CN109108584A - 一种铝锂合金锥筒的生产工艺 - Google Patents
一种铝锂合金锥筒的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109108584A CN109108584A CN201811196870.5A CN201811196870A CN109108584A CN 109108584 A CN109108584 A CN 109108584A CN 201811196870 A CN201811196870 A CN 201811196870A CN 109108584 A CN109108584 A CN 109108584A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium alloy
- aluminium lithium
- forging
- finish
- cone cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝锂合金锥筒的生产工艺，先利用自由锻压机锻造加热后的铝锂合金铸锭，并对锻造后的铝锂合金铸锭依次进行蚀洗、修伤、机加工形成铝锂合金坯料，再利用模锻压机和加热后的模锻工具对铝锂合金坯料进行模锻，形成铝锂合金锥筒毛坯件，最后按模锻件图加工铝锂合金锥筒毛坯件，形成铝锂合金锥筒成品件，并对铝锂合金锥筒成品件进行淬火和时效处理，采用上述工艺加工的铝锂合金锥筒稳定性好，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及铝锂合金产品生产技术领域，特别是涉及一种铝锂合金锥筒的生产工艺。
背景技术
铝锂合金因其强度高、比重轻等特性在工业生产中应用越来越广泛。
目前生产中所用铝锂合金锥筒模锻件并无统一的工艺标准，且采用现有的铝锂合金锥筒生产工艺，存在铝锂合金锥筒生产效率低，性能不稳定，在生产过程中出模困难等问题。
因此如何解决铝锂合金锥筒模锻件生产效率低、性能不稳定、出模困难等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝锂合金锥筒的生产工艺，采用该工艺能够提高铝锂合金锥筒的生产效率和稳定性。
为解决上述技术问题，本发明提供一种铝锂合金锥筒的生产工艺，包括，
S1：加热铝锂合金铸锭和锻造开坯所用的平砧，所述铝锂合金铸锭的加热温度范围为400～420℃，保温时间不小于8小时，所述平砧的加热温度范围为350～450℃，加热时间不小于12小时；
S2：将所述铝锂合金铸锭放置在所述平砧上，并利用自由锻压机锻造所述铝锂合金铸锭，始锻温度的范围为390～420℃，终锻温度不小于350℃；
S3：对锻造后的所述铝锂合金铸锭依次进行蚀洗和修伤，再机加工形成圆饼形铝锂合金坯料；
S4：加热所述铝锂合金坯料以及模锻所用的模锻工具，所述铝锂合金坯料的加热温度范围为400～420℃，保温时间不小于10小时，所述模锻工具的加热温度范围为350～450℃，加热时间不小于12小时；
S5：利用模锻压机和所述模锻工具对所述铝锂合金坯料进行模锻，形成铝锂合金锥筒毛坯件，始锻的温度范围为400～420℃，终锻温度不小于380℃；
S6：加工所述铝锂合金锥筒毛坯件，形成铝锂合金锥筒成品件；
S7：对所述铝锂合金锥筒成品件进行淬火和时效处理，其中淬火加热温度范围为459～465℃，保温时间范围为260～270min，淬火冷却水温范围为60～70℃，转移时间不大于25s，水中冷却时间不小于8min，时效加热温度为120～125℃，时效保温时间范围为720～730min。
优选地，步骤S2中利用自由锻压机锻造所述铝锂合金铸锭包括，
对所述铝锂合金铸锭进行第一次镦粗；
滚圆第一次镦粗后的所述铝锂合金铸锭，以消除鼓肚；
第二次镦粗所述铝锂合金铸锭；
对第二次镦粗后的所述铝锂合金铸锭依次进行倒棱、拔长和滚圆工艺；
第三次镦粗所述铝锂合金铸锭；
对第三次镦粗后的所述铝锂合金铸锭依次进行倒棱、拔长和滚圆工艺。
优选地，所述模锻工具包括下模、预锻冲头和终锻冲头，所述模锻压机包括预锻压机和终锻压机，步骤S5包括，
S51：将所述铝锂合金坯料放入所述下模内并将所述预锻冲头放置在所述铝锂合金坯料上后，将所述下模移至所述预锻压机下方，利用所述预锻压机将所述预锻冲头向下压入所述下模内，完成预锻；
S52：将所述终锻冲头安装在所述终锻压机上，从所述下模内取出所述预锻冲头后将所述下模和所述铝锂合金坯料转运至所述终锻压机上，利用所述终锻压机将所述终锻冲头多次压入所述下模内，完成二次锻造，形成铝锂合金锥筒毛坯件。
优选地，在将所述铝锂合金坯料放入所述下模内之前还包括，在所述下模内腔均匀涂抹润滑油；
在利用所述终锻压机将所述终锻冲头多次压入所述下模内之前还包括，在所述终锻冲头上均匀涂抹润滑油；
在利用所述终锻压机将所述终锻冲头多次压入所述下模内的过程中还包括，所述终锻压机带动所述终锻冲头抬起时，在所述终锻冲头上均匀涂抹润滑油。
优选地，所述自由锻压机为1万吨水压机，所述终锻压机为3万吨水压机。
本发明提供的本发明提供一种铝锂合金锥筒的生产工艺，先利用自由锻压机锻造加热后的铝锂合金铸锭，并对锻造后的铝锂合金铸锭依次进行蚀洗、修伤、机加工形成铝锂合金坯料，再利用加热后的模锻压机和模锻工具对铝锂合金坯料进行模锻，形成铝锂合金锥筒毛坯件，最后按模锻件图加工铝锂合金锥筒毛坯件，形成铝锂合金锥筒成品件，并对铝锂合金锥筒成品件进行淬火和时效处理，采用上述工艺加工的铝锂合金锥筒稳定性好，生产效率高。
附图说明
图1为本发明所提供的铝锂合金锥筒的生产工艺的一种具体实施方式的流程图；
图2为本发明所提供的铝锂合金锥筒的生产工艺的一种具体实施方式的模锻工艺流程图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种铝锂合金锥筒的生产工艺，采用该工艺能够提高铝锂合金锥筒的生产效率和稳定性。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明所提供的铝锂合金锥筒的生产工艺的一种具体实施方式的流程图。
本发明具体实施方式提供的铝锂合金锥筒的生产工艺，具体包括，
S1：加热铝锂合金铸锭和锻造开坯所用的平砧。
其中铝锂合金铸锭的加热温度具体可以设置在400℃至420℃之间，保温时间不小于8小时，平砧的加热温度具体可以设置在350℃至450℃之间，加热时间不小于12小时；
加热铝锂合金铸锭能够使其易于锻造变形，防止后续锻造时产生裂纹等，锻造时铝锂合金铸锭需要放置在平砧时，加热锻造开坯所用的平砧，能够防止铝锂合金铸锭与平砧接触部分急速降温。
S2：将铝锂合金铸锭放置在平砧上，并利用自由锻压机锻造铝锂合金铸锭。
利用自由锻压机锻造铝锂合金铸锭，能够消除铝锂合金铸锭内的缩孔、缩松、气孔等缺陷，并将铝锂合金铸锭锻造成所需形状和尺寸的锻件，使锻件具有更高的力学性能。
具体地，根据铝锂合金的性能，自由锻时始锻温度具体设置在390℃至420℃之间，终锻温度不小于350℃，其中，始锻温度指的是对锻件开始锻造时的初始温度，终锻温度指的是应停止锻造的温度。
具体地，自由锻压机可以选用1万吨水压机，当然也可以选用液压机等其他类型，本申请对此不作具体限制。
在本发明的具体实施方式所提供的生产工艺中，利用自由锻压机锻造铝锂合金铸锭具体可以按照以下工步进行：
对铝锂合金铸锭进行第一次镦粗；
滚圆第一次镦粗后的铝锂合金铸锭，以消除鼓肚；
第二次镦粗铝锂合金铸锭；
对第二次镦粗后的铝锂合金铸锭依次进行倒棱、拔长和滚圆工艺；
第三次镦粗铝锂合金铸锭；
对第三次镦粗后的铝锂合金铸锭依次进行倒棱、拔长和滚圆工艺。
其中，镦粗是使铝锂合金铸锭高度减小而横截面增大的锻造工序，拔长是指使铝锂合金铸锭横截面积减小长度增长的锻造工序，反复镦粗和拔长能够使铝锂合金铸锭内部组织更均匀，消除铝锂合金铸锭内的缩孔、缩松、气孔等缺陷。
当然，镦粗和拨长工序的次数并不限于三次，具体可以根据实际情况来上下调整，本申请对此不作具体限制。
S3：对锻造后的铝锂合金铸锭依次进行蚀洗和修伤，再机加工形成圆饼形铝锂合金坯料。
蚀洗是利用化学药剂去除锻件因锻造所产生的表面残渣，具体可用碱液蚀洗；修伤是对锻件进行打磨等，以去除锻件表面毛刺、裂纹等缺陷，防止在后续工序中缺陷进一步扩大，引起锻件报废。
S4：加热铝锂合金坯料以及模锻所用的模锻工具。
加热铝锂合金坯料以及模锻所用的模锻工具，为后续铝锂合金坯料的模锻做准备，其中铝锂合金坯料的加热温度具体可以设置在400℃至420℃之间，保温时间不小于10小时，模锻工具的加热温度具体可以设置在350℃至450℃之间，加热时间不小于12小时。
S5：利用模锻压机和模锻工具对铝锂合金坯料进行模锻，形成铝锂合金锥筒毛坯。
模锻时始锻温度具体设置在400℃至420℃之间，终锻温度不小于380℃。
S6：加工铝锂合金锥筒毛坯件，形成铝锂合金锥筒成品件；
S7：对铝锂合金锥筒成品件进行淬火和时效处理，以使其性能满足使用要求。
淬火是把金属工件加热到一定温度后放在水、油或空气中迅速冷却，以提高金属工件的硬度和强度的一种热处理工艺，时效是将经过淬火的工件重新加热到适当温度，保温一段时间后再冷却的金属热处理工艺，能够减小或消除淬火工件的内应力，并提高其韧性。
其中铝锂合金锥筒成品件的淬火加热温度具体可以设置在459℃～465℃之间，保温时间在260min至270min之间，淬火冷却具体可能采用水冷，淬火冷却水温具体设置在60℃至70℃之间，从加热保温至水冷的转移时间要不大于25s，水中冷却时间不小于8min，时效加热温度具体可以设置在120℃至125℃之间，时效保温时间在720min至730min之间，时效冷却具体可以采用在空气中自然冷却。
采用本发明具体实施方式提供的生产工艺生产铝锂合金锥筒，生产效率高，铝锂合金锥筒的稳定性等性能好。
请参考图2，图2为本发明所提供的铝锂合金锥筒的生产工艺的一种具体实施方式的模锻工艺流程图。
进一步地，本发明具体实施方式提供的铝锂合金锥筒的生产工艺，为方便铝锂合金锥筒毛坯件的成型，对铝锂合金坯料可以进行两次锻造，模锻工具具体可以包括下模、预锻冲头和终锻冲头，模锻压机包括预锻压机和终锻压机，利用下模、预锻冲头和预锻压机对铝锂合金坯料进行预锻，利用下模、终锻冲头和终锻压机对预锻后的铝锂合金坯料进行二次锻造，并形成铝锂合金锥筒毛坯件。
模锻过程具体可以按以下工序进行：
S51：将铝锂合金坯料放入下模内并将预锻冲头放置在铝锂合金坯料上后，将下模移至预锻压机下方，利用预锻压机将预锻冲头向下压入下模内，完成预锻。
为防止粘料，在将铝锂合金坯料放入下模内之前，优选在下模内腔均匀涂抹润滑油。
S52：将终锻冲头安装在终锻压机上，从下模内取出预锻冲头后将下模和铝锂合金坯料转运至终锻压机上，利用终锻压机将终锻冲头多次压入下模内，完成二次锻造，形成铝锂合金锥筒毛坯件。
具体可以使用锻造车或天车从下模内取出预锻冲头；为防止粘料，终锻压机锻压前终锻冲头上要均匀润滑油，具体可以分5次进行锻压，每次锻压完终锻冲头抬起时抬起时，在终锻冲头上均匀涂抹润滑油；另外，配置润滑油时可以多放石墨，以提高润滑效果。
具体地，终锻压机可以选用3万吨水压机，锻压时可以控制欠压量在25mm至35mm内，当然也可以选用液压机等其他类型，本申请对此不作具体限制。
本发明具体实施方式提供的铝锂合金锥筒的生产工艺，模锻时采用两个压机进行，则预锻完成后直接将下模和铝锂合金坯料转移至终锻压机处即可快速进行终锻，效率高，预锻和终锻之间无需再对铝锂合金坯料和模锻工具进行加热，即预锻和终锻共用一个火次，与现有工艺相比，能够减少一个火次，同时能够提高产品的稳定性和生产效率。
需要说明的是，说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述较为简单，相关之处参见方法部分说明即可。
以上对本发明所提供的铝锂合金锥筒的生产工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铝锂合金锥筒的生产工艺，其特征在于，包括，
S1：加热铝锂合金铸锭和锻造开坯所用的平砧，所述铝锂合金铸锭的加热温度范围为400～420℃，保温时间不小于8小时，所述平砧的加热温度范围为350～450℃，加热时间不小于12小时；
S2：将所述铝锂合金铸锭放置在所述平砧上，并利用自由锻压机锻造所述铝锂合金铸锭，始锻温度的范围为390～420℃，终锻温度不小于350℃；
S3：对锻造后的所述铝锂合金铸锭依次进行蚀洗和修伤，再机加工形成圆饼形铝锂合金坯料；
S4：加热所述铝锂合金坯料以及模锻所用的模锻工具，所述铝锂合金坯料的加热温度范围为400～420℃，保温时间不小于10小时，所述模锻工具的加热温度范围为350～450℃，加热时间不小于12小时；
S5：利用模锻压机和所述模锻工具对所述铝锂合金坯料进行模锻，形成铝锂合金锥筒毛坯件，始锻的温度范围为400～420℃，终锻温度不小于380℃；
S6：加工所述铝锂合金锥筒毛坯件，形成铝锂合金锥筒成品件；
S7：对所述铝锂合金锥筒成品件进行淬火和时效处理，其中淬火加热温度范围为459～465℃，保温时间范围为260～270min，淬火冷却水温范围为60～70℃，转移时间不大于25s，水中冷却时间不小于8min，时效加热温度为120～125℃，时效保温时间范围为720～730min。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤S2中利用自由锻压机锻造所述铝锂合金铸锭包括，
对所述铝锂合金铸锭进行第一次镦粗；
滚圆第一次镦粗后的所述铝锂合金铸锭，以消除鼓肚；
第二次镦粗所述铝锂合金铸锭；
对第二次镦粗后的所述铝锂合金铸锭依次进行倒棱、拔长和滚圆工艺；
第三次镦粗所述铝锂合金铸锭；
对第三次镦粗后的所述铝锂合金铸锭依次进行倒棱、拔长和滚圆工艺。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述模锻工具包括下模、预锻冲头和终锻冲头，所述模锻压机包括预锻压机和终锻压机，步骤S5包括，
S51：将所述铝锂合金坯料放入所述下模内并将所述预锻冲头放置在所述铝锂合金坯料上后，将所述下模移至所述预锻压机下方，利用所述预锻压机将所述预锻冲头向下压入所述下模内，完成预锻；
S52：将所述终锻冲头安装在所述终锻压机上，从所述下模内取出所述预锻冲头后将所述下模和所述铝锂合金坯料转运至所述终锻压机上，利用所述终锻压机将所述终锻冲头多次压入所述下模内，完成二次锻造，形成铝锂合金锥筒毛坯件。
4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，在将所述铝锂合金坯料放入所述下模内之前还包括，在所述下模内腔均匀涂抹润滑油；
在利用所述终锻压机将所述终锻冲头多次压入所述下模内之前还包括，在所述终锻冲头上均匀涂抹润滑油；
在利用所述终锻压机将所述终锻冲头多次压入所述下模内的过程中还包括，所述终锻压机带动所述终锻冲头抬起时，在所述终锻冲头上均匀涂抹润滑油。
5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述自由锻压机为1万吨水压机，所述终锻压机为3万吨水压机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811196870.5A CN109108584A (zh) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 一种铝锂合金锥筒的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811196870.5A CN109108584A (zh) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 一种铝锂合金锥筒的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109108584A true CN109108584A (zh) | 2019-01-01 |
Family
ID=64854249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811196870.5A Pending CN109108584A (zh) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 一种铝锂合金锥筒的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109108584A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111438219A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-24 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 一种铝锂合金厚板均质细晶的加工成型方法 |
| CN112893727A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-04 | 陕西长羽航空装备有限公司 | 一种镁锂合金的锻造工艺 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102240774A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-11-16 | 重庆创精温锻成型有限公司 | 弧齿锥齿轮精锻成型制造方法 |
| CN102658462A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-12 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种铝锂合金圆盘形锻件生产方法 |
| CN103406482A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-11-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种7075铝合金锥形机匣等温模锻成形模具及方法 |
| CN104907471A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-16 | 徐州徐工履带底盘有限公司 | 一种支重轮闭式锻造工艺及锻造模具 |
| CN105081191A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-25 | 曹立新 | 一种推力杆头的无飞边锻造方法 |
| CN105177380A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-12-23 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种铝合金模锻件的制造方法 |
| CN106166595A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-11-30 | 上海运良锻压机床有限公司 | 汽车铝合金轮毂锻旋方法 |
| CN107931498A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-20 | 东北轻合金有限责任公司 | 潜水器用高压壳体铝合金模锻件的制备方法 |
| CN106756334B (zh) * | 2016-12-27 | 2019-01-18 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种航空发动机复杂结构精密模锻件的生产方法 |
-
2018
- 2018-10-15 CN CN201811196870.5A patent/CN109108584A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102240774A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-11-16 | 重庆创精温锻成型有限公司 | 弧齿锥齿轮精锻成型制造方法 |
| CN102658462A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-12 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种铝锂合金圆盘形锻件生产方法 |
| CN103406482A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-11-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种7075铝合金锥形机匣等温模锻成形模具及方法 |
| CN104907471A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-16 | 徐州徐工履带底盘有限公司 | 一种支重轮闭式锻造工艺及锻造模具 |
| CN105177380A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-12-23 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种铝合金模锻件的制造方法 |
| CN105081191A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-25 | 曹立新 | 一种推力杆头的无飞边锻造方法 |
| CN106166595A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-11-30 | 上海运良锻压机床有限公司 | 汽车铝合金轮毂锻旋方法 |
| CN106756334B (zh) * | 2016-12-27 | 2019-01-18 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种航空发动机复杂结构精密模锻件的生产方法 |
| CN107931498A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-20 | 东北轻合金有限责任公司 | 潜水器用高压壳体铝合金模锻件的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 何晓等: "8090铝锂合金锻件及型材的加工特点", 《航空制造工程》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111438219A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-24 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 一种铝锂合金厚板均质细晶的加工成型方法 |
| CN112893727A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-04 | 陕西长羽航空装备有限公司 | 一种镁锂合金的锻造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109623286A (zh) | 一种车轮自动化闭式模锻生产线、生产工艺以及铝合金车轮 | |
| CN110976727B (zh) | 一种提高钛合金锻件组织均匀性的锻造方法 | |
| CN102357625B (zh) | 自由锻造压机短芯棒锻造超长空心件的锻造方法 | |
| US10022769B2 (en) | Method for producing a shaped part from an aluminum alloy sheet | |
| CN109108584A (zh) | 一种铝锂合金锥筒的生产工艺 | |
| CN102989942A (zh) | 一种单拐曲轴的锻造方法 | |
| CN105945519A (zh) | 一种中空管输出轴的冷锻成形工艺 | |
| CN103706743A (zh) | 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺 | |
| CN105252234A (zh) | 一种齿圈的加工工艺 | |
| KR20200052572A (ko) | 스틸 아이볼트와 너트의 제조방법 | |
| CN104841708A (zh) | 端部带扁头的筒体工件挤压成型工艺 | |
| CN111136120B (zh) | 一种大单重钛及钛合金线材的加工方法 | |
| JP2007216257A (ja) | 高強度部品製造方法、高強度部品製造方法に用いられる熱間プレス成形型及び高強度部品製造方法における中間成形品 | |
| CN209439701U (zh) | 一种车轮自动化闭式模锻生产线及铝合金车轮 | |
| TWI647048B (zh) | 扳手工具成型方法 | |
| CN109604497B (zh) | 一种制造核电稳压器用流体密封罩的模具 | |
| CN108580574B (zh) | 一种三通零件坯件三向近固态压力成形的方法 | |
| JP2018065166A (ja) | レンチ製造プロセス | |
| KR20140006186A (ko) | 홀더부 성형방식 단조용 업셋팅 다이 및 홀더부 성형방식 업셋팅을 사용한 단조 방법 | |
| CN106334906A (zh) | 一种汽车零部件表面加工方法 | |
| CN109676070A (zh) | 一种用于核电稳压器的流体密封罩的制造方法 | |
| CN106704486B (zh) | 防止合金倒脱的锻件梨形绳套及其加工方法 | |
| CN108405644B (zh) | 一种三通零件坯件单向近固态压力成形的方法 | |
| CN108405645B (zh) | 一种三通零件坯件双向近固态压力成形的方法 | |
| CN215279714U (zh) | 8兆瓦主轴模锻用模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190101 |