CN108049235A - 一种高强度瓦楞纸板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度瓦楞纸板，包括原纸纸张和胶粘剂，所述原纸纸张由以下重量份数的原料制备而成：农作物秸秆20‑30份，脱墨废纸50‑80份，山核桃木15‑20份，白桦木25‑30份，梨木5‑10份和铁刀木3‑5份；所述胶粘剂由以下重量份数的原料制备而成：淀粉100‑150份，碳酸氢钠20‑30份，强固催化剂15‑20份，甲苯二异氰酸酯10‑15份，骨胶30‑50份，去离子水200‑230份，异丙醇10‑15份，高锰酸钾3‑5份，过氧化苯甲酰2‑5份，硼酸锌1‑2份，聚丙烯酰胺2‑5份，氰化钾5‑8份，硬脂酸钙10‑15份，消泡剂5‑8份。本发明瓦楞纸板强度高，使用寿命长，满足了使用要求，工艺设计合理，耗材量低，生产成本低，可广泛应用于瓦楞纸包装箱生产领域。

Description

一种高强度瓦楞纸板
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种高强度瓦楞纸板。
背景技术
瓦楞纸板的使用历史可以追溯到18世纪末。19世纪，人们发现瓦楞纸板不仅质轻性能坚牢，价格较一般材料更为低廉，而且制作工艺简单，用途更为广泛。不仅如此，瓦楞纸板不仅作为是由可经自然作用分解的木纤维构成的可回收环保型材料，同时还能被重复利用而不影响其性能的发挥。因此备受人们青睐。
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸的大量应用也推动了瓦楞纸生产的发展，瓦楞纸的生产机械不断更新。
瓦楞纸的需要量的增加就对瓦楞纸生产效率提出了更高的要求，如今的瓦楞纸生产已经步入机械化或半机械化时代。
现有工艺生产的瓦楞纸板的强度还有待提升，急需开发一种高强度瓦楞纸板以满足现阶段对瓦楞纸板的强度需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的上述缺陷，进一步提供一种高强度瓦楞纸板。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种高强度瓦楞纸板，包括原纸纸张和胶粘剂，所述原纸纸张由以下重量份数的原料制备而成：农作物秸秆20-30份，脱墨废纸50-80份，山核桃木15-20份，白桦木25-30份，梨木5-10份和铁刀木3-5份；
所述原纸纸张的制作方法是：将农作物秸秆，脱墨废纸，山核桃木，白桦木，梨木和铁刀木用破碎机粉碎，然后放入纸浆桶中加水进行泡浆，泡浆时间为2-5h，然后投入碎浆机中在60℃下粉碎，使原料离解为纤维，过滤筛选去除粗纤维及杂质，使其纤维长度为0.5～1mm；将粉碎后的纸浆通过造纸机制作成原纸纸张；
所述胶粘剂由以下重量份数的原料制备而成：淀粉100-150份，碳酸氢钠20-30份，强固催化剂15-20份，甲苯二异氰酸酯10-15份，骨胶30-50份，去离子水200-230份，异丙醇10-15份，高锰酸钾3-5份，过氧化苯甲酰2-5份，硼酸锌1-2份，聚丙烯酰胺2-5份，氰化钾5-8份，硬脂酸钙10-15份，消泡剂5-8份；
将原纸纸张制作成面纸和芯纸，烘干后使用胶粘剂进行粘合，在瓦楞机的作用下制得高强度瓦楞纸板。
进一步地，所述原纸纸张原料的优选重量份数为：农作物秸秆25份，脱墨废纸75份，山核桃木15份，白桦木28份，梨木8份和铁刀木4份。
进一步地，所述胶粘剂的优选重量份数为：淀粉130份，碳酸氢钠22份，强固催化剂18份，甲苯二异氰酸酯12份，骨胶35份，去离子水220份，异丙醇12份，高锰酸钾3份，过氧化苯甲酰3份，硼酸锌2份，聚丙烯酰胺3份，氰化钾6份，硬脂酸钙11份，消泡剂7份。
进一步地，所述原纸纸张的制作方法中，泡浆温度为60-80℃。
进一步地，所述胶粘剂的制作方法如下：
(1)在反应釜中加入去离子水，加热到80-90℃，再加入淀粉搅拌3-5分钟，进行糊化；
(2)将反应釜温度降到60℃，然后将骨胶、异丙醇、过氧化苯甲酰、甲苯二异氰酸酯、聚丙烯酰胺和高锰酸钾加入反应釜中搅拌15-20分钟；
(3)再将反应釜温度降到40℃，然后将硼酸锌、碳酸氢钠、氰化钾和硬脂酸钙加入反应釜中，搅拌30-40分钟；
(4)最后将强固催化剂和消泡剂用6-10倍开水溶解再加入反应釜中，搅拌3-5分钟，然后将搅拌均匀的混合料倒入超声波分散机进行超声波分散，超声波功率为120-150W，分散时间为30-50分钟，分散温度为75-80℃，分散后得到胶粘剂。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明选用高密度的木材作为原纸纸张的原料，再辅以高强度的胶粘剂，制得的瓦楞纸板强度高，使用寿命长，满足了使用要求，工艺设计合理，耗材量低，生产成本低，可广泛应用于瓦楞纸包装箱生产领域。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种高强度瓦楞纸板，包括原纸纸张和胶粘剂，所述原纸纸张由以下重量份数的原料制备而成：农作物秸秆30份，脱墨废纸65份，山核桃木18份，白桦木28份，梨木8份和铁刀木4份；
所述原纸纸张的制作方法是：将农作物秸秆，脱墨废纸，山核桃木，白桦木，梨木和铁刀木用破碎机粉碎，然后放入纸浆桶中加水进行泡浆，泡浆时间为2-5h，然后投入碎浆机中在60℃下粉碎，使原料离解为纤维，过滤筛选去除粗纤维及杂质，使其纤维长度为0.5～1mm；将粉碎后的纸浆通过造纸机制作成原纸纸张；
所述胶粘剂由以下重量份数的原料制备而成：淀粉145份，碳酸氢钠28份，强固催化剂16份，甲苯二异氰酸酯12份，骨胶35份，去离子水220份，异丙醇12份，高锰酸钾3份，过氧化苯甲酰3份，硼酸锌1份，聚丙烯酰胺3份，氰化钾6份，硬脂酸钙12份，消泡剂6份；
将原纸纸张制作成面纸和芯纸，烘干后使用胶粘剂进行粘合，在瓦楞机的作用下制得高强度瓦楞纸板。
进一步地，所述原纸纸张的制作方法中，泡浆温度为60-80℃。
进一步地，所述胶粘剂的制作方法如下：
(1)在反应釜中加入去离子水，加热到80-90℃，再加入淀粉搅拌3-5分钟，进行糊化；
(2)将反应釜温度降到60℃，然后将骨胶、异丙醇、过氧化苯甲酰、甲苯二异氰酸酯、聚丙烯酰胺和高锰酸钾加入反应釜中搅拌15-20分钟；
(3)再将反应釜温度降到40℃，然后将硼酸锌、碳酸氢钠、氰化钾和硬脂酸钙加入反应釜中，搅拌30-40分钟；
(4)最后将强固催化剂和消泡剂用6-10倍开水溶解再加入反应釜中，搅拌3-5分钟，然后将搅拌均匀的混合料倒入超声波分散机进行超声波分散，超声波功率为120-150W，分散时间为30-50分钟，分散温度为75-80℃，分散后得到胶粘剂。
实施例2
一种高强度瓦楞纸板，包括原纸纸张和胶粘剂，所述原纸纸张由以下重量份数的原料制备而成：农作物秸秆25份，脱墨废纸75份，山核桃木15份，白桦木28份，梨木8份和铁刀木4份；
所述原纸纸张的制作方法是：将农作物秸秆，脱墨废纸，山核桃木，白桦木，梨木和铁刀木用破碎机粉碎，然后放入纸浆桶中加水进行泡浆，泡浆时间为2-5h，然后投入碎浆机中在60℃下粉碎，使原料离解为纤维，过滤筛选去除粗纤维及杂质，使其纤维长度为0.5～1mm；将粉碎后的纸浆通过造纸机制作成原纸纸张；
所述胶粘剂由以下重量份数的原料制备而成：淀粉130份，碳酸氢钠22份，强固催化剂18份，甲苯二异氰酸酯12份，骨胶35份，去离子水220份，异丙醇12份，高锰酸钾3份，过氧化苯甲酰3份，硼酸锌2份，聚丙烯酰胺3份，氰化钾6份，硬脂酸钙11份，消泡剂7份；
将原纸纸张制作成面纸和芯纸，烘干后使用胶粘剂进行粘合，在瓦楞机的作用下制得高强度瓦楞纸板。
进一步地，所述原纸纸张的制作方法中，泡浆温度为60-80℃。
进一步地，所述胶粘剂的制作方法如下：
(1)在反应釜中加入去离子水，加热到80-90℃，再加入淀粉搅拌3-5分钟，进行糊化；
(2)将反应釜温度降到60℃，然后将骨胶、异丙醇、过氧化苯甲酰、甲苯二异氰酸酯、聚丙烯酰胺和高锰酸钾加入反应釜中搅拌15-20分钟；
(3)再将反应釜温度降到40℃，然后将硼酸锌、碳酸氢钠、氰化钾和硬脂酸钙加入反应釜中，搅拌30-40分钟；
(4)最后将强固催化剂和消泡剂用6-10倍开水溶解再加入反应釜中，搅拌3-5分钟，然后将搅拌均匀的混合料倒入超声波分散机进行超声波分散，超声波功率为120-150W，分散时间为30-50分钟，分散温度为75-80℃，分散后得到胶粘剂。
实施例3
一种高强度瓦楞纸板，包括原纸纸张和胶粘剂，所述原纸纸张由以下重量份数的原料制备而成：农作物秸秆20份，脱墨废纸80份，山核桃木16份，白桦木25份，梨木5份和铁刀木3份；
所述原纸纸张的制作方法是：将农作物秸秆，脱墨废纸，山核桃木，白桦木，梨木和铁刀木用破碎机粉碎，然后放入纸浆桶中加水进行泡浆，泡浆时间为2-5h，然后投入碎浆机中在60℃下粉碎，使原料离解为纤维，过滤筛选去除粗纤维及杂质，使其纤维长度为0.5～1mm；将粉碎后的纸浆通过造纸机制作成原纸纸张；
所述胶粘剂由以下重量份数的原料制备而成：淀粉120份，碳酸氢钠22份，强固催化剂17份，甲苯二异氰酸酯12份，骨胶40份，去离子水210份，异丙醇10份，高锰酸钾4份，过氧化苯甲酰3份，硼酸锌1份，聚丙烯酰胺3份，氰化钾5份，硬脂酸钙12份，消泡剂6份；
将原纸纸张制作成面纸和芯纸，烘干后使用胶粘剂进行粘合，在瓦楞机的作用下制得高强度瓦楞纸板。
进一步地，所述原纸纸张的制作方法中，泡浆温度为60-80℃。
进一步地，所述胶粘剂的制作方法如下：
(1)在反应釜中加入去离子水，加热到80-90℃，再加入淀粉搅拌3-5分钟，进行糊化；
(2)将反应釜温度降到60℃，然后将骨胶、异丙醇、过氧化苯甲酰、甲苯二异氰酸酯、聚丙烯酰胺和高锰酸钾加入反应釜中搅拌15-20分钟；
(3)再将反应釜温度降到40℃，然后将硼酸锌、碳酸氢钠、氰化钾和硬脂酸钙加入反应釜中，搅拌30-40分钟；
(4)最后将强固催化剂和消泡剂用6-10倍开水溶解再加入反应釜中，搅拌3-5分钟，然后将搅拌均匀的混合料倒入超声波分散机进行超声波分散，超声波功率为120-150W，分散时间为30-50分钟，分散温度为75-80℃，分散后得到胶粘剂。
实施例4
一种高强度瓦楞纸板，包括原纸纸张和胶粘剂，所述原纸纸张由以下重量份数的原料制备而成：农作物秸秆30份，脱墨废纸55份，山核桃木20份，白桦木30份，梨木10份和铁刀木4份；
所述原纸纸张的制作方法是：将农作物秸秆，脱墨废纸，山核桃木，白桦木，梨木和铁刀木用破碎机粉碎，然后放入纸浆桶中加水进行泡浆，泡浆时间为2-5h，然后投入碎浆机中在60℃下粉碎，使原料离解为纤维，过滤筛选去除粗纤维及杂质，使其纤维长度为0.5～1mm；将粉碎后的纸浆通过造纸机制作成原纸纸张；
所述胶粘剂由以下重量份数的原料制备而成：淀粉100份，碳酸氢钠25份，强固催化剂20份，甲苯二异氰酸酯12份，骨胶44份，去离子水225份，异丙醇12份，高锰酸钾4份，过氧化苯甲酰3份，硼酸锌1份，聚丙烯酰胺3份，氰化钾6份，硬脂酸钙12份，消泡剂7份；
将原纸纸张制作成面纸和芯纸，烘干后使用胶粘剂进行粘合，在瓦楞机的作用下制得高强度瓦楞纸板。
进一步地，所述原纸纸张的制作方法中，泡浆温度为60-80℃。
进一步地，所述胶粘剂的制作方法如下：
(1)在反应釜中加入去离子水，加热到80-90℃，再加入淀粉搅拌3-5分钟，进行糊化；
(2)将反应釜温度降到60℃，然后将骨胶、异丙醇、过氧化苯甲酰、甲苯二异氰酸酯、聚丙烯酰胺和高锰酸钾加入反应釜中搅拌15-20分钟；
(3)再将反应釜温度降到40℃，然后将硼酸锌、碳酸氢钠、氰化钾和硬脂酸钙加入反应釜中，搅拌30-40分钟；
(4)最后将强固催化剂和消泡剂用6-10倍开水溶解再加入反应釜中，搅拌3-5分钟，然后将搅拌均匀的混合料倒入超声波分散机进行超声波分散，超声波功率为120-150W，分散时间为30-50分钟，分散温度为75-80℃，分散后得到胶粘剂。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明选用高密度的木材作为原纸纸张的原料，再辅以高强度的胶粘剂，制得的瓦楞纸板强度高，使用寿命长，满足了使用要求，工艺设计合理，耗材量低，生产成本低，可广泛应用于瓦楞纸包装箱生产领域。
实验验证，对上述实施例1-4进行验证，得到相关数据如下：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高强度瓦楞纸板，其特征在于，包括原纸纸张和胶粘剂，所述原纸纸张由以下重量份数的原料制备而成：农作物秸秆20-30份，脱墨废纸50-80份，山核桃木15-20份，白桦木25-30份，梨木5-10份和铁刀木3-5份；
所述原纸纸张的制作方法是：将农作物秸秆，脱墨废纸，山核桃木，白桦木，梨木和铁刀木用破碎机粉碎，然后放入纸浆桶中加水进行泡浆，泡浆时间为2-5h，然后投入碎浆机中在60℃下粉碎，使原料离解为纤维，过滤筛选去除粗纤维及杂质，使其纤维长度为0.5～1mm；将粉碎后的纸浆通过造纸机制作成原纸纸张；
所述胶粘剂由以下重量份数的原料制备而成：淀粉100-150份，碳酸氢钠20-30份，强固催化剂15-20份，甲苯二异氰酸酯10-15份，骨胶30-50份，去离子水200-230份，异丙醇10-15份，高锰酸钾3-5份，过氧化苯甲酰2-5份，硼酸锌1-2份，聚丙烯酰胺2-5份，氰化钾5-8份，硬脂酸钙10-15份，消泡剂5-8份；
将原纸纸张制作成面纸和芯纸，烘干后使用胶粘剂进行粘合，在瓦楞机的作用下制得高强度瓦楞纸板。
2.根据权利要求1所述的一种高强度瓦楞纸板，其特征在于，所述原纸纸张原料的优选重量份数为：农作物秸秆25份，脱墨废纸75份，山核桃木15份，白桦木28份，梨木8份和铁刀木4份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度瓦楞纸板，其特征在于，所述胶粘剂的优选重量份数为：淀粉130份，碳酸氢钠22份，强固催化剂18份，甲苯二异氰酸酯12份，骨胶35份，去离子水220份，异丙醇12份，高锰酸钾3份，过氧化苯甲酰3份，硼酸锌2份，聚丙烯酰胺3份，氰化钾6份，硬脂酸钙11份，消泡剂7份。
4.根据权利要求1所述的一种高强度瓦楞纸板，其特征在于，所述原纸纸张的制作方法中，泡浆温度为60-80℃。
5.根据权利要求1或3所述的一种高强度瓦楞纸板，其特征在于，所述胶粘剂的制作方法如下：
(1)在反应釜中加入去离子水，加热到80-90℃，再加入淀粉搅拌3-5分钟，进行糊化；
(2)将反应釜温度降到60℃，然后将骨胶、异丙醇、过氧化苯甲酰、甲苯二异氰酸酯、聚丙烯酰胺和高锰酸钾加入反应釜中搅拌15-20分钟；
(3)再将反应釜温度降到40℃，然后将硼酸锌、碳酸氢钠、氰化钾和硬脂酸钙加入反应釜中，搅拌30-40分钟；
(4)最后将强固催化剂和消泡剂用6-10倍开水溶解再加入反应釜中，搅拌3-5分钟，然后将搅拌均匀的混合料倒入超声波分散机进行超声波分散，超声波功率为120-150W，分散时间为30-50分钟，分散温度为75-80℃，分散后得到胶粘剂。
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