CN109113368A - 一种双网拉结式剪力墙及其加固施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于对现有建筑物的施工措施技术领域，公开了一种双网拉结式剪力墙及其加固施工方法；截面加大的墙体放线，标记植筋定位点；剪力墙表面进行凿毛处理；根据所植钢筋的直径，选用钻头；将孔壁刷净；将钢材锚固长度范围的铁锈、油污清除干净；锚固胶注入植筋孔中；植筋后夏季12h内或冬季24h内不得扰动钢筋；混凝土墙面清理干净，满涂界面剂；加工后的钢筋运至现场进行绑扎施工；根据排模图进行模板加工，模板孔与待加固墙穿墙螺栓孔对齐并安装穿墙螺栓加固；对原结构混凝土表面润湿，混凝土浇注；采用覆膜法养护，养护时间为7天。本发明方法施工方便快捷，施工工艺简单，材料可就地取材；灌浆料强度提高快，对工期影响小。

Description

一种双网拉结式剪力墙及其加固施工方法

技术领域

本发明属于对现有建筑物的施工措施技术领域，尤其涉及一种双网拉结式剪力墙及其加固施工方法。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：现今施工现场均采用预拌商品混凝土，混凝土现场交付时许多性能并没有完全体现，甚至没有体现，交付后性能仍然在不断变化。而混凝土强度直接影响结构的安全性能，现场管理人员很难对混凝土生产质量进行有效把控。判断混凝土强度需通过现场制作标准试件，并在标准养护条件(20℃±2℃，湿度95％以上)养护28天后进行抗压试验，根据实验结果判断混凝土强度是否符合要求。当发现某一批次混凝土强度不符合要求时，其上部结构往往已施工多层，如选择拆除混凝土强度不合格构件，则经济损失较大，加固处理则为最优的选择方案。

综上所述，现有技术存在的问题是：现场混凝土强度不符合要求时，其上部结构往往已施工多层，拆除混凝土强度不合格构件，经济损失较大。

解决上述技术问题的难度和意义：

拆除受力剪力墙结构需对结构进行重新设计，改变受力体系或做临时加固体系保证结构安全后方能拆除不合格剪力墙。此方法施工难度大，造价高。而采用加固方法可直接在原结构基础上进行加固处理，施工方便，造价低且不影响结构的使用功能。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种双网拉结式剪力墙及其加固施工方法。

本发明是这样实现的，一种双网拉结式剪力墙的加固施工方法，所述双网拉结式剪力墙的加固施工方法包括以下步骤：

步骤一，截面加大的墙体放线，标记植筋定位点；

步骤二，剪力墙表面进行凿毛处理；

步骤三，根据所植钢筋的直径，选用钻头；

步骤四，吹风机将孔内粉尘吹出，用毛刷、棉布将孔壁刷净；再次使用压缩空气吹孔，反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑；

步骤五，将钢材锚固长度范围的铁锈、油污清除干净；锚固胶注入植筋孔中；

步骤六，植筋后夏季12h内或冬季24h内不得扰动钢筋；

步骤七，混凝土墙面清理干净，满涂界面剂；

步骤八，加工后的钢筋运至现场进行绑扎施工；

步骤九，根据排模图进行模板加工，模板孔与待加固墙穿墙螺栓孔对齐并安装穿墙螺栓加固；

步骤十，对原结构混凝土表面润湿，混凝土浇注；采用覆膜法养护，养护时间为7天。

进一步，所述步骤二形成点深度不小于3mm，点数为600～800点/㎡均匀分布。

进一步，所述步骤三C18钢筋钻孔直径为22mm，A6钢筋钻孔直径为10mm。

进一步，所述步骤六植筋3～4天后随机抽检，现场采用非破坏性检验。

进一步，所述步骤十灌浆料自高处倾卸时，自由下落高度不超过2m；当超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管；倾卸高度超过6m时，除设串筒、溜管设施外，设置减速装置；串筒、溜筒距出料口下面的混凝土下落高度不宜超过1.5m；在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注。

本发明的另一目的在于提供一种采用所述双网拉结式剪力墙的加固施工方法的双网拉结式剪力墙，其特征在于，所述双网拉结式剪力墙浇筑有C35灌浆料。

本发明的另一目的在于提供一种采用所述双网拉结式剪力墙的加固施工方法的建筑物墙。

本发明的另一目的在于提供一种采用所述双网拉结式剪力墙的加固施工方法的柱混凝土结构。

综上所述，本发明的优点及积极效果为：通过增大结构构件或构筑物截面面积进行加固处理，提高被加固构件的承载能力，及加大截面刚度，使正常使用阶段的性能在某种程度上得到改善。本发明的施工方法简单，通过植筋将加固的钢筋网与主体结构连接，支设模板后浇筑灌浆料，待灌浆料达到拆模条件后即可进行模板拆除，进行混凝土养护；施工速度快，灌浆料强度提高快，常温下24小时即可拆模，3天抗压强度大于30MPa。

本发明的方法施工方便快捷，施工工艺简单，材料可就地取材；灌浆料强度提高快，可快速达到设计强度，不影响后续工序施工，对工期影响小；加固混凝土结构，避免了因结构承载力不足而导致结构拆除重建的损失，有较好的社会效益。本发明适用墙、柱混凝土结构加固。

附图说明

图1是本发明实施例提供的双网拉结式剪力墙的加固施工方法流程图。

图2是本发明实施例提供的双网拉结式剪力墙的加固施工方法实现流程图。

图3是本发明实施例提供的双网拉结式剪力墙的加固施工方法的实施例1的施工示意图；

图中：1、原墙体；2、新增竖向钢筋C12；3、新增水平筋C12@200；4、拉结筋梅花布置C6600×600mm；5、新增竖向钢筋C10@200；6、新增箍筋C6@200；7、C35灌浆料；8、C18@500穿楼板；9、50mm×10mm厚钢板；10、植筋胶；11、楼板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现场混凝土强度不符合要求时，其上部结构往往已施工多层，拆除混凝土强度不合格构件，经济损失较大的问题；本发明的方法施工方便快捷，施工工艺简单，材料可就地取材；灌浆料强度提高快，可快速达到设计强度，不影响后续工序施工，对工期影响小；加固混凝土结构，避免了因结构承载力不足而导致结构拆除重建的损失，有较好的社会效益。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

如图1所示，本发明实施例提供的双网拉结式剪力墙的加固施工方法包括以下步骤：

S101：对需要做截面加大的墙体进行放线，在墙面及楼板上标记出植筋定位点；

S102：用电锤及小锤子将剪力墙表面进行凿毛处理，形成点深度不小于3mm，点数为600～800点/㎡均匀分布；

S103：使用电锤钻孔，根据所植钢筋的直径，选用钻头；

S104：钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，使用吹风机将孔内粉尘吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净；再次使用压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭，以保持孔内干燥；

S105：将钢材锚固长度范围的铁锈、油污清除干净；配置植筋胶后使用注胶枪将锚固胶注入植筋孔中，手握钢筋，采用旋转方式将钢筋插入孔中；

S106：植筋后夏季12h内(冬季24h内)不得扰动钢筋，若有较大扰动需要重新植筋；

S107：将混凝土墙面清理干净，清除表面杂物后满涂界面剂；

S108：根据设计图纸及下料单进行钢筋的加工，将加工后的钢筋运至现场进行绑扎施工；

S109：根据排模图进行模板加工，模板孔与待加固墙穿墙螺栓孔对齐并安装穿墙螺栓加固；

S110：对原结构混凝土表面润湿，混凝土浇注；采用覆膜法养护，养护时间为7天。

下面结合附图对本发明的应用原理作进一步的描述。

如图2所示，本发明实施例提供的双网拉结式剪力墙的加固施工方法具体包括以下步骤：

1加固施工要点

1.1施工准备

1技术准备

1)对剪力墙进行技术鉴定，并结合设计要求制定加固方案。

2)根据加固方案做好技术交底工作，逐级交底。

2材料准备

1)钢筋采用HRB400级，HPB300级，具体规格同原设计图纸。

2)墙体加厚部分材料采用高强度无收缩灌浆料、经验收合格后方可使用。

3)焊条型号的选用应与焊接钢材的强度适应，质量和工艺符合国家标准。

4)植筋胶应选用改性环氧树脂A级胶、植筋后进行试验合格后方可进行后续工序施工。

1.2定位放线

依据设计图的要求对需要做截面加大的墙体进行放线。放线尺寸要考虑到墙体截面加大的尺寸、模板支护的空间、搭设脚手架的空间。

在墙面及楼板上标记出植筋定位点。

1.3墙体表面凿毛

用电锤及小锤子将剪力墙表面进行凿毛处理。形成点深度不小于3mm，点数为600～800点/㎡均匀分布。

1.4钻孔、清理

使用电锤钻孔，根据所植钢筋的直径，选用钻头。C18钢筋钻孔直径为22mm，A6钢筋钻孔直径为10mm。如钻进过程中遇结构钢筋，需微调钻孔位置，避开结构钢筋。

钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，使用吹风机将孔内粉尘吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净；再次使用压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后将孔口临时封闭，以保持孔内干燥。

1.5植筋

将钢材锚固长度范围的铁锈、油污清除干净(新钢筋的青色氧化外皮也应除去)。

配置植筋胶后使用注胶枪将锚固胶注入植筋孔中(注胶量一般为孔深2/3左右)，然后手握钢筋，采用旋转方式将钢筋插入孔中；当采用旋转方式插入困难时，亦可使用手锤敲击钢筋，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。

植筋胶需要有一个固化过程，植筋后夏季12h内(冬季24h内)不得扰动钢筋，若有较大扰动需要重新植筋。植筋3～4天后随机抽检，现场采用非破坏性检验，检验合格后进行下一道工序施工。

1.6涂刷界面剂

将混凝土墙面清理干净，清除表面杂物后满涂界面剂，不得出现漏涂现象。

1.7钢筋加工、绑扎

根据设计图纸及下料单进行钢筋的加工，将加工后的钢筋运至现场进行绑扎施工。钢筋交叉处均满绑，不得出现漏绑现象。

1.8支模板

根据排模图进行模板加工，模板孔与待加固墙穿墙螺栓孔对齐并安装穿墙螺栓加固。

1.9浇筑灌浆料

灌浆料浇筑前，应对原结构混凝土表面润湿，以保证新旧混凝土的良好结合，且浆体入模温度不大于30℃。混凝土浇注过程中应随时观察模板的变形，出现不正常的变形时，应及时处理。灌浆料自高处倾卸时，其自由下落高度不超过2m；当超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管等设施；倾卸高度超过6m时，除设串筒、溜管设施外，还应设置减速装置；串筒、溜筒等距出料口下面的混凝土下落高度不宜超过1.5m。为保证上下层之间连为一体，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注。

1.10拆模养护

常温下，24小时即可拆模，3天即可受力使用。养护可以采用覆膜法养护，养护时间为7天。

2材料与设备

2.1主要材料

表1主要材料一览表

序号	名称	规格参数	备注
				1	灌浆料	不小于C35	高强无收缩灌浆料
2	钢筋	HPB300、HRB400
				3	植筋胶	改性环氧类植筋胶
4	钢板	Q345B	50mm×10mm
				5	焊条	E43XX、E50XX

2.2主要机具设备

表2主要机具设备一览表

3、质量控制

3.1执行规范标准

《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《混凝土结构加固构造》06SG311-1。

3.2质量控制检验方法

3.2.1植筋应符合以下规定：

表3植筋钻孔孔径允许偏差(mm)

钻孔孔径	孔径允许偏差	钻孔孔径	孔径允许偏差
				＜14	≤+1.0	22～32	≤+2.0
14～20	≤+1.5	34～40	≤+2.5

表4植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差

植筋检查数量：每种规格植筋随机抽查5％，且不少于5根。

检验方法：量角规、靠尺、钢尺测量。

3.2.2混凝土结构施工应符合以下规定：

表5钢筋加工允许偏差(mm)

表6钢筋安装允许偏差和检验方法

注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

表7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

表8现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法

3.3质量保证措施

3.3.1所有原材料均需检验合格后方可使用。

3.3.2根据植筋胶产品说明书要求进行施工，严禁大风、雨天、雪天进行作业。

3.3.3植筋孔要清理干净，不得有灰尘、积水。

3.3.4植筋后做好成品保护工作，严禁在植筋固化前有任何扰动。

3.3.5模板涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋。

3.3.6模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

3.3.7浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

3.3.8混凝土拆模后及时进行养护，养护时间不得少于7天。

下面结合具体实施例对本发明的应用原理作进一步的描述。

万科龙湖紫郡项目位于济南市历城区飞跃大道以北、新村中路以西，该工程设计为地下一层、地上十八层剪力墙结构，基础采用桩筏基础，剪力墙混凝土强度为C30。其中4#楼由于部分批次混凝土发生质量问题，致使地下一层部分剪力墙混凝土强度无法达到C30强度，需进行加固处理。以万科龙湖紫郡项目为例，4#楼地下一层的一面剪力墙因混凝土强度达不到设计要求，需进行加固处理，经过对结构鉴定验算符合，采用加大构件截面加固方法、、在剪力墙两侧绑扎钢筋并与主体拉结后周边浇筑50mmC35灌浆料。使用本发明的施工方法进行墙体加固后满足设计及规范要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双网拉结式剪力墙的加固施工方法，其特征在于，所述双网拉结式剪力墙的加固施工方法包括以下步骤：

步骤一，截面加大的墙体放线，标记植筋定位点；

步骤二，剪力墙表面进行凿毛处理；

步骤三，根据所植钢筋的直径，选用钻头；

步骤四，吹风机将孔内粉尘吹出，用毛刷、棉布将孔壁刷净；再次使用压缩空气吹孔，反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑；

步骤五，将钢材锚固长度范围的铁锈、油污清除干净；锚固胶注入植筋孔中；

步骤六，植筋后夏季12h内或冬季24h内不得扰动钢筋；

步骤七，混凝土墙面清理干净，满涂界面剂；

步骤八，加工后的钢筋运至现场进行绑扎施工；

步骤九，根据排模图进行模板加工，模板孔与待加固墙穿墙螺栓孔对齐并安装穿墙螺栓加固；

步骤十，对原结构混凝土表面润湿，混凝土浇注；采用覆膜法养护，养护时间为7天。

2.如权利要求1所述的双网拉结式剪力墙的加固施工方法，其特征在于，所述步骤二形成点深度不小于3mm，点数为600～800点/㎡均匀分布。

3.如权利要求1所述的双网拉结式剪力墙的加固施工方法，其特征在于，所述步骤三C18钢筋钻孔直径为22mm，A6钢筋钻孔直径为10mm。

4.如权利要求1所述的双网拉结式剪力墙的加固施工方法，其特征在于，所述步骤六植筋3～4天后随机抽检，现场采用非破坏性检验。

5.如权利要求1所述的双网拉结式剪力墙的加固施工方法，其特征在于，所述步骤十灌浆料自高处倾卸时，自由下落高度不超过2m；当超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管；倾卸高度超过6m时，除设串筒、溜管设施外，设置减速装置；串筒、溜筒距出料口下面的混凝土下落高度不宜超过1.5m；在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注。

6.一种采用权利要求1～5任意一项所述双网拉结式剪力墙的加固施工方法的双网拉结式剪力墙，其特征在于，所述双网拉结式剪力墙浇筑有C35灌浆料。

7.一种采用权利要求1～5任意一项所述双网拉结式剪力墙的加固施工方法的建筑物墙。

8.一种采用权利要求1～5任意一项所述双网拉结式剪力墙的加固施工方法的柱混凝土结构。