CN109119865B - 用于形成屏蔽电气端子的方法和由所述方法形成的电气端子 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种由板材金属形成屏蔽端子(10)的方法，屏蔽端子(10)具有管状第一部分(42)和管状第二部分(44)，管状第一部分具有单个缝(16)并与第一轴线(X)对齐，管状第二部分具有彼此径向相对的两个缝(18)并与第二轴线(Y)对齐，第二轴线(Y)与第一轴线(Y)成直角；内绝缘件(28)，内绝缘件(28)布置在屏蔽端子(10)内；以及外壳体(38)，外壳体(38)限定圆筒形空腔(40)，屏蔽端子(10)的管状第一部分(42)布置到圆筒形空腔(40)内。单个缝(16)的边缘(20)和两个缝(18)的边缘(20)仅通过将第一管状部分(42)布置到圆筒形空腔(40)内而结合。还存在由此方法(100)形成的屏蔽端子(10)。

Description

用于形成屏蔽电气端子的方法和由所述方法形成的电气端子
相关申请的交叉引用
本申请主张2017年6月26日提交的美国临时专利申请No.62/524,792的优先权权益，在此结合该申请的全部公开内容作为参考。
技术领域
本申请总地涉及同轴连接器组件，特别地涉及一种形成屏蔽电气端子的方法和由此方法形成的屏蔽电气端子。
附图说明
以下将参照附图描述本发明，附图为：
图1为根据本发明一实施例的形成屏蔽电气端子的方法的流程图，其中的屏蔽电气端子构造成接收一个相应的屏蔽电气端子；
图2为根据本发明一实施例的屏蔽端子的立体图；
图3为根据本发明一实施例的图2的屏蔽端子的正视图；
图4为根据本发明一实施例的图2的屏蔽端子的俯视图；
图5为根据本发明一实施例的图2的屏蔽端子和内绝缘件的分解立体图；
图6为根据本发明一实施例的图5的屏蔽端子和内绝缘件的局部组件的立体图；
图7为根据本发明一实施例的图6的组装的屏蔽端子和内绝缘件和外壳体的分解立体图；
图8为根据本发明一实施例的包括图6的组装的屏蔽端子和内绝缘件和图7的外壳体的屏蔽端子的立体图；
图9为根据本发明一实施例的图8的屏蔽端子的正视图；
图10为根据本发明一实施例的包括图8的屏蔽端子的电缆组件的侧视图；
图11为根据本发明一实施例的图10的电缆组件的截面侧视图；
图12A为根据本发明一实施例的图10的电缆组件的截面侧视图，其中电缆组件不带有箔；
图12B为根据本发明的一实施例的图12A的电缆组件的电压驻波比(VSWR)性能的图表；
图13A为根据本发明一实施例的图10的电缆组件的截面侧视图，其中电缆组件带有箔；以及
图13B为根据本发明一实施例的图13A的电缆组件的VSWR性能的图表。
具体实施方式
现在具体参照实施例，实施例的各示例在附图中示出。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便于提供对各个描述的实施例的透彻理解。然而，本领域技术人员将认识到没有这些具体细节也可实践各个描述的实施例。在另外的例子中，并未对人们所熟知的方法、工艺、部件、回路及相互关系进行详细描述，以免不必要地使实施例的各方面变得不清楚。
图1至图11示出了形成屏蔽端子10的方法100的非限制性实例，该端子10构造成接收相应的屏蔽件端子。方法100包括以下步骤：
步骤102，从金属板切割端子预制件，其具有第一屏蔽件预制件且第一屏蔽件预制件与第二屏蔽件预制件一体形成，该步骤包括从限定单个平面的金属板上切割屏蔽件端子预制件。该屏蔽件端子预制件具有第一屏蔽件预制件12，其连接到第二屏蔽件预制件14并与之一体形成。
步骤104，将第一屏蔽件预制件形成大致管形，其具有第一轴线和单个敞开缝，并且将第二屏蔽件预制件形成两个半圆形通道，其具有相对于第一轴线成直角定向的第二轴线，该步骤包括形成屏蔽件端子预制件，使第一屏蔽件预制件12形成为如图2至图4示出的大致管形。第一屏蔽件预制件12沿第一轴线(此后称为X轴线)纵向延伸。第一屏蔽件预制件12具有纵向延伸且基本平行于X轴线的单个敞开缝16。进一步如图2至图4所示，第二屏蔽件预制件14形成为两个半圆形通道18，它们具有相对X轴线成直角定向的第二轴线(此后称为Y轴线)。第一屏蔽件预制件12和第二屏蔽件预制件14可使用冲压模具或其它已知的片状金属成形技术形成。另外，用于形成屏蔽件端子预制件的片状金属材料对于本领域的技术人员来说也是已知的。第一屏蔽件预制件12的单个敞开缝16的边缘20和第二屏蔽件预制件14的两个半圆形通道18的边缘22不包括其它特征，诸如将边缘20、22互锁在一起的榫或榫眼。第二屏蔽件预制件14的两个半圆形通道18确实包括相应的齿24和齿槽26，它们构造成当两个半圆形通道18形成为第二屏蔽件44时使它们彼此对齐、但不彼此互锁。
步骤106，将内绝缘件布置到屏蔽件端子预制件内，该步骤包括将内绝缘件28如图5至图7所示布置到屏蔽件端子预制件内。内绝缘件28具有第一内绝缘件部30和第二内绝缘件部32，第一内绝缘件部沿X轴线纵向延伸，而第二内绝缘件部与第一内绝缘件部30一体形成并且沿Y轴线纵向延伸。如图6所示，单个敞开缝16的宽度足以允许第二内绝缘件部32通过。如图7所示，第一内绝缘件部30布置在第一屏蔽件预制件12内，而第二内绝缘件部32布置在第二屏蔽件预制件14内。内绝缘件28限定第一空腔34，该第一空腔在第一内绝缘件部30内纵向延伸且与X轴线对齐。最佳地如图11所示，内绝缘件28还限定了第二空腔36，该第二空腔在第二内绝缘件部32内纵向延伸且与Y轴线对齐。第一空腔34与第二空腔36相交并连通。内绝缘件28由介电材料形成，如20％玻璃填充的聚丁烯对苯二甲酸酯(PBT)。
步骤108，提供限定圆筒形空腔的外壳体，该步骤包括提供限定圆筒形空腔40的外壳体38，如图7所示。圆筒形空腔40在外壳体38内纵向延伸并与X轴线对齐。
步骤110，将第一屏蔽件预制件放置在圆筒形空腔内，该步骤包括将第一屏蔽件预制件12放置到圆筒形空腔40内，由此将单个敞开缝16的边缘20结合以形成管状第一屏蔽件42并且移动两个半圆形通道18的边缘22使之靠近形成管状第二屏蔽件44，如图8所示。第一屏蔽件42包括卡合特征件46，该卡合特征件46构造成接合外壳体38的对应的特征件48，以将第一屏蔽件42固定到圆筒形空腔40内。
步骤112，将第一端子插入在第一空腔内并将第二端子插入到第二空腔内，该步骤包括将第一端子50插入到第一空腔34内并且将第二端子52插入到第二空腔36内，如图11所示。第一端子50构造成接收第二端子52和对应的屏蔽电气端子(未示出)的端子(未示出)。第二端子52构造成附连到同轴电缆56的中心导体54，如图11所示。第一端子50较佳地在步骤106之前插入到第一空腔34内。
步骤114，将第一端子与第二端子互连，该步骤包括将第一端子50和第二端子52互连，如图11所示。第二端子52较佳地在步骤114之前连接到同轴电缆56的中心导体54。
图10和图11示出屏蔽电缆组件58，它包括同轴电缆56附连到第一端子50的中心导体54。同轴电缆56还包括箔屏蔽层60，它布置有第二屏蔽件44和与第二屏蔽件44的外表面接触的编织屏蔽层62。编织屏蔽层62通过外套箍64固定到第二屏蔽件44。
编织屏蔽层62是扩口的并套装在第二屏蔽件44的外侧。然而，保留箔屏蔽层60围绕位于箔屏蔽层60和中心导体54之间的内介电绝缘层66，并且插入到第二屏蔽件44的内侧。未端接的电缆具有最佳的期望阻抗比，存在固定比值越长，则相对理想的阻抗的波动越小。箔屏蔽层60从内介电绝缘层66的边缘向后以最低限度地剥离，以便在安全因素内防止与中心导体54短路。较长的箔屏蔽层60是较佳的，这样两个半圆形通道18的边缘可保持稍稍分离，以允许更容易地将箔屏蔽层60插入到第二屏蔽件44内。当施加外套箍18时，两个半圆形通道18的边缘22结合。
图12B为当如图12A所示无箔屏蔽层60布置在第二屏蔽件44内的情况下电缆组件的模拟电压驻波比(VSWR)性能，而图13B为当如图13A所示箔屏蔽层60完全布置在第二屏蔽件44内的情况下电缆组件的模拟VSWR性能。
因此，提供了形成构造成接收对应的屏蔽端子10的屏蔽端子10的方法100以及由该方法100形成的端子。与现有的方法和屏蔽端子10设计相比，屏蔽端子10提供了减少部件数量、更少的制造步骤及更简单的制造工艺的益处。
尽管已就其优选实施例描述了本发明，但本发明不意在受此限制，而是仅限制于在随后的权利要求中提出的范围。例如，以上描述的实施例(和或其各个方面)可彼此组合地使用。此外，可作各种改型以使得具体的情形或材料适应本发明的教导，而不偏离其主要范围。此处描述的尺寸、材料类型、各个部件的定向以及各个部件的数量和位置旨在限定特定实施例的参数，不意味着限制，而仅为原型实施例。
在阅读了以上描述后，在权利要求精神和范围内的各种其它实施例和变型对本领域的普通技术人员来说是显而显见的。因此，本发明的范围仅由所附权利要求书、以及这些权利要求所涵盖的等同物的全部范围所限定。
如此处使用的，“一个或多个”包括由一个元件执行的功能、如以分布的形式由超过一个元件执行的功能，由一个元件执行若干功能，由若干元件执行若干功能，或以上这些的组合。
还可以理解，尽管在一些实施例中使用了术语第一、第二等被用来描述不同的元件，但是这些元件不应被这些术语限制。这些术语仅用来将一个元件区别于另一个元件。例如，第一触件可被称为第二触件，类似地，第二触件可被称为第一触件，这不会脱离描述的各个实施例的范围。在已描述的各个实施例中使用到的术语仅仅为了描述特定实施例，而不意指限制本发明。
如已描述的各个实施例中使用到的，单数形式“一个(a)”、“一个(an)”和“这个(the)”意在同样包括复数形式，除非上下文明确指出了其它情形。还应当理解术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何和所有组合。还应理解的是，在本文中所使用的术语“包括”特指存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但并不排除存在或附加一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。
如本文所使用的，取决于上下文，术语“如果”可选地被解释为表示“何时”或“随着”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于上下文，短语“如果被确定”或“如果检测到[所述状态或事件]”被可选地解释为表示“在确定”或“响应于确定”或“在检测到[所述状态或事件]”或“响应于检测到[所述状态或事件]”。
此外，尽管此处使用了术语指示或定向，但这些元件不受这些术语限制。除非另作申明，所有指示或定向的术语用于将一个元件区别于另一元件，并不用于表示任何特定的次序、操作次序、方向或定向，除非另作申明。

Claims (8)

1.一种形成屏蔽电气端子的方法(100)，所述屏蔽电气端子构造成接收对应的屏蔽电气端子，所述方法包括以下步骤：
a)从限定单个平面的金属板切割屏蔽件端子预制件，所述屏蔽件端子预制件具有第一屏蔽件预制件(12)且所述第一屏蔽件预制件与第二屏蔽件预制件(14)一体形成，
b)形成所述屏蔽件端子预制件，使所述第一屏蔽件预制件(12)形成为具有第一轴线(X)和单个敞开缝(16)的大致管形，所述第二屏蔽件预制件(14)形成为具有第二轴线(Y)的两个半圆形通道(18)，所述第二轴线(Y)与所述第一轴线(X)成直角定向；
c)将内绝缘件(28)布置在所述屏蔽件端子预制件内；
d)提供限定圆筒形空腔(40)的外壳体(38)；以及
e)将所述第一屏蔽件预制件(12)放置到所述圆筒形空腔(40)内，由此结合所述单个敞开缝(16)的边缘(20)并结合所述两个半圆形通道(18)以形成管形。
2.根据权利要求1所述的方法(100)，其特征在于，所述内绝缘件(28)限定与所述第一轴线(X)对齐的第一空腔(34)和与所述第一空腔(34)相交的第二空腔(36)，所述第二空腔(36)与所述第二轴线(Y)对齐，并且其中所述方法(100)还包括以下步骤：
f)将第一端子(50)插入所述第一空腔(34)并且将第二端子(52)插入所述第二空腔(36)；以及
g)将所述第一端子(50)和所述第二端子(52)互连。
3.一种屏蔽电气端子，所述屏蔽电气端子构造成接收对应的屏蔽电气端子，所述屏蔽电气端子由包括以下步骤的方法(100)形成：
a)从限定单个平面的金属板切割屏蔽件端子预制件，所述屏蔽件端子预制件具有第一屏蔽件预制件(12)且所述第一屏蔽件预制件与第二屏蔽件预制件(14)一体形成，
b)形成所述屏蔽件端子预制件，使所述第一屏蔽件预制件(12)形成为具有第一轴线(X)和单个敞开缝(16)的大致管形，所述第二屏蔽件预制件(14)形成为具有第二轴线(Y)的两个半圆形通道(18)，所述第二轴线(Y)与所述第一轴线(X)成直角定向；
c)将内绝缘件(28)布置在所述屏蔽件端子预制件内；
d)提供限定圆筒形空腔(40)的外壳体(38)；以及
e)将所述第一屏蔽件预制件(12)放置到所述圆筒形空腔(40)内，由此结合所述单个敞开缝(16)的边缘(20)并结合所述两个半圆形通道(18)以形成管形。
4.根据权利要求3所述的屏蔽电气端子，其特征在于，所述内绝缘件(28)限定与所述第一轴线(X)对齐的第一空腔(34)和与所述第一空腔(34)相交的第二空腔(36)，所述第二空腔(36)与所述第二轴线(Y)对齐，并且其中所述方法(100)还包括以下步骤：
f)将第一端子(50)插入所述第一空腔(34)并且将第二端子(52)插入所述第二空腔(36)；以及
g)将所述第一端子(50)和所述第二端子(52)互连。
5.一种屏蔽电气端子，所述屏蔽电气端子构造成接收相应的屏蔽电气端子，包括：
由板材金属形成的屏蔽端子(10)，所述屏蔽端子(10)具有管状第一部分(42)和管状第二部分(44)，所述管状第一部分具有单个缝(16)并与第一轴线(X)对齐，所述管状第二部分具有彼此径向相对的两个缝并与第二轴线(Y)对齐，所述第二轴线(Y)与所述第一轴线(Y)成直角；
内绝缘件(28)，所述内绝缘件(28)布置在所述屏蔽端子(10)内；以及
外壳体(38)，所述外壳体(38)限定圆筒形空腔(40)，所述屏蔽端子(10)的所述管状第一部分(42)布置到所述圆筒形空腔(40)内，其中所述单个缝(16)的边缘(20)和所述两个缝的边缘(22)仅通过将所述管状第一部分(42)布置到所述圆筒形空腔(40)内而结合。
6.如权利要求5所述的屏蔽电气端子，其特征在于，所述内绝缘件(28)限定与所述第一轴线(X)对齐的第一空腔(34)和与所述第一空腔(34)相交的第二空腔(36)，所述第二空腔(36)与所述第二轴线(Y)对齐，并且其中所述屏蔽电气端子还包括：
第一端子(50)，所述第一端子布置在所述第一空腔(34)内；
第二端子(52)，所述第二端子布置在所述第二空腔(36)并与所述第一端子(50)互连。
7.如权利要求5所述的屏蔽电气端子，其特征在于，所述外壳体(38)由20％玻璃填充的聚丁烯对苯二甲酸酯形成。
8.如权利要求5所述的屏蔽电气端子，其特征在于，所述内绝缘件(28)由20％玻璃填充的聚丁烯对苯二甲酸酯形成。
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