CN109109099A - 一种制刷压条的制作流程 - Google Patents
一种制刷压条的制作流程 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109109099A CN109109099A CN201710490916.3A CN201710490916A CN109109099A CN 109109099 A CN109109099 A CN 109109099A CN 201710490916 A CN201710490916 A CN 201710490916A CN 109109099 A CN109109099 A CN 109109099A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- veneer
- press strip
- gluing
- pei
- hot pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 3
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000219000 Populus Species 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
本发明提供一种制刷压条的制作流程，其包括了以下步骤：（1）选取原材料以及对原材料的处理；（2）单板整理；（3）涂胶；（4）铺板组胚；（5）预压成型；（6）热压；（7）整型：将热压好的毛板按需要的压条大小进行裁剪形成压条；由于此过程有个对单板的处理，因此在制成压条的过程中减少了对原木的浪费，而且这种方法制成的制刷压条硬度高，且成本低。
Description
技术领域
本发明涉及制刷压条，具体涉及一种制刷压条的制作流程。
背景技术
目前在很多制刷厂都需要使用到压条，压条的作用是使刷毛与刷柄固定的更结实，不容易脱落，而目前大部分制刷厂使用的制刷压条采用的都是原木材料，通过对原木切割裁剪成所需要的压条大小，这种直接使用原木作为制刷压条的方法，对原木的浪费是非常大的，且硬度差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种制刷压条，即一种制刷压条的制作流程。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来解决上述技术问题的：一种制刷压条的制作流程，其特征在于，其包括了以下步骤：
（1）选取原材料以及对原材料的处理：所需要的原材料为杨树、松树或者杂树，首先需要对这些原木按一定的长度锯断成木段，锯断后对木段进行剥皮，然后通过机器对剥皮完的木段进行旋切形成单板，形成后的单板水分很高，最后需要对单板进行晒干；
（2）单板整理：在木段旋切的过程中由于原木的材质原因或多或少的会出现零片单板、窄条单板等这些废单板，因此需要对这些废单板进行剪切、拼板及修补，最后经过拼接形成整张单板；
（3）涂胶：将晒干的单板通过涂胶机器进行涂胶，涂胶后的的单板待用；
（4）铺板组胚：将涂胶好的单板进行铺板，根据所需要的压条厚度来铺板，铺板后形成板肧；
（5）预压成型：将板肧送入预压机中，压力12-15MPA,预压时间为120分钟左右，预压时板肧各部位要均匀受压，保证板肧粘接成一体；
（6）热压：将预压成型的板肧通过热压机进行热压15分钟形成毛板，热压结束后缓慢卸压，防止出现开胶现象；
（7）整型：将热压好的毛板按需要的压条大小进行裁剪形成压条；
本发明的有益效果是通过对原木进行旋切处理形成单板，在经过涂胶、铺板、预压成型、热压、整型最后形成按需要大小的压条，由于此过程有个对单板的处理，因此在制成压条的过程中减少了对原木的浪费，而且这种方法制成的制刷压条硬度高，且成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
（1）选取原材料以及对原材料的处理：所需要的原材料为杨树、松树或者杂树，首先需要对这些原木按一定的长度锯断成木段，锯断后对木段进行剥皮，然后通过机器对剥皮完的木段进行旋切形成单板，形成后的单板水分很高，最后需要对单板进行晒干；
（2）单板整理：在木段旋切的过程中由于原木的材质原因或多或少的会出现零片单板、窄条单板等这些废单板，因此需要对这些废单板进行剪切、拼板及修补，最后经过拼接形成整张单板；
（3）涂胶：将晒干的单板通过涂胶机器进行涂胶，涂胶后的的单板待用；
（4）铺板组胚：将涂胶好的单板进行铺板，根据所需要的压条厚度来铺板，铺板后形成板肧；
（5）预压成型：将板肧送入预压机中，压力12-15MPA,预压时间为120分钟左右，预压时板肧各部位要均匀受压，保证板肧粘接成一体；
（6）热压：将预压成型的板肧通过热压机进行热压20分钟形成毛板，热压结束后缓慢卸压，防止出现开胶现象；
（7）整型：将热压好的毛板按需要的压条大小进行裁剪形成压条；
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种制刷压条的制作流程，其特征在于，其包括了以下步骤：
（1）选取原材料以及对原材料的处理：所需要的原材料为杨树、松树或者杂树，首先需要对这些原木按一定的长度锯断成木段，锯断后对木段进行剥皮，然后通过机器对剥皮完的木段进行旋切形成单板，形成后的单板水分很高，最后需要对单板进行晒干；
（2）单板整理：在木段旋切的过程中由于原木的材质原因或多或少的会出现零片单板、窄条单板等这些废单板，因此需要对这些废单板进行剪切、拼板及修补，最后经过拼接形成整张单板；
（3）涂胶：将晒干的单板通过涂胶机器进行涂胶，涂胶后的的单板待用；
（4）铺板组胚：将涂胶好的单板进行铺板，根据所需要的压条厚度来铺板，铺板后形成板肧；
（5）预压成型：将板肧送入预压机中，压力12-15MPA,预压时间为120分钟左右，预压时板肧各部位要均匀受压，保证板肧粘接成一体；
（6）热压：将预压成型的板肧通过热压机进行热压15分钟形成毛板，热压结束后缓慢卸压，防止出现开胶现象；
（7）整型：将热压好的毛板按需要的压条大小进行裁剪形成压条。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710490916.3A CN109109099A (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种制刷压条的制作流程 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710490916.3A CN109109099A (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种制刷压条的制作流程 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109109099A true CN109109099A (zh) | 2019-01-01 |
Family
ID=64733649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710490916.3A Pending CN109109099A (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种制刷压条的制作流程 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109109099A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1227163A (zh) * | 1997-12-25 | 1999-09-01 | 松下电工株式会社 | 纤维板及其制造方法 |
| CN1792578A (zh) * | 2005-10-26 | 2006-06-28 | 哈尔滨市香坊区人造板胶粘剂研究所 | 一种单面涂胶胶合板和胶合板清水模板生产方法 |
| CN101041725A (zh) * | 2006-03-24 | 2007-09-26 | 陈书怡 | 一种旧弃弹性体、塑料的再生新方法 |
| CN101104282A (zh) * | 2007-07-02 | 2008-01-16 | 南京林业大学 | 炭化木指接集成材及其制造方法 |
| CN101824897A (zh) * | 2010-05-12 | 2010-09-08 | 江苏怡天木业有限公司 | 拼花复合地板及其制作方法 |
| CN103507133A (zh) * | 2012-06-15 | 2014-01-15 | 上海德意达门窗有限公司 | 一种圆弧窗框与木压条同步成形的加工方法 |
-
2017
- 2017-06-26 CN CN201710490916.3A patent/CN109109099A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1227163A (zh) * | 1997-12-25 | 1999-09-01 | 松下电工株式会社 | 纤维板及其制造方法 |
| CN1792578A (zh) * | 2005-10-26 | 2006-06-28 | 哈尔滨市香坊区人造板胶粘剂研究所 | 一种单面涂胶胶合板和胶合板清水模板生产方法 |
| CN101041725A (zh) * | 2006-03-24 | 2007-09-26 | 陈书怡 | 一种旧弃弹性体、塑料的再生新方法 |
| CN101104282A (zh) * | 2007-07-02 | 2008-01-16 | 南京林业大学 | 炭化木指接集成材及其制造方法 |
| CN101824897A (zh) * | 2010-05-12 | 2010-09-08 | 江苏怡天木业有限公司 | 拼花复合地板及其制作方法 |
| CN103507133A (zh) * | 2012-06-15 | 2014-01-15 | 上海德意达门窗有限公司 | 一种圆弧窗框与木压条同步成形的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101670598B (zh) | 巨桉指接板及其制造方法 | |
| CN101863058B (zh) | 一种新型集成材及其制作方法 | |
| CN101069971A (zh) | 一种纯杉木三层实木集成材及其制作方法 | |
| CN102463609A (zh) | 一种集成材生产工艺 | |
| CN103753659A (zh) | 一种竹集成材及其制造方法 | |
| CN104070587A (zh) | 竹条席的制作方法 | |
| WO2006088433A3 (en) | Method for extracting fibres from oil palm parts and making biodegradable pallets therefrom | |
| CN105034098A (zh) | 再生指接多层板的生产方法及产品 | |
| CN109109099A (zh) | 一种制刷压条的制作流程 | |
| CN104589429A (zh) | 高含水率重组集成材的制造方法及产品 | |
| CN204525689U (zh) | 一种新型涂胶机 | |
| US6553688B1 (en) | Method for producing a piece of timber including heartwood | |
| CN105313208A (zh) | 一种秸秆重组材制造方法 | |
| CN104108122B (zh) | 一种家具用无机阻燃稻草纤维板及其生产方法 | |
| CN101327609B (zh) | 竹木复合型材的制造方法 | |
| CN107053378A (zh) | 一种提高大尺寸集成材稳定性的方法 | |
| CN103481339A (zh) | 一种香杉细木工板的生产方法 | |
| CN109500961A (zh) | 家具环保弯曲板制作工艺 | |
| CN109109098A (zh) | 一种胶合板的制作流程 | |
| ES292346A1 (es) | Metodo de producciën de una lamina de chapa de madera | |
| CN104972522A (zh) | 再生等宽对接多层板素板的生产方法及产品 | |
| CN104972523A (zh) | 再生拼接多层板素板的生产方法及产品 | |
| CN103350441A (zh) | 一种针对于小径级竹材重组竹的加工方法 | |
| CN203697167U (zh) | 一种实木薄板的新型拼接结构 | |
| CN103615093A (zh) | 一种无甲醛环保地板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190101 |