CN109123917A - 制鞋加工用自动高效的涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了制鞋加工用自动高效的涂胶装置，包括装置箱、传送装置和放置机构，所述装置箱的两侧侧壁上均开设有第一开口，所述传送装置的两端均活动贯穿第一开口，所述传送装置的传送带上固定连接有多个放置机构，位于传送带动上方的所述放置机构上均放置有鞋底，通过挤胶装置和出胶装置的组合，实现装胶筒向下靠近鞋底时，活塞会被压杆抵压下移，实现出胶，有效确保了涂胶量稳定，通过装胶筒间歇性上下运动，能够确保装胶筒不会持续出胶，有效避免了出胶过多，影响粘接。
Description
技术领域
本发明涉及鞋服加工技术领域，尤其涉及制鞋加工用自动高效的涂胶装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对穿着的要求也越来越高，尤其是对鞋的要求也越来越高，针对不同年龄，不同功能的鞋也日益增多。现在市场上的鞋子绝大多数都是鞋帮和鞋底分开加工，然后采用特定的胶水将鞋帮和鞋底粘接在一起，然而，鞋帮定型完毕之后对鞋底涂胶也是一个至关重要的工序，传统的方法是通过人工涂胶的方法，这种方法操作起来工序繁杂，增加了人力成本，降低了生产效率，大多厂家都采用机械涂胶，但是现有的涂胶装置，涂胶难以连续，涂胶量难以控制，极易造成涂胶过多，导致粘接过程，胶水外露，难以清洁干净，涂胶过程难以持续进行，造成涂胶效率低下，涂胶质量较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的制鞋加工用自动高效的涂胶装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
制鞋加工用自动高效的涂胶装置，包括装置箱、传送装置和放置机构，所述装置箱的两侧侧壁上均开设有第一开口，所述传送装置的两端均活动贯穿第一开口，所述传送装置的上固定连接有多个放置机构，位于传送装置上方的所述放置机构上均放置有鞋底，所述装置箱的内顶壁上固定连接有挤胶装置，所述装置箱的内顶壁上固定连接有与挤胶装置相对应的出胶装置，所述出胶装置的后侧壁上连通有进胶管的一端，所述装置箱的内顶壁上开设有第二开口，所述进胶管的另一端活动贯穿第二开口与外部出胶筒相连通，所述装置箱的内底壁上固定连接有与放置机构相对应的推动装置。。
优选地，所述放置机构包括两个固定套、放置板和侧板，两个所述固定套均固定连接在传送装置上，所述放置板的侧壁两端均滑动连接在固定套上，且放置板上固定连接有侧板，位于传送装置上方的所述放置板上放置有鞋底，所述鞋底上放置有压块，所述放置板的远离压块的一侧设有固定连接在传送装置上的磁铁。
优选地，所述挤胶装置包括定位板和第一电机，所述挤胶装置包括定位板，所述定位板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴上依次固定套接有不规则齿轮和凸轮，所述不规则齿轮的侧边啮合有齿条，所述齿条的侧壁滑动连接在装置箱内腔前侧壁所开设的第一滑槽上，所述齿条的顶端活动贯穿装置箱的顶壁且固定连接有顶杆的一端，所述顶杆的侧壁通过多个第一弹簧与装置箱的顶壁相连接，所述顶杆的另一端固定连接有压杆，所述压杆的底端活动贯穿第二开口且固定连接有出胶装置。
优选地，所述出胶装置包括装胶筒、挡板和压板，所述装胶筒的一侧侧壁上固定连接有滑块，所述装置箱的内顶壁上固定连接有固定板，所述滑块滑动连接在固定板侧壁所开设的第二滑槽上，所述滑块的底端通过第二弹簧与固定板的底端面相连接，所述装胶筒的另一侧侧壁上固定连接有与凸轮底壁相接触的挡板，所述装胶筒内活动插接有活塞，所述活塞的顶端活动贯穿装胶筒的顶壁且固定连接有压板，所述压板固定连接在压杆的底端面上，所述压板通过第三弹簧与装胶筒顶壁相连接。
优选地，所述推动装置包括第二电机和第一转轴，所述第二电机固定连接在装置箱的内底壁上，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定套接有转盘，所述转盘的盘面边缘处转动连接有摇杆的一端，所述摇杆的另一端转动连有推板的侧壁，所述推板的底端固定连接有L型杆，所述L型杆的底端滑动连接在装置箱的内底壁所开设的第三滑槽上，所述装置箱的内腔后侧壁上固定连接有抵压板，所述抵压板的侧壁上固定连接有多个第四弹簧。
优选地，所述传送装置包括传送带、多个传动轮和传动电机，多个传动轮均通过传送带相连接，其中一个所述传动轮固定套接在传动电机的转轴上，传动电机固定连接在装置箱的内壁上，位于装置箱内部的传动轮均转动连接在装置箱的内腔后侧壁上。
优选地，所述不规则齿轮的齿牙角度为200-240度，且不规则齿轮的齿牙周长与装胶筒和凸轮的高度和相同。
优选地，所述装胶筒的侧壁上嵌置有两个对称设置的加热管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过挤胶装置和出胶装置的组合，实现装胶筒向下靠近鞋底时，活塞会被压杆抵压下移，实现出胶，有效确保了涂胶量稳定，通过装胶筒间歇性上下运动，能够确保装胶筒不会持续出胶，有效避免了出胶过多，影响粘接；
2、通过推动装置中转盘的转动和抵压板上第四弹簧的推动，实现放置板前后间歇性运动，确保出胶装置上移后，推板抵压放置板，使出胶装置下移时能够改变落胶位置，同时第四弹簧会在推板复原时抵压侧板恢复，有效确保了鞋底两侧均能够涂上胶水，实现整个装置能够一次性全面的涂胶，确保工作效率；
3、通过压块的压力和磁铁的吸引力，确保鞋底稳固放置在放置板上，操作简单方便，通过传送装置的传送，实现各个鞋底能够连续涂胶，避免停止装置进行鞋底固定，有效提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的结构示意图；
图2为A-A剖视图；
图3为B部放大图；
图4为放置机构结构图。
图中：装置箱1、传送装置2、放置机构3、固定套31、放置板32、侧板33、压块34、磁铁35、挤胶装置4、定位板41、第一电机42、不规则齿轮43、齿条44、顶杆45、压杆46、凸轮47、出胶装置5、装胶筒51、挡板52、压板53、活塞54、滑块55、固定板56、推动装置6、第二电机61、第一转轴62、转盘63、摇杆64、推板65、L型杆66、抵压板67、鞋底7、进胶管8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，制鞋加工用自动高效的涂胶装置，制鞋加工用自动高效的涂胶装置，包括装置箱1、传送装置2和放置机构3，装置箱1的两侧侧壁上均开设有第一开口，传送装置2的两端均活动贯穿第一开口，传送装置2包括传送带、多个传动轮和传动电机，多个传动轮均通过传送带相连接，其中一个传动轮固定套接在传动电机的转轴上，传动电机固定连接在装置箱1的内壁上，位于装置箱1内部的传动轮均转动连接在装置箱1的内腔后侧壁上，便于传送装置2以较小的速度传送时，位于装置箱1两侧的工人能够快速放置鞋底7和拿下涂胶后的鞋底，传送装置2上固定连接有多个放置机构3，放置机构3包括两个固定套31、放置板32和侧板33，两个固定套31均固定连接在传送装置2上，放置板32的侧壁两端均滑动连接在固定套31上，且放置板32上固定连接有侧板33，位于传送装置2上方的放置板32上放置有鞋底7，鞋底7上放置有压块34，放置板32的远离压块34的一侧设有固定连接在传送装置2上的磁铁35，确保鞋底7能够稳固放置在放置机构3上，实现鞋底7能够随着传送装置2的移动进入装置箱1中。
装置箱1的内顶壁上固定连接有挤胶装置4，挤胶装置4包括定位板41和第一电机42，挤胶装置4包括定位板41，定位板41上固定连接有第一电机42，第一电机42的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴上依次固定套接有不规则齿轮43和凸轮47，不规则齿轮43的侧边啮合有齿条44，不规则齿轮43的齿牙角度为200-240度，确保不规则齿轮43转动时能够啮合齿条44移动较长的距离，且不规则齿轮43的齿牙周长与装胶筒51和凸轮47的高度和相同，确保凸轮47抵压装胶筒51下移时，活塞54下移速度大于装胶筒51下移速度，确保装胶筒51下降至最低处时，活塞54会抵压到装胶筒51底部，齿条44的侧壁滑动连接在装置箱1内腔前侧壁所开设的第一滑槽上，齿条44的顶端活动贯穿装置箱1的顶壁且固定连接有顶杆45的一端，顶杆45的侧壁通过多个第一弹簧与装置箱1的顶壁相连接，顶杆45的另一端固定连接有压杆46，压杆46的底端活动贯穿第二开口且固定连接有出胶装置5，确保不规则齿轮43和凸轮47在转动过程中能够给予出胶装置5一定的动力，实现均匀出胶。
装置箱1的内顶壁上固定连接有与挤胶装置4相对应的出胶装置5，出胶装置5包括装胶筒51、挡板52和压板53，装胶筒51的一侧侧壁上固定连接有滑块55，装置箱1的内顶壁上固定连接有固定板56，滑块55滑动连接在固定板56侧壁所开设的第二滑槽上，滑块55的底端通过第二弹簧与固定板56的底端面相连接，装胶筒51的另一侧侧壁上固定连接有与凸轮47底壁相接触的挡板52，确保凸轮47转动能够抵压装胶筒51下移靠近鞋底7，避免胶水下移距离过大，造成散开，脱离鞋底7，装胶筒51内活动插接有活塞54，活塞54的顶端活动贯穿装胶筒51的顶壁且固定连接有压板53，压板53固定连接在压杆46的底端面上，实现压杆46下移能够抵压活塞54挤出胶水，压板53通过第三弹簧与装胶筒51顶壁相连接，装胶筒51的后侧壁上连通有进胶管8的一端，装置箱1的内顶壁上开设有第二开口，进胶管8的另一端活动贯穿第二开口与外部出胶筒相连通，实现活塞54上移后，胶水沿着进胶管8进入装胶筒51内进行补充，装胶筒51的侧壁上嵌置有两个对称设置的加热管，确保装胶筒51内部的胶水一直具有较好的流动性。
装置箱1的内底壁上固定连接有与放置机构3相对应的推动装置6，推动装置6包括第二电机61和第一转轴62，第二电机61固定连接在装置箱1的内底壁上，第二电机61的输出端固定连接有第一转轴62，第一转轴62的顶端固定套接有转盘63，转盘63的盘面边缘处转动连接有摇杆64的一端，摇杆64的另一端转动连有推板65的侧壁，推板65的底端固定连接有L型杆66，L型杆66的底端滑动连接在装置箱1的内底壁所开设的第三滑槽上，实现推板65能够推动放置板32变换位置，确保鞋底7两侧均能够得到涂胶，装置箱1的内腔后侧壁上固定连接有抵压板67，抵压板67的侧壁上固定连接有多个第四弹簧，实现推板65脱离放置板32后，第四弹簧会推动放置板32复原。
第一电机42、第二电机61、传动电机、第一电源开关和外部电源通过导线组成一条串联电路，加热管、第二电源开关和外部电源通过导线组成另一条串联电路。
本案中，将鞋底7放置在放置板32上，手动将压块34压住鞋底7，随着传送装置2的传动，使装有鞋底7的放置机构3传动到出胶装置5的下方，第一电机42启动后，凸轮47会抵压挡板52向下运动与鞋底7靠近，同时不规则齿轮43转动啮合齿条44下移使压杆46抵压压板53，推动活塞54挤出装胶筒51内的胶水落在鞋底7上，凸轮47脱离挡板52之后，第二弹簧推动滑块55使装胶筒51上移，不规则齿轮43脱离啮合齿条44后，第一弹簧推动顶杆45带动活塞54上移，进胶管8会继续填充装胶筒51，随着传送装置2的移动，使鞋底7上间歇性的滴落胶水，第二电机61会带动转盘63推动推板65滑动，抵压放置板32移动，使鞋底7的另一侧边滴落有胶水，第四弹簧会推动放置板32复原，确保鞋底7两侧均匀涂有胶水。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.制鞋加工用自动高效的涂胶装置，包括装置箱（1）、传送装置（2）和放置机构（3），其特征在于：所述装置箱（1）的两侧侧壁上均开设有第一开口，所述传送装置（2）的两端均活动贯穿第一开口，所述传送装置（2）上固定连接有多个放置机构（3），位于传送装置（2）上方的所述放置机构（3）上均放置有鞋底（7），所述装置箱（1）的内顶壁上固定连接有挤胶装置（4），所述装置箱（1）的内顶壁上固定连接有与挤胶装置（4）相对应的出胶装置（5），所述出胶装置（5）的后侧壁上连通有进胶管（8）的一端，所述装置箱（1）的内顶壁上开设有第二开口，所述进胶管（8）的另一端活动贯穿第二开口与外部出胶筒相连通，所述装置箱（1）的内底壁上固定连接有与放置机构（3）相对应的推动装置（6）。
2.根据权利要求1所述的制鞋加工用自动高效的涂胶装置，其特征在于：所述放置机构（3）包括两个固定套（31）、放置板（32）和侧板（33），两个所述固定套（31）均固定连接在传送装置（2）上，所述放置板（32）的侧壁两端均滑动连接在固定套（31）上，且放置板（32）上固定连接有侧板（33），位于传送装置（2）上方的所述放置板（32）上放置有鞋底（7），所述鞋底（7）上放置有压块（34），所述放置板（32）的远离压块（34）的一侧设有固定连接在传送装置（2）上的磁铁（35）。
3.根据权利要求1所述的制鞋加工用自动高效的涂胶装置，其特征在于：所述挤胶装置（4）包括定位板（41）和第一电机（42），所述挤胶装置（4）包括定位板（41），所述定位板（41）上固定连接有第一电机（42），所述第一电机（42）的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴上依次固定套接有不规则齿轮（43）和凸轮（47），所述不规则齿轮（43）的侧边啮合有齿条（44），所述齿条（44）的侧壁滑动连接在装置箱（1）内腔前侧壁所开设的第一滑槽上，所述齿条（44）的顶端活动贯穿装置箱（1）的顶壁且固定连接有顶杆（45）的一端，所述顶杆（45）的侧壁通过多个第一弹簧与装置箱（1）的顶壁相连接，所述顶杆（45）的另一端固定连接有压杆（46），所述压杆（46）的底端活动贯穿第二开口且固定连接有出胶装置（5）。
4.根据权利要求3所述的制鞋加工用自动高效的涂胶装置，其特征在于：所述出胶装置（5）包括装胶筒（51）、挡板（52）和压板（53），所述装胶筒（51）的一侧侧壁上固定连接有滑块（55），所述装置箱（1）的内顶壁上固定连接有固定板（56），所述滑块（55）滑动连接在固定板（56）侧壁所开设的第二滑槽上，所述滑块（55）的底端通过第二弹簧与固定板（56）的底端面相连接，所述装胶筒（51）的另一侧侧壁上固定连接有与凸轮（47）底壁相接触的挡板（52），所述装胶筒（51）内活动插接有活塞（54），所述活塞（54）的顶端活动贯穿装胶筒（51）的顶壁且固定连接有压板（53），所述压板（53）固定连接在压杆（46）的底端面上，所述压板（53）通过第三弹簧与装胶筒（51）顶壁相连接。
5.根据权利要求1所述的制鞋加工用自动高效的涂胶装置，其特征在于：所述推动装置（6）包括第二电机（61）和第一转轴（62），所述第二电机（61）固定连接在装置箱（1）的内底壁上，所述第二电机（61）的输出端固定连接有第一转轴（62），所述第一转轴（62）的顶端固定套接有转盘（63），所述转盘（63）的盘面边缘处转动连接有摇杆（64）的一端，所述摇杆（64）的另一端转动连有推板（65）的侧壁，所述推板（65）的底端固定连接有L型杆（66），所述L型杆（66）的底端滑动连接在装置箱（1）的内底壁所开设的第三滑槽上，所述装置箱（1）的内腔后侧壁上固定连接有抵压板（67），所述抵压板（67）的侧壁上固定连接有多个第四弹簧。
6.根据权利要求1所述的制鞋加工用自动高效的涂胶装置，其特征在于：所述传送装置（2）包括传送带、多个传动轮和传动电机，多个传动轮均通过传送带相连接，其中一个所述传动轮固定套接在传动电机的转轴上，传动电机固定连接在装置箱（1）的内壁上，位于装置箱（1）内部的传动轮均转动连接在装置箱（1）的内腔后侧壁上。
7.根据权利要求4所述的制鞋加工用自动高效的涂胶装置，其特征在于：所述不规则齿轮（43）的齿牙角度为200-240度，且不规则齿轮（43）的齿牙周长与装胶筒（51）和凸轮（47）的高度和相同。
8.根据权利要求4所述的制鞋加工用自动高效的涂胶装置，其特征在于：所述装胶筒（51）的侧壁上嵌置有两个对称设置的加热管。
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