CN109103823A - 一种内衬钢板的模压复合电缆桥架及制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆支撑附属装置的技术领域，特别是涉及一种内衬钢板的模压复合电缆桥架及制造工艺，其可以提高质量，提高生产效率，节省原材料成本，节省人力成本，降低环境污染强度以及增强产品使用寿命；包括复合梯邦和玻璃钢梯撑，复合梯邦通过钢质基材和玻璃钢SMC片材压制成型，玻璃钢梯撑包括玻璃钢SMC片材，本发明的一种内衬钢板的模压复合电缆桥架，其制造工艺包括以下步骤：玻璃钢SMC片材制备：原材料通过液体搅拌机搅拌10分钟，静置15分钟，制备成片材树脂料，将无碱玻璃纤维短切成4cm长度，通过片材机叠合而成玻璃钢SMC片材，然后入熟化箱经由25‑35摄氏温度熟化24小时，钢质梯邦基材制备，复合梯邦制备，梯撑制备和成品制备。
Description
技术领域
本发明涉及电缆支撑附属装置的技术领域，特别是涉及一种内衬钢板的模压复合电缆桥架及制造工艺。
背景技术
众所周知，桥架是一个支撑放置电缆的支架，其在化工、电器、煤碳以及冶金等具有腐蚀环境的工矿企业的领域中得到了广泛的使用；现有的内衬钢板的模压复合电缆桥架及制造工艺包括；目前国标内衬钢板的电缆桥架使用的是手工糊制玻璃钢防腐的方法，将玻璃钢材料粘附在钢质基材的表面，完成桥架的抗腐蚀作用，在这种生产方式的制约下，由于手工工艺与操作人员的个人技艺有直接关系，所以在产品表面会出现大量的褶皱、点坑以及薄厚不均等质量缺陷，而在生产过程中需要修整外形，产生大量的固体垃圾并伴生粉尘和噪声污染，由于人工手糊工艺的先天缺陷，工艺繁杂，需要耗费大量的人工和时间，生产效率极低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以提高质量，提高生产效率，节省原材料成本，节省人力成本，降低环境污染强度以及增强产品使用寿命的内衬钢板的模压复合电缆桥架及制造工艺。
本发明的一种内衬钢板的模压复合电缆桥架，包括复合梯邦和玻璃钢梯撑，复合梯邦通过钢质基材和玻璃钢SMC片材压制成型，玻璃钢梯撑包括玻璃钢SMC片材；
本发明的一种内衬钢板的模压复合电缆桥架，其制造工艺包括以下步骤：
（1）玻璃钢SMC片材制备：原材料充分混合后，通过液体搅拌机搅拌10分钟，静置15分钟，制备成片材树脂料，将无碱玻璃纤维短切成4cm长度，按照55%的比例与片材树脂料混合通过片材机，叠合而成玻璃钢SMC片材，然后入熟化箱经由25-35摄氏温度熟化24小时；
（2）钢质梯邦基材制备：将Q235钢板按标准用剪裁机和折弯机制成梯邦原型，用冲压机、焊机完成梯邦的开孔和辅件成形，通过金属抛丸机进行除锈处理直至金属表面明显粗糙无锈；
（3）复合梯邦制备：将模具的凹模置于液压机下方位，将7kg片材平整铺放在模具凹槽内，将钢质梯邦基材布置在模具限位框内部，再平整铺放7.5kg玻璃钢SMC片材，使用液压机压力施加3750T，温度施加157℃保持凹凸双模在闭合状态下17分钟，完成复合梯邦的成品制备，将多余的边角料剔除经补漆上色即形成复合梯邦成品；
（4）梯撑制备：将SMC片材平整放置在梯撑模具中，施加1750T压力，温度需要147℃，保持双模闭合10分钟完成梯撑产品制备，剔除多余边角料按照产品的国家准裁剪成标准长度；
（5）成品制备：将两个梯邦与若干个同一型号的梯撑对准承插接口，预先在每个承插接口内注入20ml的聚酯树脂，利用气压缸将双侧梯邦同时施加向中心方向的压力，直至梯撑承插部分全部挤压进入梯邦的承插口内并保持20分钟，撤去施压气缸部件，剔除溢流固化的多余树脂，制成最终产品。
本发明的一种内衬钢板的模压复合电缆桥架及制造工艺，其步骤（1）中的原材料包括28.53%的聚酯树脂、12.97%的低收缩剂、55.77%的重质碳酸钙、0.52%的固化剂、1.43%的硬脂酸锌以及0.78%的氧化镁。
本发明的一种内衬钢板的模压复合电缆桥架及制造工艺，其步骤（3）至（5）中的模具按规格型号整体采用铬钢材质的凹凸模具，在模具中加入温度传感器部件、压力传感器部件及高温油路循环系统，使得原料在进入模具后实现压力温度和全自动施加压控制，在模具中自制完成原料的限位。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过高压伴随加温的方法，使得玻璃钢材料快熟熟化成型，加强了与钢质基材的粘附力，使得表面抗腐蚀材料更加坚固耐用，采用高精度加工而出的模具，在压制过程中材料流动均匀，受力均衡，使得产品表面均匀无瑕疵，质量标准统一、稳定，模具压制过程中，凹凸模配合紧密，没有多余的材料外流，避免了多余材料的损失，节省了产品外形修整的工序，减少了垃圾和粉尘、噪声污染，采用生产线机械化生产，节约了劳动生产力，提高了产品生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的，本发明的一种内衬钢板的模压复合电缆桥架，包括复合梯邦和玻璃钢梯撑，复合梯邦通过钢质基材和玻璃钢SMC片材压制成型，玻璃钢梯撑包括玻璃钢SMC片材；
本发明的一种内衬钢板的模压复合电缆桥架，其制造工艺包括以下步骤：
（1）玻璃钢SMC片材制备：原材料充分混合后，通过液体搅拌机搅拌10分钟，静置15分钟，制备成片材树脂料，将无碱玻璃纤维短切成4cm长度，按照55%的比例与片材树脂料混合通过片材机，叠合而成玻璃钢SMC片材，然后入熟化箱经由25-35摄氏温度熟化24小时；
（2）钢质梯邦基材制备：将Q235钢板按标准用剪裁机和折弯机制成梯邦原型，用冲压机、焊机完成梯邦的开孔和辅件成形，通过金属抛丸机进行除锈处理直至金属表面明显粗糙无锈；
（3）复合梯邦制备：将模具的凹模置于液压机下方位，将7kg片材平整铺放在模具凹槽内，将钢质梯邦基材布置在模具限位框内部，再平整铺放7.5kg玻璃钢SMC片材，使用液压机压力施加3750T，温度施加157℃保持凹凸双模在闭合状态下17分钟，完成复合梯邦的成品制备，将多余的边角料剔除经补漆上色即形成复合梯邦成品；
（4）梯撑制备：将SMC片材平整放置在梯撑模具中，施加1750T压力，温度需要147℃，保持双模闭合10分钟完成梯撑产品制备，剔除多余边角料按照产品的国家准裁剪成标准长度；
（5）成品制备：将两个梯邦与若干个同一型号的梯撑对准承插接口，预先在每个承插接口内注入20ml的聚酯树脂，利用气压缸将双侧梯邦同时施加向中心方向的压力，直至梯撑承插部分全部挤压进入梯邦的承插口内并保持20分钟，撤去施压气缸部件，剔除溢流固化的多余树脂，制成最终产品。
本发明的一种内衬钢板的模压复合电缆桥架及制造工艺，其步骤（1）中的原材料包括28.53%的聚酯树脂、12.97%的低收缩剂、55.77%的重质碳酸钙、0.52%的固化剂、1.43%的硬脂酸锌以及0.78%的氧化镁。
本发明的一种内衬钢板的模压复合电缆桥架及制造工艺，其步骤（3）至（5）中的模具按规格型号整体采用铬钢材质的凹凸模具，在模具中加入温度传感器部件、压力传感器部件及高温油路循环系统，使得原料在进入模具后实现压力温度和全自动施加压控制，在模具中自制完成原料的限位。
本发明的一种内衬钢板的模压复合电缆桥架及制造工艺，通过高压伴随加温的方法，使得玻璃钢材料快熟熟化成型，加强了与钢质基材的粘附力，使得表面抗腐蚀材料更加坚固耐用，采用高精度加工而出的模具，在压制过程中材料流动均匀，受力均衡，使得产品表面均匀无瑕疵，质量标准统一、稳定，模具压制过程中，凹凸模配合紧密，没有多余的材料外流，避免了多余材料的损失，节省了产品外形修整的工序，减少了垃圾和粉尘、噪声污染，采用生产线机械化生产，节约了劳动生产力，提高了产品生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种内衬钢板的模压复合电缆桥架及制造工艺，其特征在于，包括复合梯邦和玻璃钢梯撑，复合梯邦通过钢质基材和玻璃钢SMC片材压制成型，玻璃钢梯撑包括玻璃钢SMC片材；
本发明的一种内衬钢板的模压复合电缆桥架，其制造工艺包括以下步骤：
（1）玻璃钢SMC片材制备：原材料充分混合后，通过液体搅拌机搅拌10分钟，静置15分钟，制备成片材树脂料，将无碱玻璃纤维短切成4cm长度，按照55%的比例与片材树脂料混合通过片材机，叠合而成玻璃钢SMC片材，然后入熟化箱经由25-35摄氏温度熟化24小时；
（2）钢质梯邦基材制备：将Q235钢板按标准用剪裁机和折弯机制成梯邦原型，用冲压机、焊机完成梯邦的开孔和辅件成形，通过金属抛丸机进行除锈处理直至金属表面明显粗糙无锈；
（3）复合梯邦制备：将模具的凹模置于液压机下方位，将7kg片材平整铺放在模具凹槽内，将钢质梯邦基材布置在模具限位框内部，再平整铺放7.5kg玻璃钢SMC片材，使用液压机压力施加3750T，温度施加157℃保持凹凸双模在闭合状态下17分钟，完成复合梯邦的成品制备，将多余的边角料剔除经补漆上色即形成复合梯邦成品；
（4）梯撑制备：将SMC片材平整放置在梯撑模具中，施加1750T压力，温度需要147℃，保持双模闭合10分钟完成梯撑产品制备，剔除多余边角料按照产品的国家准裁剪成标准长度；
（5）成品制备：将两个梯邦与若干个同一型号的梯撑对准承插接口，预先在每个承插接口内注入20ml的聚酯树脂，利用气压缸将双侧梯邦同时施加向中心方向的压力，直至梯撑承插部分全部挤压进入梯邦的承插口内并保持20分钟，撤去施压气缸部件，剔除溢流固化的多余树脂，制成最终产品。
2.如权利要求1所述的一种内衬钢板的模压复合电缆桥架及制造工艺，其特征在于，其步骤（1）中的原材料包括28.53%的聚酯树脂、12.97%的低收缩剂、55.77%的重质碳酸钙、0.52%的固化剂、1.43%的硬脂酸锌以及0.78%的氧化镁。
3.如权利要求2所述的一种内衬钢板的模压复合电缆桥架及制造工艺，其特征在于，其步骤（3）至（5）中的模具按规格型号整体采用铬钢材质的凹凸模具，在模具中加入温度传感器部件、压力传感器部件及高温油路循环系统，使得原料在进入模具后实现压力温度和全自动施加压控制，在模具中自制完成原料的限位。
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