CN109109147B - 发泡水泥全自动定量填充机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发泡水泥全自动定量填充机，包括：贮浆池；多个注射管，多个注射管顶端密封穿过所述贮浆池的底部并位于所述贮浆池内；定量组件，其包括位于所述贮浆池上方的活塞气缸、固接于所述活塞气缸输出轴底端的多个第一活塞杆以及每个第一活塞杆底端连接的活塞；堵头组件，其包括位于所述贮浆池上方的堵头气缸、固接于所述堵头气缸输出轴底端的多个第二活塞杆以及每个第二活塞杆底端连接的活塞堵头；浆门组件，其包括浆门气缸、与所述浆门气缸输出轴固接的连接件、设于连接件上的多个浆门。本发明具有填充量准确、结构简单易维护、可同时填充多个且体积较小的砌块空腔的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及自动填充机领域。更具体地说，本发明涉及一种发泡水泥全自动定量填充机。
背景技术
发泡水泥流动性较差，工作条件恶劣，发泡水泥砌块中的注浆量难以精确控制。现有发泡水泥的多砌块自动填充技术主要有两种：一种是在每个填充口安装流量计，把砌块送到填充口下，水泥浆通过流量计注入砌块内腔，其优点是可以精准控制每个填充口的水泥填充量，但流量计受体积限制，在多砌块且内腔较小时，设备较难实现并且控制系统较为复杂，而且流体的粘度、腐蚀性和流体中所含的固体容易影响流量计的准确性；另一种是采取自流式，是把砌块送到填充口下，水泥浆以自流的方式通过填充口流入砌块空腔，通过计时的方法控制填充量，其优点是设备结构简单，造价低，缺点是填充量不能精准控制，填充速度慢。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种发泡水泥全自动定量填充机，填充量准确，结构简单易维护，可同时填充多个且体积较小的砌块空腔。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种发泡水泥全自动定量填充机，包括：
贮浆池；
多个注射管，多个注射管顶端密封穿过所述贮浆池的底部并位于所述贮浆池内，所述注射管顶端呈开口状、底端设有注射口；
定量组件，其包括位于所述贮浆池上方的活塞气缸、固接于所述活塞气缸输出轴底端的多个第一活塞杆以及每个第一活塞杆底端连接的活塞，其中，多个活塞与多个注射管顶端开口一一匹配对应，以使所述活塞气缸控制多个活塞分别沿对应注射管上下移动，贯穿所述活塞设有通浆孔；
堵头组件，其包括位于所述贮浆池上方的堵头气缸、固接于所述堵头气缸输出轴底端的多个第二活塞杆以及每个第二活塞杆底端连接的活塞堵头，多个活塞堵头与多个通浆孔一一对应，且所述堵头气缸带动所述活塞堵头的移动路径与所述活塞堵头对应的通浆孔的移动路径一致，以使所述堵头气缸带动所述活塞堵头的移动以开启/闭合所述通浆孔；
浆门组件，其包括浆门气缸、与所述浆门气缸输出轴固接的连接件、设于连接件上的多个浆门，其中，所述连接件位于所述注射管下方，多个浆门顶端与多个注射管一一对应移动抵接，所述浆门气缸带动所述浆门移动以开启/闭合对应注射口。
优选的是，所述注射管的侧壁上部设有通口，所述通口的底端与所述贮浆池的底部平齐，当所述活塞气缸带动活塞移动至最高点时，所述活塞的底端低于所述注射管的顶端，且高于所述通口的顶端。
优选的是，多个注射管呈矩阵排列。
优选的是，还包括：上支架，其为长方体形，所述上支架设于所述贮浆池顶端并位于多个注射管正上方；
其中，所述活塞气缸固定于所述上支架的顶端，且其输出轴竖直穿过所述上支架顶端，所述活塞气缸输出轴底端固定有第一框架，所述第一框架由多个第一水平横杆和一对第一水平纵杆组成，多个第一水平横杆的两端分别固定在一对第一水平纵杆上，多个第一活塞杆间隔固定在第一水平横杆上，且一一对应设于多个注射管上方；
所述堵头气缸固定于所述第一框架底面上，所述堵头气缸输出轴竖直设置，且底端固定有第二框架，所述第二框架由一对第二水平横杆和多个第二水平纵杆组成，多个第二水平纵杆的两端分别固定在一对第二水平横杆上，多个第二活塞杆间隔固定在第二水平纵杆上，且一一对应设于多个通浆孔上方，多个第一活塞杆穿过所述第二框架，所述第二框架可沿多个第一活塞杆上下移动。
优选的是，还包括：下支架，其设于所述贮浆池下方以支撑所述贮浆池。
优选的是，所述浆门气缸固定于所述下支架上，所述浆门气缸输出轴水平设置，所述连接件包括：
第三框架，其由多个第三水平横杆和一个第三水平纵杆组成，多个第三水平横杆固定于一个第三水平纵杆上，其中，所述浆门气缸的输出轴端部与所述第三水平纵杆连接，以带动所述第三水平横杆沿所述第三水平横杆的方向移动；
多个固定片，其设置方向与所述第三水平纵杆方向一致，沿所述第三水平纵杆方向上相邻的两个固定片用连接环连接，连接环固定穿设于第三水平横杆上；
多个第一圆管，所述第一圆管的底端固定于所述固定片的上表面；
多个弹簧，多个弹簧与多个第一圆管一一对应同轴设置，所述弹簧的底端固定于所述固定片上；
每个第一圆管对应设置一个浆门，所述浆门包括：底面中心与对应弹簧自由端固接的圆板、及连接于所述圆板的下表面的第二圆管，所述第二圆管套设于所述第一圆管外，所述圆板直径大于所述注射口孔径；
其中，所述第三水平横杆移动带动圆板移动的范围设置为：所述圆板中心的水平投影位于所述注射管底面投影内。
优选的是，所述第一活塞杆呈叉型，所述第一活塞杆分叉的一端位于所述第一框架和所述第二框架之间，所述第一活塞杆的叉型端分别固定于所述通浆孔的两侧。
优选的是，还包括：多个砌块空腔，多个砌块空腔与多个注射口一一对应，所述砌块空腔位于所述注射口的正下方。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、设置多个注射管，安装配套的定量组件和堵头组件，定量组件中的活塞上设置通浆孔，并安装活塞堵头控制通浆孔的开启/闭合，在活塞下移时通过控制通浆孔的开启/闭合达到控制填充量的目的，利于调整注射管中的水泥体积，可同时填充多个且体积较小的砌块空腔；
第二、注射口的下方设置浆门组件控制注射口的开启/闭合，利于控制砌块空腔的填充量，浆门中包括弹簧，处于压缩状态的弹簧产生向上的力使浆门与注射口的底端紧密抵接，可保证浆门对注射口的可靠封闭，以使填充量更准确。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明其中一个技术方案的结构示意图；
图2为本发明其中一个技术方案的注射管、定量组件、堵头组件、浆门组件的结构关系示意图；
图3为本发明其中一个技术方案的注射管与定量组件、通浆孔与堵头组件的结构关系示意图；
图4为本发明其中一个技术方案的注射管与浆门组件的结构关系示意图；
图5为本发明其中一个技术方案的浆门组件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～5所示，本发明提供一种发泡水泥全自动定量填充机，包括：
贮浆池1；
多个注射管2，多个注射管2顶端密封穿过所述贮浆池1的底部并位于所述贮浆池1内，所述注射管2顶端呈开口状、底端设有注射口22；
定量组件3，其包括位于所述贮浆池1上方的活塞气缸31、固接于所述活塞气缸31输出轴底端的多个第一活塞杆32以及每个第一活塞杆32底端连接的活塞33，其中，多个活塞33与多个注射管2顶端开口一一匹配对应，以使所述活塞气缸31控制多个活塞33分别沿对应注射管2上下移动，贯穿所述活塞33设有通浆孔34；
堵头组件4，其包括位于所述贮浆池1上方的堵头气缸41、固接于所述堵头气缸41输出轴底端的多个第二活塞杆42以及每个第二活塞杆42底端连接的活塞堵头43，多个活塞堵头43与多个通浆孔34一一对应，且所述堵头气缸41带动所述活塞堵头43的移动路径与所述活塞堵头43对应的通浆孔34的移动路径一致，以使所述堵头气缸41带动所述活塞堵头43的移动以开启/闭合所述通浆孔34；
浆门组件5，其包括浆门气缸51、与所述浆门气缸51输出轴固接的连接件52、设于连接件52上的多个浆门53，其中，所述连接件52位于所述注射管2下方，多个浆门53顶端与多个注射管2一一对应移动抵接，所述浆门气缸51带动所述浆门53移动以开启/闭合对应注射口22。
在上述技术方案中，用浆门组件5中的浆门53封闭注射口22，将发泡水泥注入贮浆池1，发泡水泥通过注射管2上方的开口流入注射管2中，设置活塞气缸31向下移动的距离，启动活塞气缸31，活塞气缸31带动多个活塞33沿注射管2向下移动，多余的发泡水泥自通浆孔34流出，当活塞气缸31移动至设定位置时，启动堵头气缸41，堵头气缸41向下移动带动活塞堵头43堵住通浆孔34，此时，打开浆门53，堵头气缸41继续带动活塞33向下移动至注射管2底部，让发泡水泥自注射口22全部流出，用浆门53闭合注射口22，堵头气缸41带动活塞堵头43上移，打开通浆孔34，活塞气缸31带动活塞33上移至原位置，通浆孔34和活塞堵头43的设置利于控制注射管2中的水泥体积，多个注射管2的设置利于填充多个砌块空腔8。
在另外一种技术方案中，所述注射管2的侧壁上部设有通口21，所述通口21的底端与所述贮浆池1的底部平齐，当所述活塞气缸31带动活塞33移动至最高点时，所述活塞33的底端低于所述注射管2的顶端，且高于所述通口21的顶端，活塞位于注射管2中，防止活塞33不能精确地对准注射管2口。
在另外一种技术方案中，多个注射管2呈矩阵排列，排列整齐，方便构造。
在另外一种技术方案中，还包括：上支架6，其为长方体形，所述上支架6设于所述贮浆池1顶端并位于多个注射管2正上方；
其中，所述活塞气缸31固定于所述上支架6的顶端，且其输出轴竖直穿过所述上支架6顶端，所述活塞气缸31输出轴底端固定有第一框架，所述第一框架由多个第一水平横杆和一对第一水平纵杆组成，多个第一水平横杆的两端分别固定在一对第一水平纵杆上，多个第一活塞杆32间隔固定在第一水平横杆上，且一一对应设于多个注射管2上方；
所述堵头气缸41固定于所述第一框架底面上，所述堵头气缸41输出轴竖直设置，且底端固定有第二框架，所述第二框架由一对第二水平横杆和多个第二水平纵杆组成，多个第二水平纵杆的两端分别固定在一对第二水平横杆上，多个第二活塞杆间隔固定在第二水平纵杆上，且一一对应设于多个通浆孔34上方，多个第一活塞杆32穿过所述第二框架，所述第二框架可沿多个第一活塞杆32上下移动。
在上述技术方案中，多个第一活塞杆32间隔固定在第一水平横杆上，利于统一固定多个第一活塞杆32，使活塞气缸31可以同时控制多个活塞33的上下移动，堵头气缸41固定于所述第一框架底面，当活塞气缸31推动第一框架上下移动时，利于堵头气缸41也随着一起上下移动，堵头气缸41每次带动活塞堵头43上下移动只需要移动固定的距离就可以开启/闭合通浆孔34，多个第二活塞杆42间隔固定在第二水平纵杆上，利于统一固定多个第二活塞杆42，使堵头气缸41可以同时控制多个活塞堵头43的上下移动。
在另外一种技术方案中，还包括：下支架7，其设于所述贮浆池1下方以支撑所述贮浆池1。
在另外一种技术方案中，所述浆门气缸51固定于所述下支架7上，所述浆门气缸51输出轴水平设置，所述连接件52包括：
第三框架，其由多个第三水平横杆522和一个第三水平纵杆521组成，多个第三水平横杆522固定于一个第三水平纵杆521上，其中，所述浆门气缸51的输出轴端部与所述第三水平纵杆521连接，以带动所述第三水平横杆522沿所述第三水平横杆522的方向移动；
多个固定片523，其设置方向与所述第三水平纵杆521方向一致，沿所述第三水平纵杆521方向上相邻的两个固定片523用连接环524连接，连接环524固定穿设于第三水平横杆522上；
多个第一圆管525，所述第一圆管525的底端固定于所述固定片523的上表面；
多个弹簧526，多个弹簧526与多个第一圆管525一一对应且同轴设置，所述弹簧526的底端固定于所述固定片525上；
每个第一圆管525对应设置一个浆门53，所述浆门53包括：底面中心与对应弹簧526自由端固接的圆板531、及连接于所述圆板531的下表面的第二圆管532，所述第二圆管532套设于所述第一圆管525外，所述圆板531直径大于所述注射口21的孔径；
其中，所述第三水平横杆522移动带动圆板531移动的范围设置为：所述圆板531中心的水平投影位于所述注射管2底面投影内。
在上述技术方案中，沿第三水平纵杆521方向上相邻的固定片523之间用连接环524连接，第三水平横杆522固定穿设连接环，形成一个稳定的框架，当开启/闭合注射口22时，启动浆门气缸51带动浆门53移动，浆门53的圆板531中心的水平投影始终位于注射管2底面的投影内，与第一圆管525同轴设置的弹簧526处于收缩状态，产生向上的弹力使浆门53与注射管2的底部紧密抵接，可保证浆门53对注射口22的可靠封闭，以使填充量更准确。
在另外一种技术方案中，所述第一活塞杆32呈叉型，所述第一活塞杆32分叉的一端位于所述第一框架和所述第二框架之间，所述第一活塞杆32的叉型端分别固定于所述通浆孔34的两侧，利于第一活塞杆32稳定的带动活塞33上下移动。
在另外一种技术方案中，还包括：多个砌块空腔8，多个砌块空腔8与多个注射口22一一对应，所述砌块空腔8位于所述注射口22的正下方，利于注射口22流出的发泡水泥全部进入砌块空腔8。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.发泡水泥全自动定量填充机，其特征在于，包括：
贮浆池；
多个注射管，多个注射管顶端密封穿过所述贮浆池的底部并位于所述贮浆池内，所述注射管顶端呈开口状、底端设有注射口；
定量组件，其包括位于所述贮浆池上方的活塞气缸、固接于所述活塞气缸输出轴底端的多个第一活塞杆以及每个第一活塞杆底端连接的活塞，其中，多个活塞与多个注射管顶端开口一一匹配对应，以使所述活塞气缸控制多个活塞分别沿对应注射管上下移动，贯穿所述活塞设有通浆孔；
堵头组件，其包括位于所述贮浆池上方的堵头气缸、固接于所述堵头气缸输出轴底端的多个第二活塞杆以及每个第二活塞杆底端连接的活塞堵头，多个活塞堵头与多个通浆孔一一对应，且所述堵头气缸带动所述活塞堵头的移动路径与所述活塞堵头对应的通浆孔的移动路径一致，以使所述堵头气缸带动所述活塞堵头的移动以开启/闭合所述通浆孔；
浆门组件，其包括浆门气缸、与所述浆门气缸输出轴固接的连接件、设于连接件上的多个浆门，其中，所述连接件位于所述注射管下方，多个浆门顶端与多个注射管一一对应移动抵接，所述浆门气缸带动所述浆门移动以开启/闭合对应注射口；
所述注射管的侧壁上部设有通口，所述通口的底端与所述贮浆池的底部平齐，当所述活塞气缸带动活塞移动至最高点时，所述活塞的底端低于所述注射管的顶端，且高于所述通口的顶端；
多个注射管呈矩阵排列。
2.如权利要求1所述的发泡水泥全自动定量填充机，其特征在于，还包括：上支架，其为长方体形，所述上支架设于所述贮浆池顶端并位于多个注射管正上方；
其中，所述活塞气缸固定于所述上支架的顶端，且其输出轴竖直穿过所述上支架顶端，所述活塞气缸输出轴底端固定有第一框架，所述第一框架由多个第一水平横杆和一对第一水平纵杆组成，多个第一水平横杆的两端分别固定在一对第一水平纵杆上，多个第一活塞杆间隔固定在第一水平横杆上，且一一对应设于多个注射管上方；
所述堵头气缸固定于所述第一框架底面上，所述堵头气缸输出轴竖直设置，且底端固定有第二框架，所述第二框架由一对第二水平横杆和多个第二水平纵杆组成，多个第二水平纵杆的两端分别固定在一对第二水平横杆上，多个第二活塞杆间隔固定在第二水平纵杆上，且一一对应设于多个通浆孔上方，多个第一活塞杆穿过所述第二框架，所述第二框架可沿多个第一活塞杆上下移动。
3.如权利要求2所述的发泡水泥全自动定量填充机，其特征在于，还包括：下支架，其设于所述贮浆池下方以支撑所述贮浆池。
4.如权利要求3所述的发泡水泥全自动定量填充机，其特征在于，所述浆门气缸固定于所述下支架上，所述浆门气缸输出轴水平设置，所述连接件包括：
第三框架，其由多个第三水平横杆和一个第三水平纵杆组成，多个第三水平横杆固定于一个第三水平纵杆上，其中，所述浆门气缸的输出轴端部与所述第三水平纵杆连接，以带动所述第三水平横杆沿所述第三水平横杆的方向移动；
多个固定片，其设置方向与所述第三水平纵杆方向一致，沿所述第三水平纵杆方向上相邻的两个固定片用连接环连接，连接环固定穿设于第三水平横杆上；
多个第一圆管，所述第一圆管的底端固定于所述固定片的上表面；
多个弹簧，多个弹簧与多个第一圆管一一对应同轴设置，所述弹簧的底端固定于所述固定片上；
每个第一圆管对应设置一个浆门，所述浆门包括：底面中心与对应弹簧自由端固接的圆板、及连接于所述圆板的下表面的第二圆管，所述第二圆管套设于所述第一圆管外，所述圆板直径大于所述注射口的孔径；
其中，所述第三水平横杆移动带动圆板移动的范围设置为：所述圆板中心的水平投影位于所述注射管底面投影内。
5.如权利要求2所述的发泡水泥全自动定量填充机，其特征在于，所述第一活塞杆呈叉型，所述第一活塞杆分叉的一端位于所述第一框架和所述第二框架之间，所述第一活塞杆的叉型端分别固定于所述通浆孔的两侧。
6.如权利要求1所述的发泡水泥全自动定量填充机，其特征在于，还包括：多个砌块空腔，多个砌块空腔与多个注射口一一对应，所述砌块空腔位于所述注射口的正下方。
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2018
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