CN109129900A - 一种挡墙混凝土的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挡墙混凝土的制备装置，包括装置主体以及设置在所述装置主体中的第一传动腔，所述第一传动腔上端壁中固定安装有动力电机，所述装置主体中设置有位于所述第一传动腔下侧的第二传动腔，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间转动配合连接有上下延伸的第一转轴，且所述第一转轴上端与所述动力电机下端动力配合连接，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴外表面的第一锥齿轮，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴下端的第二锥齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第一传动腔左端的第三传动腔，所述第一传动腔与所述第三传动腔之间转动配合连接有左右延伸的第二转轴。

Description

一种挡墙混凝土的制备装置

技术领域

本发明涉及挡墙加工技术领域，具体为一种挡墙混凝土的制备装置。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，科技力量越来越受到各个国家的重视，我国也一直促进高科技的发展，挡墙也就是俗称的护坡，是用来防止边坡受冲刷的一种结构，传统的挡墙主要是由于混凝土制备而成，当在混凝土加工过程中，沙、水泥等原料会由于日照、风吹等原因板结，从而增加混凝土加工过程中搅拌难度，降低制备完成的混凝土品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挡墙混凝土的制备装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种挡墙混凝土的制备装置，包括装置主体以及设置在所述装置主体中的第一传动腔，所述第一传动腔上端壁中固定安装有动力电机，所述装置主体中设置有位于所述第一传动腔下侧的第二传动腔，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间转动配合连接有上下延伸的第一转轴，且所述第一转轴上端与所述动力电机下端动力配合连接，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴外表面的第一锥齿轮，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴下端的第二锥齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第一传动腔左端的第三传动腔，所述第一传动腔与所述第三传动腔之间转动配合连接有左右延伸的第二转轴，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴右端并与所述第一锥齿轮啮合配合的第三锥齿轮，所述第三传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴左端的第一直齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第三传动腔左端并开口向上的研磨腔，所述第三传动腔与所述研磨腔之间转动配合连接有左右延伸的第三转轴，且所述第三转轴左端与所述研磨腔左侧端壁转动配合连接，所述第三传动腔中设置有固定安装在所述第三转轴右端并与所述第一直齿轮相啮合的第二直齿轮，所述装置主体中设置有位于所述研磨腔与所述第三传动腔之间的第四传动腔，且所述第三转轴贯穿所述第四传动腔，所述第四传动腔中设置有固定安装在所述第三转轴外表面的第三直齿轮，所述第四传动腔与所述研磨腔之间转动配合连接有位于所述第三转轴后侧的第四转轴，且所述第四转轴左端与所述研磨腔左侧端壁转动配合连接，所述第四转轴右端与所述第四传动腔右侧端壁转动配合连接，所述第四传动腔中设置有固定安装在所述第四转轴外表面并与所述第三直齿轮相啮合的第四直齿轮，所述研磨腔中设置有固定安装在所述第三转轴外表面的第一研磨轮，所述研磨腔中还设置有固定安装在所述第四转轴外表面并与所述第一研磨轮相配合的第二研磨轮，所述装置主体中设置有位于所述研磨腔左侧并开口向上的送料腔，所述送料腔下端壁中连通设置有下延伸并与所述研磨腔相连通的送料通道，所述研磨腔与所述第二传动腔之间转动配合连接有左右延伸的第五转轴，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴右端并与所述第二锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述送料通道上下端壁之间转动配合连接有第一隔板，所述送料通道上下端壁之间还转动配合连接有位于所述第一隔板右侧的第二隔板，所述第一隔板中上下对称地设置有左右贯通地设置有砂砾出口，所述第二隔板中上下对称地设置有左右贯通地设置有筛选口，且所述第二隔板右端与所述第五转轴左端固定配合连接。

进一步的技术方案，所述装置主体中设置有位于所述第二传动腔下侧的第五传动腔，所述第二传动腔与所述第五传动腔之间转动配合连接有上下延伸的第六转轴，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第六转轴上端并与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第五传动腔中设置有固定安装在所述第六转轴下端的第一传动轮，所述装置主体中设置有位于所述第五传动腔下侧的第六传动腔，所述第五传动腔与所述第六传动腔之间转动配合连接有上下延伸的第七转轴，所述第五传动腔中设置有固定安装在所述第七转轴上端的第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间绕设有第一传动带，所述第五传动腔中设置有位于所述第一传动带之间的皮带张紧装置，所述第六传动腔中设置有固定安装在所述第七转轴下端的第六锥齿轮，所述装置主体中设置有位于所述研磨腔下侧的第一空腔，所述第一空腔上下端壁之间转动配合连接有搅拌装置主体，所述搅拌装置主体中设置有左右延伸的搅拌腔，所述搅拌腔与所述研磨腔之间连通设置有第二空腔，所述第二空腔左侧端壁中设置有与外界相连通的自来水输入管，所述自来水输入管上安装有输入控制阀，所述搅拌腔与所述第六传动腔之间转动配合连接有左右延伸的第八转轴，且所述第八转轴左端与所述搅拌腔左端壁转动配合连接，所述第六传动腔中设置有固定安装在所述第八转轴右端并与所述第六锥齿轮相配合的第七锥齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第六传动腔下侧的第七传动腔，所述第六传动腔与所述第七传动腔之间转动配合连接有上下延伸的第九转轴，所述第六传动腔中设置有固定安装在所述第九转轴上端并与所述第七锥齿轮啮合配合的第八锥齿轮，所述第七传动腔中设置有固定安装在所述第九转轴下端的第三传动轮，所述装置主体中设置有位于所述第七传动腔左侧的第八传动腔，所述第八传动腔与所述第一空腔之间转动配合连接有上下延伸的第十转轴，所述第八传动腔中设置有固定安装在所述第十转轴下端的第四传动轮，所述第八传动腔与所述第七传动腔之间连通设置有第三空腔，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间动力连接有穿过所述第三空腔的第二传动带，所述第一空腔中设置有固定安装在所述第十转轴上端的第九锥齿轮，所述第一空腔中设置有固定安装在所述搅拌装置主体左端并与所述第九锥齿轮相啮合的第十锥齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第一空腔下侧并与外界相连通的混凝土存储腔，所述混凝土存储腔与所述搅拌腔之间连通设置有第四空腔，所述装置主体中设置有位于所述第四空腔右端的封闭装置，所述搅拌腔中均匀分布有固定安装在所述第八转轴外表面的搅拌轴。

进一步的技术方案，所述皮带张紧装置包括固定安装在所述第五传动腔上下端壁之间的液压块，所述液压块中设置有左右延伸的液压腔，所述液压腔中固定安装有上下左右均贯通的限位套筒，所述液压腔中滑动安装有左右对称设置在所述限位套筒侧的滑块，左右两个滑块之间固定安装有拉紧弹簧，左右两个滑块远离所述限位套筒的端面固定安装有连接杆，且左右两个连接杆分别穿过所述液压腔左右端壁并与所述液压腔左右端壁滑动配合连接，所述第五传动腔中左右对称地设置有固定安装在所述连接杆远离所述液压块的端面上的安装块，所述安装块远离所述液压块的端面中连通设置有开口槽，所述开口槽中设置有通过连接轴转动配合安装在所述开口槽上下侧端壁之间的张紧轮，所述装置主体中设置有位于所述第五传动腔下侧的第二安装块，所述第二安装块中固定安装有液压机，所述装置主体中设置有位于所述第二安装块下侧的液压油存储腔，所述液压机分别于所述液压腔以及所述液压油存储腔连通设置有液压油输送管，所述液压油输送管上安装有液压油控制阀，所述液压油存储腔下端壁中设置有与外界相连通的液压油输入管。

进一步的技术方案，所述封闭装置包括左右延伸贯穿所述第四空腔的滑槽，所述滑槽下端壁中连通设置有位于所述第四空腔右侧的连通腔，所述连通腔右侧端壁中固定安装有密封电机，所述密封电机左端动力连接有向右延伸的支撑轴，所述支撑轴左端固定安装有传动涡轮，所述滑槽中设置有可左右滑动并与所述传动涡轮相啮合的传动蜗杆，所述传动蜗杆用以完成对所述混凝土存储腔与所述搅拌腔之间的隔离。

本发明的有益效果是：

使用时，启动动力电机，动力电机通过第一转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过与第三锥齿轮之间的啮合关系带动第二转轴转动，第二转轴通过第一直齿轮与第二直齿轮之间的啮合关系带动第三转轴转动，第三转轴通过第三直齿轮与第四直齿轮之间的啮合关系带动第四转轴转动，此时第一研磨轮与第二研磨轮分别绕相互靠近的方向转动，同时第一转轴通过第二锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合关系带动第五转轴转动，第五转轴带动第二隔板转动，从而带动砂砾出口与筛选口周期性连通，此时工作人员通过送料腔添加添加适量的石等较大颗粒，同时通过研磨腔添加适量的沙、水泥的较小颗粒，此时通过第一研磨轮以及第二研磨轮对板结的沙或水泥进行研磨，此时送料腔中的石粒依次通过送料通道、砂砾出口、筛选口以及第二空腔后进入搅拌腔中，同时研磨腔中研磨完成的原料通过第二空腔进入搅拌腔中，同时打开输入控制阀向搅拌腔中通入适量的水，此时启动液压机以及液压油控制阀，液压机通过液压油输送管将液压油存储腔中的液压油压入液压腔中，从而带动左右两个滑块向相互远离的方向滑动，待张紧轮将第一传动带完全张紧时关闭液压机，此时第四锥齿轮通过与第五锥齿轮之间的啮合关系带动第六转轴转动，第六转轴通过第一传动轮与第二传动轮之间的动力关系带动第七转轴转动，第七转轴通过第六锥齿轮与第七锥齿轮之间的啮合关系带动第八转轴转动，第八转轴带动搅拌轴将搅拌腔中的原料进行搅拌，同时通过第七锥齿轮与第八锥齿轮之间的啮合关系带动第九转轴转动，第九转轴通过第三传动轮与第四传动轮之间的动力关系带动第十转轴转动，第十转轴通过第九锥齿轮与第十锥齿轮之间的啮合关系带动搅拌装置主体向与第八转轴转动方向相反的方向转动，加快搅拌腔中混凝土的制备效率，待搅拌腔中的混凝土制备完成后关闭动力电机，同时启动密封电机，密封电机通过支撑轴带动传动涡轮转轴，传动涡轮通过与传动蜗杆之间的啮合关系带动传动蜗杆向右移动，从而打开第四空腔，此时搅拌腔中的混凝土通过第四空腔进入混凝土存储腔中，工作人员通过混凝土存储腔取出制备完成的混凝土。

本发明结构简单，操作方便，通过紧凑的传动结构完成了对混凝土的制备，将沙、石、水泥等原料更加充分地混合均匀，加快了混凝土的生产效率。

附图说明

图1是本发明的一种挡墙混凝土的制备装置内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中A-A处的结构示意图；

图3是本发明中图1中的皮带张紧装置的结构示意图；

图4是本发明中图1中第一隔板的结构示意图；

图5是本发明中图1中第二隔板的结构示意图；

图6是本发明中图1中B处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种挡墙混凝土的制备装置，包括装置主体100以及设置在所述装置主体100中的第一传动腔112，所述第一传动腔112上端壁中固定安装有动力电机109，所述装置主体100中设置有位于所述第一传动腔112下侧的第二传动腔115，所述第一传动腔112与所述第二传动腔115之间转动配合连接有上下延伸的第一转轴113，且所述第一转轴113上端与所述动力电机109下端动力配合连接，所述第一传动腔112中设置有固定安装在所述第一转轴113外表面的第一锥齿轮110，所述第二传动腔115中设置有固定安装在所述第一转轴113下端的第二锥齿轮114，所述装置主体100中设置有位于所述第一传动腔112左端的第三传动腔106，所述第一传动腔112与所述第三传动腔106之间转动配合连接有左右延伸的第二转轴107，所述第一传动腔112中设置有固定安装在所述第二转轴107右端并与所述第一锥齿轮110啮合配合的第三锥齿轮111，所述第三传动腔106中设置有固定安装在所述第二转轴107左端的第一直齿轮104，所述装置主体100中设置有位于所述第三传动腔106左端并开口向上的研磨腔102，所述第三传动腔106与所述研磨腔102之间转动配合连接有左右延伸的第三转轴164，且所述第三转轴164左端与所述研磨腔102左侧端壁转动配合连接，所述第三传动腔106中设置有固定安装在所述第三转轴164右端并与所述第一直齿轮104相啮合的第二直齿轮105，所述装置主体100中设置有位于所述研磨腔102与所述第三传动腔106之间的第四传动腔162，且所述第三转轴164贯穿所述第四传动腔162，所述第四传动腔162中设置有固定安装在所述第三转轴164外表面的第三直齿轮103，所述第四传动腔162与所述研磨腔102之间转动配合连接有位于所述第三转轴164后侧的第四转轴171，且所述第四转轴171左端与所述研磨腔102左侧端壁转动配合连接，所述第四转轴171右端与所述第四传动腔162右侧端壁转动配合连接，所述第四传动腔162中设置有固定安装在所述第四转轴171外表面并与所述第三直齿轮103相啮合的第四直齿轮172，所述研磨腔102中设置有固定安装在所述第三转轴164外表面的第一研磨轮163，所述研磨腔102中还设置有固定安装在所述第四转轴171外表面并与所述第一研磨轮163相配合的第二研磨轮170，所述装置主体100中设置有位于所述研磨腔102左侧并开口向上的送料腔101，所述送料腔101下端壁中连通设置有下延伸并与所述研磨腔102相连通的送料通道156，所述研磨腔102与所述第二传动腔115之间转动配合连接有左右延伸的第五转轴161，所述第二传动腔115中设置有固定安装在所述第五转轴161右端并与所述第二锥齿轮114相啮合的第四锥齿轮116，所述送料通道156上下端壁之间转动配合连接有第一隔板165，所述送料通道156上下端壁之间还转动配合连接有位于所述第一隔板165右侧的第二隔板166，所述第一隔板165中上下对称地设置有左右贯通地设置有砂砾出口200，所述第二隔板166中上下对称地设置有左右贯通地设置有筛选口201，且所述第二隔板166右端与所述第五转轴161左端固定配合连接。

有益地或示例性地，所述装置主体100中设置有位于所述第二传动腔115下侧的第五传动腔121，所述第二传动腔115与所述第五传动腔121之间转动配合连接有上下延伸的第六转轴120，所述第二传动腔115中设置有固定安装在所述第六转轴120上端并与所述第四锥齿轮116相啮合的第五锥齿轮117，所述第五传动腔121中设置有固定安装在所述第六转轴120下端的第一传动轮123，所述装置主体100中设置有位于所述第五传动腔121下侧的第六传动腔127，所述第五传动腔121与所述第六传动腔127之间转动配合连接有上下延伸的第七转轴125，所述第五传动腔121中设置有固定安装在所述第七转轴125上端的第二传动轮124，所述第一传动轮123与所述第二传动轮124之间绕设有第一传动带122，所述第五传动腔121中设置有位于所述第一传动带122之间的皮带张紧装置，所述第六传动腔127中设置有固定安装在所述第七转轴125下端的第六锥齿轮126，所述装置主体100中设置有位于所述研磨腔102下侧的第一空腔153，所述第一空腔153上下端壁之间转动配合连接有搅拌装置主体151，所述搅拌装置主体151中设置有左右延伸的搅拌腔147，所述搅拌腔147与所述研磨腔102之间连通设置有第二空腔160，所述第二空腔160左侧端壁中设置有与外界相连通的自来水输入管155，所述自来水输入管155上安装有输入控制阀154，所述搅拌腔147与所述第六传动腔127之间转动配合连接有左右延伸的第八转轴150，且所述第八转轴150左端与所述搅拌腔147左端壁转动配合连接，所述第六传动腔127中设置有固定安装在所述第八转轴150右端并与所述第六锥齿轮126相配合的第七锥齿轮130，所述装置主体100中设置有位于所述第六传动腔127下侧的第七传动腔133，所述第六传动腔127与所述第七传动腔133之间转动配合连接有上下延伸的第九转轴132，所述第六传动腔127中设置有固定安装在所述第九转轴132上端并与所述第七锥齿轮130啮合配合的第八锥齿轮131，所述第七传动腔133中设置有固定安装在所述第九转轴132下端的第三传动轮134，所述装置主体100中设置有位于所述第七传动腔133左侧的第八传动腔143，所述第八传动腔143与所述第一空腔153之间转动配合连接有上下延伸的第十转轴144，所述第八传动腔143中设置有固定安装在所述第十转轴144下端的第四传动轮142，所述第八传动腔143与所述第七传动腔133之间连通设置有第三空腔137，所述第三传动轮134与所述第四传动轮142之间动力连接有穿过所述第三空腔137的第二传动带141，所述第一空腔153中设置有固定安装在所述第十转轴144上端的第九锥齿轮145，所述第一空腔153中设置有固定安装在所述搅拌装置主体151左端并与所述第九锥齿轮145相啮合的第十锥齿轮152，所述装置主体100中设置有位于所述第一空腔153下侧并与外界相连通的混凝土存储腔136，所述混凝土存储腔136与所述搅拌腔147之间连通设置有第四空腔140，所述装置主体100中设置有位于所述第四空腔140右端的封闭装置，所述搅拌腔147中均匀分布有固定安装在所述第八转轴150外表面的搅拌轴146。

有益地或示例性地，所述皮带张紧装置包括固定安装在所述第五传动腔121上下端壁之间的液压块187，所述液压块187中设置有左右延伸的液压腔184，所述液压腔184中固定安装有上下左右均贯通的限位套筒183，所述液压腔184中滑动安装有左右对称设置在所述限位套筒183侧的滑块185，左右两个滑块185之间固定安装有拉紧弹簧186，左右两个滑块185远离所述限位套筒183的端面固定安装有连接杆190，且左右两个连接杆190分别穿过所述液压腔184左右端壁并与所述液压腔184左右端壁滑动配合连接，所述第五传动腔121中左右对称地设置有固定安装在所述连接杆190远离所述液压块187的端面上的安装块191，所述安装块191远离所述液压块187的端面中连通设置有开口槽195，所述开口槽195中设置有通过连接轴193转动配合安装在所述开口槽195上下侧端壁之间的张紧轮194，所述装置主体100中设置有位于所述第五传动腔121下侧的第二安装块181，所述第二安装块181中固定安装有液压机180，所述装置主体100中设置有位于所述第二安装块181下侧的液压油存储腔176，所述液压机180分别于所述液压腔184以及所述液压油存储腔176连通设置有液压油输送管182，所述液压油输送管182上安装有液压油控制阀177，所述液压油存储腔176下端壁中设置有与外界相连通的液压油输入管175。

有益地或示例性地，所述封闭装置包括左右延伸贯穿所述第四空腔140的滑槽135，所述滑槽135下端壁中连通设置有位于所述第四空腔140右侧的连通腔208，所述连通腔208右侧端壁中固定安装有密封电机206，所述密封电机206左端动力连接有向右延伸的支撑轴207，所述支撑轴207左端固定安装有传动涡轮209，所述滑槽135中设置有可左右滑动并与所述传动涡轮209相啮合的传动蜗杆205，所述传动蜗杆205用以完成对所述混凝土存储腔136与所述搅拌腔147之间的隔离。

初始状态时，所述动力电机109处于关闭状态，此时所述砂砾出口200与所述筛选口201相互错开，从而所述送料通道156与所述研磨腔102处于隔离状态，所述液压机180处于关闭状态，此时左右两个滑块185在所述拉紧弹簧186的拉动下最大程度相互靠近，所述滑块185与所述限位套筒183相互抵接，同时所述张紧轮194与所述第一传动带122相互脱离，从而所述第一传动带122处于松弛状态，所述密封电机206处于关闭状态，此时所述传动蜗杆205在所述滑槽135中最大程度向左滑动，从而通过所述传动蜗杆205完成对所述混凝土存储腔136与所述搅拌腔147之间的隔离。

使用时，启动所述动力电机109，所述动力电机109通过所述第一转轴113带动所述第一锥齿轮110转动，所述第一锥齿轮110通过与所述第三锥齿轮111之间的啮合关系带动所述第二转轴107转动，所述第二转轴107通过所述第一直齿轮104与所述第二直齿轮105之间的啮合关系带动所述第三转轴164转动，所述第三转轴164通过所述第三直齿轮103与所述第四直齿轮172之间的啮合关系带动所述第四转轴171转动，此时所述第一研磨轮163与所述第二研磨轮170分别绕相互靠近的方向转动，同时所述第一转轴113通过所述第二锥齿轮114与所述第四锥齿轮116之间的啮合关系带动所述第五转轴161转动，所述第五转轴161带动所述第二隔板166转动，从而带动所述砂砾出口200与所述筛选口201周期性连通，此时工作人员通过所述送料腔101添加添加适量的石等较大颗粒，同时通过所述研磨腔102添加适量的沙、水泥的较小颗粒，此时通过所述第一研磨轮163以及所述第二研磨轮170对板结的沙或水泥进行研磨，此时所述送料腔101中的石粒依次通过所述送料通道156、所述砂砾出口200、所述筛选口201以及所述第二空腔160后进入所述搅拌腔147中，同时所述研磨腔102中研磨完成的原料通过所述第二空腔160进入所述搅拌腔147中，同时打开所述输入控制阀154向所述搅拌腔147中通入适量的水，此时启动所述液压机180以及所述液压油控制阀177，所述液压机180通过所述液压油输送管182将所述液压油存储腔176中的液压油压入所述液压腔184中，从而带动左右两个滑块185向相互远离的方向滑动，待所述张紧轮194将所述第一传动带122完全张紧时关闭所述液压机180，此时所述第四锥齿轮116通过与所述第五锥齿轮117之间的啮合关系带动所述第六转轴120转动，所述第六转轴120通过所述第一传动轮123与所述第二传动轮124之间的动力关系带动所述第七转轴125转动，所述第七转轴125通过所述第六锥齿轮126与所述第七锥齿轮130之间的啮合关系带动所述第八转轴150转动，所述第八转轴150带动所述搅拌轴146将所述搅拌腔147中的原料进行搅拌，同时通过所述第七锥齿轮130与所述第八锥齿轮131之间的啮合关系带动所述第九转轴132转动，所述第九转轴132通过所述第三传动轮134与所述第四传动轮142之间的动力关系带动所述第十转轴144转动，所述第十转轴144通过所述第九锥齿轮145与所述第十锥齿轮152之间的啮合关系带动所述搅拌装置主体151向与所述第八转轴150转动方向相反的方向转动，加快所述搅拌腔147中混凝土的制备效率，待所述搅拌腔147中的混凝土制备完成后关闭所述动力电机109，同时启动所述密封电机206，所述密封电机206通过所述支撑轴207带动所述传动涡轮209转轴，所述传动涡轮209通过与所述传动蜗杆205之间的啮合关系带动所述传动蜗杆205向右移动，从而打开所述第四空腔140，此时所述搅拌腔147中的混凝土通过所述第四空腔140进入所述混凝土存储腔136中，工作人员通过所述混凝土存储腔136取出制备完成的混凝土。

本发明结构简单，操作方便，通过紧凑的传动结构完成了对混凝土的制备，将沙、石、水泥等原料更加充分地混合均匀，加快了混凝土的生产效率。

本发明的有益效果是：

使用时，启动动力电机，动力电机通过第一转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过与第三锥齿轮之间的啮合关系带动第二转轴转动，第二转轴通过第一直齿轮与第二直齿轮之间的啮合关系带动第三转轴转动，第三转轴通过第三直齿轮与第四直齿轮之间的啮合关系带动第四转轴转动，此时第一研磨轮与第二研磨轮分别绕相互靠近的方向转动，同时第一转轴通过第二锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合关系带动第五转轴转动，第五转轴带动第二隔板转动，从而带动砂砾出口与筛选口周期性连通，此时工作人员通过送料腔添加添加适量的石等较大颗粒，同时通过研磨腔添加适量的沙、水泥的较小颗粒，此时通过第一研磨轮以及第二研磨轮对板结的沙或水泥进行研磨，此时送料腔中的石粒依次通过送料通道、砂砾出口、筛选口以及第二空腔后进入搅拌腔中，同时研磨腔中研磨完成的原料通过第二空腔进入搅拌腔中，同时打开输入控制阀向搅拌腔中通入适量的水，此时启动液压机以及液压油控制阀，液压机通过液压油输送管将液压油存储腔中的液压油压入液压腔中，从而带动左右两个滑块向相互远离的方向滑动，待张紧轮将第一传动带完全张紧时关闭液压机，此时第四锥齿轮通过与第五锥齿轮之间的啮合关系带动第六转轴转动，第六转轴通过第一传动轮与第二传动轮之间的动力关系带动第七转轴转动，第七转轴通过第六锥齿轮与第七锥齿轮之间的啮合关系带动第八转轴转动，第八转轴带动搅拌轴将搅拌腔中的原料进行搅拌，同时通过第七锥齿轮与第八锥齿轮之间的啮合关系带动第九转轴转动，第九转轴通过第三传动轮与第四传动轮之间的动力关系带动第十转轴转动，第十转轴通过第九锥齿轮与第十锥齿轮之间的啮合关系带动搅拌装置主体向与第八转轴转动方向相反的方向转动，加快搅拌腔中混凝土的制备效率，待搅拌腔中的混凝土制备完成后关闭动力电机，同时启动密封电机，密封电机通过支撑轴带动传动涡轮转轴，传动涡轮通过与传动蜗杆之间的啮合关系带动传动蜗杆向右移动，从而打开第四空腔，此时搅拌腔中的混凝土通过第四空腔进入混凝土存储腔中，工作人员通过混凝土存储腔取出制备完成的混凝土。

本发明结构简单，操作方便，通过紧凑的传动结构完成了对混凝土的制备，将沙、石、水泥等原料更加充分地混合均匀，加快了混凝土的生产效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型，其均落入本发明的保护范围之内，本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种挡墙混凝土的制备装置，包括装置主体以及设置在所述装置主体中的第一传动腔，其特征在于：所述第一传动腔上端壁中固定安装有动力电机，所述装置主体中设置有位于所述第一传动腔下侧的第二传动腔，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间转动配合连接有上下延伸的第一转轴，且所述第一转轴上端与所述动力电机下端动力配合连接，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴外表面的第一锥齿轮，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴下端的第二锥齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第一传动腔左端的第三传动腔，所述第一传动腔与所述第三传动腔之间转动配合连接有左右延伸的第二转轴，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴右端并与所述第一锥齿轮啮合配合的第三锥齿轮，所述第三传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴左端的第一直齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第三传动腔左端并开口向上的研磨腔，所述第三传动腔与所述研磨腔之间转动配合连接有左右延伸的第三转轴，且所述第三转轴左端与所述研磨腔左侧端壁转动配合连接，所述第三传动腔中设置有固定安装在所述第三转轴右端并与所述第一直齿轮相啮合的第二直齿轮，所述装置主体中设置有位于所述研磨腔与所述第三传动腔之间的第四传动腔，且所述第三转轴贯穿所述第四传动腔，所述第四传动腔中设置有固定安装在所述第三转轴外表面的第三直齿轮，所述第四传动腔与所述研磨腔之间转动配合连接有位于所述第三转轴后侧的第四转轴，且所述第四转轴左端与所述研磨腔左侧端壁转动配合连接，所述第四转轴右端与所述第四传动腔右侧端壁转动配合连接，所述第四传动腔中设置有固定安装在所述第四转轴外表面并与所述第三直齿轮相啮合的第四直齿轮，所述研磨腔中设置有固定安装在所述第三转轴外表面的第一研磨轮，所述研磨腔中还设置有固定安装在所述第四转轴外表面并与所述第一研磨轮相配合的第二研磨轮，所述装置主体中设置有位于所述研磨腔左侧并开口向上的送料腔，所述送料腔下端壁中连通设置有下延伸并与所述研磨腔相连通的送料通道，所述研磨腔与所述第二传动腔之间转动配合连接有左右延伸的第五转轴，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴右端并与所述第二锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述送料通道上下端壁之间转动配合连接有第一隔板，所述送料通道上下端壁之间还转动配合连接有位于所述第一隔板右侧的第二隔板，所述第一隔板中上下对称地设置有左右贯通地设置有砂砾出口，所述第二隔板中上下对称地设置有左右贯通地设置有筛选口，且所述第二隔板右端与所述第五转轴左端固定配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种挡墙混凝土的制备装置，其特征在于：所述装置主体中设置有位于所述第二传动腔下侧的第五传动腔，所述第二传动腔与所述第五传动腔之间转动配合连接有上下延伸的第六转轴，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第六转轴上端并与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第五传动腔中设置有固定安装在所述第六转轴下端的第一传动轮，所述装置主体中设置有位于所述第五传动腔下侧的第六传动腔，所述第五传动腔与所述第六传动腔之间转动配合连接有上下延伸的第七转轴，所述第五传动腔中设置有固定安装在所述第七转轴上端的第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间绕设有第一传动带，所述第五传动腔中设置有位于所述第一传动带之间的皮带张紧装置，所述第六传动腔中设置有固定安装在所述第七转轴下端的第六锥齿轮，所述装置主体中设置有位于所述研磨腔下侧的第一空腔，所述第一空腔上下端壁之间转动配合连接有搅拌装置主体，所述搅拌装置主体中设置有左右延伸的搅拌腔，所述搅拌腔与所述研磨腔之间连通设置有第二空腔，所述第二空腔左侧端壁中设置有与外界相连通的自来水输入管，所述自来水输入管上安装有输入控制阀，所述搅拌腔与所述第六传动腔之间转动配合连接有左右延伸的第八转轴，且所述第八转轴左端与所述搅拌腔左端壁转动配合连接，所述第六传动腔中设置有固定安装在所述第八转轴右端并与所述第六锥齿轮相配合的第七锥齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第六传动腔下侧的第七传动腔，所述第六传动腔与所述第七传动腔之间转动配合连接有上下延伸的第九转轴，所述第六传动腔中设置有固定安装在所述第九转轴上端并与所述第七锥齿轮啮合配合的第八锥齿轮，所述第七传动腔中设置有固定安装在所述第九转轴下端的第三传动轮，所述装置主体中设置有位于所述第七传动腔左侧的第八传动腔，所述第八传动腔与所述第一空腔之间转动配合连接有上下延伸的第十转轴，所述第八传动腔中设置有固定安装在所述第十转轴下端的第四传动轮，所述第八传动腔与所述第七传动腔之间连通设置有第三空腔，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间动力连接有穿过所述第三空腔的第二传动带，所述第一空腔中设置有固定安装在所述第十转轴上端的第九锥齿轮，所述第一空腔中设置有固定安装在所述搅拌装置主体左端并与所述第九锥齿轮相啮合的第十锥齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第一空腔下侧并与外界相连通的混凝土存储腔，所述混凝土存储腔与所述搅拌腔之间连通设置有第四空腔，所述装置主体中设置有位于所述第四空腔右端的封闭装置，所述搅拌腔中均匀分布有固定安装在所述第八转轴外表面的搅拌轴。

3.根据权利要求1所述的一种挡墙混凝土的制备装置，其特征在于：所述皮带张紧装置包括固定安装在所述第五传动腔上下端壁之间的液压块，所述液压块中设置有左右延伸的液压腔，所述液压腔中固定安装有上下左右均贯通的限位套筒，所述液压腔中滑动安装有左右对称设置在所述限位套筒侧的滑块，左右两个滑块之间固定安装有拉紧弹簧，左右两个滑块远离所述限位套筒的端面固定安装有连接杆，且左右两个连接杆分别穿过所述液压腔左右端壁并与所述液压腔左右端壁滑动配合连接，所述第五传动腔中左右对称地设置有固定安装在所述连接杆远离所述液压块的端面上的安装块，所述安装块远离所述液压块的端面中连通设置有开口槽，所述开口槽中设置有通过连接轴转动配合安装在所述开口槽上下侧端壁之间的张紧轮，所述装置主体中设置有位于所述第五传动腔下侧的第二安装块，所述第二安装块中固定安装有液压机，所述装置主体中设置有位于所述第二安装块下侧的液压油存储腔，所述液压机分别于所述液压腔以及所述液压油存储腔连通设置有液压油输送管，所述液压油输送管上安装有液压油控制阀，所述液压油存储腔下端壁中设置有与外界相连通的液压油输入管。

4.根据权利要求1所述的一种挡墙混凝土的制备装置，其特征在于：所述封闭装置包括左右延伸贯穿所述第四空腔的滑槽，所述滑槽下端壁中连通设置有位于所述第四空腔右侧的连通腔，所述连通腔右侧端壁中固定安装有密封电机，所述密封电机左端动力连接有向右延伸的支撑轴，所述支撑轴左端固定安装有传动涡轮，所述滑槽中设置有可左右滑动并与所述传动涡轮相啮合的传动蜗杆，所述传动蜗杆用以完成对所述混凝土存储腔与所述搅拌腔之间的隔离。