CN109128404A - 一种涡旋排屑电火花机 - Google Patents

Abstract

本发明包括脉冲电源、工具电极、工件电极、立柱、升降臂、升降轴、油槽和机床，立柱连接升降臂，升降臂连接在升降轴上，升降轴设于机床上，工具电极和工件电极分别接脉冲电源的两极，油槽内设有工作液，工件电极浸没在工作液内，油槽内部安装有工件平台，工件平台上端设置有两个工件固定槽，工件固定槽的周边均设置有排泄槽，工件平台内部设有涡旋排泄模块，涡旋排泄模块分别与第一泵体和第二泵体连接，第一泵体连接过滤器后与储液箱的入口连接，第二泵体与储液箱的出口连接。本发明在抽工作液的时候将工件平台中排泄槽的上方形成旋涡，旋涡状的工作液将铁屑一起抽出，避免了铁屑进入油槽，形成沉淀，不易清洗，以及污染更多的工作液等问题。

Description

一种涡旋排屑电火花机

技术领域

本发明属于涉及一种涡旋排屑电火花机。

背景技术

电火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花机加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

中国专利申请号为：20141075519.4，申请人：芜湖市万华塑料制品有限公司，公开了一种电火花机，包括脉冲电源、工具电极、工件电极、立柱、升降臂、升降轴、油箱、机床，立柱连接升降臂，升降臂连接在升降轴上，升降轴设于机床上，工具电极和工件电极分别接脉冲电源的两极，油箱设于机床上，油箱内设有工作液，工件电极浸没在工作液内，油箱通过过滤器连通有油泵一，油泵一连通有储液箱，储液箱通过油泵二连通油箱；所述过滤器内形成过滤腔，过滤腔内设有过滤网，过滤腔的底部设有下出管，下出管设有阀门，过滤腔的两端分别设有进油口和出油口，下出管与出油口分设在过滤网的两侧，下出管的下方设有收集箱。以上是通过过滤器对工作液内的金属屑进行排屑处理，其缺点在于铁屑进入油箱，且在油箱的底部形成沉淀，不易清洗。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种涡旋排屑电火花机，在抽工作液的时候将工件平台中排泄槽的上方形成旋涡，旋涡状的工作液将铁屑一起抽出，避免了铁屑进入油槽，形成沉淀，不易清洗，以及污染更多的工作液等问题。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括脉冲电源、工具电极、工件电极、立柱、升降臂、升降轴、油槽和机床，立柱连接升降臂，升降臂连接在升降轴上，升降轴设于机床上，工具电极和工件电极分别接脉冲电源的两极，油槽设于机床上，油槽内设有工作液，工件电极浸没在工作液内，油槽的内部安装有工件平台，工件平台的上端设置有两个工件固定槽，工件固定槽的周边均设置有排泄槽，工件平台的内部且在位于排泄槽的正下方设置有涡旋排泄模块，两个涡旋排泄模块分别与第一泵体和第二泵体连接，第一泵体连接过滤器后与储液箱的入口连接，第二泵体与储液箱的出口连接。

进一步的，涡旋排泄模块包括接头、空心球座体和锥形斗，接头和锥形斗均与空心球座体连接贯通，锥形斗的内壁上设置有涡旋叶片，锥形斗的顶部设置有法兰，法兰上设置有密封槽，密封槽内安装有钢制密封圈，法兰与工件平台之间通过螺栓固定。

进一步的，接头、空心球座体、锥形斗和涡旋叶片通过铸造一体成型。

进一步的，工件固定槽为圆形，其内壁上均匀设置有多个用于工件固定的卡齿。

进一步的，排泄槽为弧形结构，其内壁上均匀设置有多个导屑齿。

本发明的有益效果：本发明提供了一种涡旋排屑电火花机，在抽工作液的时候将工件平台中排泄槽的上方形成旋涡，旋涡状的工作液将铁屑一起抽出，避免了铁屑进入油槽，形成沉淀，不易清洗，以及污染更多的工作液等问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中涡旋排泄模块的立体结构示意图。

图3为本发明中的工件平台的俯视示意图。

图中所述文字标注表示为：1、储液箱；2、机床；3、工件平台；4、升降轴；5、油槽；6、工具电极；7、升降臂；8、立柱；9、脉冲电源；10、工件电极；11、涡旋排泄模块；12、第一泵体；13、第二泵体；14、过滤器；301、工件固定槽；302、排泄槽；303、导屑齿；304、卡齿；1101、接头；1102、空心球座体；1103、锥形斗；1104、涡旋叶片；1105、法兰；1106、密封槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本发明的具体结构为：它包括脉冲电源9、工具电极6、工件电极10、立柱8、升降臂7、升降轴4、油槽5和机床2，立柱8连接升降臂7，升降臂7连接在升降轴4上，升降轴4设于机床2上，工具电极6和工件电极10分别接脉冲电源9的两极，油槽5设于机床2上，油槽5内设有工作液，工件电极10浸没在工作液内，油槽5的内部安装有工件平台3，工件平台3的上端设置有两个工件固定槽301，工件固定槽301的周边均设置有排泄槽302，工件平台3的内部且在位于排泄槽301的正下方设置有涡旋排泄模块11，两个涡旋排泄模块11分别与第一泵体12和第二泵体13连接，第一泵体12连接过滤器14后与储液箱1的入口连接，第二泵体13与储液箱1的出口连接。

优选的，涡旋排泄模块11包括接头1101、空心球座体1102和锥形斗1103，接头1101和锥形斗1103均与空心球座体1102连接贯通，锥形斗1103的内壁上设置有涡旋叶片1104，锥形斗1103的顶部设置有法兰1105，法兰1105上设置有密封槽1106，密封槽1106内安装有钢制密封圈，法兰1105与工件平台3之间通过螺栓固定。

优选的，接头1101、空心球座体1102、锥形斗1103和涡旋叶片1104通过铸造一体成型。

优选的，工件固定槽301为圆形，其内壁上均匀设置有多个用于工件固定的卡齿304。

优选的，排泄槽302为弧形结构，其内壁上均匀设置有多个导屑齿303。

排屑的工作过程如图1-3所示，第二泵体13将储液箱1内的工作液抽入到油槽5内，第一泵体12运行时，在安装在工件平台3上工件在旁的排泄槽的上方形成旋涡，工件加工时产生的铁屑在旋涡的流动下，直接被带走到过滤器14中，在过滤器14中进行过滤，过滤后的工作液又重新进入到储液箱内形成循环。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种涡旋排屑电火花机，它包括脉冲电源(9)、工具电极(6)、工件电极(10)、立柱(8)、升降臂(7)、升降轴(4)、油槽(5)和机床(2)，立柱(8)连接升降臂(7)，升降臂(7)连接在升降轴(4)上，升降轴(4)设于机床(2)上，工具电极(6)和工件电极(10)分别接脉冲电源(9)的两极，油槽(5)设于机床(2)上，油槽(5)内设有工作液，工件电极(10)浸没在工作液内，其特征在于，油槽(5)的内部安装有工件平台(3)，工件平台(3)的上端设置有两个工件固定槽(301)，工件固定槽(301)的周边均设置有排泄槽(302)，工件平台(3)的内部且在位于排泄槽(301)的正下方设置有涡旋排泄模块(11)，两个涡旋排泄模块(11)分别与第一泵体(12)和第二泵体(13)连接，第一泵体(12)连接过滤器(14)后与储液箱(1)的入口连接，第二泵体(13)与储液箱(1)的出口连接。

2.根据权利要求1所述的一种涡旋排屑电火花机，其特征在于，涡旋排泄模块(11)包括接头(1101)、空心球座体(1102)和锥形斗(1103)，接头(1101)和锥形斗(1103)均与空心球座体(1102)连接贯通，锥形斗(1103)的内壁上设置有涡旋叶片(1104)，锥形斗(1103)的顶部设置有法兰(1105)，法兰(1105)上设置有密封槽(1106)，密封槽(1106)内安装有钢制密封圈，法兰(1105)与工件平台(3)之间通过螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的一种涡旋排屑电火花机，其特征在于，接头(1101)、空心球座体(1102)、锥形斗(1103)和涡旋叶片(1104)通过铸造一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种涡旋排屑电火花机，其特征在于，工件固定槽(301)为圆形，其内壁上均匀设置有多个用于工件固定的卡齿(304)。

5.根据权利要求4所述的一种涡旋排屑电火花机，其特征在于，排泄槽(302)为弧形结构，其内壁上均匀设置有多个导屑齿(303)。