CN109110311A - 一种折叠工程集装箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折叠工程集装箱，包括中央储物箱及其外侧通过连接铰链连接的顶面板、侧面板和底面板，连接铰链包括铰轮、固定连接板和活动连接板，固定连接板的内部设置有柱形空腔，柱形空腔内滑动设有活塞，活塞的外侧与柱形空腔的内壁之间连接有第一弹簧，固定连接板上还固定连接有弧形管和弧形架，弧形管与柱形空腔之间通过节流孔互相贯通，活动连接板上固定连接有弧形杆，弧形杆活动插设于弧形管内，弧形杆上固定套设有胶球，胶球与弧形管的内壁过盈配合，弧形杆的外侧与固定连接板之间还连接有第二弹簧，第二弹簧位于弧形管内。本发明能够改进现有技术的不足，能够在实现集装箱折叠功能的同时，折叠效果更加平稳、安全且省力。

Description

一种折叠工程集装箱

技术领域

本发明涉及一种集装箱，尤其是一种折叠工程集装箱。

背景技术

运输行业使用大型货物集装箱以在国内将货物从一个位置到另一个位置。这种集装箱被设计成方便地从一种运输模式到另一种模式通过公路或者铁路跨过陆地移动。这种集装箱的使用已经基本上消除零散货物散装和随意丢失的情况。今天，货物集装箱通常以国内认可的标准进行了尺寸和结构标准化。从而，标准集装箱能够以彼此并排和端对端关系可靠地布置在垂直堆叠中，并且在从一个运输模式转变到另一种运输模式时能够最有效地处置，在运输中更加方便和安全。一直以来，托运人认识到如果空的集装箱能够被折叠以占据相当小的空间，使得需要较少的空间牺牲在运输空的集装箱上，那么可实现运输中的显著经济节省和更多的有效使用空间。折叠集装箱的发展也在进步，但是处于专门针对土木工程行业施工的专业优化集装箱处于一个空白阶段，在严格的施工要求里，很多折叠集装箱并不能得到认可。中国实用新型专利CN 201737356 U公开了一种可折叠集装箱。这种结构的可折叠集装箱，包括底架、顶板、两个侧板、前端板、以及后端板，能够在空载时进行折叠，从而减小了空箱的运输体积，但是这种结构的折叠集装箱，使用场景受限，在折叠后集装箱内部完全不能放置货物，并且这种结构折叠时非常费力，从而限制了其的适用范围。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种折叠工程集装箱，能够解决现有技术的不足，能够在实现集装箱折叠功能的同时，折叠效果更加平稳、安全且省力。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种折叠工程集装箱，包括中央储物箱，所述中央储物箱的顶面外侧通过若干个连接铰链活动连接有顶面板，中央储物箱的前后两个侧面外侧分别通过若干个连接铰链活动连接有侧面板，中央储物箱的底面外侧通过若干个连接铰链活动连接有底面板，连接铰链包括铰轮，铰轮的两端分别连接有固定连接板和活动连接板，固定连接板的内部设置有柱形空腔，柱形空腔内滑动设有活塞，活塞的外侧与柱形空腔的内壁之间连接有第一弹簧，固定连接板上还固定连接有弧形管和弧形架，弧形管与柱形空腔之间通过节流孔互相贯通，活动连接板上固定连接有弧形杆，弧形杆活动插设于弧形管内，弧形杆上固定套设有胶球，胶球与弧形管的内壁过盈配合，弧形杆的外侧与固定连接板之间还连接有第二弹簧，第二弹簧位于弧形管内。

作为优选，所述弧形管和弧形架之间通过若干个第一支架固定连接。

作为优选，所述弧形管的外侧还固定连接有限位圈，限位圈与胶球选择性接触。

作为优选，所述固定连接板和活动连接板的内侧与各个面板固定连接。

作为优选，所述侧面板的外侧还通过若干个连接铰链活动连接有门板。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明的折叠工程集装箱，中央储物箱位于整个集装箱的中部，中央储物箱的各个面板上，分别通过连接铰链活动连接有顶面板、侧面板和底面板，从而使得当中央储物箱外侧的顶面板、侧面板和底面板全部打开时，能够形成一个完整的集装箱结构，而当顶面板、侧面板和底面板全部折回时，整个集装箱只有中间的中央储物箱的体积，其体积最大可缩小到整个集装箱体积的三分之一，而且，在完全折叠后，中央储物箱内还可以进行一定的货物储存，进一步的，本发明所使用的连接铰链，包括铰轮和连接在其两端的固定连接板和活动连接板，在安装使用时，固定连接板连接在中央储物箱的面板上，而活动连接板则连接在顶面板、侧面板或底面板之上，从而达到顶面板、侧面板或底面板能够达到折起90°的目的，固定连接板上连接有弧形管，能够与活动连接板上固定连接有弧形杆和胶球互相插设配合，从而能够保证连接铰链打开或折起时运行平稳，第二弹簧的弹力，能够中和一部分与活动连接板连接的面板重力，能增加面板折起动作时的阻尼，并且能使顶面板、侧面板或底面板打开更加轻松，更进一步的，柱形空腔和弧形管内均填充有液压油，当固定连接板与活动连接板打开动作时，胶球向内侧移动，将弧形管内的液压油，通过节流孔推入至柱形空腔内，反之胶球向外侧移动，通过节流孔将柱形空腔内的液压油吸入弧形管内，这种通过节流孔对液压油进行节流的效果，能防止与活动连接板连接的面板，尤其是顶面板在折起时速度较快造成人员伤害，更进一步的，第一弹簧为拉伸弹簧，能一直向外侧拉扯活塞，从而使当固定连接板与活动连接板折起动作时，流动的液压油能克服第一弹簧对活塞的拉扯作用，从而进一步增大面板折起时的阻尼，反之在面板打开时，也能起到一定的助力作用，固定连接板上连接的弧形架，能够在固定连接板与活动连接板打开时，对活动连接板进行一定的支撑限定，保证固定连接板与活动连接板打开的角度不会超过180°，从而能使本发明的折叠集装箱，能够在实现集装箱折叠功能的同时，折叠效果更加平稳、安全且省力。弧形管和弧形架之间通过若干个第一支架的连接结构，能够使弧形架能有效的支撑固定弧形管。弧形管外侧的限位圈，能防止胶球脱出弧形管。固定连接板和活动连接板的内侧与各个面板互相连接，能保证连接铰链顺利实现铰接的功能。侧面板的外侧连接的门板，能够构成整个集装箱的前后的门板。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的集装箱整体的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中集装箱的透视结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中连接顶面板的连接铰链折起的结构图。

图4是本发明一个具体实施方式中连接顶面板的连接铰链打开的结构图。

图5是本发明一个具体实施方式中楔形块与第二盲孔的结构图。

图中：1、中央储物箱；2、连接铰链；3、侧面板；4、顶面板；5、铰轮；6、柱形空腔；7、活塞；8、第一弹簧；9、节流孔；10、弧形管；11、弧形架；12、第二弹簧；13、第一支架；14、楔形块；15、第三弹簧；16、第一盲孔；17、胶球；18、弧形杆；19、限位圈；20、通孔；21、第二盲孔；22、底面板；23、固定连接板；24、活动连接板；25、门板；26、顶销。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-4，本发明一个具体实施方式包括中央储物箱1，所述中央储物箱1的顶面外侧通过若干个连接铰链2活动连接有顶面板4，中央储物箱1的前后两个侧面外侧分别通过若干个连接铰链2活动连接有侧面板3，中央储物箱1的底面外侧通过若干个连接铰链2活动连接有底面板22，连接铰链2包括铰轮5，铰轮5的两端分别连接有固定连接板23和活动连接板24，固定连接板23的内部设置有柱形空腔6，柱形空腔6内滑动设有活塞7，活塞7的外侧与柱形空腔6的内壁之间连接有第一弹簧8，固定连接板23上还固定连接有弧形管10和弧形架11，弧形管10与柱形空腔6之间通过节流孔9互相贯通，活动连接板24上固定连接有弧形杆18，弧形杆18活动插设于弧形管10内，弧形杆18上固定套设有胶球17，胶球17与弧形管10的内壁过盈配合，弧形杆18的外侧与固定连接板23之间还连接有第二弹簧12，第二弹簧12位于弧形管10内。本发明的折叠工程集装箱，中央储物箱1位于整个集装箱的中部，中央储物箱1的各个面板上，分别通过连接铰链2活动连接有顶面板4、侧面板3和底面板22，从而使得当中央储物箱1外侧的顶面板4、侧面板3和底面板22全部打开时，能够形成一个完整的集装箱结构，而当顶面板4、侧面板3和底面板22全部折回时，整个集装箱只有中间的中央储物箱1的体积，其体积最大可缩小到整个集装箱体积的三分之一，而且，在完全折叠后，中央储物箱1内还可以进行一定的货物储存，进一步的，本发明所使用的连接铰链2，包括铰轮5和连接在其两端的固定连接板23和活动连接板24，在安装使用时，固定连接板23连接在中央储物箱1的面板上，而活动连接板24则连接在顶面板4、侧面板3或底面板22之上，从而达到顶面板4、侧面板3或底面板22能够达到折起90°的目的，固定连接板23上连接有弧形管10，能够与活动连接板24上固定连接有弧形杆18和胶球17互相插设配合，从而能够保证连接铰链2打开或折起时运行平稳，第二弹簧12的弹力，能够中和一部分与活动连接板24连接的面板重力，能增加面板折起动作时的阻尼，并且能使顶面板4、侧面板3或底面板22打开更加轻松，更进一步的，柱形空腔6和弧形管10内均填充有液压油，当固定连接板23与活动连接板24打开动作时，胶球17向内侧移动，将弧形管10内的液压油，通过节流孔9推入至柱形空腔6内，反之胶球17向外侧移动，通过节流孔9将柱形空腔6内的液压油吸入弧形管10内，这种通过节流孔9对液压油进行节流的效果，能防止与活动连接板24连接的面板，尤其是顶面板4在折起时速度较快造成人员伤害，更进一步的，第一弹簧8为拉伸弹簧，能一直向外侧拉扯活塞7，从而使当固定连接板23与活动连接板24折起动作时，流动的液压油能克服第一弹簧8对活塞7的拉扯作用，从而进一步增大面板4折起时的阻尼，反之在面板4打开时，也能起到一定的助力作用，固定连接板23上连接的弧形架11，能够在固定连接板23与活动连接板24打开时，对活动连接板24进行一定的支撑限定，保证固定连接板23与活动连接板24打开的角度不会超过180°，从而能使本发明的折叠集装箱，能够在实现集装箱折叠功能的同时，折叠效果更加平稳、安全且省力。所述弧形管10和弧形架11之间通过若干个第一支架13固定连接。弧形管10和弧形架11之间通过若干个第一支架13的连接结构，能够使弧形架11能有效的支撑固定弧形管10。所述弧形管10的外侧还固定连接有限位圈19，限位圈19与胶球17选择性接触。弧形管10外侧的限位圈19，能防止胶球17脱出弧形管10。所述固定连接板23和活动连接板24的内侧与各个面板固定连接。固定连接板23和活动连接板24的内侧与各个面板互相连接，能保证连接铰链2顺利实现铰接的功能。所述侧面板3的外侧还通过若干个连接铰链2活动连接有门板25。侧面板3的外侧连接的门板25，能够构成整个集装箱的前后的门板。

另外，所述弧形架11的外侧还开设有第一盲孔16，第一盲孔16的外侧通过第三弹簧15活动插设有楔形块14，所述活动连接板24的外侧还开设有通孔20和第二盲孔21，楔形块14选择性通过通孔20并位于第二盲孔21内，活动连接板24上还活动插设有顶销26，顶销26的内侧位于第二盲孔21内，通过上述结构，当活动连接板24和固定连接板23完成打开形成一条直线时，弧形架11外侧的楔形块14会通过通孔20并伸入到第二盲孔21内，楔形块14的楔形结构和通过第三弹簧15活动插设于第一盲孔16内的结构，能使其能顺利的穿过通孔20，并能卡设固定于第二盲孔16内，达到位置限定的目的，能使两个面板形成一个平面时，位置固定，防止运输过程中收到振动而位置变动，进一步的，可以通过按动顶销26，使顶销26能压缩楔形块14，将楔形块14挤入第一盲孔16内，从而达到楔形块14与第二盲孔21分离的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种折叠工程集装箱，包括中央储物箱(1)，其特征在于：所述中央储物箱(1)的顶面外侧通过若干个连接铰链(2)活动连接有顶面板(4)，中央储物箱(1)的前后两个侧面外侧分别通过若干个连接铰链(2)活动连接有侧面板(3)，中央储物箱(1)的底面外侧通过若干个连接铰链(2)活动连接有底面板(22)，连接铰链(2)包括铰轮(5)，铰轮(5)的两端分别连接有固定连接板(23)和活动连接板(24)，固定连接板(23)的内部设置有柱形空腔(6)，柱形空腔(6)内滑动设有活塞(7)，活塞(7)的外侧与柱形空腔(6)的内壁之间连接有第一弹簧(8)，固定连接板(23)上还固定连接有弧形管(10)和弧形架(11)，弧形管(10)与柱形空腔(6)之间通过节流孔(9)互相贯通，活动连接板(24)上固定连接有弧形杆(18)，弧形杆(18)活动插设于弧形管(10)内，弧形杆(18)上固定套设有胶球(17)，胶球(17)与弧形管(10)的内壁过盈配合，弧形杆(18)的外侧与固定连接板(23)之间还连接有第二弹簧(12)，第二弹簧(12)位于弧形管(10)内。

2.根据权利要求1所述的折叠工程集装箱，其特征在于：所述弧形管(10)和弧形架(11)之间通过若干个第一支架(13)固定连接。

3.根据权利要求2所述的折叠工程集装箱，其特征在于：所述弧形管(10)的外侧还固定连接有限位圈(19)，限位圈(19)与胶球(17)选择性接触。

4.根据权利要求1所述的折叠工程集装箱，其特征在于：所述固定连接板(23)和活动连接板(24)的内侧与各个面板固定连接。

5.根据权利要求1所述的折叠工程集装箱，其特征在于：所述侧面板(3)的外侧还通过若干个连接铰链(2)活动连接有门板(25)。