CN109111099A - 一种高强度光纤的制造方法 - Google Patents

一种高强度光纤的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109111099A
CN109111099A CN201811032558.2A CN201811032558A CN109111099A CN 109111099 A CN109111099 A CN 109111099A CN 201811032558 A CN201811032558 A CN 201811032558A CN 109111099 A CN109111099 A CN 109111099A
Authority
CN
China
Prior art keywords
optical fiber
manufacturing
modulus
resins
young
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811032558.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109111099B (zh
Inventor
王小泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Wasin Fujikura Optical Communication Ltd
Original Assignee
Nanjing Wasin Fujikura Optical Communication Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Wasin Fujikura Optical Communication Ltd filed Critical Nanjing Wasin Fujikura Optical Communication Ltd
Priority to CN201811032558.2A priority Critical patent/CN109111099B/zh
Publication of CN109111099A publication Critical patent/CN109111099A/zh
Priority to AU2019101727A priority patent/AU2019101727A4/en
Priority to PCT/CN2019/102002 priority patent/WO2020048322A1/zh
Priority to AU2019303430A priority patent/AU2019303430A1/en
Application granted granted Critical
Publication of CN109111099B publication Critical patent/CN109111099B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/10Non-chemical treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10Coating
    • C03C25/48Coating with two or more coatings having different compositions
    • C03C25/50Coatings containing organic materials only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/66Chemical treatment, e.g. leaching, acid or alkali treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度光纤的制造方法,该光纤在拉丝过程中采用湿加湿涂覆工艺;本发明制造方法在光纤拉丝后,于40‑70℃的环境中放置7‑24小时进行时效处理。本发明通过一定温度的时效处理减少光纤应力,并降低裂纹产生,提高光纤的拉伸强度,增加光纤可靠性,延长光纤的使用寿命。

Description

一种高强度光纤的制造方法
技术领域
本发明属于光纤领域,具体涉及一种可以提高光纤拉伸强度及可靠性的方法。
背景技术
光纤拉伸强度是光纤传输的重要性能,如果光纤断纤将直接导致信号无法传输,因此提高光纤拉伸强度,从而提高光纤使用的可靠性是一个重要环节。
现有工艺多通过对光纤涂覆工艺进行改进,如采用湿加湿双层涂覆工艺,或通过对拉丝过程中的工艺参数进行调节(如涂覆温度、涂覆压力的控制,光纤拉制速度的调节,冷却气体流量的控制等等)。但所制得的光纤仍满足不了高强度的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷,提供一种能有效提高光纤强度的制备方法。
为了达到上述目的,本发明提供了一种高强度光纤的制造方法,该光纤在拉丝过程中采用湿加湿涂覆工艺;本发明制造方法在光纤拉丝后,于40-70℃的环境中放置7-24小时进行时效处理。
通过时效处理,能够有效较少光纤应力,并降低裂纹产生,提高光纤的拉伸强度。
进一步的,时效处理与光纤拉丝后的氘气处理同时进行。将时效处理与氘气处理同时进行,既减少了工序,同时又提高了氘气处理的效果。
进一步的,上述时效处理于氘气箱内进行,并控制氘气箱内温度为40-70℃,氘气浓度为0.7-1.5%。通过对氘气浓度的控制,保证了氘气处理的安全,同时也不影响氘气处理的效果。
进一步的,本发明在光纤拉丝时内层涂覆树脂选用杨氏模量小于1MPa的树脂(优选杨氏模量为0.5MPa),外层涂覆树脂选用杨氏模量为1000-1300 MPa的树脂(优选杨氏模量为900MPa)。
通过对双层涂覆树脂的选择,有效提高光纤的拉伸强度。
本发明相比现有技术具有以下优点:
1、本发明在对光纤涂覆时,选用取应力更好的内层树脂,以及抗拉伸性能更好的外层树脂,且树脂材料能满足后期检测熔接的需要。拉丝后的光纤,进行张力筛选时,在筛选张力设定不小于17.6N,断纤长度不小于400Km/次时,光纤合格率大于满盘率大于80%,良品率大于90%。
2、同时,本发明通过一定温度的时效处理减少光纤应力,并降低裂纹产生,提高光纤的拉伸强度,增加光纤可靠性,延长光纤的使用寿命。
3、本发明制备得到的高强度光纤,能满足复杂工艺下光纤寿命要求比较高的需求,能广泛应用于传感、海底光缆、高端光组件领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1 时效处理对比实施例
采用现有湿加湿涂覆工艺进行G652及G657光纤的制造,将拉丝后经张力筛选合格的光纤(张力筛选设定参数:17.6)进行室温下放置后的动态疲劳系数与高温下放置后的动态疲劳系数进行对比,对比结果如下表1所示。
表1 不同条件下各光纤的动态疲劳系数对比
上表中各样品涂覆树脂类型如下:
样品1的光纤在涂覆时,内层涂覆树脂选用DSM DP1-016(杨氏模量为0.9MPa),外层涂覆树脂选用DSM DS2088(杨氏模量为950MPa);样品2的光纤在涂覆时,内层涂覆树脂选用BORDEN 1-062(杨氏模量为0.95),外层涂覆树脂选用BORDEN 2-066(杨氏模量为800MPa);样品3的光纤在涂覆时,内层涂覆树脂选用BORDEN 1-099(杨氏模量为0.65),外层涂覆树脂选用BORDEN 2-099(杨氏模量为800MPa);样品4的光纤在涂覆时,内层涂覆树脂选用KG100-1G杨氏模量为1.1),外层涂覆树脂选用KG200-2(杨氏模量为950);样品5的光纤在涂覆时,内层涂覆树脂选用DP1032(杨氏模量为0.5MPa),外层涂覆树脂选用DS2042(杨氏模量为900MPa)。
其中选用不同的树脂光纤的抗拉强度也不同,但是经过时效处理基本上都能使强度增加,增加的范围不同。样品2室温下的效果不是很明显,但是时效处理后效果更明显。
从上表可以看出,经过高温时效处理,对光纤去应力的效果会更快些。且放置于70℃下7小时和24小时,光纤的衰减可以降低0.002dB/km,测试动态疲劳降幅和室温放置30天接近。
实施例2 涂覆树脂选择对比实施例
取实施例1中采用不同涂覆树脂后,拉丝完成后得到的各样品进行张力筛选:光纤筛选张力设定为17.6N,断纤长度不小于400Km/次,各样品的合格率如下表2所示。
表2 各样品张力筛选对比
样品 1 2 3 4 5
合格率 91% 99% 93% 95% 95%
如上表所示,样品2的张力筛选合格率最高,样品4、5次之,综合考虑实施例1中各样品的动态疲劳系数,样品5的性能最佳。
实施例3 涂覆树脂选择结合时效处理的效果实施例
在光纤拉丝过程总采用湿加湿涂覆工艺,且内层涂覆树脂和外层涂覆树脂分别选用DSM公司的DP1032树脂和DS2042,拉丝后的光纤筛选张力设定为17.6N,断纤长度设定不小于400Km/次,经张力筛选的光纤合格率为95%。将张力筛选后的光纤置于氘气箱内,氘气浓度控制在1%左右,箱内温度控制在70-40℃左右,放置7小时和24小时,分别测试其衰减,衰减下降0.002dB/km。
本发明通过选用取应力更好的内层树脂,以及抗拉伸性能更好的外层树脂,且树脂材料能满足后期检测熔接的需要,拉丝后的光纤经过张力筛选后,进行一定温度的时效处理减少光纤应力,并降低裂纹产生,提高光纤的拉伸强度,增加光纤可靠性,延长光纤的使用寿命。

Claims (5)

1.一种高强度光纤的制造方法,该光纤在拉丝过程中采用湿加湿涂覆工艺;其特征在于:所述制造方法在光纤拉丝后,于40-70℃的环境中放置7-24小时进行时效处理。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于:所述时效处理与光纤拉丝后的氘气处理同时进行。
3.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于:所述时效处理于氘气箱内进行,并控制氘气箱内温度为40-70℃,氘气浓度为0.7-1.5%。
4.根据权利要求1至3任一所述的制造方法,其特征在于:所述光纤拉丝时内层涂覆树脂选用杨氏模量小于1MPa的树脂,外层涂覆树脂选用杨氏模量为1000-1300 MPa的树脂。
5.根据权利要求4所述的制造方法,其特征在于:所述内层涂覆树脂选用杨氏模量为0.5MPa的树脂,外层涂覆树脂选用杨氏模量为900MPa的树脂。
CN201811032558.2A 2018-09-05 2018-09-05 一种高强度光纤的制造方法 Active CN109111099B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811032558.2A CN109111099B (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种高强度光纤的制造方法
AU2019101727A AU2019101727A4 (en) 2018-09-05 2019-08-22 A manufacturing method of high-strength optical fiber
PCT/CN2019/102002 WO2020048322A1 (zh) 2018-09-05 2019-08-22 一种高强度光纤的制造方法
AU2019303430A AU2019303430A1 (en) 2018-09-05 2019-08-22 A manufacturing method of high-strength optical fiber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811032558.2A CN109111099B (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种高强度光纤的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109111099A true CN109111099A (zh) 2019-01-01
CN109111099B CN109111099B (zh) 2021-11-16

Family

ID=64858538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811032558.2A Active CN109111099B (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种高强度光纤的制造方法

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN109111099B (zh)
AU (2) AU2019303430A1 (zh)
WO (1) WO2020048322A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020048322A1 (zh) * 2018-09-05 2020-03-12 南京华信藤仓光通信有限公司 一种高强度光纤的制造方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1198412A (zh) * 1997-05-01 1998-11-11 住友电气工业株式会社 确定光纤栅时效条件的方法
CN1340470A (zh) * 2000-08-28 2002-03-20 住友电气工业株式会社 光纤、光纤母材的制造方法、及光纤的制造方法
CN1346062A (zh) * 2000-08-29 2002-04-24 株式会社藤仓 光纤光栅、光纤光栅的制造方法和光纤光栅制造设备
CN1358682A (zh) * 2000-12-14 2002-07-17 古河电气工业株式会社 制造光纤预制棒的方法和制造光纤的方法
JP2004037745A (ja) * 2002-07-02 2004-02-05 Fujikura Ltd 光導波路グレーティングの製造方法
CN1594154A (zh) * 2004-06-22 2005-03-16 中天科技光纤有限公司 宽带低水峰非色散位移单模光纤生产工艺
CN1605038A (zh) * 2001-12-20 2005-04-06 3M创新有限公司 用于光纤的选择性感光作用的方法
CN1609639A (zh) * 2004-10-27 2005-04-27 上海大学 高传输能力紫外光纤及其制作方法和含有高羟基光纤预制棒的沉积装置
JP2008158205A (ja) * 2006-12-22 2008-07-10 Mitsubishi Rayon Co Ltd プラスチック光ファイバの製造方法
CN101838114A (zh) * 2009-03-20 2010-09-22 德雷卡通信技术公司 光纤的氘气处理方法
CN104844017A (zh) * 2015-04-03 2015-08-19 烽火通信科技股份有限公司 一种自动控制光纤涂覆直径的方法、系统及光纤拉丝装置
CN106116183A (zh) * 2016-06-23 2016-11-16 南京华信藤仓光通信有限公司 一种热剥光纤的制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1332900C (zh) * 2003-05-30 2007-08-22 皮雷利&C.有限公司 一种成形微结构光纤预制件的方法和装置
KR100651528B1 (ko) * 2004-06-03 2006-11-29 삼성전자주식회사 광섬유의 수소 민감도를 감소하기 위한 방법
CN101549952A (zh) * 2009-05-22 2009-10-07 成都中住光纤有限公司 一种低水峰光纤的制造方法
CN109111099B (zh) * 2018-09-05 2021-11-16 南京华信藤仓光通信有限公司 一种高强度光纤的制造方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1198412A (zh) * 1997-05-01 1998-11-11 住友电气工业株式会社 确定光纤栅时效条件的方法
CN1340470A (zh) * 2000-08-28 2002-03-20 住友电气工业株式会社 光纤、光纤母材的制造方法、及光纤的制造方法
CN1346062A (zh) * 2000-08-29 2002-04-24 株式会社藤仓 光纤光栅、光纤光栅的制造方法和光纤光栅制造设备
CN1358682A (zh) * 2000-12-14 2002-07-17 古河电气工业株式会社 制造光纤预制棒的方法和制造光纤的方法
CN1605038A (zh) * 2001-12-20 2005-04-06 3M创新有限公司 用于光纤的选择性感光作用的方法
JP2004037745A (ja) * 2002-07-02 2004-02-05 Fujikura Ltd 光導波路グレーティングの製造方法
CN1594154A (zh) * 2004-06-22 2005-03-16 中天科技光纤有限公司 宽带低水峰非色散位移单模光纤生产工艺
CN1609639A (zh) * 2004-10-27 2005-04-27 上海大学 高传输能力紫外光纤及其制作方法和含有高羟基光纤预制棒的沉积装置
JP2008158205A (ja) * 2006-12-22 2008-07-10 Mitsubishi Rayon Co Ltd プラスチック光ファイバの製造方法
CN101838114A (zh) * 2009-03-20 2010-09-22 德雷卡通信技术公司 光纤的氘气处理方法
CN104844017A (zh) * 2015-04-03 2015-08-19 烽火通信科技股份有限公司 一种自动控制光纤涂覆直径的方法、系统及光纤拉丝装置
CN106116183A (zh) * 2016-06-23 2016-11-16 南京华信藤仓光通信有限公司 一种热剥光纤的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020048322A1 (zh) * 2018-09-05 2020-03-12 南京华信藤仓光通信有限公司 一种高强度光纤的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2019303430A1 (en) 2020-03-19
WO2020048322A1 (zh) 2020-03-12
AU2019101727A4 (en) 2020-04-16
CN109111099B (zh) 2021-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9970156B2 (en) Steel cord for rubber reinforcement and method for manufacturing the same
CN110066963B (zh) 一种2000MPa级桥梁缆索镀锌钢丝及其制造方法
CN1295393C (zh) 用于轮胎胎体的多层钢缆
TWI277656B (en) High carbon steel wire material having excellent wire drawability and manufacturing process thereof
KR20210049190A (ko) 고신장률 스틸 코드 및 상기 코드를 포함하는 공압 타이어
JPWO2010150450A1 (ja) 高強度極細鋼線及びその製造方法
CN1415036A (zh) 用于轮胎胎体的多层钢缆
CN109111099A (zh) 一种高强度光纤的制造方法
CN102049427A (zh) 一种Φ2.40mmHT回火胎圈钢丝加工方法
JPWO2019004454A1 (ja) 高強度鋼線
CN106460110A (zh) 高强度钢帘线用线材
CN101517099B (zh) 高强度、高碳钢线及其生产方法
KR20220098337A (ko) 스틸 코드 및 그 제조 공법
CN112853782B (zh) 高强度高延伸预应力钢绞线及其制造方法
US6098393A (en) High strength steel cord for pneumatic tire
CN111660646B (zh) Ptfe膜与玻纤布热压贴合制备滤料的方法及覆膜机
WO2022047714A1 (en) A steel cord for rubber reinforcement
JPH0313563B2 (zh)
JPS60204865A (ja) 高強度で高靭延性の極細線用高炭素鋼線材
KR101518602B1 (ko) 비틀림 특성이 우수한 고강도 강선의 제조방법
JPH1181170A (ja) ゴム補強用スチールコードおよびその製造法
KR20010060770A (ko) 타이어 스틸코드용 소선의 제조방법
CN113903514B (zh) 异形导体电力电缆
JP5731309B2 (ja) 高強度高炭素鋼線の製造方法
JP4481379B2 (ja) スチールコード素線用材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant