CN109115796B - 一种加速渗透剂渗透的加压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加速渗透剂渗透的加压设备，包括：上壳体，上壳体内设置有电池单元、驱动电机、主动件、从动机构，上壳体上端形成有把手，把手上端面设置有电路开关，驱动电机、电池单元、电路开关电连接，驱动电机具有与驱动电机连接的转动轴；下壳体，下壳体连接在上壳体的下端，下壳体内设置有活塞，主动件和从动机构使活塞沿下壳体内壁上下往复滑动，操作方便，通过对渗透剂施加压力，加速渗透剂渗入检测部位的表面开口缺陷，从而有效地节约检测时间，提高检测可靠性，同时提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及无损检测的渗透检测设备技术领域，具体地说是一种加速渗透剂渗透的加压设备。
背景技术
无损检测中渗透检测的一般步骤：1.被检物表面处理；2.施加渗透液；3.停滞一定时间；4.表面渗透液清洗；5.施加显像剂；6.缺陷内部残留的渗透液被显像剂吸附出来，进行观察；7.缺陷判定。
渗透检测的工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂，同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
在渗透过程中时间的长短与温度范围对检测的灵敏度有很大影响，渗透温度为15～50℃范围内时，渗透时间一般分为5～10分钟；当渗透温度降低为3～15℃时应根据温度适当增加渗透时间，温度太高，渗透剂容易干在被检工件上，给清洗带来困难；温度太低，渗透剂变稠，动态渗透参量受到影响，影响检测的可靠性，而现有技术中，无损检测的渗透过程受自然环境影响较大，影响了检测结果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种加速渗透剂渗透的加压设备，本发明操作方便，通过对渗透剂施加压力，减小渗透检测受温度的影响程度，加速渗透剂渗入检测部位的表面开口缺陷，有效地节约检测时间，提高检测可靠性，同时提高工作效率，本发明适用于表面较为平整的被检物。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种加速渗透剂渗透的加压设备，包括：
上壳体，上壳体内设置有电池单元、驱动电机、主动件、从动机构，上壳体上端形成有把手，把手上端面设置有电路开关，驱动电机、电池单元、电路开关电连接，驱动电机具有与驱动电机连接的转动轴；
下壳体，下壳体连接在上壳体的下端，下壳体内设置有活塞，主动件和从动机构使活塞沿下壳体内壁上下往复滑动。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述的下壳体的下端设置有密封环，密封环上端面向下凹陷形成连接口，下壳体的下端嵌装在连接口内。
上述的在电路开关与把手连接处的电路开关底部设有开关凸起，开关凸起向把手内部凸出，电池单元对应于开关凸起的部位处设置有电路凸起，电路开关中部连接有复位弹簧，复位弹簧放置于把手内部的弹簧定位片中。
上述的活塞包括活塞头部、固联于活塞头部端面上的活塞座、及位于活塞座外围的活塞裙部，活塞头部上套置有活塞密封垫，活塞密封垫在活塞头部中镶件成型。
上述的主动件由安装在驱动电机的转动轴上的主动伞齿轮组成，从动机构包括与主动伞齿轮相互配合作用的从动伞齿轮、与从动伞齿轮相互作用的同轴线上安装的曲轴以及与曲轴连接的连杆，活塞座为两个沿轴向间隔设置的带有活塞销孔的结构，活塞销孔内壁上沿轴向设有储油槽，连杆的另一端通过销轴连接在活塞座上。
上述的主动件由安装在驱动电机的转动轴上的主动伞齿轮组成，从动机构包括与主动伞齿轮相互配合作用的从动伞齿轮、与从动伞齿轮相互作用的同轴线上安装的凸轮，活塞座为螺母柱，一驱杆穿置下壳体内壁制有导向板的导向孔与活塞座连接，驱杆上端形成有与凸轮相配合的圆板，圆板与导向板之间设置有弹簧，弹簧套置在驱杆上，导向板上设置有通气孔。
与现有技术相比，本发明的一种加速渗透剂渗透的加压设备，包括：上壳体，上壳体内设置有电池单元、驱动电机、主动件、从动机构，上壳体上端形成有把手，把手上端面设置有电路开关，驱动电机、电池单元、电路开关电连接，驱动电机具有与驱动电机连接的转动轴；下壳体，下壳体连接在上壳体的下端，下壳体内设置有活塞，主动件和从动机构使活塞沿下壳体内壁上下往复滑动，使用时，将下壳体底部抵在涂有渗透剂的检测部位并使其紧密贴合防止漏气，当活塞沿下壳体内壁向下移动，对下壳体内部的空气进行压缩，空气压力传递到渗透剂及检测部位上，从而加速渗透剂渗入检测部位的表面开口缺陷中，当活塞沿下壳体内壁向上移动，会对渗透剂及检测部位产生吸力，将表面开口缺陷中的空气吸到下壳体内部，表面开口缺陷中会出现负压，即使移开加压设备，渗透剂会自动快速的渗入检测部位的表面开口缺陷，操作方便，通过对渗透剂施加压力，加速渗透剂渗入检测部位的表面开口缺陷，从而有效地节约检测时间，提高检测可靠性，同时提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明实施例一的结构剖视图；
图3是本发明实施例二的结构剖视图；
图4是本发明实施例三的结构剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1至图4所示为本发明的结构示意图。
其中的附图标记为：上壳体1、把手11、电路开关12、开关凸起13、电路凸起14、复位弹簧15、电池单元2、驱动电机3、转动轴31、主动件4、主动伞齿轮41、从动机构5、从动伞齿轮51、曲轴52、连杆53、销轴54、凸轮55、驱杆56、圆板57、弹簧58、下壳体6、密封环61、活塞7、活塞头部71、活塞座72、活塞密封垫73、导向板8、通气孔81。
实施例一：
如图1和图2所示：
一种加速渗透剂渗透的加压设备，包括：
上壳体1，上壳体1内设置有电池单元2、驱动电机3、主动件4、从动机构5，上壳体1上端形成有把手11，把手11上端面设置有电路开关12，驱动电机3、电池单元2、电路开关12电连接，电池单元2设置有+电极接地板和-电极接地板，用于将电池单元2的电能供给到驱动电机3，并且安装有用于选择性供给电池单元2的电能的电路开关12，把手11内部中空，导线能够从把手内部穿置到上壳体1内部连接在电池单元2、驱动电机3上，驱动电机3具有转动轴31，上壳体1上设置有充电模块可对电池单元2进行充电；
下壳体6，下壳体6连接在上壳体1的下端，下壳体6内设置有活塞7，主动件4连接在转动轴31的下端，主动件4和从动机构5使活塞7沿下壳体6内壁上下往复滑动，使用时，将下壳体6底部抵在涂有渗透剂的检测部位并使其紧密贴合防止漏气，当活塞7沿下壳体6内壁向下移动，对下壳体6内部的空气进行压缩，空气压力传递到渗透剂及检测部位上，从而加速渗透剂渗入检测部位的表面开口缺陷中，当活塞7沿下壳体6内壁向上移动，会对渗透剂及检测部位产生吸力，将表面开口缺陷中的空气吸到下壳体6内部，表面开口缺陷中会出现负压，即使移开加压设备，渗透剂会自动快速的渗入检测部位的表面开口缺陷。
下壳体6的下端设置有密封环61，密封环61上端面向下凹陷形成连接口，下壳体6的下端嵌装在连接口内，保证了下壳体6底部与检测部位紧密贴合防止漏气。
在电路开关12与把手11连接处的电路开关12底部设有开关凸起13，开关凸起13向把手11内部凸出，电池单元2对应于开关凸起13的部位处设置有电路凸起14，电路开关12中部连接有复位弹簧15，复位弹簧15放置于把手11内部的弹簧定位片中，向下按压便可使开关凸起13与电路凸起14接触，使电路联通，电池单元2对驱动电机3供电，松开后可自动断电。
活塞7包括活塞头部71、固联于活塞头部71端面上的活塞座72、及位于活塞座72外围的活塞裙部，活塞裙部减少活塞受侧推力影响，活塞头部71上套置有活塞密封垫73，活塞密封垫73在活塞头部71中镶件成型。
主动件4由安装在驱动电机3的转动轴31上的主动伞齿轮41组成，从动机构5包括与主动伞齿轮41相互啮合传动的从动伞齿轮51、与从动伞齿轮51相互作用的同轴线上安装的曲轴52以及与曲轴52连接的连杆53，连杆53通过枢杆枢设在曲轴52，上壳体1的下端设置有对称的轴孔，轴孔内通过轴承连接有一个沿水平方向的驱动轴，驱动轴上固定连接有曲轴52及从动伞齿轮51，活塞座72为两个沿轴向间隔设置的带有活塞销孔的结构，活塞销孔内壁上沿轴向设有储油槽对连接处起润滑作用，连杆53的另一端通过销轴54连接在活塞座72上。
工作原理：
将下壳体6底部的密封环61抵在涂有渗透剂的检测部位，向下按压把手11，并使其紧密贴合防止漏气，因电路开关12设置在把手11上端面，向下按压时，使开关凸起13与电路凸起14接触，使电路联通，驱动电机3的转动轴31带动主动伞齿轮41转动，主动伞齿轮41与从动伞齿轮51啮合传动，从动伞齿轮51带动曲轴52并作用于连杆53，连杆53使活塞7沿下壳体6内壁上下往复滑动，当活塞7沿下壳体6内壁向下移动，对下壳体6内部的空气进行压缩，空气压力传递到渗透剂及检测部位上，从而加速渗透剂渗入检测部位的表面开口缺陷中，当活塞7沿下壳体6内壁向上移动，会对渗透剂及检测部位产生吸力，将表面开口缺陷中的空气吸到下壳体6内部，表面开口缺陷中会出现负压，即使移开加压设备，渗透剂会自动快速的渗入检测部位的表面开口缺陷。
实施例二：
如图3所示，本实施例的加速渗透剂渗透的加压设备与实施例一中的结构基本相同，所不同的是从动机构，本实施例中，
主动件4由安装在驱动电机3的转动轴31上的主动伞齿轮41组成，从动机构5包括与主动伞齿轮41相互啮合传动的从动伞齿轮51、与从动伞齿轮51相互作用的同轴线上安装的凸轮55，上壳体1的下端设置有对称的轴孔，轴孔内通过轴承连接有一个沿水平方向的驱动轴，驱动轴上固定连接有凸轮55、从动伞齿轮51，凸轮55安装在驱动轴中间，活塞座72为螺母柱，一驱杆56穿置下壳体6内壁制有导向板8的导向孔与活塞座72连接，驱杆56上端形成有与凸轮55相配合的圆板57，圆板57与导向板8之间设置有弹簧58，弹簧58套置在驱杆56上，导向板8上设置有通气孔81，凸轮55转动作用于驱杆56的圆板57上，在弹簧58的弹力作用下从而允许驱杆56带动活塞7往复运动。
工作原理：
将下壳体6底部的密封环61抵在涂有渗透剂的检测部位，向下按压把手11，并使其紧密贴合防止漏气，因电路开关12设置在把手11上端面，向下按压时，使开关凸起13与电路凸起14接触，使电路联通，驱动电机3的转动轴31带动主动伞齿轮41转动，主动伞齿轮41与从动伞齿轮51啮合传动，从动伞齿轮51带动凸轮55旋转，并作用于驱杆56，驱杆56在弹簧58的弹力作用使活塞7沿下壳体6内壁上下往复滑动，当活塞7沿下壳体6内壁向下移动，对下壳体6内部的空气进行压缩，空气压力传递到渗透剂及检测部位上，从而加速渗透剂渗入检测部位的表面开口缺陷中，当活塞7沿下壳体6内壁向上移动，会对渗透剂及检测部位产生吸力，将表面开口缺陷中的空气吸到下壳体6内部，表面开口缺陷中会出现负压，即使移开加压设备，渗透剂会自动快速的渗入检测部位的表面开口缺陷。
实施例三：
如图4所示，本实施例的加速渗透剂渗透的加压设备与实施例二中的结构基本相同，所不同的是从动机构，本实施例中，主动件4由安装在驱动电机3的转动轴31上的主动伞齿轮41组成，从动机构5包括与主动伞齿轮41相互啮合传动的从动伞齿轮51、与从动伞齿轮51相互作用的同轴线上安装的两个凸轮55，上壳体1的下端设置有对称的轴孔，轴孔内通过轴承连接有一个沿水平方向的驱动轴，驱动轴上固定连接有两个凸轮55、从动伞齿轮51，凸轮55位于从动伞齿轮51的两侧，活塞座72为螺母柱，一驱杆56穿置下壳体6内壁制有导向板8的导向孔与活塞座72连接，驱杆56上端形成有与凸轮55相配合的圆板57，圆板57与导向板8之间设置有弹簧58，弹簧58套置在驱杆56上，导向板8上设置有通气孔81，凸轮55转动作用于驱杆56的圆板57上，在弹簧58的弹力作用下从而允许驱杆56带动活塞7往复运动，设置有两个凸轮55增加了使用寿命。
工作原理与实施例二原理基本相同。
本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
Claims (2)
1.一种加速渗透剂渗透的加压设备，其特征是：包括：
上壳体(1)，所述上壳体(1)内设置有电池单元(2)、驱动电机(3)、主动件(4)、从动机构(5)，所述上壳体(1)上端形成有把手(11)，所述把手(11)上端面设置有电路开关(12)，所述驱动电机(3)、电池单元(2)、电路开关(12)电连接，所述驱动电机(3)具有转动轴(31)；
下壳体(6)，所述下壳体(6)连接在所述上壳体(1)的下端，所述下壳体(6)内设置有活塞(7)，所述主动件(4)连接在所述转动轴(31)下端，所述主动件(4)和所述从动机构(5)使所述活塞(7)沿下壳体(6)内壁上下往复滑动；所述下壳体(6)的下端设置有密封环(61)，所述密封环(61)上端面向下凹陷形成连接口，所述下壳体(6)的下端嵌装在所述连接口内；所述活塞(7)包括活塞头部(71)、固联于活塞头部(71)端面上的活塞座(72)、及位于活塞座(72)外围的活塞裙部，所述活塞头部(71)上套置有活塞密封垫(73)，所述活塞密封垫(73)在所述活塞头部(71)中镶件成型；所述主动件(4)由安装在驱动电机(3)的转动轴(31)上的主动伞齿轮(41)组成，所述从动机构(5)包括与所述主动伞齿轮(41)相互啮合传动的从动伞齿轮(51)、与所述从动伞齿轮(51)相互作用的同轴线上安装的凸轮(55)，所述活塞座(72)为螺母柱，一驱杆(56)穿置所述下壳体(6)内壁制有导向板(8)的导向孔与所述活塞座(72)连接，所述驱杆(56)上端形成有与所述凸轮(55)相配合的圆板(57)，所述圆板(57)与所述导向板(8)之间设置有弹簧(58)，所述弹簧(58)套置在所述驱杆(56)上，所述导向板(8)上设置有通气孔(81)；当活塞(7)沿下壳体(6)内壁向下移动，对下壳体(6)内部的空气进行压缩，空气压力传递到渗透剂及检测部位上，当活塞(7)沿下壳体(6)内壁向上移动，会对渗透剂及检测部位产生吸力，将检测部位的表面开口缺陷中的空气吸到下壳体(6)内部，渗透剂渗入检测部位的表面开口缺陷中。
2.根据权利要求1所述的一种加速渗透剂渗透的加压设备，其特征是：在所述电路开关(12)与所述把手(11)连接处的电路开关(12)底部设有开关凸起(13)，所述开关凸起(13)向把手(11)内部凸出，所述电池单元(2)对应于所述开关凸起(13)的部位处设置有电路凸起(14)，所述电路开关(12)中部连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)放置于把手(11)内部的弹簧定位片中。
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