CN109129961B - 高聚树脂材料分层搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料生产领域，具体地说是高聚树脂材料分层搅拌装置，包括支撑板、驱动电机、驱动盘、传动板、连接带、隔板组件、搅拌组件和导向板。其中，隔板组件包括隔板和安装条；搅拌组件包括安装块、安装盘、搅拌棍和导向棍。本装置能够在塑料加工生产中对液化后的原料混合物进行搅拌，使原料混合物更加均匀；且本装置是分层搅拌的，能够在沿垂直于原料混合物运动方向进行搅拌混合的同时，避免使沿原料混合物运动方向的原料间互相混合，进而能够满足塑料加工过程中原料混合物配比不断变化时的搅拌需求；本装置在使用时，可以依据搅拌需求合理选择隔板组件和搅拌组件的安装密度和比例等参数，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及塑料生产领域，具体地说是高聚树脂材料分层搅拌装置。
背景技术
生活中各色各样的塑料制品大多是由聚乙烯化合物和色母粒等原料混合加工而成，加工出来塑料的性能和颜色等特性也会因混合比例不同而异，所以，在批量生产一款塑料时，需要经过很多次的配比实验，来确定需要的塑料的原料配比，所以存在一种不断改变配比且连续生产塑料的装置以满足以上实验需求，这种装置在生产时，液态原料混合物在沿其运动方向上的配比是不同的，所以在搅拌时就需要避免前后的原料混合物互相混合，同时使每处的原料混合物自我充分混合。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了高聚树脂材料分层搅拌装置，本装置能够在塑料加工生产中对液化后的原料混合物进行搅拌，使原料混合物更加均匀；且本装置是分层搅拌的，能够在沿垂直于原料混合物运动方向进行搅拌混合的同时，避免使沿原料混合物运动方向的原料间互相混合，进而能够满足塑料加工过程中原料混合物配比不断变化时的搅拌需求；本装置在使用时，可以依据搅拌需求合理选择隔板组件和搅拌组件的安装密度和比例等参数，使用方便。
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
高聚树脂材料分层搅拌装置，包括支撑板、驱动电机、驱动盘、传动板、连接带、隔板组件、搅拌组件和导向板。
所述的支撑板数量为两块，两块支撑板互相平行且对称，用于搭载其余组件。
所述的驱动电机数量为四个，以两块支撑板相对的一侧为内侧，该驱动电机固定于支撑板内侧中部，每块支撑板内侧均安装有两个驱动电机，且四个驱动电机对称分布，用于驱动本装置的运行。
所述的驱动盘数量为四个，这些驱动盘分别安装到每个驱动电机的转轴上，且驱动盘位于驱动电机内侧，该驱动盘为齿轮盘，用于与传动板和传动带配合，进而驱动传动板的运动。
所述的传动板数量为多个，传动板为设有条形通槽的矩形板，该传动板的长度大于相对的两个驱动盘的端面距离，用于搭载隔板组件和搅拌组件。
所述的连接带的长度小于传动板的长度，每相邻两个传动板均通过连接带连接，且连接带和传动板的宽度均等于驱动盘的齿距的一半，用于连接传动板。
所述的隔板组件安装于传动板的条形通槽上，隔板组件包括隔板和安装条；所述的隔板为矩形板，隔板的长度小于传动板的条形通槽的长度；所述的安装条的长度和宽度均大于传动板的条形通槽的长度和宽度，安装条底面设有与隔板顶部配合的条形槽，用于把原料混合物划分为一个个的区间，防止搅拌组件在搅拌时影响前后方向原料混合物的比例。
所述的搅拌组件设置在传动板上，搅拌组件包括安装块、安装盘、搅拌棍和导向棍；所述的安装块的宽度大于传动板的条形通槽的宽度，安装块底面设有圆孔，用于安装安装盘；所述的搅拌棍为条形板，用于沿垂直于原料混合物运动方向搅拌原料；所述的安装盘72顶面固定有圆柱杆，该安装盘72的圆柱杆穿过传动板4的条形通槽后与安装块71的圆孔配合，用于安装搅拌棍；所述的导向棍为垂直固定于安装块顶面上的圆柱杆，用于与导向板配合来使搅拌棍折返运动。
所述的导向板由中部的波浪形通槽分割为两块，该导向板的波浪形通槽的宽度大于导向棍的直径，且导向板的长度等于相邻两个驱动电机的轴间距，且该导向板通过两侧的杆件安装到两个支撑板上，该导向板的高度等于导向棍中部的高度，用于使搅拌棍产生折返运动，进而搅拌原料混合物。
优选的，所述隔板底部固定有箭头形截面的条形板，该隔板的条形板的宽度大于传动板的条形通槽的宽度，以防止隔板掉落，并使隔板易于插入到原料混合物中去。
优选的，所述安装盘的底面设有“*”形槽，该“*”形槽由若干个互相交错的条形槽组成，且该“*”形槽的每个条形槽均与搅拌棍的顶部配合，以使搅拌棍在安装时能够调节角度，进而能够调节搅拌效率和搅拌效果。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的高聚树脂材料分层搅拌装置，本装置能够在塑料加工生产中对液化后的原料混合物进行搅拌，使原料混合物更加均匀。
(2)本发明的高聚树脂材料分层搅拌装置，本装置是分层搅拌的，能够在沿垂直于原料混合物运动方向进行搅拌混合的同时，避免使沿原料混合物运动方向的原料间互相混合，进而能够满足塑料加工过程中原料混合物配比不断变化时的搅拌需求。
(3)本发明的高聚树脂材料分层搅拌装置，本装置在使用时，可以依据搅拌需求合理选择隔板组件和搅拌组件的安装密度和比例等参数，使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明整体的俯视图；
图2是本发明中传动板和搅拌组件等的结构示意图；
图3是本发明中隔板组件的结构示意图；
图4是本发明中搅拌组件的结构示意图；
图5是本发明中安装盘的仰视图；
图6是本发明中导向板的俯视图；
图中：1.支撑板，2.驱动电机，3.驱动盘，4.传动板，5.连接带，6.隔板组件，7.搅拌组件，8.导向板，61.隔板，62.安装条，71.安装块，72.安装盘，73.搅拌棍，74.导向棍。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本实施例的高聚树脂材料分层搅拌装置，包括支撑板1、驱动电机2、驱动盘3、传动板4、连接带5、隔板组件6、搅拌组件7和导向板8。
如图1所示，所述的支撑板1数量为两块，两块支撑板1互相平行且对称。
如图1所示，所述的驱动电机2数量为四个，以两块支撑板1相对的一侧为内侧，该驱动电机2固定于支撑板1内侧中部，每块支撑板1内侧均安装有两个驱动电机2，且四个驱动电机2对称分布。
如图1所示，所述的驱动盘3数量为四个，这些驱动盘3分别安装到每个驱动电机2的转轴上，且驱动盘3位于驱动电机2内侧，该驱动盘3为齿轮盘。
如图1、图2所示，所述的传动板4数量为多个，传动板4为设有条形通槽的矩形板，该传动板4的长度大于相对的两个驱动盘3的端面距离。
如图1、图2所示，所述的连接带5的长度小于传动板4的长度，每相邻两个传动板4均通过连接带5连接，且连接带5和传动板4的宽度均等于驱动盘3的齿距的一半。
如图3所示，所述的隔板组件6安装于传动板4的条形通槽上，隔板组件6包括隔板61和安装条62；所述的隔板61为矩形板，隔板61的长度小于传动板4的条形通槽的长度，且隔板61底部固定有箭头形截面的条形板，该隔板61的条形板的宽度大于传动板4的条形通槽的宽度；所述的安装条62的长度和宽度均大于传动板4的条形通槽的长度和宽度，安装条62底面设有与隔板61顶部配合的条形槽。
如图4、图5所示，所述的搅拌组件7设置在传动板4上，搅拌组件7包括安装块71、安装盘72、搅拌棍73和导向棍74；所述的安装块71的宽度大于传动板4的条形通槽的宽度，安装块71底面设有圆孔；所述的搅拌棍73为条形板；所述的安装盘72顶面固定有圆柱杆，该安装盘72的圆柱杆穿过传动板4的条形通槽后与安装块71的圆孔配合，且该安装盘72的底面设有“*”形槽，该“*”形槽由若干个互相交错的条形槽组成，且该“*”形槽的每个条形槽均与搅拌棍73的顶部配合；所述的导向棍74为垂直固定于安装块71顶面上的圆柱杆。
如图2、图6所示，所述的导向板8由中部的波浪形通槽分割为两块，该导向板8的波浪形通槽的宽度大于导向棍74的直径，且导向板8的长度等于相邻两个驱动电机2的轴间距，且该导向板8通过两侧的杆件安装到两个支撑板1上，该导向板8的高度等于导向棍74中部的高度。
本实施例的高聚树脂材料分层搅拌装置在具体使用时，液态原料混合物从传动板4下侧流过，调节驱动电机2的转速，使得传动板4的运动速度与原料混合物的运动速度相同。隔板61插入到原料混合物中，使原料混合物划分为了一个个的区间，搅拌棍73同时也在原料混合物中，由于导向棍74在导向板8的槽中运动，所以使得搅拌棍73做垂直于原料混合物运动方向的折返运动，所有的搅拌棍73同时运动，就构成了分层搅拌的效果。
当隔板61运动到右侧开始上升时，隔板61便会向驱动电机2的轴向方向回缩，当回缩后的隔板61运动到左侧时，便开始慢慢伸出，以使隔板61便于插入到液态原料混合物中去，同时能够防止隔板61干扰混合物的配比。
当需要改变搅拌效率时，可以调节搅拌棍73安装到安装盘72上的角度，使得搅拌棍73的沿搅拌棍73运动方向的投影面积发生改变，进而实现改变搅拌效率的目的。
本装置的搅拌组件7和隔板组件6均可安装到任意一个传动板4上，所以用户可以根据需要改变搅拌组件7和隔板组件6的比例和安装密度，当然也可以不用隔板组件6，全部安装搅拌组件7也可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.高聚树脂材料分层搅拌装置，包括支撑板(1)、驱动电机(2)、驱动盘(3)、传动板(4)、连接带(5)、隔板组件(6)、搅拌组件(7)和导向板(8)，其特征在于：
所述的支撑板(1)数量为两块，两块支撑板(1)互相平行且对称；
所述的驱动电机(2)数量为四个，以两块支撑板(1)相对的一侧为内侧，该驱动电机(2)固定于支撑板(1)内侧中部，每块支撑板(1)内侧均安装有两个驱动电机(2)，且四个驱动电机(2)对称分布；
所述的驱动盘(3)数量为四个，这些驱动盘(3)分别安装到每个驱动电机(2)的转轴上，且驱动盘(3)位于驱动电机(2)内侧，该驱动盘(3)为齿轮盘；
所述的传动板(4)数量为多个，传动板(4)为设有条形通槽的矩形板，该传动板(4)的长度大于相对的两个驱动盘(3)的端面距离；
所述的连接带(5)的长度小于传动板(4)的长度，每相邻两个传动板(4)均通过连接带(5)连接，且连接带(5)和传动板(4)的宽度均等于驱动盘(3)的齿距的一半；
所述的隔板组件(6)安装于传动板(4)的条形通槽上，隔板组件(6)包括隔板(61)和安装条(62)；所述的隔板(61)为矩形板，隔板(61)的长度小于传动板(4)的条形通槽的长度；所述的安装条(62)的长度和宽度均大于传动板(4)的条形通槽的长度和宽度，安装条(62)底面设有与隔板(61)顶部配合的条形槽；
所述的搅拌组件(7)设置在传动板(4)上，搅拌组件(7)包括安装块(71)、安装盘(72)、搅拌棍(73)和导向棍(74)；所述的安装块(71)的宽度大于传动板(4)的条形通槽的宽度，安装块(71)底面设有圆孔；所述的搅拌棍(73)为条形板；所述的安装盘(72)顶面固定有圆柱杆，该安装盘(72)的圆柱杆穿过传动板(4)的条形通槽后与安装块(71)的圆孔配合；所述的导向棍(74)为垂直固定于安装块(71)顶面上的圆柱杆；所述安装盘(72)的底面设有“*”形槽，该“*”形槽由若干个互相交错的条形槽组成，且该“*”形槽的每个条形槽均与搅拌棍(73)的顶部配合；
所述的导向板(8)由中部的波浪形通槽分割为两块，该导向板(8)的波浪形通槽的宽度大于导向棍(74)的直径，且导向板(8)的长度等于相邻两个驱动电机(2)的轴间距，且该导向板(8)通过两侧的杆件安装到两个支撑板(1)上，该导向板(8)的高度等于导向棍(74)中部的高度。
2.根据权利要求1所述的高聚树脂材料分层搅拌装置，其特征在于：所述隔板(61)底部固定有箭头形截面的条形板，该隔板(61)的条形板的宽度大于传动板(4)的条形通槽的宽度。
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