CN109107251B - 一种制备纤维管的双层过滤设备及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制备纤维管的双层过滤设备，筒体的上端设有与其同心的圆环；圆环上端连接有盖体；盖体上设有进料管；内外模具同轴心设置在筒体内部，上述两个模具的下端相齐平；外模具的上端与圆环的内壁相连，外模具的上端紧靠在盖体的下端，盖体和内外模具构成了位于筒体上端面的圆环口；内模具为一端开口，另一端密封的中空圆管；外模具的底部设有可打开的封闭多孔板，封闭多孔板上设有滤网；封闭多孔板设置在筒体内下部的台阶上；内模具和外模具为多孔模具，内模具的外表面、外模具的内表面均有滤网包裹；筒体下端通过出液管与泵相连，本发明采用了内外模具的设置，浆料进入到内外模具的空隙中，并通过泵的抽滤，制备出的纤维管内外壁厚均匀。
Description
技术领域
本发明属于纤维管的制备技术领域，尤其涉及一种制备纤维管的双层过滤设备及制备方法。
背景技术
在对纤维管进行过滤成型时，通常采用内模或者外模滤芯过滤的方法，采用内模过滤成型时，纤维管的壁厚不均匀，需要后期的加工处理才能保证纤维管的壁厚均匀性，而采用外模成型时，随纤维管的外径的大小有模具的内径来控制，但是纤维管内壁确比较粗糙不均匀，所以急需设计一种能保证纤维管内外壁厚均匀的设备。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能保证制备出的纤维管内外面光滑均匀，且内外壁厚均匀的制备纤维管的双层过滤设备及制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种制备纤维管的双层过滤设备，包括筒体、圆环、盖体、进料管、内模具、外模具、封闭多孔板、滤网、出液管和泵；所述筒体的上端设有与其同心的圆环；所述圆环的上端连接有盖体；所述盖体上设有与筒体相通的进料管；所述内模具和外模具同轴心设置在筒体的内部，且上述两个模具的下端相齐平；所述外模具的上端与圆环的内壁相连，且外模具的上端紧靠在盖体的下端，上述盖体和内外模具构成了位于筒体上端面的圆环口；所述内模具为一端开口，另一端密封的中空圆管；所述外模具的底部设有可打开的封闭多孔板，且封闭多孔板上安装有滤网；所述封闭多孔板设置在筒体内下部的台阶上；所述内模具和外模具均为多孔模具，且内模具的外表面有滤网包裹，外模具的内表面有滤网包裹；所述筒体下端通过出液管与泵相连。
优选的，所述外模具由两个对称设置的外多孔模具构成，且上述两个外多孔模具之间为铰接相连，并通过搭扣扣紧在一起。
优选的，所述内模具、外模具和筒体均为直立放置。
一种制备纤维管的双层过滤设备的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纤维与粘结剂按照1:50～1:200的质量比例加入搅拌器中，并加入分散剂进行高速搅拌分散形成浆料；
(2)浆料从进料管进入到筒体内的圆环口，然后进入到内模具和外模具之间的间隙中，靠重力进入底部，并填充满内模具和外模具之间的空隙，之后再通过泵进行抽滤；
(3)在重力与抽滤的双重作用下，浆料中的液体通过内外模具的孔分别进入外模具与筒体的空隙中以及内模具的中间空心区域，从而沿外模具的外壁和内模具的内壁流入筒体的底部，纤维则分别被阻挡在外模具的内壁与内模具的外壁，随物料量的不断进入和液体粘结剂的过滤，内外模具中间的空隙部分被纤维填满，从而制备出内外光滑、壁厚均匀的纤维管。
优选的，所述纤维为矿物纤维、玻璃纤维、硅酸铝纤维、高铝纤维、含锆纤维、多晶莫来石纤维、氧化铝纤维、可溶性生物降解纤维的一种或者几种的混合。
优选的，所述粘结剂为水玻璃、硅溶胶、铝溶胶、锆溶胶、磷酸盐中的一种或几种的混合。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的制备纤维管的双层过滤设备及制备方法，其采用了内外模具的设置，浆料进入到内外模具的空隙中，并通过泵的抽滤，制备出的纤维管内外壁厚均匀，符合了实际生产加工的需求。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明中制备纤维管的双层过滤设备；
其中：1进料管、2盖体、3筒体、4出液管、5纤维浆液、6内模具、7外模具、8泵、9圆环、10封闭多孔板；11圆环口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1所示的本发明所述的一种制备纤维管的双层过滤设备，包括筒体3、圆环9、盖体2、进料管1、内模具6、外模具7、封闭多孔板10、滤网(图中未示出)、出液管4和泵8；所述筒体3的上端设有与其同心的圆环9；所述圆环9的上端连接有盖体2；所述盖体2上设有与筒体3相通的进料管1；所述内模具6和外模具7同轴心设置在筒体3的内部，且上述两个模具的下端相齐平；所述外模具7的上端与圆环9的内壁相连，且外模具7的上端紧靠在盖体2的下端，上述盖体2和内外模具构成了位于筒体3上端面的圆环口11；所述内模具6为一端开口，另一端密封的中空圆管；所述外模具7底部设有可打开的封闭多孔板10，且封闭多孔板10上安装有滤网；所述封闭多孔板10设置在筒体3内下部的台阶上；所述内模具6和外模具7均为多孔模具，且内模具6的外表面有滤网包裹，外模具7的内表面有滤网包裹；所述筒体3下端通过出液管4与泵8相连。
进一步的，所述外模具7由两个对称设置的外多孔模具构成，且上述两个外多孔模具之间为铰接相连，并通过搭扣扣紧在一起，这样就便于对外模具7进行拆卸和安装。
进一步的，所述内模具6、外模具7和筒体3均为直立放置。
具体的，纤维为矿物纤维、玻璃纤维、硅酸铝纤维、高铝纤维、含锆纤维、多晶莫来石纤维、氧化铝纤维、可溶性生物降解纤维和其它碱金属纤维等纤维的一种或者几种的混合。
具体的，粘结剂为水玻璃、硅溶胶、铝溶胶、锆溶胶、磷酸盐等无机粘结剂或有机粘结剂中的一种或几种的混合粘结剂。
实施例一：
(1)将纤维与粘结剂按照1:50～1:200的质量比例加入搅拌器中，并加入分散剂进行高速搅拌分散形成浆料；
(2)浆料从进料管进入到筒体内的圆环口，然后进入到内模具和外模具之间的间隙中，靠重力进入底部，并填充满内模具和外模具之间的空隙，之后再通过泵进行抽滤；
(3)在重力与抽滤的双重作用下，浆料中的液体通过内外模具的孔分别进入外模具与筒体的空隙中以及内模具的中间空心区域，从而沿外模具的外壁和内模具的内壁流入筒体的底部，纤维则分别被阻挡在外模具的内壁与内模具的外壁，随物料量的不断进入和液体粘结剂的过滤，内外模具中间的空隙部分被纤维填满，从而制备出内外光滑、壁厚均匀的纤维管。
实施例二：
(1)将纤维与粘结剂按照1:50～1:200的质量比例加入搅拌器中，并加入分散剂进行高速搅拌分散形成浆料；
(2)浆料从进料管进入到筒体内的圆环口，然后进入到内模具和外模具之间的间隙中，靠重力进入底部，并填充满内模具和外模具之间的空隙，之后再通过泵进行抽滤；
(3)在重力与抽滤的双重作用下，浆料中的液体通过内外模具的孔分别进入外模具与筒体的空隙中以及内模具的中间空心区域，从而沿外模具的外壁和内模具的内壁流入筒体的底部，纤维则分别被阻挡在外模具的内壁与内模具的外壁，随物料量的不断进入和液体粘结剂的过滤，内外模具中间的空隙部分被纤维填满，从而制备出内外光滑、壁厚均匀的纤维管。
其中，上述浆料中的废液可以通过内模具向内渗透也可以通过外模具向外渗透。
本发明的制备纤维管的双层过滤设备及制备方法，其采用了内外模具的设置，浆料进入到内外模具的空隙中，并通过泵的抽滤，制备出的纤维管内外壁厚均匀，符合了实际生产加工的需求。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (3)
1.一种利用双层过滤设备制备纤维管的方法，所述双层过滤设备包括筒体、圆环、盖体、进料管、内模具、外模具、封闭多孔板、滤网、出液管和泵；所述筒体的上端设有与其同心的圆环；所述圆环的上端连接有盖体；所述盖体上设有与筒体相通的进料管；所述内模具和外模具同轴心设置在筒体的内部，且上述两个模具的下端相齐平；所述外模具的上端与圆环的内壁相连，且外模具的上端紧靠在盖体的下端，上述盖体和内外模具构成了位于筒体上端面的圆环口，所述外模具由两个对称设置的外多孔模具构成，且上述两个外多孔模具之间为铰接相连，并通过搭扣扣紧在一起；所述内模具为一端开口，另一端密封的中空圆管；所述外模具的底部设有可打开的封闭多孔板，且封闭多孔板上安装有滤网：所述封闭多孔板设置在筒体内下部的台阶上；所述内模具和外模具均为多孔模具，且内模具的外表面有滤网包裹，外模具的内表面有滤网包裹；所述筒体下端通过出液管与泵相连；所述内模具、外模具和筒体均为直立放置，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将纤维与粘结剂按照1：50～1：200的质量比例加入搅拌器中，并加入分散剂进行高速搅拌分散形成浆料；
(2)浆料从进料管进入到筒体内的圆环口，然后进入到内模具和外模具之间的间隙中，靠重力进入底部，并填充满内模具和外模具之间的空隙，之后再通过泵进行抽滤；
(3)在重力与抽滤的双重作用下，浆料中的液体通过内外模具的孔分别进入外模具与筒体的空隙中以及内模具的中间空心区域，从而沿外模具的外壁和内模具的内壁流入筒体的底部，纤维则分别被阻挡在外模具的内壁与内模具的外壁，随物料量的不断进入和液体粘结剂的过滤，内外模具中间的空隙部分被纤维填满，从而制备出内外光滑、壁厚均匀的纤维管。
2.根据权利要求1所述的一种纤维管的制备方法，其特征在于：所述粘结剂为水玻璃、硅溶胶、铝溶胶、锆溶胶、磷酸盐中的一种或几种的混合。
3.根据权利要求1所述的一种纤维管的制备方法，其特征在于：所述纤维为玻璃纤维、硅酸铝纤维、高铝纤维、含锆纤维、多晶莫来石纤维、氧化铝纤维、可溶性生物降解纤维的一种或者几种的混合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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