CN109119693A - 一种软包锂离子电池注液后的静置方法及软包锂离子电池的制备方法 - Google Patents
一种软包锂离子电池注液后的静置方法及软包锂离子电池的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109119693A CN109119693A CN201810805411.6A CN201810805411A CN109119693A CN 109119693 A CN109119693 A CN 109119693A CN 201810805411 A CN201810805411 A CN 201810805411A CN 109119693 A CN109119693 A CN 109119693A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- soft bag
- ionic cell
- lithium ionic
- bag lithium
- fluid injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/058—Construction or manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/60—Arrangements or processes for filling or topping-up with liquids; Arrangements or processes for draining liquids from casings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
本发明涉及一种软包锂离子电池注液后的静置方法及软包锂离子电池的制备方法。该静置方法包括以下步骤：1)将注液后的电芯保持开口朝上状态置于一密封腔体内；2)向密封腔体内通入惰性气体并保压；3)对密封腔体抽真空至真空度为‑40kPa～‑70kPa，保压后继续抽真空至真空度不高于‑80kPa，保压；4)依次重复进行步骤2)和步骤3)，卸真空，完成静置。本发明提供的软包锂离子电池注液后的静置方法，在静置过程中向开口的电芯加压，以使电解液快速进入电池极片内，通过步骤3)的抽真空过程将浸润过程产生的气体抽出，进一步利用步骤2)和步骤3)的重复，改善电解液浸润极片的效果，提高化成界面的一致性。
Description
技术领域
本发明属于软包锂离子电池领域，具体涉及一种软包锂离子电池注液后的静置方法及软包锂离子电池的制备方法。
背景技术
锂离子电池以其能量密度高、绿色环保、无记忆效应、循环寿命长等优点，在移动设备、电动汽车中等领域得到广泛的应用。电芯制作完成后，经注液、静置、化成等工序才能形成最终成品。
在锂离子电池过程中，注液、静置是非常重要的工艺操作，向电芯注入电解液后，经过静置过程，使电解液充分浸润正极、负极和隔膜，可以提高后续化成界面的一致性，进而提高锂离子电池的电化学性能。
公布号为CN107565170A的专利申请公开了一种锂离子电池的化成方法，其是将注液后的电芯在常温静置12h-24h，然后在40℃-45℃下静置8h-20h，之后进行化成工序。通过常温和高温交替静置的方法在一定程度上可以减少静置时间，但对极片的浸润效果仍不理想，这也将直接影响后续化成界面的一致性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种软包锂离子电池注液后的静置方法，从而解决现有静置方法对极片的浸润效果差的问题。
本发明还提供了基于上述静置方法的软包锂离子电池的制备方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种软包锂离子电池注液后的静置方法，包括以下步骤：
1)将注液后的电芯保持开口朝上状态置于一密封腔体内；
2)向密封腔体内通入惰性气体并保压；
3)对密封腔体抽真空至真空度为-40kPa～-70kPa，保压后继续抽真空至真空度不高于-80kPa，保压；
4)依次重复进行步骤2)和步骤3)，卸真空，完成静置。
本发明提供的软包锂离子电池注液后的静置方法，在静置过程中向开口的电芯加压，以使电解液快速进入电池极片内，通过步骤3)的抽真空过程将浸润过程产生的气体抽出，进一步利用步骤2)和步骤3)的重复，改善电解液浸润极片的效果，提高化成界面的一致性。
步骤1)中，可利用常规夹具来实现电芯保持开口朝上的状态。为促进静置过程稳定、有序进行，优选的，保持密封腔体内的温度为20℃-35℃。
步骤2)中，为促进电解液的浸润，同时保持软包锂离子电池的状态稳定，优选的，通入惰性气体至密封腔体内的压强达到5kPa-15kPa。所述保压的时间为 10s-30s。
步骤3)中，为避免抽真空过快导致的电解液外漏，使浸润产生的气体尽快排出，优选的，在真空度为-40kPa～-70kPa下的保压时间为50s-110s，在真空度不高于-80kPa下的保压时间为1000s-3000s。
步骤4)中，从成本、浸润效果方面综合进行考虑，优选的，所述重复的次数为1-2次。
一种软包锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：
1)将注液后的电芯保持开口朝上状态置于一密封腔体内；
2)向密封腔体内通入惰性气体并保压；
3)对密封腔体抽真空至真空度为-40kPa～-70kPa，保压后继续抽真空至真空度不高于-80kPa，保压；
4)依次重复进行步骤2)和步骤3)，卸真空，完成静置；
5)将完成静置后的电池进行封口、化成，即得。
本发明提供的软包锂离子电池的制备方法，对注液后的电池按要求静置后，直接进行后续化成工序，与常规静置方式相比，可以在保证化成界面一致性的基础上，缩短静置时间，提高软包锂离子电池的生产效率。
步骤1)中，保持密封腔体内的温度为20℃-35℃。
步骤2)中，通入惰性气体至密封腔体内的压强达到5kPa-15kPa。所述保压的时间为10s-30s。
步骤3)中，在真空度为-40kPa～-70kPa下的保压时间为50s-110s，在真空度不高于-80kPa下的保压时间为1000s-3000s。
步骤4)中，所述重复的次数为1-2次。
本发明的软包锂离子电池的制备方法，提高了电解液浸润极片的效果和化成界面的一致性，改善了软包锂离子电池的电性能和一致性。在静置后再进行封口、化成，提高了生产效率。
附图说明
图1为对比例(a)和实施例1(b)的方法所得电池的化成界面对比图；
图2为实施例1-3和对比例的方法所得电池的循环曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的实施方式作进一步说明。
实施例1
本实施例的软包锂离子电池注液后的静置方法，采用以下步骤：
1)将注液后的电芯保持开口朝上状态置于一密封腔体内，保持密封腔体内的温度为25℃-28℃；
2)向密封腔体内通入氮气，使密封腔体内的压强达到+5kPa，保压20s后卸压至常压；
3)对密封腔体抽真空至真空度达到-45kPa，保持50s；之后进一步抽真空至 -80kPa，保持1000s后卸真空至常压；
4)依次重复进行步骤2)和步骤3)2次，完成静置工序。
静置后的电芯经一封工序后，直接进入后续化成、二封、分容等工序，制成软包锂离子电池。
步骤1)中，可通过现有的软包锂离子电池夹具来实现电芯以开口朝上的状态保持于密封腔体内。
实施例2
本实施例的软包锂离子电池注液后的静置方法，采用以下步骤：
1)将注液后的电芯保持开口朝上状态置于一密封腔体内，保持密封腔体内的温度为30℃-35℃；
2)向密封腔体内通入氮气，使密封腔体内的压强达到+10kPa，保压30s后卸压至常压；
3)对密封腔体抽真空至真空度达到-70kPa，保持110s；之后进一步抽真空至-95kPa，保持3000s后卸真空至常压；
4)依次重复进行步骤2)和步骤3)1次，完成静置工序。
静置后的电芯经一封工序后，直接进入后续化成、二封、分容等工序，制成软包锂离子电池。
实施例3
本实施例的软包锂离子电池注液后的静置方法，采用以下步骤：
1)将注液后的电芯保持开口朝上状态置于一密封腔体内，保持密封腔体内的温度为20℃-25℃；
2)向密封腔体内通入氮气，使密封腔体内的压强达到+15kPa，保压10s后卸压至常压；
3)对密封腔体抽真空至真空度达到-60kPa，保持100s；之后进一步抽真空至-85kPa，保持2000s后卸真空至常压；
4)依次重复进行步骤2)和步骤3)1次，完成静置工序。
静置后的电芯经一封工序后，直接进入后续化成、二封、分容等工序，制成软包锂离子电池。
对比例
对比例的静置方法，是将注液后的电芯置于密封腔体内，对腔体进行抽真空至-55kPa，保压50s，然后继续抽真空至-90kPa，保压110s后卸掉真空进行一封工序，经一封工序后先在45℃环境下静置24h，然后在常温下静置24h，然后进入后续化成工序。
试验例1
各实施例与对比例的锂离子电池的规格相同，在同等条件下进行试验，对比实施例和对比例的静置方法在化成界面上的差异。
实施例1和对比例的方法所得电池的化成界面对比如图1所示。可以看出实施例1的方法所得电池的化成界面的一致性好，无锂枝晶的析出。同时，实施例的静置时间显著少于对比例的静置时间，利用本实施例的方法静置后，可直接进行化成，提高了生产效率。
试验例2
采用实施例和对比例的方法静置后，按照同样的工艺进行化成，得到相应的软包锂离子电池。检测实施例和对比例的软包锂离子电池的循环性能，检测在室温下进行，充放电电流为1C/1C，结果如图2所示。
由图2的检测结果可知，同规格电池，实施例3的方法的循环效果最好，实施例1和实施例2的循环性能相当，各实施例的电池的循环性能均优于对比例。采用实施例的方法所得电池，由于提高了电解液浸润极片的效果，在相同化成条件下，具有更好的活化效果，因而表现出更好的循环性能。
Claims (10)
1.一种软包锂离子电池注液后的静置方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将注液后的电芯保持开口朝上状态置于一密封腔体内；
2)向密封腔体内通入惰性气体并保压；
3)对密封腔体抽真空至真空度为-40kPa～-70kPa，保压后继续抽真空至真空度不高于-80kPa，保压；
4)依次重复进行步骤2)和步骤3)，卸真空，完成静置。
2.如权利要求1所述的软包锂离子电池注液后的静置方法，其特征在于，步骤1)中，保持密封腔体内的温度为20℃-35℃。
3.如权利要求1所述的软包锂离子电池注液后的静置方法，其特征在于，步骤2)中，通入惰性气体至密封腔体内的压强达到5kPa-15kPa。
4.如权利要求3所述的软包锂离子电池注液后的静置方法，其特征在于，步骤2)中，所述保压的时间为10s-30s。
5.如权利要求1所述的软包锂离子电池注液后的静置方法，其特征在于，步骤3)中，在真空度为-40kPa～-70kPa下的保压时间为50s-110s，在真空度不高于-80kPa下的保压时间为1000s-3000s。
6.如权利要求1-4中任一项所述的软包锂离子电池注液后的静置方法，其特征在于，步骤4)中，所述重复的次数为1-2次。
7.一种软包锂离子电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将注液后的电芯保持开口朝上状态置于一密封腔体内；
2)向密封腔体内通入惰性气体并保压；
3)对密封腔体抽真空至真空度为-40kPa～-70kPa，保压后继续抽真空至真空度不高于-80kPa，保压；
4)依次重复进行步骤2)和步骤3)，卸真空，完成静置；
5)将完成静置后的电池进行封口、化成，即得。
8.如权利要求7所述的软包锂离子电池的制备方法，其特征在于，步骤2)中，通入惰性气体至密封腔体内的压强达到5kPa-15kPa，所述保压的时间为10s-30s。
9.如权利要求7所述的软包锂离子电池的制备方法，其特征在于，步骤3)中，在真空度为-40kPa～-70kPa下的保压时间为50s-110s，在真空度不高于-80kPa下的保压时间为1000s-3000s。
10.如权利要求7或8或9所述的软包锂离子电池的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述重复的次数为1-2次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810805411.6A CN109119693A (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种软包锂离子电池注液后的静置方法及软包锂离子电池的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810805411.6A CN109119693A (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种软包锂离子电池注液后的静置方法及软包锂离子电池的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109119693A true CN109119693A (zh) | 2019-01-01 |
Family
ID=64863229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810805411.6A Pending CN109119693A (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种软包锂离子电池注液后的静置方法及软包锂离子电池的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109119693A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109830755A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-05-31 | 深圳吉阳智能科技有限公司 | 一种用于锂电池的电解液浸润方法 |
| CN110137562A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-16 | 辽宁星空钠电电池有限公司 | 软包钠离子电池加速电解液浸润的方法及软包钠离子电池 |
| CN112652830A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-13 | 骆驼集团武汉新能源科技有限公司 | 一种改善铝壳锂离子电池极片界面的排气方法 |
| CN113097666A (zh) * | 2020-08-27 | 2021-07-09 | 骆驼集团新能源电池有限公司 | 一种软包锂离子电池注液静置工艺 |
| CN113922009A (zh) * | 2021-08-25 | 2022-01-11 | 福建巨电新能源股份有限公司 | 一种高容量软包锂电池注液方法 |
| CN114777427A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-07-22 | 星恒电源股份有限公司 | 一种方形叠片锂离子电池电芯的干燥方法 |
| CN117712498A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-03-15 | 广东佳成新能源有限公司 | 一种锂离子电池的老化方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101944585A (zh) * | 2010-08-23 | 2011-01-12 | 八叶(厦门)新能源科技有限公司 | 一种锂电池的注液方法 |
| CN103840213A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-06-04 | 厦门华锂能源有限公司 | 一种高安全锂离子电池及其制作方法 |
| CN103872381A (zh) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 一种动力电池的注液静置方法 |
| CN104466083A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-25 | 百顺松涛（天津）动力电池科技发展有限公司 | 一种锂电池生产过程中的注液方法 |
| CN105406020A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-16 | 山东精工电子科技有限公司 | 一种圆柱锂离子电芯的吸液方法 |
| US20160156012A1 (en) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Secondary battery and manufacturing method of the same |
| CN106654374A (zh) * | 2015-10-30 | 2017-05-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用电解液浸润软包装锂电池电芯的方法 |
-
2018
- 2018-07-20 CN CN201810805411.6A patent/CN109119693A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101944585A (zh) * | 2010-08-23 | 2011-01-12 | 八叶(厦门)新能源科技有限公司 | 一种锂电池的注液方法 |
| CN103872381A (zh) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 一种动力电池的注液静置方法 |
| CN103840213A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-06-04 | 厦门华锂能源有限公司 | 一种高安全锂离子电池及其制作方法 |
| US20160156012A1 (en) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Secondary battery and manufacturing method of the same |
| CN104466083A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-25 | 百顺松涛（天津）动力电池科技发展有限公司 | 一种锂电池生产过程中的注液方法 |
| CN106654374A (zh) * | 2015-10-30 | 2017-05-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用电解液浸润软包装锂电池电芯的方法 |
| CN105406020A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-16 | 山东精工电子科技有限公司 | 一种圆柱锂离子电芯的吸液方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109830755A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-05-31 | 深圳吉阳智能科技有限公司 | 一种用于锂电池的电解液浸润方法 |
| CN110137562A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-16 | 辽宁星空钠电电池有限公司 | 软包钠离子电池加速电解液浸润的方法及软包钠离子电池 |
| CN113097666A (zh) * | 2020-08-27 | 2021-07-09 | 骆驼集团新能源电池有限公司 | 一种软包锂离子电池注液静置工艺 |
| CN112652830A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-13 | 骆驼集团武汉新能源科技有限公司 | 一种改善铝壳锂离子电池极片界面的排气方法 |
| CN113922009A (zh) * | 2021-08-25 | 2022-01-11 | 福建巨电新能源股份有限公司 | 一种高容量软包锂电池注液方法 |
| CN114777427A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-07-22 | 星恒电源股份有限公司 | 一种方形叠片锂离子电池电芯的干燥方法 |
| CN114777427B (zh) * | 2022-05-10 | 2023-11-17 | 星恒电源股份有限公司 | 一种方形叠片锂离子电池电芯的干燥方法 |
| CN117712498A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-03-15 | 广东佳成新能源有限公司 | 一种锂离子电池的老化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109119693A (zh) | 一种软包锂离子电池注液后的静置方法及软包锂离子电池的制备方法 | |
| Xia et al. | Fluorinated electrolyte for 4.5 V Li (Ni0. 4Mn0. 4Co0. 2) O2/graphite Li-ion cells | |
| CN104409790B (zh) | 一种锂离子电池的预充化成方法 | |
| CN109659640A (zh) | 一种锂离子电池快速化成工艺 | |
| CN105609761B (zh) | 一种CuCl/Cu复合材料的应用 | |
| CN101330158A (zh) | 一种锂离子二次电池的化成方法 | |
| JP2010530122A (ja) | リチウムイオン電池の充電 | |
| CN107230799B (zh) | 一种钛酸锂电池的化成方法 | |
| Barai et al. | A study of the effects of external pressure on the electrical performance of a lithium-ion pouch cell | |
| CN110034336B (zh) | 一种形成稳定sei膜的电池化成方法 | |
| CN107134572B (zh) | 一种基于磷化镍空心结构复合材料的制备方法及应用 | |
| CN109167112A (zh) | 一种钛酸锂电池的高温夹具化成方法 | |
| CN106443483A (zh) | 一种电动汽车用镍氢电池的脉冲循环寿命测试方法 | |
| KR20180096313A (ko) | 양극활물질의 잔류 리튬 제어방법 | |
| CN101207224A (zh) | 一种锂离子电池的制备方法 | |
| CN114613613B (zh) | 聚多巴胺/石墨烯复合材料锂离子混合电容器及制备方法 | |
| CN105703022A (zh) | 一种基于温度控制电池衰减的锂离子动力电池充电方法 | |
| CN109346776A (zh) | 一种软包锂离子电池的化成方法、软包锂离子电池 | |
| CN109818095B (zh) | 一种电池的充放电预处理方法和电池及其制备方法 | |
| CN106876792B (zh) | 一种软包锂离子电池电解液浸润方法、软包锂离子电池的化成方法 | |
| CN111943635A (zh) | 一种固态电解质的制备方法 | |
| CN108614221A (zh) | 一种锂离子电池化成工序的评价方法 | |
| CN113675464A (zh) | 一种原位聚合聚合物固态电解质、电池和制备方法 | |
| CN110842192A (zh) | 一种氮掺杂多孔碳包覆储氢合金粉末及其制备方法 | |
| CN106207147A (zh) | 一种二维纳米薄膜锂离子电池负极材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 454191 Industrial Cluster Area, Jiaozuo City, Henan Province, Standardized Workshop Area on the North Side of Xinyuan Road, West Park Applicant after: Multi-fluorine New Energy Technology Co., Ltd. Address before: 454191 Henan Jiaozuo industrial agglomeration area, West Park, Xinyuan Road, north side of the standardization workshop. Applicant before: Duofuduo (Jiaozuo) Amperex Technology Limited |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190101 |