CN109130005A - 一种新型高效的塑料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型高效的塑料破碎装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有进料斗，所述机体的右侧固定连接有出料管道，所述机体左侧的内壁上固定连接有异步电机，所述异步电机右侧的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有螺旋刮板，所述机体右侧的内壁上固定连接有驱动电机。本发明设置转动杆和凸轮起到对牵引块进行间断性施力的作用，设置复位弹簧起到控制牵引块在间断性受力的情况下左右往复动作的作用，进而起到牵引块牵引分散块左右往复动作的作用，进而通过利用分散块左右往复动作达到控制大量进入的塑料分散效果，从而达到提升整体塑料破碎效率和质量的效果。

Description

一种新型高效的塑料破碎装置

技术领域

本发明涉及塑料破碎技术领域，尤其涉及一种新型高效的塑料破碎装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成。

随着塑业的快速发展，对于塑料的回收处理也越来越多，进而对于塑料的破碎装置也随之提高，但是现有的塑料破碎装置在进料时会因为进料口过小和倾倒速度过快，导致大量塑料堆积一小部分破碎区域，进而极大的影响了正常的破碎质量和效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的塑料破碎装置在进料时会因为进料口过小和倾倒速度过快，导致大量塑料堆积一小部分破碎区域，进而极大的影响了正常的破碎质量和效率，而提出的一种新型高效的塑料破碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型高效的塑料破碎装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有进料斗，所述机体的右侧下方固定连接有出料管道，所述机体下方左侧侧壁上固定连接有异步电机，所述异步电机右侧的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有邻近机体内部侧壁的螺旋刮板，所述机体上方的右侧侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机左侧的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的左端通过平衡轴承座转动连接在机体左侧的内壁上，所述转动杆位于旋转杆的正上方，所述转动杆的外表面上固定连接有多个打碎杆，所述转动杆的外表面上固定套设有位于多个打碎杆左侧的凸轮。

所述机体顶部的内壁上开设有位于进料斗左侧的安装槽，所述安装槽右侧的内表面上通过水平设置的复位弹簧固定连接有向下竖直延伸的牵引块，所述牵引块的左侧面为斜面且位于凸轮的正上方，所述牵引块的右侧通过连接杆固定连接有位于进料斗正下方的分散块，所述分散块的左右两侧均为斜面。

优选的，所述机体背面的内壁上开设有位于分散块下方的水平凹设的导向槽，所述分散块的底部固定连接有导向杆，所述导向杆远离分散块的一端滑动连接在导向槽的内表面上。

优选地，在所述机体内部的转动杆与旋转杆之间的位置还设置有筛网，所述筛网自机体内部右侧向下倾斜设置至机体内部左侧，所述筛网上开设的网孔自右往左逐步变大，所述机体的对应于筛网的左侧端还设置有排料口。

优选的，所述筛网的左侧固定套设在位于机体内部左侧的安装杆上，所述安装杆转动地连接在所述机体的前后两侧壁之间，所述筛网的右侧通过至少两个连接弹簧与机体的右侧侧壁固定连接，所述筛网的右侧下方设置有液压缸，所述液压缸的底部通过支撑杆固定安装在机体内壁上，所述液压缸的输出端设置有推板，所述推板在液压缸的驱动下与所述筛网右端相接触。

优选的，所述筛网的右端与机体内壁之间设置有位于连接弹簧上方的折叠防护罩。

优选的，所述液压缸的输出端上的推板的表面设有弹性橡胶材料。

优选的，所述打碎杆的数量不少于十二个，所述打碎杆呈矩形阵列。

优选的，所述牵引块的左侧面和竖直面之间的角度在三十度至六十度之间，所述分散块的左右两侧与竖直面之间的角度在四十五度至六十度之间。

优选的，所述复位弹簧的长度不小于八厘米，所述复位弹簧的弹性系数为三十牛顿每厘米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）设置转动杆和凸轮起到对牵引块进行间断性施力的作用，设置复位弹簧起到控制牵引块在间断性受力的情况下左右往复动作的作用，进而起到牵引块牵引分散块左右往复动作的作用，进而通过利用分散块左右往复动作达到控制大量进入的塑料分散效果，从而达到提升整体塑料破碎效率和质量的效果。

（2）设置导向杆和导向槽起到对分散块水平方向进行导向的作用，进而通过对分散块水平方向进行导向达到提升工作稳定性的效果。

（3）通过设置筛网可对粉碎的物料进行初步筛选，当粉碎片多大时则经过排料口排出再次倒入进料斗中进行操作，大大提高了破碎质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型高效的塑料破碎装置的内部结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型高效的塑料破碎装置的正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型高效的塑料破碎装置的牵引块俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种新型高效的塑料破碎装置的筛网的内部结构示意图。

图中：1机体、2进料斗、3出料管道、4异步电机、5旋转杆、6螺旋刮板、7驱动电机、8转动杆、9打碎杆、10凸轮、11安装槽、12复位弹簧、13牵引块、14分散块、15导向槽、16导向杆、17筛网、18排料口、19安装杆、20连接弹簧、21液压缸、22支撑杆、23推板、24防护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，本发明提供一种新型高效的塑料破碎装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有进料斗2，机体1的右侧下方固定连接有出料管道3，机体1下方的左侧侧壁上固定连接有异步电机4，异步电机4右侧的输出端固定连接有旋转杆5，旋转杆5的外表面固定连接有邻近机体内部侧壁设置的螺旋刮板6，机体1上方的右侧侧壁上固定连接有驱动电机7，驱动电机7左侧的输出端固定连接有转动杆8，转动杆8的左端通过平衡轴承座转动连接在机体1左侧的内壁上，转动杆8位于旋转杆5的正上方，转动杆8的外表面上固定连接有多个打碎杆9，打碎杆9的数量不少于十二个，打碎杆9呈矩形阵列，设置较多的打碎结构起到保证打碎质量的作用。

转动杆8上套设有位于多个打碎杆9左侧的凸轮10，机体1顶部的内壁上开设有位于进料斗2左侧的安装槽11，安装槽11右侧的内表面上通过水平设置的复位弹簧12固定连接有向下垂直延伸设置的牵引块13，复位弹簧12的长度不小于八厘米，复位弹簧12的弹性系数为三十牛顿每厘米，牵引块13的左侧面为斜面且位于凸轮10的正上方，通过这种斜面的设置，可使得凸轮与该斜面接触时，该斜面受到水平的分力，该水平分力作用到复位弹簧上起到挤压控制牵引块13出现左右动作的作用，牵引块13的右侧通过水平设置的连接杆固定连接有位于进料斗2正下方的分散块14。

分散块14的左右两侧均为斜面，牵引块13的左侧面和竖直面之间的角度在三十度至六十度之间，分散块14的左右两侧与竖直面之间的角度在四十五度至六十度之间，机体1背面的内壁上开设有位于分散块14下方的水平凹设的导向槽15，分散块14的底部固定连接有L型导向杆16，导向杆16远离分散块14的一端滑动连接在导向槽15的内表面上，设置导向结构起到保证水平方向不会偏移的作用。

在优选实施例中，为了确保在经过打碎杆处理后的塑料碎片复合下一步操作的要求，在机体1内部的转动杆8与旋转杆5之间的位置还设置有筛网17，筛网17自机体内部右侧向下倾斜设置至机体内部左侧，筛网17上开设的网孔自右往左逐步变大，机体的对应于筛网的左侧端还设置有排料口18。通过这种结构的设置，当较大颗粒的塑料碎片通过左侧的大网孔落下时，可经过较长路径的螺旋刮板进行二次粉碎操作，从而确保最终经过出料管道3排出的塑料碎片的大小符合要求。碎片较大无法经过筛网的网孔时，则可通过排料口18排出，然而再次倒入进料斗中进行处理。

为了确保筛网的效果，筛网的左侧固定套设位于机体1内部左侧的安装杆19上，安装杆19转动地连接在机体的前后两侧壁之间，筛网17的右侧通过至少两个连接弹簧20与机体的右侧侧壁固定连接，筛网的右侧下方设置有液压缸21，液压缸的底部通过水平设置的支撑杆22固定安装在机体1内壁上，液压缸21的输出端设置有推板23，推板23在液压缸的驱动下与筛网右端相接触从而使得筛网产生振动以更好的控制筛网的筛选效果。

筛网18的右端与机体内壁之间设置有位于连接弹簧上方的折叠防护罩24，通过这种结构可使得经过打碎杆处理的塑料碎片均落在筛网上。

液压缸22的输出端上的推板23的表面设有弹性橡胶材料，以避免刚性接触而导致的噪音。

本发明的操作原理如下：

本发明中，使用者使用该装置时，启动驱动电机7使转动杆8进行转动，转动杆8的转动控制凸轮10进行转动，凸轮10的转动产生上下的位置差对牵引块13进行间断性施力的作用，牵引块13间断性受力在复位弹簧12的作用下左右往复动作，牵引块13往复动作牵引分散块14左右往复动作，进而通过利用分散块14左右往复动作达到控制大量进入的塑料分散效果，从而达到提升整体塑料破碎效率和质量的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (9)

1.一种新型高效的塑料破碎装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶部固定连接有进料斗（2），所述机体（1）的右侧下方固定连接有出料管道（3），所述机体（1）下方的左侧侧壁上固定连接有异步电机（4），所述异步电机（4）右侧的输出端固定连接有旋转杆（5），所述旋转杆（5）的外表面固定连接有邻近机体内部侧壁的螺旋刮板（6），所述机体（1）上方的右侧侧壁上固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）左侧的输出端固定连接有转动杆（8），所述转动杆（8）的左端通过平衡轴承座转动连接在机体（1）左侧的内壁上，所述转动杆（8）位于旋转杆（5）的正上方，所述转动杆（8）的外表面上固定连接有多个打碎杆（9），所述转动杆（8）的上固定套设有位于多个打碎杆（9）左侧的凸轮（10）；

所述机体（1）顶部的内壁上开设有位于进料斗（2）左侧的安装槽（11），所述安装槽（11）右侧的内表面上通过水平设置的复位弹簧（12）固定连接有向下竖直延伸的牵引块（13），所述牵引块（13）的左侧面为斜面且位于凸轮（10）的正上方，所述牵引块（13）的右侧通过连接杆固定连接有位于进料斗（2）正下方的分散块（14），所述分散块（14）的左右两侧均为斜面。

2.根据权利要求1所述的新型高效的塑料破碎装置，其特征在于，所述机体（1）背面的内壁上开设有位于分散块（14）下方的水平凹设的导向槽（15），所述分散块（14）的底部固定连接有L型导向杆（16），所述导向杆（16）远离分散块（14）的一端滑动连接在导向槽（15）的内表面上。

3.根据权利要求1所述的新型高效的塑料破碎装置，其特征在于，在所述机体内部的转动杆（8）与旋转杆（5）之间的位置还设置有筛网（17），所述筛网自机体内部右侧向下倾斜设置至机体内部左侧，所述筛网（17）上开设的网孔自右往左逐步变大，所述机体的对应于筛网的左侧端还设置有排料口（18）。

4.根据权利要求3所述的新型高效的塑料破碎装置，其特征在于，所述筛网的左侧固定套设在位于机体（1）内部左侧的安装杆（19）上，所述安装杆（19）转动地连接在所述机体的前后两侧壁之间，所述筛网（17）的右侧通过至少两个连接弹簧（20）与机体的右侧侧壁固定连接，所述筛网的右侧下方设置有液压缸（21），所述液压缸的底部通过支撑杆（22）固定安装在机体（1）内壁上，所述液压缸（21）的输出端设置有推板（23），所述推板（23）在液压缸的驱动下与所述筛网右端相接触。

5.根据权利要求4所述的新型高效的塑料破碎装置，其特征在于，所述筛网（18）的右端与机体内壁之间设置有位于连接弹簧上方的折叠防护罩（24）。

6.根据权利要求4所述的新型高效的塑料破碎装置，其特征在于，所述液压缸（22）的输出端上的推板（23）的表面设有弹性橡胶材料。

7.根据权利要求1所述的新型高效的塑料破碎装置，其特征在于，所述打碎杆（9）的数量不少于十二个，所述打碎杆（9）呈矩形阵列。

8.根据权利要求1所述的新型高效的塑料破碎装置，其特征在于，所述牵引块（13）的左侧面和竖直面之间的角度在三十度至六十度之间，所述分散块（14）的左右两侧与竖直面之间的角度在四十五度至六十度之间。

9.根据权利要求1所述的新型高效的塑料破碎装置，其特征在于，所述复位弹簧（12）的长度不小于八厘米，所述复位弹簧（12）的弹性系数为三十牛顿每厘米。