CN109128972A - 高稳定性多轴数控加工中心装载结构 - Google Patents
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Abstract
本发明高稳定性多轴数控加工装载结构，包括底座、可滑动设置于底座上的装载座、设置于装载座上的曲轴固定座；曲轴固定座包括调整固定底板、对应设置于调整固定底板上的曲轴转动驱动组件和随动组件、以两端分别连接曲轴转动驱动组件和随动组件的曲轴组件；曲轴组件包括连接于曲轴转动驱动组件的连接臂A、连接于随动组件的连接臂B、以及连接于连接臂A和连接臂B的工件固定座；工件固定座包括连接座体，连接座体中部设置有转动槽，转动槽内可转动设置有用于设定工件固定工装的转动固定座。
Description
技术领域
本发明涉及数控加工设备，具体的，其展示一种高稳定性多轴数控加工装载结构。
背景技术
现阶段使用的数控加工中心，一般为独立的单功能，在需要不同的加工功能时，需要配置不同的数控加工中心进行加工，严重浪费生产资源，且在对应产品需要进行两种或多种以上上个工序时，需要进行转移，以便加工的进行，工件转移过程中，破坏了原来的定位基础；同时现阶段的加工方式中，需要对应的进行所需夹具的设置。
因此，有必要提供一种高稳定性多轴数控加工装载结构来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高稳定性多轴数控加工装载结构。
技术方案如下：
一种高稳定性多轴数控加工装载结构，包括：底座、可滑动设置于底座上的装载座、设置于装载座上的曲轴固定座；
曲轴固定座包括调整固定底板、对应设置于调整固定底板上的曲轴转动驱动组件和随动组件、以两端分别连接曲轴转动驱动组件和随动组件的曲轴组件；
曲轴组件包括连接于曲轴转动驱动组件的连接臂A、连接于随动组件的连接臂B、以及连接于连接臂A和连接臂B的工件固定座；工件固定座包括连接座体，连接座体中部设置有转动槽，转动槽内可转动设置有用于设定工件固定工装的转动固定座，
进一步的，转动固定座顶端设置有固定连接卡盘；固定连接卡盘上均匀设置有T型卡盘槽。
进一步的，曲轴转动驱动组件包括立座A，立座A由换向齿轮箱构成，立座A的动力输入口上设置有曲轴转动驱动件，动力输出口上设置有曲轴驱动旋转盘；随动组件包括立座B，可转动设置于立座B上的随动旋转盘。
进一步的，底座包括底座主体，底座主体上均匀设置若干直线滑轨设定槽，直线滑轨设定槽内设置有直线滑轨，直线滑轨设定槽端部设置有嵌入斜坡，直线滑轨设定槽上还均匀设置有若干嵌入辅助固定块，嵌入辅助固定块上设置有与嵌入斜坡匹配的固定滑入斜坡，通过于嵌入辅助固定块和直线滑轨分别设置固定件，通过固定件和嵌入辅助固定块的相互配合，形成直线滑轨的高稳定性固定，保证底座上装载座移动的稳定性；
进一步的，嵌入辅助固定块设置距离为每个10cm-18cm设置一个；直线滑轨上固定件设置距离为每个8cm-14cm设置一个；直线滑轨设定槽数量为四个，且其中之一或之二上设置有光栅，且装载座上对应设置有与直线滑轨对应有滑块，且对应光栅设置的感应板。
进一步的，底座主体上设置有冷却液集合槽，冷却液集合槽上设置有冷却液搅动组件，冷却液搅动组件包括冷却液搅动驱动件、连接于冷却搅动驱动件的搅动柱；搅动柱由螺旋管体构成，冷却液汇流，且在设备工作时或间隔一定时间，通过冷却搅动驱动件驱动，带动搅动柱转动，避免冷却液中的杂质堆积，影响汇流效果。
进一步的，冷却液搅动驱动件由电机减速器组合而成；底座一端上均匀设置由若干搅动柱防脱出槽块，另一端均匀设置有若干搅动柱防脱出板。
进一步的，装载座连接于底座上设置的装载座驱动组件；装载座驱动组件包括装载座驱动体、连接于装载座驱动体的丝杆A，且丝杆A上设置有连接所述装载座的丝杆螺母A；装载座驱动体由电机减速器组合而成；装载座上均匀设置有若干固定T型槽。
进一步的，曲轴固定座可调节拆卸设置于装载座上，通过可拆卸固定件固定于T型槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过设定曲轴固定座，其将平整固定和固定后选择集合于一体，减少不同的工件夹持夹具的设置，减少的资源的浪费，同时对于符合式加工组件的加工所需，无需在生产过程中进行夹持的更换，保证加工精度和加工效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图之一。
图2是本发明的结构示意图之二。
图3是本发明的结构示意图之三。
图4是本发明的结构示意图之四。
图5是本发明的结构示意图之五。
图6是本发明的结构示意图之六。
图7是本发明的结构示意图之七。
图8是本发明的结构示意图之八。
图9是本发明的结构示意图之九。
图10是本发明的结构示意图之十。
图11是本发明的结构示意图之十一。
图12是本发明的结构示意图之十二。
图13是本发明的结构示意图之十三。
图14是本发明的结构示意图之十四。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1至图14，本实施例展示一种智能化复合式多轴数控加工中心，包括：
底座1：包括底座主体11，底座主体11上均匀设置若干直线滑轨设定槽12，直线滑轨设定槽12内设置有直线滑轨13，直线滑轨设定槽12端部设置有嵌入斜坡121，直线滑轨设定槽12上还均匀设置有若干嵌入辅助固定块14，嵌入辅助固定块14上设置有与嵌入斜坡121匹配的固定滑入斜坡141，通过于嵌入辅助固定块14和直线滑轨13分别设置固定件，通过固定件和嵌入辅助固定块14的相互配合，形成直线滑轨13的高稳定性固定，保证底座1上装载座2移动的稳定性；
嵌入辅助固定块14设置距离为每个10cm-18cm设置一个；
直线滑轨13上固定件设置距离为每个8cm-14cm设置一个；
直线滑轨设定槽12数量为四个，且其中之一或之二上设置有光栅，且装载座上对应设置有与直线滑轨对应有滑块，且对应光栅设置的感应板；
底座主体11上设置有冷却液集合槽15，冷却液集合槽15上设置有冷却液搅动组件16，冷却液搅动组件16包括冷却液搅动驱动件161、连接于冷却搅动驱动件161的搅动柱162；搅动柱162由螺旋管体构成，冷却液汇流，且在设备工作时或间隔一定时间，通过冷却搅动驱动件161驱动，带动搅动柱162转动，避免冷却液中的杂质堆积，影响汇流效果；
冷却液搅动驱动件161由电机减速器组合而成；
底座1一端上均匀设置由若干搅动柱防脱出槽块17，另一端均匀设置有若干搅动柱防脱出板18；
装载座2：连接于底座1上设置的装载座驱动组件19；装载座驱动组件19包括装载座驱动体191、连接于装载座驱动体191的丝杆A192，且丝杆A192上设置有连接所述装载座2的丝杆螺母A193；
装载座驱动体191由电机减速器组合而成；
装载座2上均匀设置有若干固定T型槽21；
曲轴固定座3可调节拆卸设置于装载座2上，通过可拆卸固定件固定于T型槽21内；
曲轴固定座3包括调整固定底板31、对应设置于调整固定底板31上的曲轴转动驱动组件32和随动组件33、以两端分别连接曲轴转动驱动组件32和随动组件33的曲轴组件34；
曲轴组件34包括连接于曲轴转动驱动组件32的连接臂A341、连接于随动组件33的连接臂B342、以及连接于连接臂A341和连接臂B342的工件固定座343；工件固定座343包括连接座体344，连接座体344中部设置有转动槽345，转动槽345内可转动设置有用于设定工件固定工装的转动固定座346；
转动固定座346顶端设置有固定连接卡盘347；
固定连接卡盘347上均匀设置有T型卡盘槽；
曲轴转动驱动组件32包括立座A321，立座A321由换向齿轮箱构成，立座A的动力输入口上设置有曲轴转动驱动件322，动力输出口上设置有曲轴驱动旋转盘323；
随动组件33包括立座B331，可转动设置于立座B331上的随动旋转盘332；
底座1两侧对应设置有一组立柱4；
一组立柱顶端4设置有横柱5；
横柱5的前侧端面和上侧端面上设置均有横柱直线滑轨51；
横柱5上可滑动设置有复合式加工组件6，复合式加工组件6包括加工组件装载座体61，加工组件装载座体61包括垂直连接的横向连接座62和纵向连接座63，横向连接座62和纵向连接座63上均对应设置有与横柱直线滑轨51匹配的连接座滑块64；
横向连接座62和纵向连接座63其中之一上设置有加工部感应板65，且横柱5上对应设置有加工部感应光栅52；
纵向连接座63上设置有复合式加工机构7；
复合式加工机构7包括：
加工机构底座71、设置于加工机构底座71底部的加工组件A8、与加工组件A8对应设置的滑动组件72、设置于滑动组件72上的加工组件B9；通过集合多种加工组件，对应进行生产所需的加工，将多种功能集合于单个加工中心中，减少的生产区域的占用，同时减少生产材料和能源的浪费；
加工组件A8包括设置于加工机构底座71底部的加工组件A驱动件81、连接于加工组件A驱动件81的加工组件A驱动连接轴82、以及连接于加工机构底座71的且受加工组件A驱动连接轴82驱动的加工组件A刀具夹持座83；
加工组件A驱动件81由电机减速器组合而成；
加工组件B9包括加工组件B升降座91，加工组件B升降座91的左侧、右侧、下侧均设置有加工组件B直线滑轨92，加工机构底座上对设置有加工组件B直线滑块73，三方向的滑动稳定结构设定，保证加工组件B9的稳定升降；
加工组件B升降座9连接于设置在横向连接座62上的加工组件B 升降气缸；
加工组件B9还包括设置于加工组件B升降座91上的加工组件B驱动件、连接于加工组件B驱动件的加工组件B驱动连接轴、以及连接于加工组件B升降座91的且受加工组件B驱动连接轴驱动的加工组件B刀具夹持座93；
一组立柱3上分别设置有刀库A10和刀库B1001；
刀库A10和刀库B1001分别与加工组件A8和加工组件B9配合使用；
刀库A10和刀库B1001均包括刀库连接块101、连接于刀库连接块101上的刀库连接板102、可转动设置于刀库连接板102上的转动刀盘103，转动刀盘103上均匀设置有若干加工刀具装置槽104，进行换刀时，将所需刀具旋转至刀具出口105，后对应加工组件A刀具夹持座83或加工组件B刀具夹持座94进行所需刀具的更换；
加工刀具装置槽104转动设置于转动刀盘103上，且转动刀盘103外圈设置有保护外圈板106，刀具出口105设置于保护外圈板106上，且转动刀盘103上对应刀具出口105设置有刀具推出组件107，刀具推出组件107包括推出驱动件、连接于推出驱动件的推出块，加工刀具装置槽104连接于推出块，通过推出驱动件驱动，推出块推动刀具，由于加工刀具装置槽转动设置于转动刀盘上，受推动后，刀具被推出保护外圈；
推出驱动件由气缸构成；
刀库连接板102上设置有刀具抓取转向组件108，刀具抓取转向组件108包括设置于刀库连接块101上的换向转动件1081、连接于换向转动件1081的换向板1082，换向板1082中部连接于换向转动件1081，且两端分别设置有刀具夹持槽1083，进行换刀时，换向板1082受驱动转动，一端刀具夹持槽1083对应刀具出口105承接所需刀具，另一对应加工组件A刀具夹持座83或加工组件B刀具夹持座94承接不需要刀具，后进行转向，所需刀具对应加工组件A刀具夹持座83或加工组件B刀具夹持座94进行所需刀具的装刀，此时不需要的刀具到达刀具出口105，推出驱动件回缩，加工刀具装置槽装载不需要的刀具并存入刀库；
刀库连接板102设设置有与转动刀盘103配合使用的刀盘转动驱动组件109；
刀盘转动驱动组件109包括刀盘转动驱动件1091、以及连接于刀盘转动驱动件1091的转动驱动齿轮柱1092，转动刀盘103的外边缘对应转动驱动齿轮柱1092设置的转动斜齿轮；
刀盘转动驱动组件1081由电机减速器组合而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1）将不同的加工组件组合于一体，能够实现多种加工功能，减少的生产场地、生产材料、生产资源的占用；
2) 通过固定件和嵌入辅助固定块的相互配合，形成直线滑轨的高稳定性固定，保证底座上装载座移动的稳定性；
3）通过设置冷却液集合槽，且于冷却液集合槽上设置冷却液搅动组件，在设备工作时或间隔一定时间，通过冷却搅动驱动件驱动，带动搅动柱转动，避免冷却液中的杂质堆积，影响汇流效果；
4）通过设定曲轴固定座，其将平整固定和固定后选择集合于一体，减少不同的工件夹持夹具的设置，减少的资源的浪费，同时对于符合式加工组件的加工所需，无需在生产过程中进行夹持的更换，保证加工精度和加工效率；
5）复合式加工组件的设定，其将不同加工中心所需的加工功能进行集合，保证各个工序加工所需；
6）加工组件B的三方向的滑动稳定结构设定，保证加工组件B的稳定升降；
7）对应复合式加工机构设置的不同刀库，可根据生产所需对需要更换刀库的加工组件进行刀具更换，避免装刀时的刀具混乱，保证生产有序高效的进行；
8）刀库的结构简单，换刀方便，将换刀和换下刀具收据功能集合于一体，便于生产设置的快速换刀；
9）刀库通过转动式的刀盘，对应刀盘设置刀具出口，加工刀具装置槽转动设置于转动刀盘上，换刀时通过推动组件即可快速完成刀具的推出及换下刀具的推入。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高稳定性多轴数控加工装载结构，其特征在于：包括底座、可滑动设置于底座上的装载座、设置于装载座上的曲轴固定座；
曲轴固定座包括调整固定底板、对应设置于调整固定底板上的曲轴转动驱动组件和随动组件、以两端分别连接曲轴转动驱动组件和随动组件的曲轴组件；
曲轴组件包括连接于曲轴转动驱动组件的连接臂A、连接于随动组件的连接臂B、以及连接于连接臂A和连接臂B的工件固定座；工件固定座包括连接座体，连接座体中部设置有转动槽，转动槽内可转动设置有用于设定工件固定工装的转动固定座。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性多轴数控加工装载结构，其特征在于：转动固定座顶端设置有固定连接卡盘；固定连接卡盘上均匀设置有T型卡盘槽。
3.根据权利要求2所述的一种高稳定性多轴数控加工装载结构，其特征在于：曲轴转动驱动组件包括立座A，立座A由换向齿轮箱构成，立座A的动力输入口上设置有曲轴转动驱动件，动力输出口上设置有曲轴驱动旋转盘；随动组件包括立座B，可转动设置于立座B上的随动旋转盘。
4.根据权利要求3所述的一种高稳定性多轴数控加工装载结构，其特征在于：底座包括底座主体，底座主体上均匀设置若干直线滑轨设定槽，直线滑轨设定槽内设置有直线滑轨，直线滑轨设定槽端部设置有嵌入斜坡，直线滑轨设定槽上还均匀设置有若干嵌入辅助固定块，嵌入辅助固定块上设置有与嵌入斜坡匹配的固定滑入斜坡，通过于嵌入辅助固定块和直线滑轨分别设置固定件，通过固定件和嵌入辅助固定块的相互配合，形成直线滑轨的高稳定性固定，保证底座上装载座移动的稳定性。
5.根据权利要求4所述的一种高稳定性多轴数控加工装载结构，其特征在于：嵌入辅助固定块设置距离为每个10cm-18cm设置一个；直线滑轨上固定件设置距离为每个8cm-14cm设置一个；直线滑轨设定槽数量为四个，且其中之一或之二上设置有光栅，且装载座上对应设置有与直线滑轨对应有滑块，且对应光栅设置的感应板。
6.根据权利要求5所述的一种高稳定性多轴数控加工装载结构，其特征在于：底座主体上设置有冷却液集合槽，冷却液集合槽上设置有冷却液搅动组件，冷却液搅动组件包括冷却液搅动驱动件、连接于冷却搅动驱动件的搅动柱；搅动柱由螺旋管体构成，冷却液汇流，且在设备工作时或间隔一定时间，通过冷却搅动驱动件驱动，带动搅动柱转动，避免冷却液中的杂质堆积，影响汇流效果。
7.根据权利要求6所述的一种高稳定性多轴数控加工装载结构，其特征在于：冷却液搅动驱动件由电机减速器组合而成；底座一端上均匀设置由若干搅动柱防脱出槽块，另一端均匀设置有若干搅动柱防脱出板。
8.根据权利要求7所述的一种高稳定性多轴数控加工装载结构，其特征在于：装载座连接于底座上设置的装载座驱动组件；装载座驱动组件包括装载座驱动体、连接于装载座驱动体的丝杆A，且丝杆A上设置有连接所述装载座的丝杆螺母A。
9.根据权利要求8所述的一种高稳定性多轴数控加工装载结构，其特征在于：装载座驱动体由电机减速器组合而成；装载座上均匀设置有若干固定T型槽。
10.根据权利要求9所述的一种高稳定性多轴数控加工装载结构，其特征在于：曲轴固定座可调节拆卸设置于装载座上，通过可拆卸固定件固定于T型槽内。
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