CN109128942A - 便于异形轴内孔加工的夹具 - Google Patents

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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
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    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material

Abstract

便于异形轴内孔加工的夹具，包括夹具主体、接头、主轴和液压缸；夹具主体两端设有与异形轴的长轴段相适应的插孔A和供接头插入的插孔B，插孔A在朝向夹具主体内侧的一端设有锥面A；接头活动安装在插孔B内，其一端朝向夹具主体内侧，另一端朝向夹具主体外侧，其在朝向夹具主体内侧的一端设有插孔C，插孔C在朝向夹具主体内侧的一端设有锥面B；主轴一端通过外螺纹连接在接头的螺纹孔中，另一端与液压缸的活塞杆连接；液压缸固定连接在夹具主体上。本发明提供的夹具在异形轴的两端提供装夹定位，并通过锥面A和锥面B实现自动定心，即提高了装夹速度，又提高了装夹稳定性，还通过自动定心的原理保证了内孔加工的同轴度要求。

Description

便于异形轴内孔加工的夹具
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域，特别是一种便于异形轴内孔加工的夹具。
背景技术
一种典型的异形轴结构如图1所示，异形轴中部设有异形段，异形段相对于异形轴的中心线不对称，异形段的两端分别为长轴段和短轴段，长轴段和短轴段相对于异形轴的中心线是对称的，长轴段内设有内孔，内孔与长轴段的外圆面有0.05mm的同轴度要求。
这种异形轴在加工内孔的时候存在较大难度，装夹时只能夹在短轴段，但是短轴段的长度较短，容易出现装夹不稳及内孔同轴度难以保证的问题。
因此，目前急需设计一种装夹牢固、又能保证内孔加工同轴度的夹具。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种便于异形轴内孔加工的夹具，它解决了目前异形轴在内孔加工时装夹困难的问题。
本发明的技术方案是：便于异形轴内孔加工的夹具，包括夹具主体、接头、主轴和液压缸；夹具主体呈框架形，其内设有容纳异形轴的空间，其两端设有与异形轴的长轴段相适应的插孔A和供接头插入的插孔B，插孔A在朝向夹具主体内侧的一端设有用于定位异形轴长轴段的锥面A；接头活动安装在插孔B内，其一端朝向夹具主体内侧，另一端朝向夹具主体外侧，其在朝向夹具主体内侧的一端设有与异形轴的短轴段相适应的插孔C，插孔C在朝向夹具主体内侧的一端设有用于定位异形轴短轴段的锥面B，接头在朝向夹具主体外侧的一端设有用于连接主轴的螺纹孔；主轴一端通过外螺纹连接在接头的螺纹孔中，另一端与液压缸的活塞杆连接；液压缸直接或间接固定连接在夹具主体上。
本发明进一步的技术方案是：所述异形轴中部设有异形段，异形段相对于异形轴的中心线不对称，异形段的两端分别为长轴段和短轴段，长轴段和短轴段相对于异形轴的中心线是对称的，长轴段内设有内孔。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明提供的夹具在异形轴的两端提供装夹定位，并通过锥面A和锥面B实现自动定心，即提高了装夹速度，又提高了装夹稳定性，还通过自动定心的原理保证了内孔加工的同轴度要求。
以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意及使用状态示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，便于异形轴内孔加工的夹具，包括夹具主体1、接头2、主轴3和液压缸4。夹具主体1呈框架形，其内设有容纳异形轴5的空间，其两端设有与异形轴5的长轴段51相适应的插孔A11和供接头2插入的插孔B，插孔A11在朝向夹具主体1内侧的一端设有用于定位异形轴5长轴段51的锥面A111。接头2活动安装在插孔B内，其一端朝向夹具主体1内侧，另一端朝向夹具主体1外侧，其在朝向夹具主体1内侧的一端设有与异形轴5的短轴段52相适应的插孔C21，插孔C21在朝向夹具主体1内侧的一端设有用于定位异形轴5短轴段52的锥面B211，接头2在朝向夹具主体1外侧的一端设有用于连接主轴3的螺纹孔22。主轴3一端通过外螺纹连接在接头2的螺纹孔22中，另一端与液压缸4的活塞杆41连接。液压缸4直接或间接固定连接在夹具主体1上。
所述异形轴5中部设有异形段53，异形段53相对于异形轴5的中心线不对称，异形段53的两端分别为长轴段51和短轴段52，长轴段51和短轴段52相对于异形轴5的中心线是对称的，长轴段51内设有内孔511。
简述本发明的使用：装夹时，先将异形轴5的长轴段51装入夹具主体1的插孔A11内，再启动液压缸4，使活塞杆41伸出，活塞杆41带动主轴3和接头2移动，接头2逐渐靠近异形轴5的短轴段52，最终通过插孔C21抵住异形轴5的短轴段52，完成异形轴5的夹紧。
异形轴5在夹紧状态下，其长轴段51和短轴段52分别通过插孔A11内的锥面A111和插孔C21内的锥面B211实现定位。

Claims (2)

1.便于异形轴内孔加工的夹具，其特征是：包括夹具主体(1)、接头(2)、主轴(3)和液压缸(4)；夹具主体(1)呈框架形，其内设有容纳异形轴(5)的空间，其两端设有与异形轴(5)的长轴段(51)相适应的插孔A(11)和供接头(2)插入的插孔B，插孔A(11)在朝向夹具主体(1)内侧的一端设有用于定位异形轴(5)长轴段(51)的锥面A(111)；接头(2)活动安装在插孔B内，其一端朝向夹具主体(1)内侧，另一端朝向夹具主体(1)外侧，其在朝向夹具主体(1)内侧的一端设有与异形轴(5)的短轴段(52)相适应的插孔C(21)，插孔C(21)在朝向夹具主体(1)内侧的一端设有用于定位异形轴(5)短轴段(52)的锥面B(211)，接头(2)在朝向夹具主体(1)外侧的一端设有用于连接主轴(3)的螺纹孔(22)；主轴(3)一端通过外螺纹连接在接头(2)的螺纹孔(22)中，另一端与液压缸(4)的活塞杆(41)连接；液压缸(4)直接或间接固定连接在夹具主体(1)上。
2.如权利要求1所述的便于异形轴内孔加工的夹具，其特征是：所述异形轴(5)中部设有异形段(53)，异形段(53)相对于异形轴(5)的中心线不对称，异形段(53)的两端分别为长轴段(51)和短轴段(52)，长轴段(51)和短轴段(52)相对于异形轴(5)的中心线是对称的，长轴段(51)内设有内孔(511)。
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