发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的对电池预充、化成后,电池仍有部分容量在大电流放电时发挥不出来,使电池能量密度较低,导致同样的材料,在同一工艺条件下制作的电池首次分容容量参差不齐,且循环过程中电池的容量衰减速率差异较大,从而直接影响配组电池的一致性的问题,提供一种电池的充放电预处理方法和电池及其制备方法,通过本发明提供的方法对电池进行脉冲预处理,能够促进电池在循环初期大电流放电容量的发挥,提高正极材料的放电比容量、电池的能量密度以及电池的循环一致性,进而提升电池的性能。
为了实现上述目的,本发明一方面提供了一种电池的充放电预处理方法,该方法包括以下步骤:
(1)对电池进行放电和/或充电,将电池的剩余电量SOC调整至预定SOC值;
(2)在预定倍率下,对电池恒流充电第一预定时间,然后在所述预定倍率下恒流放电第二预定时间;
(3)循环操作步骤(2)。
优选地,在步骤(1)中,所述预定SOC值为0-100%。
优选地,在步骤(1)中,对电池进行恒流放电,将电池的SOC调整为0%。
优选地,在步骤(2)中,所述预定倍率为0.1C至0.3C。
优选地,在步骤(2)中,所述第一预定时间为15s至30min。
优选地,在步骤(2)中,所述第二预定时间为15s至30min。
优选地,在步骤(2)中,在0.2C下恒流充电15s,然后在0.2C下恒流放电15s。
优选地,在步骤(3)中,循环操作步骤(2)的次数为2-100次。
另一方面,本发明还提供一种电池的制备方法,该方法包括:将电池进行化成、分容,然后按照前述方法对电池进行充放电预处理,或者在化成和或分容过程中按照前述方法对电池进行充放电预处理。
最后,本发明还提供了一种电池,该电池根据前述电池的制备方法制得。
通过上述技术方案,通过本发明提供的方法对电池进行脉冲充放电预处理,能够促进电池在循环初期大电流放电容量的发挥,提高正极材料的放电比容量、电池的能量密度以及电池的循环一致性,制得的电池的性能得到了明显的提升。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
为了实现上述目的,本发明一方面提供一种电池的充放电预处理方法,该方法包括以下步骤:
(1)对电池进行放电和/或充电,将电池的剩余电量SOC调整至预定SOC值;
(2)在预定倍率下,对电池恒流充电第一预定时间,然后在所述预定倍率下恒流放电第二预定时间;
(3)循环操作步骤(2)。
在本发明中,在步骤(1)中,所述预定SOC值为0-100%,该操作的目的是为了在脉冲放电前将电池的SOC值都调整到一个合适的值。
在具体地实施例中,所述预定SOC值可以为0%、20%、40%、60%、80%或100%,优选情况下,所述预定SOC值为40%。
在本发明中,在步骤(1)中,所述对电池进行放电和/或充电,将电池的剩余电量SOC调整至预定SOC值,此处的所述对电池进行放电和/或充电,可以为只放电或只充电或先放电再充电或先充电再放电。
在本发明中,可选地,在步骤(1)中,对电池进行恒流放电,将电池的SOC调整为0%。当电池放电至3.0V时,电池的SOC已经调整为0%。
在本发明中,在步骤(2)中,所述预定倍率为0.1C至0.3C,在具体实施例中,所述预定倍率可以为0.1C、0.2C或0.3C,优选情况下,所述预定倍率为0.2C。
在本发明中,在步骤(2)中,所述第一预定时间为15s至30min,在一定时间内将电池电量充到固定值。
在具体实施例中,所述第一预定时间可以为15s、30s、45s、60s、2min、5min、10min、20min或30min,优选情况下,所述第一预定时间为15s。
在本发明中,在步骤(2)中,所述第二预定时间为15s至30min,在一定时间内将电池电量放到固定值。
在具体实施例中,所述第二预定时间可以为15s、30s、45s、60s、2min、5min、10min、20min或30min,优选情况下,所述第二预定时间为15s
在本发明中,可选地,在步骤(2)中,在0.2C下恒流充电15s,然后在0.2C下恒流放电15s或至电压为3.0V,实现脉冲放电。
在本发明中,在步骤(3)中,循环操作步骤(2)的次数可以为2-100次,在具体实施例中,循环操作步骤(2)的次数可以为2、10、20、30、40、50、60、70、80、90或100次,优选情况下,所述循环操作步骤(2)的次数为100次。
另一方面,本发明还提供一种制备电池的方法,该方法包括:将电池进行化成、分容,接着按照前述方法对电池进行充放电预处理,或者在化成和或分容过程中按照前述方法对电池进行充放电预处理。然后按照以下步骤对电池充放电测试:
(a)在0.5C至1.5C倍率下,对电池恒流充电至目标电压,该目标电压为3-5V;
(b)在所述目标电压下恒压充电至截止电流为0.01C至0.05C;
(c)在0.5C至1.5C倍率下,对电池恒流放电至2.5-3.0V;
(d)循环操作步骤(a)至(c)。
在具体的实施例中,在步骤(a)中,所述预定倍率可以为0.5C、0.8C、1.0C、1.2C或1.5C,优选情况下,所述预定倍率为1.0C。
在具体的实施例中,在步骤(b)中,所述预设截止电流可以为0.01C、0.02C、0.03C、0.04C或0.05C,优选为0.02C。
在本发明中,在步骤(d)中,所述循环操作步骤(a)-(c)的循环次数为2-200次,具体地,例如可以为2、20、50、100、150或200,优选情况下,所述循环操作步骤(4)-(6)的循环次数为200次。
在本发明中,可选地,所述电池为锂电池或铅酸电池或软包电池,在具体实施例中,所述锂电池可以为磷酸铁锂电池、锰酸锂电池、三元电池,优选情况下,所述电池为磷酸铁锂电池或三元电池。
最后,本发明还提供了一种电池,该电池根据前述电池的制备方法制得。按照本发明中所提供的充放电预处理方法制备的电池,能促进电池在循环初期大电流放电容量的发挥,提高正极材料的放电比容量、电池的能量密度以及电池的循环一致性,所制得的电池的性能明显提升。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
将LFP/C软包电池化成、分容后,(1)在0.1C倍率下对电池进行恒流放电,将电池的剩余电量SOC调整至0%;(2)在0.1C倍率下,对电池恒流充电30s,然后在0.1C倍率下恒流放电30s(电池下限保护电压为2.5V);(3)循环操作步骤(2)100次;(a)在1C倍率下,对电池恒流充电至电压为3.65V;(b)在3.65V电压下恒压充电至截止电流为0.02C;(c)在1C倍率下,对电池恒流放电至电压为2.5V;(d)循环操作步骤(a)-(c)200次,电池编号为A1。
实施例2
将LFP/C软包电池化成、分容后,(1)在0.2C倍率下对电池进行恒流放电,将电池的剩余电量SOC调整至0%;(2)在0.2C倍率下,对电池恒流充电15s,然后在0.2C倍率下恒流放电15s(电池下限保护电压为2.5V);(3)循环操作步骤(2)100次;(a)在1C倍率下,对电池恒流充电至电压为3.65V;(b)在3.65V电压下恒压充电至截止电流为0.02C;(c)在1C倍率下,对电池恒流放电至电压为2.5V;(d)循环操作步骤(a)-(c)200次,电池编号为A2。
实施例3
将NCM523/Li扣式电池化成、分容后,(1)在0.1C倍率下对电池进行恒流放电,将电池的剩余电量SOC调整至0%;(2)在0.1C倍率下,对电池恒流充电15s,然后在0.1C倍率下恒流放电15s(电池下限保护电压为3.0V);(3)循环操作步骤(2)100次;(a)在0.5C倍率下,对电池恒流充电至电压为4.3V;(b)在4.3V电压下恒压充电至截止电流为0.02C;(c)在0.5C倍率下,对电池恒流放电至电压为3.0V;(d)循环操作步骤(a)-(c)200次,电池编号为B1。
实施例4
将NCM523/Li扣式电池化成、分容后,(1)在0.1C倍率下对电池进行恒流放电,再恒流充电2h,将电池的剩余电量SOC调整至20%;(2)在0.2C倍率下,对电池恒流充电15s,然后在0.2C倍率下恒流放电15s(电池下限保护电压为3.0V);(3)循环操作步骤(2)100次;(a)在0.5C倍率下,对电池恒流充电至电压为4.3V;(b)在4.3V电压下恒压充电至截止电流为0.02C;(c)在0.5C倍率下,对电池恒流放电至电压为3.0V;(d)循环操作步骤(a)-(c)200次,电池编号为B2。
实施例5
将NCM523/Li扣式电池化成、分容后,(1)在0.1C倍率下对电池进行恒流放电,再恒流充电4h,将电池的剩余电量SOC调整至40%;(2)在0.2C倍率下,对电池恒流充电15s,然后在0.2C倍率下恒流放电15s(电池下限保护电压为3.0V);(3)循环操作步骤(2)100次;(a)在0.5C倍率下,对电池恒流充电至电压为4.3V;(b)在4.3V电压下恒压充电至截止电流为0.02C;(c)在0.5C倍率下,对电池恒流放电至电压为3.0V;(d)循环操作步骤(a)-(c)200次,电池编号为B3。
实施例6
将NCM523/Li扣式电池化成、分容后,(1)在0.1C倍率下对电池进行恒流放电,再恒流充电6h,将电池的剩余电量SOC调整至60%;(2)在0.2C倍率下,对电池恒流充电15s,然后在0.2C倍率下恒流放电15s(电池下限保护电压为3.0V);(3)循环操作步骤(2)100次;(a)在0.5C倍率下,对电池恒流充电至电压为4.3V;(b)在4.3V电压下恒压充电至截止电流为0.02C;(c)在0.5C倍率下,对电池恒流放电至电压为3.0V;(d)循环操作步骤(a)-(c)200次,电池编号为B4。
实施例7
将NCM523/Li扣式电池化成、分容后,(1)在0.1C倍率下对电池进行恒流放电,再恒流充电8h,将电池的剩余电量SOC调整至80%;(2)在0.2C倍率下,对电池恒流充电15s,然后在0.2C倍率下恒流放电15s(电池下限保护电压为3.0V);(3)循环操作步骤(2)100次;(a)在0.5C倍率下,对电池恒流充电至电压为4.3V;(b)在4.3V电压下恒压充电至截止电流为0.02C;(c)在0.5C倍率下,对电池恒流放电至电压为3.0V;(d)循环操作步骤(a)-(c)200次,电池编号为B5。
实施例8
将NCM523/Li扣式电池化成、分容后,(1)在0.1C倍率下对电池进行恒流放电,再恒流充电10h,将电池的剩余电量SOC调整至100%;(2)在0.2C倍率下,对电池恒流充电15s,然后在0.2C倍率下恒流放电15s(电池下限保护电压为3.0V);(3)循环操作步骤(2)100次;(a)在0.5C倍率下,对电池恒流充电至电压为4.3V;(b)在4.3V电压下恒压充电至截止电流为0.02C;(c)在0.5C倍率下,对电池恒流放电至电压为3.0V;(d)循环操作步骤(a)-(c)200次,电池编号为B6。
对比例1
按照实施例2所述的方法制备电池,不同的是,不进行步骤(1)-(3)的操作,电池编号为D1。
对比例2
按照实施例5所述的方法制备电池,不同的是,不进行步骤(1)-(3)的操作,电池编号为D2。
测试例
检测电池A1-A2和D1的放电比容量,测试结果如下图1所示,检测电池B1-B6和D2的放电比容量,测试结果如下图2所示。
通过图1所示的结果可以看出,采用本发明所述的方法对电池预处理后,电池的放电比容量有了明显的提升,且预处理过程中,采用适当的大倍率的效果比采用小倍率的效果好。
通过图2所示的结果可以看出,选择不同的SOC值,所取得效果不同,从测试结果显示的放电比容量来看,优选SOC值依次为40%>20%>0%>60%>100%>80%,且不对SOC值做任何调整的电池的性能最差。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合,这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容,均属于本发明的保护范围。