CN109109377A - 一种纸板箱加工成型的方法 - Google Patents

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Abstract

一种纸板箱加工成型的方法，涉及纸板加工制作技术领域，其特征在于：包括以下操作步骤，设置工作台、进行工作、进行加热、加热后成型、进行纠正、开始涂胶、进行喷雾、烘干、成型、堆码。本发明结构合理、操作方便、人工量少、错误率低。

Description

一种纸板箱加工成型的方法
技术领域：
本发明涉及纸板加工制作技术领域，具体涉及一种纸板箱加工成型的方法。
背景技术：
纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m、厚度大于0.5mm的称为纸板(另说:一般将厚度大于0.1mm的纸称为纸板。一般定量小于250g/m被认为是纸，定量250g/m或以上的被认为是纸板)。
原料：通常由各种植物纤维为原料，也有掺加非植物纤维，在纸板机上抄造制成。有些特种纸板也掺用羊毛等动物纤维或石棉等矿物纤维。
根据用途可分为几大类：
(1)包装用纸板，如箱纸板、牛皮箱纸板、黄纸板、白纸板、浸渍衬垫纸板等。
(2)工业技术用纸板，如电绝缘纸板、沥青防水纸板等。
(3)建筑用纸板，如油毡纸、隔音纸板、防火纸板、石膏纸板等。
(4)印刷与装饰用纸板，如字型纸板、封面纸板等。
而现今的纸板加工往往还是需要大量的人力来进行操作，并且加工的过程中会出现切割、整合不合理的问题，导致后续的加工使用无法良好的进行，并且现在的步骤中切割往往会出现切错、漏切等问题，并且制作后的纸板往往其理化性能都不高，会产生不耐腐蚀、脱胶、使用寿命短等问题。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种结构合理、操作方便、人工量少、错误率低的一种纸板箱加工成型的方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种纸板箱加工成型的方法，其特征在于：包括以下操作步骤，
步骤一、设置工作台：在地面上设置自动升降的工作台，工作台共一米八长且能够移动，工作台的一端设置在地下且设置有可以升降的电动滚轮；
步骤二、进行工作：电动滚轮拖动原纸通过地面可移动的工作台，此时就能够将原纸放入电动滚轮，即可开始工作；
步骤三、进行加热：将原纸送入热缸机加热，加热温度控制在170±1℃；
步骤四、加热后成型：加热的纸板经过单面吸风机的压力轮滚压瓦楞成型，瓦楞机可实现B楞、和C楞之间自由转换，通过调整滚轮压力，控制瓦楞成型，压力控制在4公斤～6公斤之间；
步骤五、进行纠正：进入自动纠边系统，根据系统设置的数据，对纸板尺寸数据进行自动补偿，通过张力控制导正平行；
步骤六、开始涂胶：糊机上胶，胶为特制胶，自动控制瓦楞纸板，压板，上下纸板间隙胶量控制；
步骤七、进行喷雾：根据纸板的弯翘程度，调整喷雾的分量大小，提高产品的物理指标；
步骤八、烘干：温度控制在170±2；
步骤九、成型：纸板采用纵切和横切机器操作，实现下单尺寸一次切成型；
步骤十、堆码：根据切机尺寸，单一尺寸的堆码成型，堆码成型后通过传送带送出即可；
所述特制胶由以下重量份的材料制成，
淀粉7-11份、烧碱5-9份、乙酸乙酯1-3份、聚乙二醇1-4份、消泡剂4-9份、稳定剂4-9份、亚磷酸三苯酯2-4份、乙醇1-3份、乙酸正丙酯2-4份、聚丙烯酰胺2-5份、羧甲基纤维素钠1-4份、去离子水74-80份；
所述淀粉为小麦淀粉、玉米淀粉、高粱淀粉中的一种；
所述稳定剂为硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一种或多种的组合；
所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷中的一种；
所述特制胶的制备方式包括以下操作步骤，
Ⅰ将去离子水和烧碱加入反应釜中，水浴加热至40-45℃，同时进行搅拌，搅拌3～5min后得到碱液，恒温静置备用；
Ⅱ碱液中加入淀粉，搅拌1-1分钟，然后降温至35-40℃，继续搅拌2-5分钟；
Ⅲ搅拌之后降至20-25℃，然后加入消泡剂和稳定剂，搅拌并监测粘度，当粘度达到15～18s时，加入乙酸乙酯、聚乙二醇、亚磷酸三苯酯、聚丙烯酰胺，搅拌并监测粘度，当粘度达到13～15s时，得到混合浆液备用；
Ⅳ将混合浆液升至35-40℃，然后加入剩余的全部材料，使用分散机以2000～3000r/min的转速搅拌混合后出料即可。
本发明的有益效果为：在操作的过程中能够大量的减少假糊现象的发生，且纸板气泡、纸板松开的问题的出现的几率大大的降低，并且通过上述的步骤，使得纸板的韧性，拉伸强度，弯着度都有良好的性能的提升；而制作的特制胶其粘合性能非常的良好，且具有一定的耐腐蚀性能，而且还具有一定的防水效果，并且环保、危害小。本发明结构合理、操作方便、人工量少、错误率低。
附图说明：
图1为本发明的操作流程图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，一种纸板箱加工成型的方法，其特征在于：包括以下操作步骤，
步骤一、设置工作台：在地面上设置自动升降的工作台，工作台共一米八长且能够移动，工作台的一端设置在地下且设置有可以升降的电动滚轮；
步骤二、进行工作：电动滚轮拖动原纸通过地面可移动的工作台，此时就能够将原纸放入电动滚轮，即可开始工作；
步骤三、进行加热：将原纸送入热缸机加热，加热温度控制在170±1℃；
步骤四、加热后成型：加热的纸板经过单面吸风机的压力轮滚压瓦楞成型，瓦楞机可实现B楞、和C楞之间自由转换，通过调整滚轮压力，控制瓦楞成型，压力控制在4公斤～6公斤之间；
步骤五、进行纠正：进入自动纠边系统，根据系统设置的数据，对纸板尺寸数据进行自动补偿，通过张力控制导正平行；
步骤六、开始涂胶：糊机上胶，胶为特制胶，自动控制瓦楞纸板，压板，上下纸板间隙胶量控制；
步骤七、进行喷雾：根据纸板的弯翘程度，调整喷雾的分量大小，提高产品的物理指标；
步骤八、烘干：温度控制在170±2；
步骤九、成型：纸板采用纵切和横切机器操作，实现下单尺寸一次切成型；
步骤十、堆码：根据切机尺寸，单一尺寸的堆码成型，堆码成型后通过传送带送出即可；
所述特制胶由以下重量份的材料制成，
淀粉7份、烧碱5份、乙酸乙酯1份、聚乙二醇1份、消泡剂4份、稳定剂4份、亚磷酸三苯酯2份、乙醇1份、乙酸正丙酯2份、聚丙烯酰胺2份、羧甲基纤维素钠1份、去离子水74份；
所述淀粉为小麦淀粉、玉米淀粉、高粱淀粉中的一种；
所述稳定剂为硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一种或多种的组合；
所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷中的一种；
所述特制胶的制备方式包括以下操作步骤，
Ⅰ将去离子水和烧碱加入反应釜中，水浴加热至40-45℃，同时进行搅拌，搅拌3～5min后得到碱液，恒温静置备用；
Ⅱ碱液中加入淀粉，搅拌1-1分钟，然后降温至35-40℃，继续搅拌2-5分钟；
Ⅲ搅拌之后降至20-25℃，然后加入消泡剂和稳定剂，搅拌并监测粘度，当粘度达到15～18s时，加入乙酸乙酯、聚乙二醇、亚磷酸三苯酯、聚丙烯酰胺，搅拌并监测粘度，当粘度达到13～15s时，得到混合浆液备用；
Ⅳ将混合浆液升至35-40℃，然后加入剩余的全部材料，使用分散机以2000～3000r/min的转速搅拌混合后出料即可。
实施例2
如图1所示，一种纸板箱加工成型的方法，其特征在于：包括以下操作步骤，
步骤一、设置工作台：在地面上设置自动升降的工作台，工作台共一米八长且能够移动，工作台的一端设置在地下且设置有可以升降的电动滚轮；
步骤二、进行工作：电动滚轮拖动原纸通过地面可移动的工作台，此时就能够将原纸放入电动滚轮，即可开始工作；
步骤三、进行加热：将原纸送入热缸机加热，加热温度控制在170±1℃；
步骤四、加热后成型：加热的纸板经过单面吸风机的压力轮滚压瓦楞成型，瓦楞机可实现B楞、和C楞之间自由转换，通过调整滚轮压力，控制瓦楞成型，压力控制在4公斤～6公斤之间；
步骤五、进行纠正：进入自动纠边系统，根据系统设置的数据，对纸板尺寸数据进行自动补偿，通过张力控制导正平行；
步骤六、开始涂胶：糊机上胶，胶为特制胶，自动控制瓦楞纸板，压板，上下纸板间隙胶量控制；
步骤七、进行喷雾：根据纸板的弯翘程度，调整喷雾的分量大小，提高产品的物理指标；
步骤八、烘干：温度控制在170±2；
步骤九、成型：纸板采用纵切和横切机器操作，实现下单尺寸一次切成型；
步骤十、堆码：根据切机尺寸，单一尺寸的堆码成型，堆码成型后通过传送带送出即可；
所述特制胶由以下重量份的材料制成，
淀粉7份、烧碱9份、乙酸乙酯3份、聚乙二醇4份、消泡剂9份、稳定剂9份、亚磷酸三苯酯4份、乙醇3份、乙酸正丙酯4份、聚丙烯酰胺5份、羧甲基纤维素钠4份、去离子水80份；
所述淀粉为小麦淀粉、玉米淀粉、高粱淀粉中的一种；
所述稳定剂为硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一种或多种的组合；
所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷中的一种；
所述特制胶的制备方式包括以下操作步骤，
Ⅰ将去离子水和烧碱加入反应釜中，水浴加热至40-45℃，同时进行搅拌，搅拌3～5min后得到碱液，恒温静置备用；
Ⅱ碱液中加入淀粉，搅拌1-1分钟，然后降温至35-40℃，继续搅拌2-5分钟；
Ⅲ搅拌之后降至20-25℃，然后加入消泡剂和稳定剂，搅拌并监测粘度，当粘度达到15～18s时，加入乙酸乙酯、聚乙二醇、亚磷酸三苯酯、聚丙烯酰胺，搅拌并监测粘度，当粘度达到13～15s时，得到混合浆液备用；
Ⅳ将混合浆液升至35-40℃，然后加入剩余的全部材料，使用分散机以2000～3000r/min的转速搅拌混合后出料即可。
实施例3
如图1所示，一种纸板箱加工成型的方法，其特征在于：包括以下操作步骤，
步骤一、设置工作台：在地面上设置自动升降的工作台，工作台共一米八长且能够移动，工作台的一端设置在地下且设置有可以升降的电动滚轮；
步骤二、进行工作：电动滚轮拖动原纸通过地面可移动的工作台，此时就能够将原纸放入电动滚轮，即可开始工作；
步骤三、进行加热：将原纸送入热缸机加热，加热温度控制在170±1℃；
步骤四、加热后成型：加热的纸板经过单面吸风机的压力轮滚压瓦楞成型，瓦楞机可实现B楞、和C楞之间自由转换，通过调整滚轮压力，控制瓦楞成型，压力控制在4公斤～6公斤之间；
步骤五、进行纠正：进入自动纠边系统，根据系统设置的数据，对纸板尺寸数据进行自动补偿，通过张力控制导正平行；
步骤六、开始涂胶：糊机上胶，胶为特制胶，自动控制瓦楞纸板，压板，上下纸板间隙胶量控制；
步骤七、进行喷雾：根据纸板的弯翘程度，调整喷雾的分量大小，提高产品的物理指标；
步骤八、烘干：温度控制在170±2；
步骤九、成型：纸板采用纵切和横切机器操作，实现下单尺寸一次切成型；
步骤十、堆码：根据切机尺寸，单一尺寸的堆码成型，堆码成型后通过传送带送出即可；
所述特制胶由以下重量份的材料制成，
淀粉10份、烧碱8份、乙酸乙酯2份、聚乙二醇3份、消泡剂6份、稳定剂7份、亚磷酸三苯酯3份、乙醇2份、乙酸正丙酯3份、聚丙烯酰胺4份、羧甲基纤维素钠2份、去离子水77份；
所述淀粉为小麦淀粉、玉米淀粉、高粱淀粉中的一种；
所述稳定剂为硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一种或多种的组合；
所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷中的一种；
所述特制胶的制备方式包括以下操作步骤，
Ⅰ将去离子水和烧碱加入反应釜中，水浴加热至40-45℃，同时进行搅拌，搅拌3～5min后得到碱液，恒温静置备用；
Ⅱ碱液中加入淀粉，搅拌1-1分钟，然后降温至35-40℃，继续搅拌2-5分钟；
Ⅲ搅拌之后降至20-25℃，然后加入消泡剂和稳定剂，搅拌并监测粘度，当粘度达到15～18s时，加入乙酸乙酯、聚乙二醇、亚磷酸三苯酯、聚丙烯酰胺，搅拌并监测粘度，当粘度达到13～15s时，得到混合浆液备用；
Ⅳ将混合浆液升至35-40℃，然后加入剩余的全部材料，使用分散机以2000～3000r/min的转速搅拌混合后出料即可。
测定本发明的实施例1-3的产品的实验数据，如下表：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种纸板箱加工成型的方法，其特征在于：包括以下操作步骤，
步骤一、设置工作台：在地面上设置自动升降的工作台，工作台共一米八长且能够移动，工作台的一端设置在地下且设置有可以升降的电动滚轮；
步骤二、进行工作：电动滚轮拖动原纸通过地面可移动的工作台，此时就能够将原纸放入电动滚轮，即可开始工作；
步骤三、进行加热：将原纸送入热缸机加热，加热温度控制在170±1℃；
步骤四、加热后成型：加热的纸板经过单面吸风机的压力轮滚压瓦楞成型，瓦楞机可实现B楞、和C楞之间自由转换，通过调整滚轮压力，控制瓦楞成型，压力控制在4公斤～6公斤之间；
步骤五、进行纠正：进入自动纠边系统，根据系统设置的数据，对纸板尺寸数据进行自动补偿，通过张力控制导正平行；
步骤六、开始涂胶：糊机上胶，胶为特制胶，自动控制瓦楞纸板，压板，上下纸板间隙胶量控制；
步骤七、进行喷雾：根据纸板的弯翘程度，调整喷雾的分量大小，提高产品的物理指标；
步骤八、烘干：温度控制在170±2；
步骤九、成型：纸板采用纵切和横切机器操作，实现下单尺寸一次切成型；
步骤十、堆码：根据切机尺寸，单一尺寸的堆码成型，堆码成型后通过传送带送出即可。
2.根据权利要求1所述的一种纸板箱加工成型的方法，其特征在于：所述特制胶由以下重量份的材料制成，
淀粉7-11份、烧碱5-9份、乙酸乙酯1-3份、聚乙二醇1-4份、消泡剂4-9份、稳定剂4-9份、亚磷酸三苯酯2-4份、乙醇1-3份、乙酸正丙酯2-4份、聚丙烯酰胺2-5份、羧甲基纤维素钠1-4份、去离子水74-80份。
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