CN109119198B - 一种高阻燃抗干扰的医疗电缆 - Google Patents

一种高阻燃抗干扰的医疗电缆 Download PDF

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Abstract

本发明特别涉及一种高阻燃抗干扰的医疗电缆，包括沿径向由内到外依次设置的电缆内芯、铝箔屏蔽层、复合绝缘层、耐高温层、保护层以及耐磨层，所述复合绝缘层和所述保护层上喷涂有防虫涂膜，所述复合绝缘层和/或所述保护层由以下重量组份的原料制备而成：聚氯乙烯100份、聚四氟乙烯微粉31‑36份、全氟烷氧基共聚物44‑49份、乙烯‑三氟氯乙烯共聚物15‑25份、复合相容剂30‑35份、纳米氧化锌20‑30份、对位芳纶纤维10‑15份和改性氢氧化镁10‑15份。本发明的医疗电缆高阻燃、抗干扰能力强，且具有更加优秀的机械性能和电绝缘性能，同时可以防止鼠蚁啃咬，寿命更长，且使用安全可靠。

Description

一种高阻燃抗干扰的医疗电缆
技术领域
本发明涉及电缆制造领域，特别涉及一种高阻燃抗干扰的医疗电缆。
背景技术
电线电缆是工农业生产和现代生活中不可或缺的重要材料，我国是全世界最大的电线电缆生产国家，电线电缆行业在我国的国民经济中占有非常重要的地位。电线电缆主要包括导体、屏蔽层、绝缘层和护套，绝缘层和护套通常采用聚氯乙烯、聚乙烯等材料制成，采用这些材料制成的电线电缆，尤其是医疗电缆阻燃性能、耐高低温性能较差，在使用过程中还容易被老鼠和白蚁等虫子啃咬，医疗电缆使用故障，且缩短使用寿命。
发明内容
本发明提供了一种高阻燃抗干扰的医疗电缆，解决了以上所述的技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高阻燃抗干扰的医疗电缆，包括沿径向由内到外依次设置的电缆内芯、铝箔屏蔽层、复合绝缘层、耐高温层、保护层以及耐磨层，所述复合绝缘层和所述保护层上喷涂有防虫涂膜，所述复合绝缘层和/或所述保护层由以下重量组份的原料制备而成：
聚氯乙烯100份、聚四氟乙烯微粉31-36份、全氟烷氧基共聚物44-49 份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物15-25份、复合相容剂30-35份、纳米氧化锌 20-30份、对位芳纶纤维10-15份和改性氢氧化镁10-15份，所述改性氢氧化镁由以下方法制备而成：
将氢氧化镁微粉和去离子水配置成浓度为35％的浆料，在70℃下边搅拌边加入表面改性剂并持续搅拌30分钟，然后停止搅拌并在80℃下浸润30 分钟-1小时后过滤除去滤液，将滤饼在100-120℃下干燥3-4小时，并研磨成超细粉体，得到改性氢氧化镁；所述表面改性剂为硅烷改性剂、稀土偶联剂和螯合型磷酸酯钛偶联剂的复合改性剂，其中稀土偶联剂、硅烷改性剂和螯合型磷酸酯钛偶联剂的质量比为1.5-2：1:1，所述表面改性剂的用量为2％-3％。
本发明的有益效果包括：
(1)本发明对医疗电缆的结构进行了优化设计，保证了电缆结构稳定：设置铝箔屏蔽层可以把电流周围的电磁场屏蔽在电缆内，屏蔽抗干扰性能力强，同时起到接地电线电缆保护作用，如果电缆芯线内发生破损，泄露出来的电流可以顺屏蔽层流如接地网，起到安全保护的作用；设置耐高温层可以增强电缆整体的耐火性，使其使用安全性增强；设置耐磨层可以增强电缆的耐磨性、阻燃性，延长了其使用寿命，使其使用安全性增强。同时，本发明复合绝缘层和保护层的电缆基料将聚四氟乙烯以微粉形式分散于全氟烷氧基共聚物和乙烯-三氟氯乙烯共聚物中，然后与聚氯乙烯进行共混，并加入比例适合的阻燃剂和芳纶纤维，因此制备出的复合绝缘层和保护层化学性能稳定，物理机械性能、电绝缘性能、耐高低温性能、阻燃性都非常优良，而且抗拉强度高，韧性强，便于加工的同时降低了生产成本。
(2)本发明在复合绝缘层和保护层上喷涂有防虫涂膜，从而防止电缆在使用过程中被老鼠或者白蚁啃咬，增强电缆的使用寿命和使用效果。
(3)本发明复合绝缘层、保护层的制备工艺中对超细无机阻燃粉氢氧化镁进行了表面改性，所制备出的改性氢氧化钠可以大大改善其与有机高聚物的相容性和加工流动性，从而使其与聚合物基材接触更好，进一步提高了医疗电缆的机械性能和阻燃性能。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述防虫涂膜的重量组成份数为：氯醇酸树脂32-35份、聚酯多元醇5份、细辛脂素3-6份、二氢辣椒素4-8份、氯氰菊酯2-5份、桉树提取物5～10份、环烷酸铜5-10份、硅灰石粉4份、抗氧化剂0.8份、去离子水15-45份。
本进一步技术方案的有益效果：上述优选方案对防虫涂膜的组份进行了优化设计，不仅防啃咬效果好，而且通过添加适量的环烷酸铜，还可以增加复合绝缘层和保护层的防腐效果。
进一步，所述耐高温层和所述保护层之间还设有编织屏蔽层。
本进一步技术方案的有益效果：上述优选方案在耐高温层和保护层之间设有编织屏蔽层，进一步提高了医疗电缆的屏蔽功能，从而有效防止外界信号干扰。
进一步，所述耐高温层外表面设有至少一个凹槽，所述至少一个凹槽内分别设有用于检测光信号的光电传感器、用于发射位置信号的GPS模块以及用于发送电缆编号的电子标签，所述电子标签、所述GPS模块以及所述光电传感器外部采用防水薄膜密封。
本进一步技术方案的有益效果：上述优选方案在医疗电缆的耐高温层内设有电子标签、光电传感器以及GPS模块，当医疗电缆的耐磨层、保护层均被损坏至耐高温层露出时，光电传感器可以检测到光信号并生成电信号以驱动电子标签自动发送电缆编号和以及GPS模块自动发送位置信号，从而方便检测系统及时发现受损的医疗电缆并分配人员进行更换，保证医疗电缆的使用效果。
进一步，所述复合绝缘层和/或所述保护层的原料中还包括导热填料，所述导热填料由以下重量组份的原料制备而成：
微米氮化铝粉末25-30份、20微米氧化铝粉末或30微米氧化铝粉末15-20份、纳米氮化硅晶须2-3份，
所述微米氮化铝粉末中，2微米氮化铝粉末和5微米氮化铝粉末的重量比为1-3:1，所述纳米氮化硅晶须的平均粒径为600nm。
本进一步技术方案的有益效果：上述优选方案的导热填料选择了氧化铝粉末、氮化铝粉末和氮化硅晶须，氮化铝粉末室温强度高、导热性好，并且热膨胀系数小，是良好的耐热冲击材料，同时机械性能、电绝缘、介电性能均非常良好，抗折能力强。而氮化硅晶须是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，能抵抗冷热冲击，氧化铝粉末具备较好的导热性同时成本相对较低。本发明选择不同粒径的氮化铝粉末、氧化铝粉末以及氮化硅晶须进行混合，并对其混配比进行优化设计，不仅大幅提高了所制备出复合电缆料的导热性能，而且降低了生产成本，可以使用在对导热性能要求较高的医疗电缆领域。
进一步，所述导热填料的制备方法包括以下步骤：
将微米氮化铝粉末、氧化铝粉末和氮化硅晶须按重量组份混合均匀后，加入质量分数为3-4％的硅烷偶联剂的环己酮溶液中，在68℃下超声分散2-3 小时，过滤除去滤液后烘干，制得所述导热填料。
进一步，所述复合相容剂包括甲基丙烯酸环己酯、对甲基苯乙烯和丁酸乙烯酯的混合物，其中所述甲基丙烯酸环己酯、所述对甲基苯乙烯和所述丁酸乙烯酯的质量比为0.8-2.6:1.2-3.5:2-2.5。
本进一步技术方案的有益效果：上述优选方案采用了复合相容剂，并对复合相容剂的组分进行优化设计，提高了聚四氟乙烯对聚氯乙烯的分散性，同时聚氯乙烯和聚四氟乙烯、全氟烷氧基共聚物以及乙烯-三氟氯乙烯共聚物的相溶性更好，从而进一步提高了所述复合电缆料的性能。
进一步，所述对位芳纶纤维先采用混合改性剂进行表面改性，所述混合改性剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-氨丙基甲基的混合溶液，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷的质量浓度为8％，所述γ-氨丙基甲基的质量浓度为20％。
进一步，所述对位芳纶纤维的表面改性工艺具体为：将所述对位芳纶纤维置于所述混合改性剂中，在30℃下经超声处理后2-3分钟后，继续在30℃ -40℃下浸泡1-2小时，然后干燥后热处理活化1-2小时。
本进一步技术方案的有益效果：上述优选方案采用了芳纶纤维中的对位芳纶纤维，不仅可以提高复合电缆料的物理力学性能，而且可以改善电缆料的耐磨损能力。同时通过对芳纶纤维进行表面改性，提高了芳纶纤维的表面活性，以致提高芳纶纤维和共混物基体间界面结合能力，使芳纶纤维不易从共混物基体中脱离，减少了复合电缆料疲劳裂纹和剥落的产生，降低了复合电缆料的磨损。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例的高阻燃抗干扰的医疗电缆，包括沿径向由内到外依次设置的电缆内芯、铝箔屏蔽层、复合绝缘层、耐高温层、保护层以及耐磨层，所述复合绝缘层和所述保护层上喷涂有防虫涂膜。
所述防虫涂膜的重量组成份数为：氯醇酸树脂32份、聚酯多元醇5份、细辛脂素3份、二氢辣椒素8份、氯氰菊酯2份、桉树提取物10份、环烷酸铜10份、硅灰石粉4份、抗氧化剂0.8份、其余为去离子水。
所述复合绝缘层和保护层由以下重量组份的原料制备而成：聚氯乙烯 100份、聚四氟乙烯微粉36份、全氟烷氧基共聚物49份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物15份、复合相容剂30份、纳米氧化锌20份、对位芳纶纤维10份和改性氢氧化镁15份，
所述复合相容剂中甲基丙烯酸环己酯、对甲基苯乙烯和丁酸乙烯酯的质量比为0.8:1.2:2。
其中，制备改性氢氧化镁包括以下步骤：将氢氧化镁微粉和去离子水配置成浓度为35％的浆料，在70℃下边搅拌边加入表面改性剂并持续搅拌30 分钟，然后停止搅拌并在80℃下浸润1小时后过滤除去滤液，将滤饼在100℃下干燥4小时，并研磨成超细粉体，得到改性氢氧化镁；所述表面改性剂为硅烷改性剂、稀土偶联剂和螯合型磷酸酯钛偶联剂的复合改性剂，其中稀土偶联剂、硅烷改性剂和螯合型磷酸酯钛偶联剂的质量比为1.5：1:1，所述表面改性剂的用量为2％。
制备复合绝缘层和保护层的电缆料包括以下步骤：
步骤1，将所述聚四氟乙烯微粉、所述全氟烷氧基共聚物和所述乙烯- 三氟氯乙烯共聚物经高速混练机混合20分钟，得到第一混合料；
步骤2，取聚氯乙烯、纳米氧化锌、对位芳纶纤维和所述改性氢氧化镁投入高速混合机内，在90℃下高速混合30min，同时外加超声波震荡，得到第二混合料；
步骤3，将所述第一混合料、第二混合料和复合相容剂投入双螺杆挤出机的料斗内，并在双螺杆挤出机内熔融共混，经挤出造粒、冷却及振动筛分选，即可制得所述电缆料。
实施例2
本实施例的高阻燃抗干扰的医疗电缆，包括沿径向由内到外依次设置的电缆内芯、铝箔屏蔽层、复合绝缘层、耐高温层、编织屏蔽层、保护层以及耐磨层，所述复合绝缘层和所述保护层上喷涂有防虫涂膜。
所述防虫涂膜的重量组成份数为：氯醇酸树脂35份、聚酯多元醇5份、细辛脂素6份、二氢辣椒素4份、氯氰菊酯5份、桉树提取物5份、环烷酸铜5份、硅灰石粉4份、抗氧化剂0.8份、其余为去离子水。
所述复合绝缘层和保护层由以下重量组份的原料制备而成：聚氯乙烯 100份、聚四氟乙烯微粉31份、全氟烷氧基共聚物44份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物25份、复合相容剂35份、纳米氧化锌30份、对位芳纶纤维15份和改性氢氧化镁10份，
所述复合相容剂中甲基丙烯酸环己酯、对甲基苯乙烯和丁酸乙烯酯的质量比为2.6:3.5:2.5。
其中，制备改性氢氧化镁包括以下步骤：将氢氧化镁微粉和去离子水配置成浓度为35％的浆料，在70℃下边搅拌边加入表面改性剂并持续搅拌30 分钟，然后停止搅拌并在80℃下浸润30分钟后过滤除去滤液，将滤饼在 120℃下干燥3小时，并研磨成超细粉体；所述表面改性剂为硅烷改性剂、稀土偶联剂和螯合型磷酸酯钛偶联剂的复合改性剂，其中稀土偶联剂、硅烷改性剂和螯合型磷酸酯钛偶联剂的质量比为2：1:1，所述表面改性剂的用量为3％。
制备复合绝缘层和保护层的电缆料包括以下步骤：
步骤1，将所述聚四氟乙烯微粉、所述全氟烷氧基共聚物和所述乙烯- 三氟氯乙烯共聚物经高速混练机混合30分钟，得到第一混合料；
步骤2，取聚氯乙烯、纳米氧化锌、对位芳纶纤维和所述改性氢氧化镁投入高速混合机内，在120℃下高速混合20min，同时外加超声波震荡，得到第二混合料；
步骤3，将所述第一混合料、第二混合料和复合相容剂投入双螺杆挤出机的料斗内，并在双螺杆挤出机内熔融共混，经挤出造粒、冷却及振动筛分选，即可制得所述电缆料。
实施例3
本实施例的高阻燃抗干扰的医疗电缆，包括沿径向由内到外依次设置的电缆内芯、铝箔屏蔽层、复合绝缘层、耐高温层、编织屏蔽层、保护层以及耐磨层，所述复合绝缘层和所述保护层上喷涂有防虫涂膜，所述耐高温层外表面设有至少一个凹槽，所述至少一个凹槽内分别设有用于检测光信号的光电传感器、用于发射位置信号的GPS模块以及用于发送电缆编号的电子标签，所述电子标签、所述GPS模块以及所述光电传感器外部采用防水薄膜密封。
所述防虫涂膜的重量组成份数为：氯醇酸树脂34份、聚酯多元醇5份、细辛脂素5份、二氢辣椒素6份、氯氰菊酯3份、桉树提取物8份、环烷酸铜7份、硅灰石粉4份、抗氧化剂0.8份、其余为去离子水。
所述复合绝缘层和保护层由以下重量组份的原料制备而成：聚氯乙烯 100份、聚四氟乙烯微粉33份、全氟烷氧基共聚物45份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物22份、复合相容剂32份、纳米氧化锌25份、导热填料47份、对位芳纶纤维12份和改性氢氧化镁13份，
所述复合相容剂中甲基丙烯酸环己酯、对甲基苯乙烯和丁酸乙烯酯的质量比为1.5:2.6:2.1；
所述导热填料由以下重量组份的原料制备而成：
微米氮化铝粉末28份、20微米氧化铝粉末氧化铝粉末17份、纳米氮化硅晶须2份，
所述微米氮化铝粉末中，2微米氮化铝粉末和5微米氮化铝粉末的重量比为2:1，所述纳米氮化硅晶须的平均粒径为600nm。
其中，制备改性氢氧化镁包括以下步骤：将氢氧化镁微粉和去离子水配置成浓度为35％的浆料，在70℃下边搅拌边加入表面改性剂并持续搅拌30 分钟，然后停止搅拌并在80℃下浸润45min后过滤除去滤液，将滤饼在110℃下干燥3小时，并研磨成超细粉体；所述表面改性剂为硅烷改性剂、稀土偶联剂和螯合型磷酸酯钛偶联剂的复合改性剂，其中稀土偶联剂、硅烷改性剂和螯合型磷酸酯钛偶联剂的质量比为1.8：1:1，所述表面改性剂的用量为 2.6％。
制备所述导热填料包括以下步骤：将微米氮化铝粉末、微米氧化铝粉末和氮化硅晶须按重量组份混合均匀后，加入质量分数为3.5％的硅烷偶联剂的环己酮溶液中，在68℃下超声分散3小时，过滤除去滤液后烘干，制得所述导热填料，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷。
制备复合绝缘层和保护层的电缆料包括以下步骤：
步骤1，将所述聚四氟乙烯微粉、所述全氟烷氧基共聚物和所述乙烯- 三氟氯乙烯共聚物经高速混练机混合30分钟，得到第一混合料；
步骤2，取聚氯乙烯、纳米氧化锌、导热填料、对位芳纶纤维和所述改性氢氧化镁投入高速混合机内，在110℃下高速混合20min，同时外加超声波震荡，得到第二混合料；
步骤3，将所述第一混合料、第二混合料和复合相容剂投入双螺杆挤出机的料斗内，并在双螺杆挤出机内熔融共混，经挤出造粒、冷却及振动筛分选，即可制得所述电缆料。
实施例4
本实施例的高阻燃抗干扰的医疗电缆，包括沿径向由内到外依次设置的电缆内芯、铝箔屏蔽层、复合绝缘层、耐高温层、编织屏蔽层、保护层以及耐磨层，所述复合绝缘层和所述保护层上喷涂有防虫涂膜，所述耐高温层外表面设有至少一个凹槽，所述至少一个凹槽内分别设有用于检测光信号的光电传感器、用于发射位置信号的GPS模块以及用于发送电缆编号的电子标签，所述电子标签、所述GPS模块以及所述光电传感器外部采用防水薄膜密封。
所述防虫涂膜的重量组成份数为：氯醇酸树脂35份、聚酯多元醇5份、细辛脂素4份、二氢辣椒素5份、氯氰菊酯4份、桉树提取物7份、环烷酸铜8份、硅灰石粉4份、抗氧化剂0.8份、其余为去离子水。
所述复合绝缘层和保护层由以下重量组份的原料制备而成：聚氯乙烯 100份、聚四氟乙烯微粉32份、全氟烷氧基共聚物47份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物21份、复合相容剂33份、纳米氧化锌23份、导热填料48份、改性对位芳纶纤维14份和改性氢氧化镁12份，
所述复合相容剂中甲基丙烯酸环己酯、对甲基苯乙烯和丁酸乙烯酯的质量比为1.8:2.4:2.2；
所述导热填料由以下重量组份的原料制备而成：
微米氮化铝粉末28份、20微米氧化铝粉末氧化铝粉末17份、纳米氮化硅晶须3份，
所述微米氮化铝粉末中，2微米氮化铝粉末和5微米氮化铝粉末的重量比为2.5:1，所述纳米氮化硅晶须的平均粒径为600nm。
其中，制备改性氢氧化镁包括以下步骤：将氢氧化镁微粉和去离子水配置成浓度为35％的浆料，在70℃下边搅拌边加入表面改性剂并持续搅拌30 分钟，然后停止搅拌并在80℃下浸润1小时后过滤除去滤液，将滤饼在105℃下干燥3.5小时，并研磨成超细粉体；所述表面改性剂为硅烷改性剂、稀土偶联剂和螯合型磷酸酯钛偶联剂的复合改性剂，其中稀土偶联剂、硅烷改性剂和螯合型磷酸酯钛偶联剂的质量比为1.7：1:1，所述表面改性剂的用量为 2％。
制备所述导热填料包括以下步骤：将微米氮化铝粉末、微米氧化铝粉末和氮化硅晶须按重量组份混合均匀后，加入质量分数为3％的硅烷偶联剂的环己酮溶液中，在68℃下超声分散3小时，过滤除去滤液后烘干，制得所述导热填料，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷。
制备改性对位芳纶纤维包括以下步骤：将所述对位芳纶纤维置于所述混合改性剂中，在30℃下经超声处理后3分钟后，继续在40℃下浸泡2小时，然后干燥后热处理活化2小时，所述混合改性剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-氨丙基甲基的混合溶液，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷的质量浓度为 8％，所述γ-氨丙基甲基的质量浓度为20％。
制备复合绝缘层和保护层的电缆料包括以下步骤：
步骤1，将所述聚四氟乙烯微粉、所述全氟烷氧基共聚物和所述乙烯- 三氟氯乙烯共聚物经高速混练机混合25分钟，得到第一混合料；
步骤2，取聚氯乙烯、纳米氧化锌、导热填料、改性对位芳纶纤维和所述改性氢氧化镁投入高速混合机内，在110℃下高速混合30min，同时外加超声波震荡，得到第二混合料；
步骤3，将所述第一混合料、第二混合料和复合相容剂投入双螺杆挤出机的料斗内，并在双螺杆挤出机内熔融共混，经挤出造粒、冷却及振动筛分选，即可制得所述电缆料。
实施例5
本实施例的高阻燃抗干扰的医疗电缆，包括沿径向由内到外依次设置的电缆内芯、铝箔屏蔽层、复合绝缘层、耐高温层、编织屏蔽层、保护层以及耐磨层，所述复合绝缘层和所述保护层上喷涂有防虫涂膜，所述耐高温层外表面设有至少一个凹槽，所述至少一个凹槽内分别设有用于检测光信号的光电传感器、用于发射位置信号的GPS模块以及用于发送电缆编号的电子标签，所述电子标签、所述GPS模块以及所述光电传感器外部采用防水薄膜密封。
所述防虫涂膜的重量组成份数为：氯醇酸树脂35份、聚酯多元醇5份、细辛脂素4份、二氢辣椒素5份、氯氰菊酯4份、桉树提取物7份、环烷酸铜8份、硅灰石粉4份、抗氧化剂0.8份、其余为去离子水。
所述复合绝缘层和保护层由以下重量组份的原料制备而成：聚氯乙烯 100份、聚四氟乙烯微粉35份、全氟烷氧基共聚物45份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物20份、复合相容剂30份、纳米氧化锌20份、导热填料42份、改性对位芳纶纤维10份和改性氢氧化镁10份，
所述复合相容剂中甲基丙烯酸环己酯、对甲基苯乙烯和丁酸乙烯酯的质量比为1:3:2.5；
所述导热填料由以下重量组份的原料制备而成：
微米氮化铝粉末25份、20微米氧化铝粉末氧化铝粉末20份、纳米氮化硅晶须2份，
所述微米氮化铝粉末中，2微米氮化铝粉末和5微米氮化铝粉末的重量比为1.5:1，所述纳米氮化硅晶须的平均粒径为600nm。
其中，制备改性氢氧化镁包括以下步骤：将氢氧化镁微粉和去离子水配置成浓度为35％的浆料，在70℃下边搅拌边加入表面改性剂并持续搅拌30 分钟，然后停止搅拌并在80℃下浸润1小时后过滤除去滤液，将滤饼在100℃下干燥4小时，并研磨成超细粉体；所述表面改性剂为硅烷改性剂、稀土偶联剂和螯合型磷酸酯钛偶联剂的复合改性剂，其中稀土偶联剂、硅烷改性剂和螯合型磷酸酯钛偶联剂的质量比为1.5：1:1，所述表面改性剂的用量为 2％。
制备所述导热填料包括以下步骤：将微米氮化铝粉末、微米氧化铝粉末和氮化硅晶须按重量组份混合均匀后，加入质量分数为3％的硅烷偶联剂的环己酮溶液中，在68℃下超声分散3小时，过滤除去滤液后烘干，制得所述导热填料，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷。
制备改性对位芳纶纤维包括以下步骤：将所述对位芳纶纤维置于所述混合改性剂中，在30℃下经超声处理后2分钟后，继续在30℃下浸泡1小时，然后干燥后热处理活化1小时，所述混合改性剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-氨丙基甲基的混合溶液，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷的质量浓度为8％，所述γ-氨丙基甲基的质量浓度为20％。
制备复合绝缘层和保护层的电缆料包括以下步骤：
步骤1，将所述聚四氟乙烯微粉、所述全氟烷氧基共聚物和所述乙烯- 三氟氯乙烯共聚物经高速混练机混合20分钟，得到第一混合料；
步骤2，取聚氯乙烯、纳米氧化锌、导热填料、改性对位芳纶纤维和所述改性氢氧化镁投入高速混合机内，在90℃下高速混合30min，同时外加超声波震荡，得到第二混合料；
步骤3，将所述第一混合料、第二混合料和复合相容剂投入双螺杆挤出机的料斗内，并在双螺杆挤出机内熔融共混，经挤出造粒、冷却及振动筛分选，即可制得所述电缆料。
上述实施例中，保护层和复合绝缘层均采用相同的电缆料进行制备，但是在其他实施例中，保护层和复合绝缘层也可以采用不同的电缆料进行制备，比如保护层采用实施例1的电缆料制备，复合绝缘层采用实施例4的电缆料制备，这些实施例均在本发明的保护范围之中。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种高阻燃抗干扰的医疗电缆，其特征在于，包括沿径向由内到外依次设置的电缆内芯、铝箔屏蔽层、复合绝缘层、耐高温层、保护层以及耐磨层，所述复合绝缘层和所述保护层上喷涂有防虫涂膜，所述复合绝缘层和/或所述保护层由以下重量组份的原料制备而成：
聚氯乙烯100份、聚四氟乙烯微粉31-36份、全氟烷氧基共聚物44-49份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物15-25份、复合相容剂30-35份、纳米氧化锌20-30份、对位芳纶纤维10-15份和改性氢氧化镁10-15份，所述改性氢氧化镁由以下方法制备而成：
将氢氧化镁微粉和去离子水配置成浓度为35％的浆料，在70℃下边搅拌边加入表面改性剂并持续搅拌30分钟，然后停止搅拌并在80℃下浸润30分钟-1小时后过滤除去滤液，将滤饼在100-120℃下干燥3-4小时，并研磨成超细粉体，得到改性氢氧化镁；所述表面改性剂为硅烷改性剂、稀土偶联剂和螯合型磷酸酯钛偶联剂的复合改性剂，其中稀土偶联剂、硅烷改性剂和螯合型磷酸酯钛偶联剂的质量比为1.5-2：1:1，所述表面改性剂的用量为2％-3％。
2.根据权利要求1所述的高阻燃抗干扰的医疗电缆，其特征在于，所述防虫涂膜的重量组成份数为：氯醇酸树脂32-35份、聚酯多元醇5份、细辛脂素3-6份、二氢辣椒素4-8份、氯氰菊酯2-5份、桉树提取物5～10份、环烷酸铜5-10份、硅灰石粉4份、抗氧化剂0.8份，其余为去离子水。
3.根据权利要求1所述的高阻燃抗干扰的医疗电缆，其特征在于，所述耐高温层和所述保护层之间还设有编织屏蔽层。
4.根据权利要求1所述的高阻燃抗干扰的医疗电缆，其特征在于，所述耐高温层外表面设有至少一个凹槽，所述至少一个凹槽内分别设有用于检测光信号的光电传感器、用于发射位置信号的GPS模块以及用于发送电缆编号的电子标签，所述电子标签、所述GPS模块以及所述光电传感器外部采用防水薄膜密封。
5.根据权利要求1-4任一所述的高阻燃抗干扰的医疗电缆，其特征在于，所述复合绝缘层和/或所述保护层的原料中还包括导热填料，所述导热填料由以下重量组份的原料制备而成：
微米氮化铝粉末25-28份、20微米氧化铝粉末15-17份、纳米氮化硅晶须2-3份，所述微米氮化铝粉末中，2微米氮化铝粉末和5微米氮化铝粉末的重量比为1.5-2.5:1，所述纳米氮化硅晶须的平均粒径为600nm。
6.根据权利要求5所述的高阻燃抗干扰的医疗电缆，其特征在于，所述导热填料的制备方法包括以下步骤：
将微米氮化铝粉末、氧化铝粉末和氮化硅晶须按重量组份混合均匀后，加入质量分数为3-3.5％的硅烷偶联剂的环己酮溶液中，在68℃下超声分散3小时，过滤除去滤液后烘干，制得所述导热填料。
7.根据权利要求6所述的高阻燃抗干扰的医疗电缆，其特征在于，所述复合相容剂包括甲基丙烯酸环己酯、对甲基苯乙烯和丁酸乙烯酯的混合物，其中所述甲基丙烯酸环己酯、所述对甲基苯乙烯和所述丁酸乙烯酯的质量比为0.8-2.6:1.2-3.5:2-2.5。
8.根据权利要求7所述的高阻燃抗干扰的医疗电缆，其特征在于，所述对位芳纶纤维先采用混合改性剂进行表面改性，所述混合改性剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-氨丙基甲基的混合溶液，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷的质量浓度为8％，所述γ-氨丙基甲基的质量浓度为20％。
9.根据权利要求8所述的高阻燃抗干扰的医疗电缆，其特征在于，所述对位芳纶纤维的表面改性工艺具体为：将所述对位芳纶纤维置于所述混合改性剂中，在30℃下经超声处理后2-3分钟后，继续在30℃-40℃下浸泡1-2小时，然后干燥后热处理活化1-2小时。
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