CN109107934A - 一种波纹油箱板材清理装置和波纹油箱内部清理方法 - Google Patents

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    • B08B9/08Cleaning containers, e.g. tanks

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Abstract

本发明涉及变压器散热领域,一种波纹油箱板材清理装置,包括支撑架、压紧轮、清洁布和电机,所述压紧轮通过轴承可转动的安装在支撑架上,所述电机通过皮带和所述压紧轮连接并可带动压紧轮转动,所述清洁布通过支撑装置固定,且清洁布和所述压紧轮对压在油箱板材的两侧表面。本发明还公开了波纹油箱内部清理方法,包括如下步骤步骤1、在金属板材加工成波纹片之前,清除金属板材表面油污及灰尘;步骤2、油箱框架在与波纹片焊接前进行表面清锈处理;步骤3、将焊接后的油箱框架和波纹片进行水分、油膜气化处理,并消除应力;步骤4、通过油箱内壁和波纹片内腔吸尘处理;步骤5、油箱内部涂内壁漆或进行静电喷塑。

Description

一种波纹油箱板材清理装置和波纹油箱内部清理方法
技术领域
本发明涉及变压器散热领域,特别是一种波纹油箱板材加工前的清理装置和波纹油箱加工过程中的内部清理方法。
背景技术
波纹油箱因其具有较大的散热面积和液油传递空间,其广泛的引用在变压器冷却领域内,因变压器运行条件对波纹油箱内部清洁度有严格的要求,目前波纹油箱生产都用化学方法对内部进行处理,传统的处理方法存在如下问题:
1.使用酸碱类化学处理剂,清理后残液无法彻底清理干净,混入变压器油中破坏油的性能,造成产生各种气体等影响变压器运行。
2.化学方法处理生产环境差,作业工序多,对操作人员健康造成危害。
3.油箱波纹片薄,化学腐蚀易造成渗漏。
4.排放污染物造成严重环境污染。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种波纹油箱板材清理装置,本装置可清理波纹油箱板材的表面污渍。
另外,本发明还提供一种波纹油箱内部清理方法,本方法可在波纹油箱生产过程中清理波纹油箱内部。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种波纹油箱板材清理装置,包括支撑架、压紧轮、清洁布和电机,所述压紧轮通过轴承可转动的安装在支撑架上,所述电机通过皮带和所述压紧轮连接并可带动压紧轮转动,所述清洁布通过支撑装置固定,且清洁布和所述压紧轮对压在油箱板材的两侧表面。
作为优选的,所述波纹油箱板材清理装置还包括固定轮,该固定轮上具有多个清洁布,该固定轮可转动并替换清洁布与所述压紧轮对接。
本发明还提供一种波纹油箱内部清理方法,包括如下步骤
步骤1、在金属板材加工成波纹片之前,清除金属板材表面油污及灰尘;
步骤2、油箱框架在与波纹片焊接前进行表面清锈处理;
步骤3、将焊接后的油箱框架和波纹片进行水分、油膜气化处理,并消除应力;
步骤4、通过油箱内壁和波纹片内腔吸尘处理;
步骤5、油箱内部涂内壁漆或进行静电喷塑。
作为优选的,在步骤3中使用吸附式除尘过滤器吸附烟尘。
作为优选的,在步骤4中,使用长嘴吸尘器对波纹片内腔吸尘处理,其中长嘴吸尘器的吸口和波纹片的间距相匹配。
使用本发明的有益效果是:
本波纹油箱板材清理装置通过压紧轮对金属板材的驱动,使得金属板材在移动的过程中使用清洁布对其表面进行清洁,在清洁布需要更换时仅需要转动清洁布定位轮即可完成不停机更换清洁布。
另外本发明还提供一种波纹油箱板材以及波纹油箱内部的清理方法,在波纹油箱挤压成型前对金属板材的表面进行清理处理,清理后在波纹油箱内进行油膜气化处理和涂内壁漆或进行静电喷塑处理,经过处理后的油箱内部清洁。
附图说明
图1为本发明波纹油箱板材清理装置整体结构示意图。
图2为本发明波纹油箱结构示意图。
图3为本发明油道清洁示意图。
附图标记包括:
100-压紧轮,200-清洁布,300-定位销,400-固定轮,500-皮带,600-电机,700-支撑架,800-转轴,900-钢板卷。
1100-油箱框架,1200-波纹板,1300-油道,1400-吸尘器吸口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1所示,一种波纹油箱板材清理装置,包括支撑架、压紧轮、清洁布和电机,所述压紧轮通过轴承可转动的安装在支撑架上,所述电机通过皮带和所述压紧轮连接并可带动压紧轮转动,所述清洁布通过支撑装置固定,且清洁布和所述压紧轮对压在油箱板材的两侧表面。
钢板卷输出钢板,本装置通过压紧轮和清洁布加持在钢板两侧,通过钢板的移动将钢板两侧的灰尘和油污清除掉。支撑架为梯形的框架,压紧轮通过转动轴安装在支撑架的顶部,固定轮通过转轴可转动定位的安装在支撑架上,定位销可将清洁布定位轮定位在支撑架上,其中固定轮上具有若干个清洁布,当一块清洁布不能继续使用时,取下定位销,转动固定轮,即可完成清洁布的更换。其中电机通过皮带带动压紧轮转动,压紧轮转动通过钢板间摩擦力带动固定轮在取下定位时转动。
具体的,波纹片加工时在生产线中安装清除原料表面油污及灰尘的专用装置,安装位置为开料后波纹挤压成型前,专用装置含有可自动转动的压紧轮,压紧轮转动方向与材料运行方向相同,压紧轮表面有压制花纹以增强摩擦辅助钢板运行,固定轮上的清洁布与压紧轮将钢板夹紧加强除油污效果。固定轮上的清洁布可以随时不停机状态下更换。此装置可完成粗略灰尘油污。
波纹油箱板材清理装置还包括固定轮,该固定轮上具有多个清洁布,该固定轮可转动并替换清洁布与所述压紧轮对接。
下面详细说明波纹油箱内部清理方法。
本发明还提供一种波纹油箱内部清理方法,包括如下步骤
步骤1、在金属板材加工成波纹片之前,清除金属板材表面油污及灰尘;步骤2、油箱框架在与波纹片焊接前进行表面清锈处理;步骤3、将焊接后的油箱框架和波纹片进行水分、油膜气化处理,并消除应力;步骤4、通过油箱内壁和波纹片内腔吸尘处理;步骤5、油箱内部涂内壁漆或进行静电喷塑。在步骤3中使用吸附式除尘过滤器吸附烟尘。在步骤4中,使用长嘴吸尘器对波纹片内腔吸尘处理,其中长嘴吸尘器的吸口和波纹片的间距相匹配。
油箱框架焊接完成在与波纹片焊接前进行表面清理,清理方法为物理方法,抛丸机封闭处理表面全部锈蚀氧化物焊渣等,无死角清理。整体框架为型钢结构,波纹片焊接在框架上,焊接完成后整体油箱进入自动调温温控设施进行表面残余水分、油膜气化处理。根据钢板表面状态设定温度和时间,按设定的时间温度进行气化处理。温控设施处理产生的烟气经过吸附式除尘过滤处理后排放。温控设施处理后的油箱内部用专用吸尘器清理,吸尘器为特制,具有与波纹片等距的吸口。经温控设施处理的油箱焊接应力得到消除。清理后的油箱内部涂变压器专用内壁漆或进行静电喷塑,喷枪为特制,具有加长的喷枪嘴。按上述方案加工的油箱经检测内部清洁度符合国家标准JB/T10319-2014要求。
本方法减少有害作业,物理方法代替化学处理,减少环境污染,降低有害物质排放。
本实施了提供的一种波纹油箱板材以及波纹油箱内部的清理方法,在波纹油箱挤压成型前对金属板材的表面进行清理处理,清理后在波纹油箱内进行油膜气化处理和涂内壁漆或进行静电喷塑处理,经过处理后的油箱内部清洁。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化,只要这些变化未脱离本发明的构思,均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种波纹油箱板材清理装置,其特征在于:包括支撑架、压紧轮、清洁布和电机,所述压紧轮通过轴承可转动的安装在支撑架上,所述电机通过皮带和所述压紧轮连接并可带动压紧轮转动,所述清洁布通过支撑装置固定,且清洁布和所述压紧轮对压在油箱板材的两侧表面。
2.根据权利要求1所述的波纹油箱板材清理装置,其特征在于:所述波纹油箱板材清理装置还包括固定轮,该固定轮上具有多个清洁布,该固定轮可转动并替换清洁布与所述压紧轮对接。
3.波纹油箱内部清理方法,其特征在于:包括如下步骤
步骤1、在金属板材加工成波纹片之前,清除金属板材表面油污及灰尘;
步骤2、油箱框架在与波纹片焊接前进行表面清锈处理;
步骤3、将焊接后的油箱框架和波纹片进行水分、油膜气化处理,并消除应力;
步骤4、通过油箱内壁和波纹片内腔吸尘处理;
步骤5、油箱内部涂内壁漆或进行静电喷塑。
4.根据权利要求3所述的波纹油箱内部清理方法,其特征在于:在步骤3中使用吸附式除尘过滤器吸附烟尘。
5.根据权利要求3所述的波纹油箱内部清理方法,其特征在于:在步骤4中,使用长嘴吸尘器对波纹片内腔吸尘处理,其中长嘴吸尘器的吸口和波纹片的间距相匹配。
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