上设有第一磁铁，工作台设有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁的磁性相反。还比如：放置槽的底端设有插杆，工作台上设有与插杆配合的插槽。此时，通过更换尺寸不同的放置槽即可适应不同规格的型材200。需要说明的是，在本实施例中，还可以在第二区142设有用于抵接料头300的同样的抵接件143。
如图2所示，刀具120包括刀架121。刀架121包括竖杆121a和倾斜杆121b。竖杆121a和倾斜杆121b均设有刀片122。也即，针对切割的需要，可以选用竖杆121a或倾斜杆121b上的刀片122对毛条进行切割。优选地，在本实施例中，倾斜杆121b和工作台之间的夹具130为45°。进一步地，刀架121上还设有第二气缸123，第二气缸123的伸缩部与刀片122连接。需要说明的是，本实施例中的第二气缸123的数量为2，分别与位于竖杆121a和倾斜杆121b上的刀片122连接。也即，利用第二气缸123就能自动控制刀片122对毛条的切割。
综上，本实施例提供的门窗用自动毛条穿入机100自动化程度高、不需要人工即可将毛条穿入至型材200中，大大节约人力，且十分地精准。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门窗用自动毛条穿入机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有运动组件、刀具、用于夹持毛条的夹具和用于放置型材的放置部；所述放置部与所述夹具的夹头对应，所述运动组件包括沿所述工作台长度方向运动的运动件，所述运动件与所述夹具连接并带动所述夹具运动，所述刀具靠近所述放置部。
2.根据权利要求1所述的门窗用自动毛条穿入机，其特征在于，所述夹具的夹头凸出所述运动组件宽度方向的边缘。
3.根据权利要求1或2所述的门窗用自动毛条穿入机，其特征在于，所述放置部设有用于固定型材的抵接件。
4.根据权利要求3所述的门窗用自动毛条穿入机，其特征在于，所述抵接件包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩端沿所述工作台的宽度方向设置。
5.根据权利要求1所述的门窗用自动毛条穿入机，其特征在于，所述刀具包括刀架，所述刀架包括竖杆和倾斜杆，所述竖杆和倾斜杆均设有刀片。
6.根据权利要求5所述的门窗用自动毛条穿入机，其特征在于，所述倾斜杆和所述工作台之间的夹角为45°。
7.根据权利要求5所述的门窗用自动毛条穿入机，其特征在于，所述刀架上还设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩部与所述刀片连接。
8.根据权利要求3所述的门窗用自动毛条穿入机，其特征在于，所述放置部包括由所述夹头分隔开的第一区和第二区，所述第一区用于放置型材，所述第二区设有与所述型材配合的料头。
9.根据权利要求1所述的门窗用自动毛条穿入机，其特征在于，所述夹头呈“工”字型，所述夹头包括两个夹持部，分别位于所述夹头的两侧。
10.根据权利要求1所述的门窗用自动毛条穿入机，其特征在于，所述运动组件还包括导轨，所述运动件与所述导轨配合。
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