CN109128680A - 一种基坑的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基坑的支撑装置，包括底座以及设置在所述底座上侧的装置主体，所述底座中设置有开口向上的环形开口槽，所述底座中设置有位于所述环形开口槽中间的升降装置，所述底座中左右对称地设置有位于所述环形开口槽两侧环形传动腔，左右两个环形传动腔之间联通设置有贯穿所述环形开口槽的环形连通槽，所述环形开口槽中滑动安装有支撑块，且所述支撑块上端与所述装置主体固定配合连接，左右两个环形传动腔之间设置穿过所述环形连通槽并与所述环形连通槽滑动配合连接的第一转轴，且所述第一转轴贯穿所述支撑块并与所述支撑块转动配合连接，所述装置主体中设置有第一传动腔，所述第一传动腔左侧端壁下侧固定安装有平移电机。

Description

一种基坑的支撑装置

技术领域

本发明涉及基坑加工技术领域，具体为一种基坑的支撑装置。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，科技水平的高低越来越受到各个国家的关注，我国也一直促进高科技的发展，基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，在基坑完成后需要支撑管道对基坑进行固定，传统的管道铺设方式需要较多的人力进行加工，效率加工，少量的加工机械传动辅助且不能精确调整加工位置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基坑的支撑装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种基坑的支撑装置，包括底座以及设置在所述底座上侧的装置主体，所述底座中设置有开口向上的环形开口槽，所述底座中设置有位于所述环形开口槽中间的升降装置，所述底座中左右对称地设置有位于所述环形开口槽两侧环形传动腔，左右两个环形传动腔之间联通设置有贯穿所述环形开口槽的环形连通槽，所述环形开口槽中滑动安装有支撑块，且所述支撑块上端与所述装置主体固定配合连接，左右两个环形传动腔之间设置穿过所述环形连通槽并与所述环形连通槽滑动配合连接的第一转轴，且所述第一转轴贯穿所述支撑块并与所述支撑块转动配合连接，所述装置主体中设置有第一传动腔，所述第一传动腔左侧端壁下侧固定安装有平移电机，所述平移电机右端动力连接有向右延伸且外表面设置有外螺纹的第二转轴，所述第二转轴右端与所述第一传动腔右端壁转动配合连接，所述第一传动腔下端壁上设置有可左右滑动的第一安装块，且所述第二转轴贯穿所述第一安装块并与所述第一安装块螺纹配合连接，所述第一安装块上端面中固定安装有动力电机，所述动力电机上端动力连接有向上延伸的第三转轴，所述第三转轴上端固定安装有第一锥齿轮，所述第一传动腔右侧端壁中转动配合连接有左右延伸的第四转轴，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第四转轴右端并与所述第一锥齿轮存在啮合关系的第二锥齿轮，所述底座上端面固定安装有环形传动齿圈，所述装置主体右侧设置有固定安装在所述第四转轴右端并与所述环形传动齿圈啮合配合的传动齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第一传动腔左侧的第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动配合连接有左右延伸的第五转轴，且所述第五转轴左端与所述第二传动腔左端碧转动配合连接，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴外表面的第一传动轮，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴右端并与所述第一锥齿轮存在啮合配合关系的第三锥齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第二传动腔上侧的第三传动腔，所述装置主体中设置有位于所述第三传动腔右侧的第四传动腔，所述第三传动腔与所述第四传动腔之间转动配合连接有左右延伸的第六转轴，且所述第六转轴左端与所述第三传动腔左端壁转动配合连接，所述第三传动腔中设置有固定安装在所述第六转轴外表面的第二传动轮，所述第二传动腔与所述第三传动腔之间连通设置有第五传动腔，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间动力连接有穿过所述第五传动腔的传动带，所述第四传动腔中设置有固定安装在所述第四传动腔右端的第四锥齿轮，所述第六转轴中设置有位于所述第四传动腔下侧的第六传动腔，所述第四传动腔与所述第六传动腔之间转动配合连接有上下延伸且外表面设置有外螺纹的第七转轴，所述第七转轴下端与所述第六传动腔下端壁转动配合连接，所述第四传动腔中设置有固定安装在所述第七转轴上端并与所述第四锥齿轮啮合配合的第五锥齿轮，所述第六传动腔中设置有可上下滑动的第一滑块，且所述第七转轴贯穿所述第一滑块并与所述第一滑块螺纹配合连接，所述第六传动腔右端壁中设置有与外界相连通的第一限位槽，所述第一限位槽中设置有可上下滑动病固定安装在所述第一滑块右端的限位块，所述限位块右端设置有电焊装置。

进一步的技术方案，所述升降装置包括设置在所述底座中部并开口向上的升降槽，所述升降槽下端壁上固定安装有升降装置主体，所述升降装置主体中设置有上下延伸的第七传动腔，所述第七传动腔下侧端壁中固定安装有升降电机，所述升降电机上端壁动力连接有向上延伸并与所述第七传动腔上端壁转动配合连接的第八转轴，所述第八转轴外表面设置有外螺纹，所述第七传动腔中设置有可上下滑动的升降块，且所述第八转轴贯穿所述升降块并与所述升降块螺纹配合连接，所述第七传动腔左右侧端壁中均设置有与外界相连通的第二限位槽，左右两个第二限位槽中均设置有可上下滑动并固定安装在所述升降块远离所述第八转轴的端面上的连接杆，所述升降槽左右对称地设置有位于所述升降装置主体两侧的第一支撑杆，且所述第一支撑杆下端通过铰链与所述升降槽下端壁转动配合连接，所述第一支撑杆中设置有上下延伸的滑槽，所述滑槽中设置有可上下滑动的第二滑块，所述滑槽靠近所述升降装置主体的端壁中设置有与外界相连通的第三限位槽，所述第三限位槽中滑动安装有固定安装在所述第二滑块靠近所述升降装置主体的端面上的第一连接块，且所述第一连接块靠近所述升降装置主体的端面通过铰链与所述连接杆转动配合连接，左右两个第一支撑块上端均通过铰链转动配合安装有第二支撑杆，所述升降槽上端设置有左右延伸的操作台，且所述操作台下端面上通过铰链与所述第二支撑杆转动配合连接，所述操作台下端面固定安装有位于左右两个第二支撑杆之间的第一缓冲块，所述升降装置主体上端面固定安装有与所述第一缓冲块相配合的第二缓冲块，所述操作台上端面固定安装有左右对称的下夹板，所述下夹板上端面设置有向下延伸的凹槽，所述下夹板上端设置有与所述下夹板相配合的上夹板，所述上夹板下端面设置有向上延伸的凹槽，所述下夹板中前后对称地设置有开口向上的螺栓孔，且所述螺栓孔贯穿所述上夹板，所述螺栓孔中螺纹配合连接有紧固螺栓。

进一步的技术方案，所述装置主体下端面左右对称地固定安装有第二安装块，所述第二安装块中设置有开口向下的安装槽，所述安装槽中设置有通过滚轮轴转动配合连接在所述安装槽左右侧端壁之间的滚轮，所述底座中设置有与所述滚轮相配合的环形滑轨。

进一步的技术方案，所述电焊装置包括固定安装在所述限位块右侧的第三安装块，所述第三安装块右端面中固定安装有转动电机，所述转动电机右端动力连接有向右眼神的第九转轴，所述第九转轴右端固定安装有第四安装块，所述第四安装块中设置有开口向上的调整腔，所述调整腔中设置有可上下滑动的下调整块，所述调整腔中还滑动安装有与所述下调整块向配合的上调整块，所述第四安装块下端固定安装有第五安装块，所述第五安装块上端面中设置有调整电机，所述调整电机上端动力连接有向上延伸的调整转轴，且所述调整转轴穿过所述第四安装块并与所述下调整块下端固定配合连接，所述上调整块上端固定安装有第二连接块，所述第二连接块上端固定安装有左右延伸的安装板，所述安装板上端设置有电焊头。

本发明的有益效果是：

使用时，工作人员将支撑管道放置在下夹板上端面的凹面处，通过上夹板以及紧固螺栓将支撑管道固定，此时启动升降电机，升降电机通过第八转轴与升降块之间的螺纹配合带动连接杆向上移动，此时通过第二滑块与滑槽之间的配合关系带动第一支撑杆以及第二支撑杆向上伸展，从而带动操作台上升至适宜高度，此时关闭升降电机，同时打开平移电机，平移电机通过第二转轴与第一安装块之间的螺纹配合带动第一锥齿轮向右滑动，待第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合接触时关闭平移电机，同时启动动力电机，动力电机通过第三转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮之间的螺纹配合带动第四转轴转动，第四转轴通过传动齿轮与环形传动齿圈之间的啮合关系带动装置主体沿环形传动齿圈转动，待装置主体移动至适宜位置时关闭动力电机，同时反向启动平移电机，带动第一锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，此时关闭平移电机打开动力电机，通过第一锥齿轮与第三锥齿轮之间的啮合关系带动第五转轴转动，第五转轴通过第一传动轮与第二传动轮之间的动力关系带动第六转轴转动，第六转轴通过第四锥齿轮与第五锥齿轮之间的啮合关系带动第七转轴转动，通过第七转轴与第一滑块之间的螺纹配合带动第三安装块上升至适宜高度，此时关闭动力电机打开转动电机，转动电机通过第九转轴带动第四安装块转动适宜角度，此时启动调整电机，调整电机通过调整转轴带动下调整块转动，通过下调整块与上调整块之间的配合关系细微调整电焊头位置，从而时电焊头精确移动至支撑管道需要焊接的位置处，此时通过电焊头对支撑管道进行焊接工序。

本发明结构简单，操作方便，通过紧凑的传动关系带动支撑管道向上移动，同时通过下调整块与上调整块之间的配合关系可实现电焊头与工件表面之间的小距离调整。

附图说明

图1是本发明的一种基坑的支撑装置内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中A-A处的结构示意图；

图3是本发明中图1中B处的结构示意图；

图4是本发明中图1中C处的结构示意图；

图5是本发明中图1中D处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种基坑的支撑装置，包括底座100以及设置在所述底座100上侧的装置主体136，所述底座100中设置有开口向上的环形开口槽107，所述底座100中设置有位于所述环形开口槽107中间的升降装置，所述底座100中左右对称地设置有位于所述环形开口槽107两侧环形传动腔106，左右两个环形传动腔106之间联通设置有贯穿所述环形开口槽107的环形连通槽110，所述环形开口槽107中滑动安装有支撑块102，且所述支撑块102上端与所述装置主体136固定配合连接，左右两个环形传动腔106之间设置穿过所述环形连通槽110并与所述环形连通槽110滑动配合连接的第一转轴103，且所述第一转轴103贯穿所述支撑块102并与所述支撑块102转动配合连接，所述装置主体136中设置有第一传动腔150，所述第一传动腔150左侧端壁下侧固定安装有平移电机151，所述平移电机151右端动力连接有向右延伸且外表面设置有外螺纹的第二转轴152，所述第二转轴152右端与所述第一传动腔150右端壁转动配合连接，所述第一传动腔150下端壁上设置有可左右滑动的第一安装块117，且所述第二转轴152贯穿所述第一安装块117并与所述第一安装块117螺纹配合连接，所述第一安装块117上端面中固定安装有动力电机120，所述动力电机120上端动力连接有向上延伸的第三转轴121，所述第三转轴121上端固定安装有第一锥齿轮122，所述第一传动腔150右侧端壁中转动配合连接有左右延伸的第四转轴123，所述第一传动腔150中设置有固定安装在所述第四转轴123右端并与所述第一锥齿轮122存在啮合关系的第二锥齿轮125，所述底座100上端面固定安装有环形传动齿圈116，所述装置主体136右侧设置有固定安装在所述第四转轴123右端并与所述环形传动齿圈116啮合配合的传动齿轮124，所述装置主体136中设置有位于所述第一传动腔150左侧的第二传动腔147，所述第二传动腔147与所述第一传动腔150之间转动配合连接有左右延伸的第五转轴145，且所述第五转轴145左端与所述第二传动腔147左端碧转动配合连接，所述第二传动腔147中设置有固定安装在所述第五转轴145外表面的第一传动轮146，所述第一传动腔150中设置有固定安装在所述第五转轴145右端并与所述第一锥齿轮122存在啮合配合关系的第三锥齿轮144，所述装置主体136中设置有位于所述第二传动腔147上侧的第三传动腔141，所述装置主体136中设置有位于所述第三传动腔141右侧的第四传动腔134，所述第三传动腔141与所述第四传动腔134之间转动配合连接有左右延伸的第六转轴137，且所述第六转轴137左端与所述第三传动腔141左端壁转动配合连接，所述第三传动腔141中设置有固定安装在所述第六转轴137外表面的第二传动轮140，所述第二传动腔147与所述第三传动腔141之间连通设置有第五传动腔142，所述第一传动轮146与所述第二传动轮140之间动力连接有穿过所述第五传动腔142的传动带143，所述第四传动腔134中设置有固定安装在所述第四传动腔134右端的第四锥齿轮135，所述第六转轴137中设置有位于所述第四传动腔134下侧的第六传动腔131，所述第四传动腔134与所述第六传动腔131之间转动配合连接有上下延伸且外表面设置有外螺纹的第七转轴132，所述第七转轴132下端与所述第六传动腔131下端壁转动配合连接，所述第四传动腔134中设置有固定安装在所述第七转轴132上端并与所述第四锥齿轮135啮合配合的第五锥齿轮133，所述第六传动腔131中设置有可上下滑动的第一滑块127，且所述第七转轴132贯穿所述第一滑块127并与所述第一滑块127螺纹配合连接，所述第六传动腔131右端壁中设置有与外界相连通的第一限位槽130，所述第一限位槽130中设置有可上下滑动病固定安装在所述第一滑块127右端的限位块128，所述限位块128右端设置有电焊装置。

有益地或示例性地，所述升降装置包括设置在所述底座100中部并开口向上的升降槽105，所述升降槽105下端壁上固定安装有升降装置主体176，所述升降装置主体176中设置有上下延伸的第七传动腔183，所述第七传动腔183下侧端壁中固定安装有升降电机175，所述升降电机175上端壁动力连接有向上延伸并与所述第七传动腔183上端壁转动配合连接的第八转轴185，所述第八转轴185外表面设置有外螺纹，所述第七传动腔183中设置有可上下滑动的升降块180，且所述第八转轴185贯穿所述升降块180并与所述升降块180螺纹配合连接，所述第七传动腔183左右侧端壁中均设置有与外界相连通的第二限位槽182，左右两个第二限位槽182中均设置有可上下滑动并固定安装在所述升降块180远离所述第八转轴185的端面上的连接杆177，所述升降槽105左右对称地设置有位于所述升降装置主体176两侧的第一支撑杆174，且所述第一支撑杆174下端通过铰链与所述升降槽105下端壁转动配合连接，所述第一支撑杆174中设置有上下延伸的滑槽171，所述滑槽171中设置有可上下滑动的第二滑块173，所述滑槽171靠近所述升降装置主体176的端壁中设置有与外界相连通的第三限位槽170，所述第三限位槽170中滑动安装有固定安装在所述第二滑块173靠近所述升降装置主体176的端面上的第一连接块172，且所述第一连接块172靠近所述升降装置主体176的端面通过铰链与所述连接杆177转动配合连接，左右两个第一支撑块174上端均通过铰链转动配合安装有第二支撑杆113，所述升降槽105上端设置有左右延伸的操作台114，且所述操作台114下端面上通过铰链与所述第二支撑杆113转动配合连接，所述操作台114下端面固定安装有位于左右两个第二支撑杆113之间的第一缓冲块115，所述升降装置主体176上端面固定安装有与所述第一缓冲块115相配合的第二缓冲块184，所述操作台114上端面固定安装有左右对称的下夹板160，所述下夹板160上端面设置有向下延伸的凹槽，所述下夹板160上端设置有与所述下夹板160相配合的上夹板164，所述上夹板164下端面设置有向上延伸的凹槽，所述下夹板160中前后对称地设置有开口向上的螺栓孔161，且所述螺栓孔161贯穿所述上夹板164，所述螺栓孔161中螺纹配合连接有紧固螺栓162。

有益地或示例性地，所述装置主体136下端面左右对称地固定安装有第二安装块211，所述第二安装块211中设置有开口向下的安装槽210，所述安装槽210中设置有通过滚轮轴212转动配合连接在所述安装槽210左右侧端壁之间的滚轮213，所述底座100中设置有与所述滚轮213相配合的环形滑轨111。

有益地或示例性地，所述电焊装置包括固定安装在所述限位块128右侧的第三安装块191，所述第三安装块191右端面中固定安装有转动电机190，所述转动电机190右端动力连接有向右眼神的第九转轴192，所述第九转轴192右端固定安装有第四安装块197，所述第四安装块197中设置有开口向上的调整腔204，所述调整腔204中设置有可上下滑动的下调整块200，所述调整腔204中还滑动安装有与所述下调整块200向配合的上调整块196，所述第四安装块197下端固定安装有第五安装块202，所述第五安装块202上端面中设置有调整电机203，所述调整电机203上端动力连接有向上延伸的调整转轴201，且所述调整转轴201穿过所述第四安装块197并与所述下调整块200下端固定配合连接，所述上调整块196上端固定安装有第二连接块195，所述第二连接块195上端固定安装有左右延伸的安装板194，所述安装板194上端设置有电焊头193。

初始状态时，所述平移电机151处于关闭状态，此时所述第一安装块117在所述第一传动腔150中处于中间位置，从而所述第一锥齿轮122与所述第三锥齿轮144以及所述第一锥齿轮122与所述第二锥齿轮125均处于脱离啮合状态，同时所述第一滑块127在所述第六传动腔131中最大程度向下滑动，从而所述第一滑块127下端面与所述第六传动腔131下端壁相抵接，同时所述装置主体136处于所述底座100最左端，所述升降电机175处于关闭状态，此时所述升降块180在所述第七传动腔183中最大程度向下滑动，从而所述升降块180下端面与所述第七传动腔183下端壁相抵接，同时所述第一缓冲块115与所述第二缓冲块184相配合。

使用时，工作人员将支撑管道放置在所述下夹板160上端面的凹面处，通过所述上夹板164以及所述紧固螺栓162将支撑管道固定，此时启动所述升降电机175，所述升降电机175通过所述第八转轴185与所述升降块180之间的螺纹配合带动所述连接杆177向上移动，此时通过所述第二滑块173与所述滑槽171之间的配合关系带动所述第一支撑杆174以及所述第二支撑杆113向上伸展，从而带动所述操作台114上升至适宜高度，此时关闭所述升降电机175，同时打开所述平移电机151，所述平移电机151通过所述第二转轴152与所述第一安装块117之间的螺纹配合带动所述第一锥齿轮122向右滑动，待所述第一锥齿轮122与所述第二锥齿轮125啮合接触时关闭所述平移电机151，同时启动所述动力电机120，所述动力电机120通过所述第三转轴121带动所述第一锥齿轮122转动，所述第一锥齿轮122通过与所述第二锥齿轮125之间的螺纹配合带动所述第四转轴123转动，所述第四转轴123通过所述传动齿轮124与所述环形传动齿圈116之间的啮合关系带动所述装置主体136沿所述环形传动齿圈116转动，待所述装置主体136移动至适宜位置时关闭所述动力电机120，同时反向启动所述平移电机151，带动所述第一锥齿轮122与所述第三锥齿轮144相啮合，此时关闭所述平移电机151打开所述动力电机120，通过所述第一锥齿轮122与所述第三锥齿轮144之间的啮合关系带动所述第五转轴145转动，所述第五转轴145通过所述第一传动轮146与所述第二传动轮140之间的动力关系带动所述第六转轴137转动，所述第六转轴137通过所述第四锥齿轮135与所述第五锥齿轮133之间的啮合关系带动所述第七转轴132转动，通过所述第七转轴132与所述第一滑块127之间的螺纹配合带动所述第三安装块191上升至适宜高度，此时关闭所述动力电机120打开所述转动电机190，所述转动电机190通过所述第九转轴192带动所述第四安装块197转动适宜角度，此时启动所述调整电机203，所述调整电机203通过所述调整转轴201带动所述下调整块200转动，通过所述下调整块200与所述上调整块196之间的配合关系细微调整所述电焊头193位置，从而时所述电焊头193精确移动至支撑管道需要焊接的位置处，此时通过所述电焊头193对支撑管道进行焊接工序。

本发明结构简单，操作方便，通过紧凑的传动关系带动支撑管道向上移动，同时通过所述下调整块200与所述上调整块196之间的配合关系可实现电焊头与工件表面之间的小距离调整。

本发明的有益效果是：

使用时，工作人员将支撑管道放置在下夹板上端面的凹面处，通过上夹板以及紧固螺栓将支撑管道固定，此时启动升降电机，升降电机通过第八转轴与升降块之间的螺纹配合带动连接杆向上移动，此时通过第二滑块与滑槽之间的配合关系带动第一支撑杆以及第二支撑杆向上伸展，从而带动操作台上升至适宜高度，此时关闭升降电机，同时打开平移电机，平移电机通过第二转轴与第一安装块之间的螺纹配合带动第一锥齿轮向右滑动，待第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合接触时关闭平移电机，同时启动动力电机，动力电机通过第三转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮之间的螺纹配合带动第四转轴转动，第四转轴通过传动齿轮与环形传动齿圈之间的啮合关系带动装置主体沿环形传动齿圈转动，待装置主体移动至适宜位置时关闭动力电机，同时反向启动平移电机，带动第一锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，此时关闭平移电机打开动力电机，通过第一锥齿轮与第三锥齿轮之间的啮合关系带动第五转轴转动，第五转轴通过第一传动轮与第二传动轮之间的动力关系带动第六转轴转动，第六转轴通过第四锥齿轮与第五锥齿轮之间的啮合关系带动第七转轴转动，通过第七转轴与第一滑块之间的螺纹配合带动第三安装块上升至适宜高度，此时关闭动力电机打开转动电机，转动电机通过第九转轴带动第四安装块转动适宜角度，此时启动调整电机，调整电机通过调整转轴带动下调整块转动，通过下调整块与上调整块之间的配合关系细微调整电焊头位置，从而时电焊头精确移动至支撑管道需要焊接的位置处，此时通过电焊头对支撑管道进行焊接工序。

本发明结构简单，操作方便，通过紧凑的传动关系带动支撑管道向上移动，同时通过下调整块与上调整块之间的配合关系可实现电焊头与工件表面之间的小距离调整。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型，其均落入本发明的保护范围之内，本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种基坑的支撑装置，包括底座以及设置在所述底座上侧的装置主体，其特征在于：所述底座中设置有开口向上的环形开口槽，所述底座中设置有位于所述环形开口槽中间的升降装置，所述底座中左右对称地设置有位于所述环形开口槽两侧环形传动腔，左右两个环形传动腔之间联通设置有贯穿所述环形开口槽的环形连通槽，所述环形开口槽中滑动安装有支撑块，且所述支撑块上端与所述装置主体固定配合连接，左右两个环形传动腔之间设置穿过所述环形连通槽并与所述环形连通槽滑动配合连接的第一转轴，且所述第一转轴贯穿所述支撑块并与所述支撑块转动配合连接，所述装置主体中设置有第一传动腔，所述第一传动腔左侧端壁下侧固定安装有平移电机，所述平移电机右端动力连接有向右延伸且外表面设置有外螺纹的第二转轴，所述第二转轴右端与所述第一传动腔右端壁转动配合连接，所述第一传动腔下端壁上设置有可左右滑动的第一安装块，且所述第二转轴贯穿所述第一安装块并与所述第一安装块螺纹配合连接，所述第一安装块上端面中固定安装有动力电机，所述动力电机上端动力连接有向上延伸的第三转轴，所述第三转轴上端固定安装有第一锥齿轮，所述第一传动腔右侧端壁中转动配合连接有左右延伸的第四转轴，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第四转轴右端并与所述第一锥齿轮存在啮合关系的第二锥齿轮，所述底座上端面固定安装有环形传动齿圈，所述装置主体右侧设置有固定安装在所述第四转轴右端并与所述环形传动齿圈啮合配合的传动齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第一传动腔左侧的第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动配合连接有左右延伸的第五转轴，且所述第五转轴左端与所述第二传动腔左端碧转动配合连接，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴外表面的第一传动轮，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴右端并与所述第一锥齿轮存在啮合配合关系的第三锥齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第二传动腔上侧的第三传动腔，所述装置主体中设置有位于所述第三传动腔右侧的第四传动腔，所述第三传动腔与所述第四传动腔之间转动配合连接有左右延伸的第六转轴，且所述第六转轴左端与所述第三传动腔左端壁转动配合连接，所述第三传动腔中设置有固定安装在所述第六转轴外表面的第二传动轮，所述第二传动腔与所述第三传动腔之间连通设置有第五传动腔，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间动力连接有穿过所述第五传动腔的传动带，所述第四传动腔中设置有固定安装在所述第四传动腔右端的第四锥齿轮，所述第六转轴中设置有位于所述第四传动腔下侧的第六传动腔，所述第四传动腔与所述第六传动腔之间转动配合连接有上下延伸且外表面设置有外螺纹的第七转轴，所述第七转轴下端与所述第六传动腔下端壁转动配合连接，所述第四传动腔中设置有固定安装在所述第七转轴上端并与所述第四锥齿轮啮合配合的第五锥齿轮，所述第六传动腔中设置有可上下滑动的第一滑块，且所述第七转轴贯穿所述第一滑块并与所述第一滑块螺纹配合连接，所述第六传动腔右端壁中设置有与外界相连通的第一限位槽，所述第一限位槽中设置有可上下滑动病固定安装在所述第一滑块右端的限位块，所述限位块右端设置有电焊装置。

2.根据权利要求1所述的一种基坑的支撑装置，其特征在于：所述升降装置包括设置在所述底座中部并开口向上的升降槽，所述升降槽下端壁上固定安装有升降装置主体，所述升降装置主体中设置有上下延伸的第七传动腔，所述第七传动腔下侧端壁中固定安装有升降电机，所述升降电机上端壁动力连接有向上延伸并与所述第七传动腔上端壁转动配合连接的第八转轴，所述第八转轴外表面设置有外螺纹，所述第七传动腔中设置有可上下滑动的升降块，且所述第八转轴贯穿所述升降块并与所述升降块螺纹配合连接，所述第七传动腔左右侧端壁中均设置有与外界相连通的第二限位槽，左右两个第二限位槽中均设置有可上下滑动并固定安装在所述升降块远离所述第八转轴的端面上的连接杆，所述升降槽左右对称地设置有位于所述升降装置主体两侧的第一支撑杆，且所述第一支撑杆下端通过铰链与所述升降槽下端壁转动配合连接，所述第一支撑杆中设置有上下延伸的滑槽，所述滑槽中设置有可上下滑动的第二滑块，所述滑槽靠近所述升降装置主体的端壁中设置有与外界相连通的第三限位槽，所述第三限位槽中滑动安装有固定安装在所述第二滑块靠近所述升降装置主体的端面上的第一连接块，且所述第一连接块靠近所述升降装置主体的端面通过铰链与所述连接杆转动配合连接，左右两个第一支撑块上端均通过铰链转动配合安装有第二支撑杆，所述升降槽上端设置有左右延伸的操作台，且所述操作台下端面上通过铰链与所述第二支撑杆转动配合连接，所述操作台下端面固定安装有位于左右两个第二支撑杆之间的第一缓冲块，所述升降装置主体上端面固定安装有与所述第一缓冲块相配合的第二缓冲块，所述操作台上端面固定安装有左右对称的下夹板，所述下夹板上端面设置有向下延伸的凹槽，所述下夹板上端设置有与所述下夹板相配合的上夹板，所述上夹板下端面设置有向上延伸的凹槽，所述下夹板中前后对称地设置有开口向上的螺栓孔，且所述螺栓孔贯穿所述上夹板，所述螺栓孔中螺纹配合连接有紧固螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种基坑的支撑装置，其特征在于：所述装置主体下端面左右对称地固定安装有第二安装块，所述第二安装块中设置有开口向下的安装槽，所述安装槽中设置有通过滚轮轴转动配合连接在所述安装槽左右侧端壁之间的滚轮，所述底座中设置有与所述滚轮相配合的环形滑轨。

4.根据权利要求1所述的一种基坑的支撑装置，其特征在于：所述电焊装置包括固定安装在所述限位块右侧的第三安装块，所述第三安装块右端面中固定安装有转动电机，所述转动电机右端动力连接有向右眼神的第九转轴，所述第九转轴右端固定安装有第四安装块，所述第四安装块中设置有开口向上的调整腔，所述调整腔中设置有可上下滑动的下调整块，所述调整腔中还滑动安装有与所述下调整块向配合的上调整块，所述第四安装块下端固定安装有第五安装块，所述第五安装块上端面中设置有调整电机，所述调整电机上端动力连接有向上延伸的调整转轴，且所述调整转轴穿过所述第四安装块并与所述下调整块下端固定配合连接，所述上调整块上端固定安装有第二连接块，所述第二连接块上端固定安装有左右延伸的安装板，所述安装板上端设置有电焊头。