CN109114074A - 一种液压振动式深松系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压振动式深松系统，包括横梁、深松铲和液压振动系统，液压振动系统包括油箱、液压泵、液压阀组、液压振动器和液压油缸，横梁的上下两侧分别固定有上连接板和下连接板，液压油缸的缸体与上连接板转动连接，液压油缸的活塞杆与深松铲上侧一端转动连接，深松铲上侧另一端与下连接板转动连接，油箱、液压泵和液压阀组依次连通，液压阀组分别与液压振动器和液压油缸连通，液压振动器与液压油缸连通，液压振动系统用以控制液压油缸的活塞杆的动作。本发明将液压振动技术应用于深松机械，与其他振动方式相比，液压振动具有输出功率大、能量利用率高、结构简单以及使用寿命长等优点，可明显降低深松作业的功率消耗和牵引阻力。

Description

一种液压振动式深松系统
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种液压振动式深松系统。
背景技术
深松是一种重要的保护性耕作措施，通过深松，可以改变土壤结构，调节土壤三相比，全面提升耕地质量，增强土壤蓄水保墒、抗旱排涝能力，提高农业综合生产能力，促进农业可持续发展。
现有技术中，普通深松作业存在着功率消耗大、牵引阻力大等问题；自激式振动深松作业存在着稳定性差、减阻效果不明显等缺点；机械强迫式振动深松作业因振动部件需拖拉机动力输出轴带动，虽能减小牵引阻力，但总功率消耗并未降低，存在省力不省功、传动复杂等缺点。上述问题严重制约了深松作业在我国农业生产中的推广应用。
因此，如何提供一种输出功率大、能量利用率高、结构简单以及使用寿命长的深松系统，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种输出功率大、能量利用率高、结构简单以及使用寿命长的深松系统，用以降低深松作业的功率消耗和牵引阻力。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明公开了一种液压振动式深松系统，包括横梁、深松铲和液压振动系统，所述液压振动系统包括油箱、液压泵、液压阀组、液压振动器和液压油缸，所述横梁的上下两侧分别固定有上连接板和下连接板，所述液压油缸的缸体与所述上连接板转动连接，所述液压油缸的活塞杆与所述深松铲上侧一端转动连接，所述深松铲上侧另一端与所述下连接板转动连接，所述油箱、所述液压泵和所述液压阀组依次连通，所述液压阀组分别与所述液压振动器和所述液压油缸连通，所述液压振动器与所述液压油缸连通，所述液压振动系统用以控制所述液压油缸的活塞杆的动作。
优选地，所述液压振动器上设置有进油口、回油口、第一输出口和第二输出口，所述液压阀组通过两条管路分别与所述进油口和所述回油口相连，所述第一输出口通过管路同时与所述液压油缸的进油端和所述液压阀组相连，所述第二输出口通过管路同时与所述液压油缸的出油端和所述液压阀组相连。
优选地，所述液压振动系统还包括冷却器和过滤器，所述冷却器的进油端与所述液压阀组相连，所述冷却器的出油端与所述过滤器的进油端相连，所述过滤器的出油端与所述油箱相连。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明将液压振动技术应用于深松机械，与其他振动方式相比，液压振动具有输出功率大、能量利用率高、结构简单以及使用寿命长等优点，可明显降低深松作业的功率消耗和牵引阻力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明液压振动式深松系统的整体结构示意图；
图2为液压振动器的结构示意图；
图3为本发明液压振动式深松系统的液压系统及管路示意图；
附图标记说明：1油箱；2液压阀组；3液压振动器；301进油口；302回油口；303第二输出口；304第一输出口；4上连接板；5液压油缸；6横梁；7深松铲；8下连接板；9过滤器；10冷却器；11液压泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种输出功率大、能量利用率高、结构简单以及使用寿命长的深松系统，用以降低深松作业的功率消耗和牵引阻力。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-3所示，本实施例提供一种液压振动式深松系统，包括横梁6、深松铲7和液压振动系统，液压振动系统包括油箱1、液压泵11、液压阀组2、液压振动器3和液压油缸5。深松铲7活动设置于横梁6上，在液压振动系统的驱动下进行往复式摆动，实现对土壤的深松。
具体的，横梁6的上下两侧分别固定有上连接板4和下连接板8，上连接板4和下连接板8分别用以连接液压油缸5和深松铲7。液压油缸5的缸体上远离活塞杆的一端与上连接板4转动连接，液压油缸5的活塞杆上远离缸体的一端与深松铲7上侧一端转动连接，深松铲7上侧另一端与下连接板8转动连接。当液压油缸5的活塞杆往复动作时，深松铲7将以其与下连接板8的转动连接部位为中心做旋转摆动。
油箱1、液压泵11和液压阀组2依次连通，液压阀组2分别与液压振动器3和液压油缸5连通，液压振动器3与液压油缸5连通，液压振动系统用以控制液压油缸5的活塞杆的动作。液压振动系统选用常规连接方式即可，本领域技术人员可根据实际需要进行设置。
如图2所示，本实施例中，液压振动器3上设置有进油口301、回油口302、第一输出口304和第二输出口303，液压阀组2通过两条管路分别与进油口301和回油口302相连，第一输出口304通过管路同时与液压油缸5的进油端和液压阀组2相连，第二输出口303通过管路同时与液压油缸5的出油端和液压阀组2相连。
本实施例的液压振动式深松系统在工作时，由液压振动器3提供振动源，并将振动作用于液压油缸5，使液压油缸5的活塞杆产生快速的后退-前进振动。液压油缸5的活塞杆的后退-前进振动使深松铲7绕其与下连接板8的转动连接部位为中心做旋转摆动，进而使深松铲7的下部铲尖产生快速振动。
如图1和图3所示，为了对循环液压油进行及时冷却，以保证液压振动系统的稳定运行，同时也为了及时滤出液压油的杂质，使液压振动系统运行顺畅，本实施例的液压振动系统还包括过滤器9和冷却器10，冷却器10的进油端与液压阀组2相连，冷却器10的出油端与过滤器9的进油端相连，过滤器9的出油端与油箱1相连。油箱1内的液压油在液压泵11的泵送下，依次流经液压阀组2、冷却器10、过滤器9并回流至油箱1，以维持液压油的温度和清洁度。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种液压振动式深松系统，其特征在于，包括横梁、深松铲和液压振动系统，所述液压振动系统包括油箱、液压泵、液压阀组、液压振动器和液压油缸，所述横梁的上下两侧分别固定有上连接板和下连接板，所述液压油缸的缸体与所述上连接板转动连接，所述液压油缸的活塞杆与所述深松铲上侧一端转动连接，所述深松铲上侧另一端与所述下连接板转动连接，所述油箱、所述液压泵和所述液压阀组依次连通，所述液压阀组分别与所述液压振动器和所述液压油缸连通，所述液压振动器与所述液压油缸连通，所述液压振动系统用以控制所述液压油缸的活塞杆的动作。
2.根据权利要求1所述的液压振动式深松系统，其特征在于，所述液压振动器上设置有进油口、回油口、第一输出口和第二输出口，所述液压阀组通过两条管路分别与所述进油口和所述回油口相连，所述第一输出口通过管路同时与所述液压油缸的进油端和所述液压阀组相连，所述第二输出口通过管路同时与所述液压油缸的出油端和所述液压阀组相连。
3.根据权利要求1所述的液压振动式深松系统，其特征在于，所述液压振动系统还包括冷却器和过滤器，所述冷却器的进油端与所述液压阀组相连，所述冷却器的出油端与所述过滤器的进油端相连，所述过滤器的出油端与所述油箱相连。
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