CN109114042A - 风扇扇框结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种扇框结构，其包括一框体、一底座以及多个支持件。底座设置于框体内，多个支持件环设于底座周缘并连接于底座与框体之间。各该支持件具有一本体部位及一突降部位，突降部位面向该框体的迎风面且位于本体部位与框体之间。其中，突降部位的最小高度，与本体部位的最大高度的比值介于0.82～0.92。

Description

风扇扇框结构

技术领域

本发明涉及一种风扇扇框结构，特别涉及一种支持件具有突降部位的扇框结构。

背景技术

一般电子装置所使用的散热模块，通常使用风扇直接或间接地将热量带走，因此风扇性能的优劣会直接影响电子装置散热的效能。而风扇运转时，扇叶高速旋转产生的气流会与扇框发生撞击而产生运转噪音，为风扇主要噪音来源之一。且由于风扇内部流场十分复杂，尤其在扇叶末端与框体外框之间的间隙，气流会产生溢流与回流等现象，进入扇框内部流场受气流的扰动的影响，使得气流不集中进而造成风扇性能降低及运转噪音提高。

传统利用扇框降噪的方式，多为通过扇框支持件产生连续性的等高或渐高变化，或是利用扇框内侧挖槽等破坏结构的方式，将支持件的上缘处制作挖槽、钻孔或削短等方式，以此减少气流的扰动，进而达到降低运转噪音的作用。然而，上述破坏结构的降噪方式，将造成支持件结构的强度大幅降低，使扇框品质受到影响并降低风扇使用寿命。因此，如何在不破坏整体支持件结构和保持其结构强度的情况下，达到降低风扇运转噪音的目的，为本领域的重要课题之一。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种支持件末端配置突降部位的风扇扇框结构，可有效降低扇叶高速旋转时产生的气流冲击和摩擦力，降低运转噪音，并保持气流速度，使气流较为集中，同时不破坏整体支持件结构和保持其结构强度，进而提升风扇的效能。

为达上述目的，依据本发明的一种扇框结构包括一框体、一底座以及多个支持件。底座设置于框体内，多个支持件环设于底座周缘并连接于底座与框体之间。各该支持件具有一本体部位及一突降部位，突降部位面向该框体的迎风面且位于本体部位与框体之间。其中，突降部位的最小高度，与本体部位的最大高度的比值介于0.82～0.92。

在一实施例中，突降部位的最小高度，与本体部位的最大高度的比值介于0.85～0.88。

在一实施例中，框体的中心至本体部位与突降部位交接处的径向距离，与框体的中心至框体外壁的最小径向距离的比值介于0.8～0.95。

在一实施例中，框体的中心至本体部位与突降部位交接处的径向距离，与框体的中心至框体外壁的最小径向距离的比值为0.9。

在一实施例中，支持件为静叶、或肋条。

在一实施例中，突降部位的一侧为弧线结构、曲线结构、斜直线结构、或折线结构。

在一实施例中，本体部位的相对两侧实质为平行结构、单侧渐开结构、或双侧渐开结构。

在一实施例中，支持件还具有一末端部位，末端部位连接于突降部位及框体之间，末端部位的一侧为平面结构。

本发明还提供另一种扇框结构包括一框体、一底座以及多个支持件。底座设置于框体内。多个支持件环设于底座周缘，并连接于底座与框体之间。各该支持件具有一本体部位及一突降部位，突降部位面向该框体的迎风面且位于本体部位与框体之间。其中框体的中心至本体部位与突降部位交接处的径向距离，与框体的中心至框体外壁的最小径向距离的比值介于0.8～0.95。

在一实施例中，框体的中心至本体部位与突降部位交接处的径向距离，与框体的中心至框体外壁的最小径向距离的比值为0.9。

在一实施例中，突降部位的最小高度，与本体部位的最大高度的比值介于0.82～0.92。

在一实施例中，突降部位的最小高度，与本体部位的最大高度的比值介于0.85～0.88。

在一实施例中，支持件为静叶或肋条。

在一实施例中，突降部位的一侧为弧线结构、曲线结构、斜直线结构、或折线结构。

在一实施例中，本体部位的相对两侧实质为平行结构、单侧渐开结构、或双侧渐开结构

在一实施例中，支持件还具有一末端部位，末端部位连接于突降部位与框体之间，且末端部位的一侧为平面结构

承上所述，本发明的风扇扇框结构是通过支持件末端配置突降部位，使支持件整体结构不受破坏并保持支持件结构的强度；且突降部位的设计，可同时降低扇叶高速旋转时产生的气流冲击和摩擦力，减少气流的扰动并保持气流速度，使气流较为集中，进而达到降低运转噪音及提升风扇效能的功效。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的一种扇框结构的立体示意图。

图2A为图1所示扇框结构沿线段A-A的立体剖视图。

图2B为图2A所示扇框结构的平面剖视图。

图3A至图3D分别为突降部位不同方式的示意图。

【符号说明】

1：扇框结构

11：框体

12：底座

13：支持件

131：本体部位

132：突降部位

132a：弧线结构

132b：曲线结构

132c：斜直线结构

132d：折线结构

133：末端部位

B0、B1、B3：交接处

B2：最低处

C：中心

D、d：距离

H、h：高度

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的风扇扇框结构，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。

请同时参照图1、图2A以及图2B，图1为本发明一较佳实施例的一种扇框结构的立体示意图，图2A为图1所示扇框结构沿线段A-A的立体剖视图，图2B为图2A所示扇框结构的平面剖视图。

本发明提供一种扇框结构1包括一框体11、一底座12以及多个支持件13。底座12设置于框体11内。多个支持件13环设于底座12周缘并连接于底座12与框体11之间。各该支持件13具有一本体部位131及一突降部位132，突降部位132位于本体部位131与框体11之间。此外，支持件13还具有一末端部位133，末端部位133连接于突降部位132与框体11之间，且末端部位133的一侧可为平面结构。

在本实施例中，支持件13可以是静叶、或肋条，且支持件13的本体部位131的相对两侧实质为平行结构、单侧渐开结构、或双侧渐开结构(附图未示)。如图2A及图2B的剖视图所示，以下是以本体部位131高度的两侧实质为平行结构为例，进行更进一步的说明。

以下将定义支持件13于水平方向(径向)上的高度变化；扇框结构1的支持件13沿径向方向依序由本体部位131、突降部位132及末端部位133所构成，支持件13自底座12开始径向延伸，并在邻近于框体11处开始突降，突降之后趋于平缓且连接于框体11。其中，本体部位131是指从与底座12交接处B0至与突降部位132交接处B1范围内的支持件13，换句话说，交接处B0至交接处B1范围内的支持件13为本体部位131。再者，支持件13在邻近于框体11处具有突降部位132，且突降部位132的形状可定义出一最低处B2，而交接处B1至最低处B2范围内的支持件13为突降部位132。

最后，末端部位133是指从突降部位132的最低处B2至与框体11内壁的交接处B3范围内的支持件13，换句话说，最低处B2至交接处B3范围内的支持件13为末端部位133。此外，本实施例的突降部位132的最低处B2以实质相同的高度与框体11连接，因此末端部位133的高度实质等于突降部位132的最低处B2的高度。通过上述支持件13的高度呈现出不连续的方式，使支持件13的整体结构不受破坏，并维持支持件13结构的强度。

支持件13的突降部位132的高度的设计，可减少气流冲击和摩擦力，达到降低风扇运转噪音的效果。以下将具体说明突降部位132的高度特征，在本实施例中，突降部位132的最小高度h，与本体部位131的最大高度H的比值介于0.82～0.92，使突降部位132的降幅达到本体部位131高度H的即可达到降噪的效果。此外，在较佳的实施例中，突降部位132的最小高度h，与本体部位131的最大高度H的比值介于0.85～0.88，使突降部位132的降幅达到本体部位131高度H的可改变流场的扰动并使降噪效果更为显著。

承上所述，突降部位132的最小高度h是指突降部位132最低处B2的高度h，而本体部位131的最大高度H在此处实质为本体部位131与突降部位132交接处B1的高度H。在不同实施例中，会依本体部位131的形状不同，突降部位132的最小高度h与本体部位131的最大高度H会有所改变。此外，突降部位的降幅仅为之间，支持件13于突降部位132的最小高度h，介于本体部位131的最大高度H，突降部位132保留了大部分的支持件13高度，使支持件13的整体结构不受破坏，维持支持件13结构的强度，进而增加扇框的使用寿命。

以下将更具体说明突降部位132的始降位置特征，也就是本体部位131与突降部位132交接处B1的位置范围。在本实施例中，框体11的中心C至本体部位131与突降部位132交接处B1的径向距离d，与框体11的中心C至框体11外壁的最小径向距离D的比值介于0.8～0.95，换句话说，突降部位132的始降位置配置于自框体11的中心C径向延伸0.8～0.95距离D处。且于较佳的实施例中，框体11的中心C至本体部位131与突降部位132交接处B1的径向距离d，与框体11的中心C至框体11外壁的最小径向距离D的比值为0.9，使突降部位132的始降位置配置于自框体11的中心C径向延伸0.9距离D处。其中，在此处突降部位132的始降位置仅与框体11外壁的最小径向距离D的比值有关，而框体11的壁厚则不影响处突降部位132的始降位置及其降噪功能，且通过突降部位132的始降位置的设计，配合扇框内不同流场的需求，可使流场集中并保持气流速度，降低扇叶高速旋转时产生的气流冲击和摩擦力，减少气流的扰动并保持气流速度，进而提升风扇效能并降低运转噪音。

此外，还可依不同流场及扇框结构1所需，设计出不同形状的突降部位132。如图3A至图3D所示，在本实施例中，突降部位的一侧可为弧线结构132a(图3A)、曲线结构132b(图3B)、斜直线结构132c(图3C)、或折线结构132d(图3D)。其中，突降部位132的一侧是指支持件13受气流冲击的一侧，也就是支持件13迎风面的一侧。在本实施例中，突降部位132的降幅维持在之间，支持件13于突降部位132的最小高度h介于 本体部位131的最大高度H，且突降部位132的始降位置配置于自框体11的中心C径向延伸0.8～0.95距离D处的条件下，即可依据不同流场及扇框结构所需，设计出不同形状的突降部位，使突降部位可维持支持件结构的强度，减少气流扰动并达到降低运转噪音的功效。

综上所述，本发明的风扇扇框结构是通过支持件末端配置突降部位的设计，保持支持件结构的强度并使支持件整体结构不受破坏。而通过突降部位的始降位置、高度及其形状的设计，可降低扇叶高速旋转时产生的气流冲击和摩擦力，减少气流的扰动并同时保持气流速度，使气流较为集中，进而达到降低运转噪音及提升风扇效能的功效。

以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于后附的权利要求中。

Claims (14)

1.一种扇框结构，其特征在于，包括：

一框体；

一底座，设置于该框体内；以及

多个支持件，环设于该底座周缘并连接于该底座与该框体之间，各该支持件具有一本体部位及一突降部位，该突降部位面向该框体的迎风面且位于该本体部位与该框体之间，

其中，该突降部位的最小高度，与该本体部位的最大高度的比值介于0.82～0.92。

2.如权利要求1所述的扇框结构，其中该突降部位的最小高度，与该本体部位的最大高度的比值介于0.85～0.88。

3.如权利要求1所述的扇框结构，其中该框体的中心至该本体部位与该突降部位交接处的径向距离，与该框体的中心至该框体外壁的最小径向距离的比值介于0.8～0.95。

4.如权利要求1所述的扇框结构，其中该框体的中心至该本体部位与该突降部位交接处的径向距离，与该框体的中心至该框体外壁的最小径向距离的比值为0.9。

5.如权利要求1所述的扇框结构，其中该支持件为静叶、或肋条。

6.如权利要求1所述的扇框结构，其中该突降部位的一侧为弧线结构、曲线结构、斜直线结构、或折线结构。

7.如权利要求1所述的扇框结构，其中该本体部位的相对两侧实质为平行结构、单侧渐开结构、或双侧渐开结构。

8.如权利要求1所述的扇框结构，其中该支持件还具有一末端部位，该末端部位连接于该突降部位与该框体之间，且该末端部位的一侧为平面结构。

9.一种扇框结构，其特征在于，包括：

一框体；

一底座，设置于该框体内；以及

多个支持件，环设于该底座周缘，并连接于该底座与该框体之间，且各该支持件具有一本体部位及一突降部位，该突降部位面向该框体的迎风面且位于该本体部位与该框体之间，

其中，该框体的中心至该本体部位与该突降部位交接处的径向距离，与该框体的中心至该框体外壁的最小径向距离的比值介于0.8～0.95。

10.如权利要求9所述的扇框结构，其中该框体的中心至该本体部位与该突降部位交接处的径向距离，与该框体的中心至该框体外壁的最小径向距离的比值为0.9。

11.如权利要求9所述的扇框结构，其中该支持件为静叶、或肋条。

12.如权利要求9所述的扇框结构，其中该突降部位的一侧为弧线结构、曲线结构、斜直线结构、或折线结构。

13.如权利要求9所述的扇框结构，其中该本体部位的相对两侧实质为平行结构、单侧渐开结构、或双侧渐开结构。

14.如权利要求9所述的扇框结构，其中该支持件还具有一末端部位，该末端部位连接于该突降部位与该框体之间，且该末端部位的一侧为平面结构。