CN109127666A - 一种服装加工用便于再回收的吹毛设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及服装加工领域，尤其涉及一种服装加工用便于再回收的吹毛设备。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力，吹线效率高，且安全性高，便于回收毛线的服装加工用便于再回收的吹毛设备。一种服装加工用便于再回收的吹毛设备，包括有吹毛箱、沉淀槽、搅拌器、导向轮、第一拉线、第一拉环、固定板、第一转轴、第一轴承座、转杆、网板、第一风叶、第二转轴、驱动电机、第一传动轮、安装框、传动带、第二传动轮、第三转轴、第二轴承座、第一滑块、环形滑轨、第一锥齿轮、第四转轴、第二锥齿轮等。本发明达到了省时省力，吹线效率高，且安全性高，便于回收毛线的效果。
Description
技术领域
本发明涉及服装加工领域，尤其涉及一种服装加工用便于再回收的吹毛设 备。
背景技术
服装加工旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作。人们更习惯用"女工"一词 特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动。 今日意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅 的一种服装生产方法。
目前在服装的制作工艺中，需要对制成的服装进行吹线处理，一般现在的 剪切毛线或由人工剪切后，接着工人抓取服装，放置在风扇前，同时启动风扇， 毛线就会吹走，但是由于风力不足时，服装上的毛线就会吹得不干净，这样既 费时费力且工作效率低，又由于毛线往工人方向飞过来，容易伤到工人的眼睛， 则安全性较低，并且对于毛线的回收也较为麻烦，毛线容易残留到工作间内， 造成工作间杂乱。
综上，目前需要一种省时省力，吹线效率高，且安全性高，便于回收毛线 的服装加工用便于再回收的吹毛设备。
发明内容
本发明为了克服现有的吹毛方式费时费力，吹线效率低，且安全性低，不 便于回收毛线的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力，吹线效 率高，且安全性高，便于回收毛线的服装加工用便于再回收的吹毛设备。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种服装加工用便于再回收的吹毛设备，包括有吹毛箱、沉淀槽、搅拌器、 导向轮、第一拉线、第一拉环、固定板、第一转轴、第一轴承座、转杆、网板、 第一风叶、第二转轴、驱动电机、第一传动轮、安装框、传动带、第二传动轮、 第三转轴、第二轴承座、第一滑块、环形滑轨、第一锥齿轮、第四转轴、第二 锥齿轮、第三轴承座、连接板和盖板；吹毛箱一侧底部开有出口；沉淀槽放置 于吹毛箱内底部，且贯穿出口；导向轮固接于吹毛箱内下部；第一拉线一端绕 过导向轮与搅拌器顶部连接，搅拌器位于沉淀槽内，另一端贯穿吹毛箱远离出口的侧部，并与第一拉环连接；固定板固接于吹毛箱内中部，且固定板开有出 毛孔；第一轴承座固接于固定板顶部中侧；第一转轴一端与第一轴承座枢接， 另一端与转杆底部固接；环形滑轨固接于吹毛箱内顶部，第三轴承座嵌于吹毛 箱顶部中侧；第四转轴一端与第三轴承座枢接，且贯穿第三轴承座与第二锥齿 轮固接，另一端贯穿环形滑轨与连接板固接，连接板端部通过第一滑块与环形 滑轨滑动连接，第一滑块底部，转杆顶部均固接有相配合的夹子；第二轴承座 固接于吹毛箱顶部一侧；第三转轴一端与第二轴承座枢接，且贯穿第二轴承座 与第一锥齿轮固接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，另一端与第二传动轮固接； 安装框固接于吹毛箱靠近第一拉环的侧部顶端；网板嵌于吹毛箱侧部，且位于 安装框、吹毛箱之间；驱动电机固接于安装框内侧部；第二转轴一端与驱动电 机输出端传动连接，另一端与第一风叶固接；第一传动轮固接于第二转轴，且 通过传动带与第二传动轮传动连接；盖板铰接于吹毛箱后侧上部。
进一步的，该服装加工用便于再回收的吹毛设备还包括有固定架、第五转 轴、第四轴承座、通孔、第三锥齿轮、第二风叶和网框；第四转轴中部开有通 孔，固定架固接于吹毛箱远离第三转轴的顶部一侧，第四轴承座固接于固定架 端部；第五转轴一端与第四轴承座枢接，另一端贯穿通孔与第二风叶固接；第 三锥齿轮固接于第五转轴，且位于第四轴承座、第四转轴之间，第三锥齿轮与 第一锥齿轮啮合；网框固接于连接板底部，且位于第二风叶外侧。
进一步的，该服装加工用便于再回收的吹毛设备还包括有第一电动绕线轮、 毛刷把、第二拉线和第二电动绕线轮；第一电动绕线轮固接于吹毛箱靠近出口 的内顶部一侧，第二电动绕线轮固接于吹毛箱靠近出口的内侧壁下部；第二拉 线绕接于第一电动绕线、第二电动绕线；毛刷把固接于第二拉线，且靠近吹毛 箱内侧壁。
进一步的，该服装加工用便于再回收的吹毛设备还包括有弹性件、敲击杆、 第三拉线、第二拉环和隔板；隔板一端与固定板底部中侧固接，另一端与吹毛 箱靠近第一拉环的内侧壁固接；敲击杆通过弹性件与固定板底部固接，且敲击 杆位于固定板、隔板之间；第三拉线一端与敲击杆连接，另一端贯穿吹毛箱靠 近第一拉环的侧部，并与第二拉环连接。
进一步的，该服装加工用便于再回收的吹毛设备还包括有加热器；加热器 固接于安装框内底部。
进一步的，该服装加工用便于再回收的吹毛设备还包括有导向罩；导向罩 固接于网板侧部，且位于吹毛箱内。
进一步的，该服装加工用便于再回收的吹毛设备还包括有L型杆；L型杆固 接于吹毛箱侧部，且位于第一拉环正下方，并与第一拉环配合。
进一步的，固定板为倾斜状。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了省时省力，吹线效率高，且安全性高，便于回收毛线的效果。
1.本发明的吹毛工作采用电力驱动，能够更好地代替人工除毛，提高了安 全性，使得吹毛工作省时省力，有效提高工作效率。
2.本发明的第一风叶、第二风叶相配合，能够对衣料进行充分的吹毛处理， 提高了吹毛的工作效率，使得吹毛更彻底。
3.本发明通过沉淀槽，能够便于将毛线进行沉淀回收，便于后期的回收再 利用。
4.本发明通过搅拌器，能够对沉淀槽内的毛线和沉淀毛线的液体进行混合， 避免毛线堆积堵塞，提高了回收效率。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明图1中A的放大结构示意图。
图3为本发明的第二种主视结构示意图。
图4为本发明图3中B的放大结构示意图。
图5为本发明的第三种主视结构示意图。
图6为本发明的第四种主视结构示意图。
图7为本发明的第五种主视结构示意图。
图8为本发明的第六种主视结构示意图。
图9为本发明的第七种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-吹毛箱，2-沉淀槽，3-出口，4-搅拌器，5-导向轮， 6-第一拉线，7-第一拉环，8-出毛孔，9-固定板，10-第一转轴，11-第一轴承 座，12-转杆，13-网板，14-第一风叶，15-第二转轴，16-驱动电机，17-第一 传动轮，18-安装框，19-传动带，20-第二传动轮，21-第三转轴，22-第二轴承 座，23-第一滑块，24-环形滑轨，25-夹子，26-第一锥齿轮，27-第四转轴，28- 第二锥齿轮，29-第三轴承座，30-连接板，31-固定架，32-第五转轴，33-第四 轴承座，34-通孔，35-第三锥齿轮，36-第二风叶，37-第一电动绕线轮，38-毛刷把，39-第二拉线，40-第二电动绕线轮，41-弹性件，42-敲击杆，43-第三拉 线，44-第二拉环，45-隔板，46-加热器，47-导向罩，48-L型杆，701-盖板， 702-网框。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种服装加工用便于再回收的吹毛设备，如图1-9所示，包括有吹毛箱1、 沉淀槽2、搅拌器4、导向轮5、第一拉线6、第一拉环7、固定板9、第一转轴 10、第一轴承座11、转杆12、网板13、第一风叶14、第二转轴15、驱动电机 16、第一传动轮17、安装框18、传动带19、第二传动轮20、第三转轴21、第 二轴承座22、第一滑块23、环形滑轨24、第一锥齿轮26、第四转轴27、第二 锥齿轮28、第三轴承座29、连接板30和盖板701；吹毛箱1一侧底部开有出口 3；沉淀槽2放置于吹毛箱1内底部，且贯穿出口3；导向轮5固接于吹毛箱1 内下部；第一拉线6一端绕过导向轮5与搅拌器4顶部连接，搅拌器4位于沉 淀槽2内，另一端贯穿吹毛箱1远离出口3的侧部，并与第一拉环7连接；固 定板9固接于吹毛箱1内中部，且固定板9开有出毛孔8；第一轴承座11固接 于固定板9顶部中侧；第一转轴10一端与第一轴承座11枢接，另一端与转杆 12底部固接；环形滑轨24固接于吹毛箱1内顶部，第三轴承座29嵌于吹毛箱 1顶部中侧；第四转轴27一端与第三轴承座29枢接，且贯穿第三轴承座29与 第二锥齿轮28固接，另一端贯穿环形滑轨24与连接板30固接，连接板30端 部通过第一滑块23与环形滑轨24滑动连接，第一滑块23底部，转杆12顶部 均固接有相配合的夹子25；第二轴承座22固接于吹毛箱1顶部一侧；第三转轴 21一端与第二轴承座22枢接，且贯穿第二轴承座22与第一锥齿轮26固接，第 一锥齿轮26与第二锥齿轮28啮合，另一端与第二传动轮20固接；安装框18 固接于吹毛箱1靠近第一拉环7的侧部顶端；网板13嵌于吹毛箱1侧部，且位 于安装框18、吹毛箱1之间；驱动电机16固接于安装框18内侧部；第二转轴 15一端与驱动电机16输出端传动连接，另一端与第一风叶14固接；第一传动 轮17固接于第二转轴15，且通过传动带19与第二传动轮20传动连接；盖板 701铰接于吹毛箱1后侧上部。
目前在服装的制作工艺中，需要对制成的服装进行吹线处理，一般现在的 剪切毛线或由人工剪切后，接着工人抓取服装，放置在风扇前，同时启动风扇， 毛线就会吹走，但是由于风力不足时，服装上的毛线就会吹得不干净，这样既 费时费力且工作效率低，又由于毛线往工人方向飞过来，容易伤到工人的眼睛， 则安全性较低，并且对于毛线的回收也较为麻烦，毛线容易残留到工作间内， 造成工作间杂乱；因而当需要对衣料进行吹毛处理时，便需要本发明。
首先通过打开盖板701，便于将衣料固定在第一滑块23底部、转杆12顶部 的夹子25上，在关闭盖板701，便于下一步对衣料的吹毛处理。
控制驱动电机16运作，驱动电机16输出端驱使第二转轴15转动，以此带 动第一传动轮17、第一风叶14转动。
第一风叶14转动时能够产生风力，风力通过网板13吹向衣料，如此便于 对衣料进行吹毛处理，由于吹毛工作采用电力驱动，能够更好地代替人工除毛， 提高了安全性，使得吹毛工作省时省力，有效提高工作效率。
由于传动带19的传动效果，第一传动轮17驱使第二传动轮20及第二传动 轮20上的第三转轴21转动，并由于第一锥齿轮26与第二锥齿轮28啮合传动， 因而驱使第四转轴27及第四转轴27下的连接板30转动，在与环形滑轨24、第 一滑块23的导向作用配合，连接板30能够更好地驱使夹子25上衣料进行转动， 并与第一风叶14配合，能够对衣料进行充分的吹毛处理，提高了吹毛的工作效 率，使得吹毛更彻底。
值得注意的是，在第一转轴10、第一轴承座11的配合下，能够便于转杆 12转动，使得转杆12上的夹子25能够便于固定衣料的底部，如此当衣料转动 时，能够更加稳定，避免四处飘动，保障了吹毛工作的稳定运行。
毛线通过固定板9上的出毛孔8吹向沉淀槽2，由于沉淀槽2内装有沉淀毛 线的液体，便于毛线的回收，并且搅拌器4能够对沉淀槽2内的毛线和沉淀毛 线的液体进行混合，避免毛线堆积堵塞，提高了回收效率。
需要取出沉淀槽2时，通过第一拉环7拉动第一拉线6，在导向轮5的导向 作用，便于第一拉线6将搅拌器4向上拉动并远离沉淀槽2，便于将沉淀槽2通 过出口3取出，便于对毛线的回收再利用。
其中，如图3和图4所示，为了提高吹毛效率，该服装加工用便于再回收 的吹毛设备还包括有固定架31、第五转轴32、第四轴承座33、通孔34、第三 锥齿轮35、第二风叶36和网框702；第四转轴27中部开有通孔34，固定架31 固接于吹毛箱1远离第三转轴21的顶部一侧，第四轴承座33固接于固定架31 端部；第五转轴32一端与第四轴承座33枢接，另一端贯穿通孔34与第二风叶 36固接；第三锥齿轮35固接于第五转轴32，且位于第四轴承座33、第四转轴 27之间，第三锥齿轮35与第一锥齿轮26啮合；网框702固接于连接板30底部， 且位于第二风叶36外侧。
由于第三锥齿轮35与第一锥齿轮26啮合传动，因而当第三转轴21转动， 能够驱使第五转轴32转动。
并由于第五转轴32贯穿第四转轴27上的通孔34，因而当第四转轴27转动 时，第五转轴32不会阻碍到第四转轴27，如此第五转轴32能够便于驱使第二 风叶36对衣料进行吹毛处理，第二风叶36与第一风叶14相配合，使得吹毛的 范围更大，有效提高了吹毛的工作效率。
值得注意的是，网框702能够避免衣料卡入第二风叶36，保障了第二风叶 36的工作稳定。
其中，如图5所示，为了防止毛线附着于吹毛箱1内侧壁，该服装加工用 便于再回收的吹毛设备还包括有第一电动绕线轮37、毛刷把38、第二拉线39 和第二电动绕线轮40；第一电动绕线轮37固接于吹毛箱1靠近出口3的内顶部 一侧，第二电动绕线轮40固接于吹毛箱1靠近出口3的内侧壁下部；第二拉线 39绕接于第一电动绕线、第二电动绕线；毛刷把38固接于第二拉线39，且靠 近吹毛箱1内侧壁。
由于第一风叶14、第二风叶36能够便于将毛线吹走，因而靠近第一风叶 14、第二风叶36的位置不易于残留毛线，而远离第一风叶14、第二风叶36的 吹毛箱1内侧壁便容易残留毛线。
控制第一电动绕线轮37、第二电动绕线轮40运作，使得第二拉线39驱使 毛刷把38移动，在毛刷把38的作用下，能够便于对远离第一风叶14、第二风 叶36的吹毛箱1内侧壁进行清理，避免毛线附着于吹毛箱1内侧壁，提高了毛 线的回收效率，保障了吹毛工作的稳定和效率。
其中，如图6所示，为了避免毛线附着在固定板9上，该服装加工用便于 再回收的吹毛设备还包括有弹性件41、敲击杆42、第三拉线43、第二拉环44 和隔板45；隔板45一端与固定板9底部中侧固接，另一端与吹毛箱1靠近第一 拉环7的内侧壁固接；敲击杆42通过弹性件41与固定板9底部固接，且敲击 杆42位于固定板9、隔板45之间；第三拉线43一端与敲击杆42连接，另一端 贯穿吹毛箱1靠近第一拉环7的侧部，并与第二拉环44连接。
拉动第二拉环44，在弹性件41的弹力作用下，使得第三拉线43驱使敲击 杆42敲击固定板9，由于振动的效果，便于固定板9上的毛线排出，提高了排 出效率，便于后期的回收。
其中，如图7所示，为了便于对衣料进行烘干，该服装加工用便于再回收 的吹毛设备还包括有加热器46；加热器46固接于安装框18内底部。
控制加热器46加热，加热器46产生的热量通过第一风叶14吹向衣料，使 得衣料进行烘干，能够避免衣料由于潮湿，导致毛线不便于掉落的情况发生， 提高了吹毛的工作效率。
其中，如图8所示，为了对第一风叶14产生的风力起到更好的导向，该服 装加工用便于再回收的吹毛设备还包括有导向罩47；导向罩47固接于网板13 侧部，且位于吹毛箱1内。
导向罩47呈喇叭状，使得第一风叶14产生的风力能够更好地吹向衣料， 提高了吹毛的效率。
其中，如图9所示，为了便于固定搅拌器4的位置，该服装加工用便于再 回收的吹毛设备还包括有L型杆48；L型杆48固接于吹毛箱1侧部，且位于第 一拉环7正下方，并与第一拉环7配合。
L型杆48用于固定住第一拉环7，如此当第一拉环7固定在L型杆48上时， 能够便于将搅拌器4远离沉淀槽2，便于将沉淀槽2向外取出，使得工人无需一 手拉动第一拉环7，再一手取出沉淀槽2，提高了取出沉淀槽2的便捷，使得工 作更加省时省力。
其中，为了便于排出毛线，固定板9为倾斜状。
由于固定板9为倾斜状，对固定板9上的毛线起到了导向作用，当第一风 叶14、第二风叶36吹动毛线时，能够便于将毛线通过出毛孔8排出。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图 与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所 以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发 下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护 范围。
Claims (8)
1.一种服装加工用便于再回收的吹毛设备，其特征在于，包括有吹毛箱(1)、沉淀槽(2)、搅拌器(4)、导向轮(5)、第一拉线(6)、第一拉环(7)、固定板(9)、第一转轴(10)、第一轴承座(11)、转杆(12)、网板(13)、第一风叶(14)、第二转轴(15)、驱动电机(16)、第一传动轮(17)、安装框(18)、传动带(19)、第二传动轮(20)、第三转轴(21)、第二轴承座(22)、第一滑块(23)、环形滑轨(24)、第一锥齿轮(26)、第四转轴(27)、第二锥齿轮(28)、第三轴承座(29)、连接板(30)和盖板(701)；吹毛箱(1)一侧底部开有出口(3)；沉淀槽(2)放置于吹毛箱(1)内底部，且贯穿出口(3)；导向轮(5)固接于吹毛箱(1)内下部；第一拉线(6)一端绕过导向轮(5)与搅拌器(4)顶部连接，搅拌器(4)位于沉淀槽(2)内，另一端贯穿吹毛箱(1)远离出口(3)的侧部，并与第一拉环(7)连接；固定板(9)固接于吹毛箱(1)内中部，且固定板(9)开有出毛孔(8)；第一轴承座(11)固接于固定板(9)顶部中侧；第一转轴(10)一端与第一轴承座(11)枢接，另一端与转杆(12)底部固接；环形滑轨(24)固接于吹毛箱(1)内顶部，第三轴承座(29)嵌于吹毛箱(1)顶部中侧；第四转轴(27)一端与第三轴承座(29)枢接，且贯穿第三轴承座(29)与第二锥齿轮(28)固接，另一端贯穿环形滑轨(24)与连接板(30)固接，连接板(30)端部通过第一滑块(23)与环形滑轨(24)滑动连接，第一滑块(23)底部，转杆(12)顶部均固接有相配合的夹子(25)；第二轴承座(22)固接于吹毛箱(1)顶部一侧；第三转轴(21)一端与第二轴承座(22)枢接，且贯穿第二轴承座(22)与第一锥齿轮(26)固接，第一锥齿轮(26)与第二锥齿轮(28)啮合，另一端与第二传动轮(20)固接；安装框(18)固接于吹毛箱(1)靠近第一拉环(7)的侧部顶端；网板(13)嵌于吹毛箱(1)侧部，且位于安装框(18)、吹毛箱(1)之间；驱动电机(16)固接于安装框(18)内侧部；第二转轴(15)一端与驱动电机(16)输出端传动连接，另一端与第一风叶(14)固接；第一传动轮(17)固接于第二转轴(15)，且通过传动带(19)与第二传动轮(20)传动连接；盖板(701)铰接于吹毛箱(1)后侧上部。
2.根据权利要求1所述的一种服装加工用便于再回收的吹毛设备，其特征在于，该服装加工用便于再回收的吹毛设备还包括有固定架(31)、第五转轴(32)、第四轴承座(33)、通孔(34)、第三锥齿轮(35)、第二风叶(36)和网框(702)；第四转轴(27)中部开有通孔(34)，固定架(31)固接于吹毛箱(1)远离第三转轴(21)的顶部一侧，第四轴承座(33)固接于固定架(31)端部；第五转轴(32)一端与第四轴承座(33)枢接，另一端贯穿通孔(34)与第二风叶(36)固接；第三锥齿轮(35)固接于第五转轴(32)，且位于第四轴承座(33)、第四转轴(27)之间，第三锥齿轮(35)与第一锥齿轮(26)啮合；网框(702)固接于连接板(30)底部，且位于第二风叶(36)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种服装加工用便于再回收的吹毛设备，其特征在于，该服装加工用便于再回收的吹毛设备还包括有第一电动绕线轮(37)、毛刷把(38)、第二拉线(39)和第二电动绕线轮(40)；第一电动绕线轮(37)固接于吹毛箱(1)靠近出口(3)的内顶部一侧，第二电动绕线轮(40)固接于吹毛箱(1)靠近出口(3)的内侧壁下部；第二拉线(39)绕接于第一电动绕线、第二电动绕线；毛刷把(38)固接于第二拉线(39)，且靠近吹毛箱(1)内侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种服装加工用便于再回收的吹毛设备，其特征在于，该服装加工用便于再回收的吹毛设备还包括有弹性件(41)、敲击杆(42)、第三拉线(43)、第二拉环(44)和隔板(45)；隔板(45)一端与固定板(9)底部中侧固接，另一端与吹毛箱(1)靠近第一拉环(7)的内侧壁固接；敲击杆(42)通过弹性件(41)与固定板(9)底部固接，且敲击杆(42)位于固定板(9)、隔板(45)之间；第三拉线(43)一端与敲击杆(42)连接，另一端贯穿吹毛箱(1)靠近第一拉环(7)的侧部，并与第二拉环(44)连接。
5.根据权利要求4所述的一种服装加工用便于再回收的吹毛设备，其特征在于，该服装加工用便于再回收的吹毛设备还包括有加热器(46)；加热器(46)固接于安装框(18)内底部。
6.根据权利要求5所述的一种服装加工用便于再回收的吹毛设备，其特征在于，该服装加工用便于再回收的吹毛设备还包括有导向罩(47)；导向罩(47)固接于网板(13)侧部，且位于吹毛箱(1)内。
7.根据权利要求6所述的一种服装加工用便于再回收的吹毛设备，其特征在于，该服装加工用便于再回收的吹毛设备还包括有L型杆(48)；L型杆(48)固接于吹毛箱(1)侧部，且位于第一拉环(7)正下方，并与第一拉环(7)配合。
8.根据权利要求7所述的一种服装加工用便于再回收的吹毛设备，其特征在于，固定板(9)为倾斜状。
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