CN109103623A - 压缩机及其接线机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压缩机及其接线机构，接线机构包括：壳体，包括：本体；凸台，设置于所述本体上；第一通孔，设置在所述凸台上；第一凸缘，自所述第一通孔内壁沿所述第一通孔的轴向方向延伸；至少一个针脚，穿过所述第一通孔；连接体，位于所述针脚与所述壳体的本体之间，并填充所述第一通孔。本发明提供的压缩机及其接线机构改善压缩机可靠性。

Description

压缩机及其接线机构

技术领域

本发明涉及压缩机领域，尤其涉及一种压缩机及其接线机构。

背景技术

现有的压缩机的电机通常采用直流电或交流电来进行驱动。电机的定子引出线需与电机壳上接线机构连接来对电机进行供电。如图1所示，压缩机100的电机单元120通过一曲轴与压缩单元110连接进而驱动压缩单元110的压缩部件。压缩机的机壳160上设有接线机构130。接线机构130将电机单元120与引出线电连接，其具体是通过接线机构130的针脚131与引出线的接线端子连接来向电机单元120供电。

具体而言，如图2所示，传统的接线机构220具有机架且机架和压缩机机壳210的焊接采用电阻焊，压缩机机壳210固定，接线机构220受往上推力，由于接线机构220和压缩机机壳210焊接部位电阻较大，通电后产生高温，焊接部位熔融，通电结束后二者连接在一起。

如图2，由于接线机构220整体高度较高，因此焊接后的机壳210的高度也较高，对于压缩机高度有要求的小压缩机而言是非常不利的。且接线机构220直径相对较大，壳盖开孔也大，压缩机外部连接变频器或电源的接线盒盖直径也较大，压缩机内部部分接线机构220连接电机的塑壳外径也较大，挤占据了压缩机内部的大量空间。

图2所示的接线机构220直径较大，机壳210内部设有将接线机构220的针脚221与电机单元连接的塑壳230。与接线机构220的形状相适应，塑壳230的直径相对也较大，对小压缩机而言，由于其机壳210内径较小，塑壳230占据较大的空间，机壳210内空间显得特别狭小，稍微调整其他部品尺寸都容易产生干涉，非常不便；且为了避免电机单元和塑壳230相互干涉，接线机构220和机壳210内径一般不同心，两圆心构成一定的偏心距。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种压缩机及其接线机构，其可以提高压缩机的可靠性。

本发明提供一种用于压缩机的接线机构，包括：壳体，包括：本体；凸台，设置于所述本体上；第一通孔，设置在所述凸台上；第一凸缘，自所述第一通孔内壁沿所述第一通孔的轴向方向延伸；至少一个针脚，穿过所述第一通孔；连接体，位于所述针脚与所述壳体的本体之间，并填充所述第一通孔。

可选地，所述凸台包括与所述本体相接的第一底侧与背向所述第一底侧的第一顶侧，所述第一底侧的面积大于所述第一顶侧的面积。

可选地，所述凸台包括连接所述第一底侧和所述第一顶侧的第一侧壁，所述第一侧壁与所述第一底侧的夹角θ₁小于等于90°。

可选地，在所述接线机构沿所述第一通孔的轴向截面上：所述第一底侧与第一顶侧之间的距离为h，所述第一底侧的宽度为D₁，所述第一顶侧的宽度为D₂，其中，D₁＝D₂+2h·tan(90°－θ₁)。

可选地，在所述接线机构沿所述第一通孔的轴向截面上：所述第一顶侧的宽度为D₂，所述壳体的宽度为D₃，其中，0.35≤D₂/D₃≤0.5。

可选地，所述第一凸缘包括与所述凸台相接的第二底侧与背向所述第二底侧的第二顶侧，在所述接线机构沿所述第一通孔的轴向截面上：所述第二底侧的宽度为D₄，所述第二顶侧的宽度为D₅，其中，0.6≤D₅/D₄≤1。

可选地，所述第一凸缘包括连接所述第二底侧与所述第二顶侧的第二侧壁，所述第二侧壁包括连接所述第二底侧的第一部和连接所述第二顶侧的第二部，其中，在所述接线机构沿所述第一通孔的轴向截面上：于所述第一部，所述第二侧壁之间的距离自D₄渐缩至D₅，于所述第二部，所述第二侧壁之间的距离保持D₅。

可选地，在所述接线机构沿所述第一通孔的轴向截面上：相对的所述第一部之间的夹角为θ₂，90°≤θ₂≤180°。

可选地，所述第二部背向所述第一部的一端具有内倒角，该内倒角为θ₃，0°≤θ₃≤60°。

根据本发明的又一方面，还提供一种压缩机，包括：机壳；压缩单元，位于所述机壳内；电机单元，位于所述机壳内，并驱动所述压缩单元；至少一个如上所述接线机构，位于所述机壳上，所述接线机构与所述电机单元电连接，所述针脚的一端连接所述电机单元，所述针脚的另一端连接电源引出线。

可选地，所述接线机构的壳体与所述机壳一体成型。

相比现有技术，本发明具有如下优势：

1)极大提高了连接体的承压能力以及减小了壳体在压力下的变形，提高了可靠性，安全性；

2)设置第一凸缘保证了连接体在焊接时及液态玻璃体凝固时，结构的完整性(无裂纹等缺陷)，同时提高了固化后连接体的承压能力，提高了可靠性，安全性；

3)省去了现有技术中接线机构的机架，节省了直接材料成本，接线壳盖开孔自由，针脚排列自由，装配更加灵活。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1示出了一种压缩机的示意图。

图2示出了现有技术的接线机构的示意图。

图3示出了根据本发明一种实施例的接线机构示意图。

图4示出了图3所示接线机构的凸台尺寸。

图5示出了另一种图3所示接线机构的第一凸缘的示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

为了改善现有技术的缺陷，本发明提供了一种压缩机及其接线端子。本发明提供的压缩机可以参照图1，压缩机100包括机壳160、压缩单元110、电机单元120、接线机构130及接线盒盖。

压缩单元110优选地为转子式压缩单元，其通过偏心轮的转动来对气缸内的气体进行压缩。压缩单元110还可以采用其他类型的压缩方式，例如活塞式或涡旋式。图1仅仅是示意性地示出压缩单元110，本发明并不限制压缩单元110的具体结构，本领域技术人员可以实现更多压缩单元110的实现方式，在此不予赘述。

电机单元120位于机壳160的容置空间内。具体而言，电机单元120通过一曲轴与压缩单元110连接进而驱动压缩单元110的压缩部件。电机单元120包括转子和定子。定子固定在壳体上，并与定子引出线相连进而可以通电。转子位于定子内侧，并与曲轴过盈配合。定子通电后，转子转动，并带动曲轴转动。接线机构130位于机壳160上。通过接线机构130及其多个针脚131将定子与外部引出线141，来向电机部提供电源。在一些变化例中，接线机构130可应用于电流和传感器(强电和弱电)。换言之，接线机构130还可以连接用于对压缩机进行测温、测压、测加速度等的传感器。相比先有技术中，接线机构仅用于连接电机单元，本发明的接线机构应用范围更大。

本发明提供的接线机构的各种实施例可以参照图3至图5。

首先参见图3，图3示出了根据本发明一种实施例的接线机构的示意图。接线机构包括壳体300、一个或多个针脚330及连接体340。优选地，壳体300与压缩机机壳一体成型。在一些变化例中，接线机构通过壳体300与压缩机机壳(例如压缩机的上壳盖、下壳盖或侧壁等)连接。具体而言，接线机构的壳体300与压缩机机壳一体成型时，可以减少单独制作接线机构的壳体300的制作步骤，降低工艺难度；接线机构的壳体300与压缩机机壳分别成型时，接线机构的接线壳盖300和压缩机机壳的连接和接线机构的位置可以更加灵活。

尤其对于，壳体300与压缩机机壳一体成型时，无需设置接线机构310的机架，仅需在压缩机机壳上冲孔翻边一个或多个第一通孔320并通过连接体340连接多个针脚330和压缩机机壳以实现接线机构的结构。

壳体300包括本体、凸台310、第一通孔320及第一凸缘350。凸台310设置于本体上。第一通孔320设置于凸台310上。第一凸缘350自第一通孔320内壁沿第一通孔320轴向方向延伸。在本实施例中，第一凸缘350朝向壳体300内部延伸，减少接线机构在压缩机机壳外部占用的空间。

一个或多个针脚330穿过第一通孔320。针脚330的一端用于连接压缩机的电机单元，针脚330的另一端用于连接外部电源引出线。在一些实施例中，凸台310仅设置一个第一通孔320，多个针脚330穿过同一个第一通孔320，以实现电机单元与电源引出线的连接。在一些变化例中，凸台310设置多个第一通孔320，每个第一通孔320供一个针脚330穿过，以实现电机单元与电源引出线的连接。本领域技术人员还可以实现更多的变化例，在此不予赘述。

连接体340填充第一通孔320以使针脚330与壳体300的凸台310连接固定。在多个针脚330出过同一第一通孔320的实施例中，连接体340填充第一通孔320以使多个针脚330彼此固定并将该多个针脚330与接线壳盖310连接固定。换言之，在该实施例中，连接体340位于第一通孔320中，多个针脚330之间，以使多个针脚330彼此连接固定。连接体340还位于多个针脚330和第一通孔320的孔壁(例如第一凸缘350)之间，以将多个针脚330和壳体300的凸台310连接固定。可选地，连接体340为玻璃、陶瓷或高分子材料。玻璃、陶瓷及高分子材料都具有耐高温、耐冷媒及耐冷冻机油的性能。优选地，连接体340可采用韧性更好的高分子材料。连接体340对于多个针脚330和壳体300的凸台310的连接能够有效地起到固定、密封、绝缘及耐压的功能，并且连接体340受外力冲击不易碎，进而提高压缩机的可靠性。由于其无需设置机架，接线机构的位置设置可以更加灵活。

如图3所示，通过凸台310的设置，可以减小了壳体在压力下的变形并提高连接体的承压能力，由此可以提高压缩机的可靠性及安全性。

下面分别通过图4和图5进一步描述本发明提供的接线机构各部件之间的尺寸关系。

首先参见图4，凸台310包括与本体相接的第一底侧312与背向第一底侧312的第一顶侧311。在本实施例中，第一底侧312的面积大于第一顶侧311的面积。换言之，在一些实施例中，凸台310在第一通孔的轴向截面上为类梯形形状。

在本实施例中，凸台310还包括连接第一底侧312和第一顶侧311的第一侧壁313。第一侧壁313与第一底侧312的夹角θ₁小于等于90°。具体而言，第一侧壁313在第一通孔的轴向截面上可以为直线型或圆弧形。无论直线型或圆弧形第一侧壁313，在考虑第一侧壁313与第一底侧312的夹角θ₁时可在第一通孔的轴向截面上，取第一侧壁313与第一顶侧311相接的点A以及第一侧壁313与第一底侧312相接的点B，将AB两点的连线与第一底侧312之间的夹角作为第一侧壁313与第一底侧312的夹角θ₁。此外，在本实施例中，与第一底侧312相接的部分壳体300与第一底侧312处于同一平面，则第一侧壁313与该部分壳体300之间的夹角大于等于90°且小于180°。在一些实施例中，凸台310的第一侧壁313与第一底侧312的夹角θ₁处处相等。在一些变化例中，凸台310的第一侧壁313与第一底侧312的夹角θ₁并非处处相等，但各夹角θ₁都在上述范围之内。

在本实施例中，在接线机构沿第一通孔320的轴向截面上，第一底侧312与第一顶侧311之间的距离为h，第一底侧312的宽度为D₁，第一顶侧311的宽度为D₂，其中，D₁＝D₂+2h·tan(90°－θ₁)。在一些实施例中，凸台310的第一底侧312及第一顶侧311都为圆形，因此，在沿第一通孔320的轴向截面上，无论哪个截面，第一底侧312的宽度D₁相同，第一顶侧311的宽度D₂也相同，且D₁，D₂符合上述尺寸关系。在一些变化例中，凸台310的第一底侧312及第一顶侧311都为不规则形状，在沿第一通孔320的轴向截面上，尽管在各个截面之间第一底侧312的宽度D₁可能不同，第一顶侧311的宽度都为D₂也可能不同，但在每个截面中，D₁，D₂都符合上述尺寸关系。

在本实施例中，在接线机构沿第一通孔320的轴向截面上，第一顶侧311的宽度为D₂，壳体300的宽度为D₃，其中，0.35≤D₂/D₃≤0.5。在一些实施例中，壳体300为圆柱形，因此，在沿第一通孔320的轴向截面上，无论哪个截面，壳体300的宽度D₃相同，且D₂，D₃符合上述尺寸关系。在一些变化例中，壳体300为不规则柱形，在沿第一通孔320的轴向截面上，尽管在各个截面之间壳体300的宽度D₃可能不同，但在每个截面中，D₂，D₃都符合上述尺寸关系。

下面参见图5，第一凸缘330包括与凸台相接的第二底侧331与背向第二底侧331的第二顶侧332。在接线机构沿第一通孔的轴向截面上，第二底侧331的宽度为D₄，第二顶侧332的宽度为D₅，其中，0.6≤D₅/D₄≤1。在一些实施例中，第一凸缘330的第二底侧331及第二顶侧332都为圆形，因此，在沿第一通孔的轴向截面上，无论哪个截面，第二底侧331的宽度D₄相同，第二顶侧332的宽度D₅相同，且D₄，D₅符合上述尺寸关系。在一些变化例中，第一凸缘330的第二底侧331及第二顶侧332都为不规则形状，在沿第一通孔的轴向截面上，尽管在各个截面之间第二底侧331的宽度D₄可能不同，第二顶侧332的宽度都为D₅也可能不同，但在每个截面中，D₄，D₅都符合上述尺寸关系。

在本实施例中，第一凸缘330包括连接第二底侧331与第二顶侧332的第二侧壁333。第二侧壁333包括连接第二底侧331的第一部334和连接第二顶侧332的第二部335。在接线机构沿第一通孔的轴向截面上，于第一部334，第二侧壁333之间的距离自D₄渐缩至D₅，于第二部335，第二侧壁333之间的距离保持为D₅。在接线机构沿第一通孔的轴向截面上，相对的第一部334之间的夹角为θ₂，且90°≤θ₂≤180°。在一些实施例中，在沿第一通孔的轴向截面上，无论哪个截面，相对的第一部334之间的夹角为θ₂相同。在一些变化例中，在沿第一通孔的轴向截面上，各个截面之间，相对的第一部334之间的夹角为θ₂不同，但在上述范围之内。进一步地，在本实施例中，第二部335背向第一部334的一端具有内倒角，该内倒角为θ₃，0°≤θ₃≤60°。在一些实施例中，在沿第一通孔的轴向截面上，无论哪个截面，第二部335的内倒角θ₃相同。在一些变化例中，在沿第一通孔的轴向截面上，各个截面之间，第二部335的内倒角θ₃不同，但在上述范围之内。

如下表所示的实验结果，与一些不具有凸台仅设有通孔的接线机构相比，设置上述结构的凸台和第一凸缘可减小33％的玻璃体应力和14.1％的上壳盖最大变形的作用。

项目	玻璃体最大应力(MPa)	上壳盖最大变形(mm)
			设置凸台	-33％	-14.1％

图3至图5仅仅示意性地示出本发明提供的接线机构的实施例，本领域技术人员可以根据上述描述实现更多的变化例。例如，第一通孔的形状不限，例如第一通孔可以是圆形通孔、可以是方形通孔或其他三角形、四边形及不规则形状。在另一些实施例中，第一通孔的形状也可以与多个针脚的排列相适应。例如，在一些实施例中，接线机构包括3个针脚，3个针脚成三角形排列，对应的，第一通孔是围绕成三角形排列的3个针脚的不规则形状。在具有3个针脚的实施例中，3个针脚成等边三角形排列。在一些变化例中，3个针脚也可以对齐排成一列。

尽管举出包含三个成等边三角形排列的针脚的实施例，但是本领域技术人员应当悉知的是，本发明提供的接线机构并不限定针脚的数量、排布以及功能。例如，接线机构可以包括数量不同于三个的多个针脚；当接线机构包括多个针脚时，这些针脚除了按照等边三角形排列之外，也可以按照“一”字型或者“L”字型排列；除了可以是连接电机的接口，接线机构的针脚也可以是连接传感器的接口。此外，本发明提供的压缩机也并不限定接线机构的数量和设置接线机构的位置。例如，可以根据实际应用的压缩机类型以及其他特殊需要，在压缩机其他位置(例如上壳盖、下壳盖或者侧壁等)设置一个或者多个接线机构。这样压缩机的结构更为灵活。这些通孔和针脚的变化例都在本发明的保护范围内，在此不予赘述。

相比现有技术，本发明具有如下优势：

1)极大提高了连接体的承压能力以及减小了壳体在压力下的变形，提高了可靠性，安全性；

2)设置第一凸缘保证了连接体在焊接时及液态玻璃体凝固时，结构的完整性(无裂纹等缺陷)，同时提高了固化后连接体的承压能力，提高了可靠性，安全性；

3)省去了现有技术中接线机构的机架，节省了直接材料成本，接线壳盖开孔自由，针脚排列自由，装配更加灵活。

以上具体地示出和描述了本发明的示例性实施方式。应该理解，本发明不限于所公开的实施方式，相反，本发明意图涵盖包含在所附权利要求范围内的各种修改和等效置换。

Claims (11)

1.一种用于压缩机的接线机构，其特征在于，包括：

壳体，包括：

本体；

凸台，设置于所述本体上；

第一通孔，设置在所述凸台上；

第一凸缘，自所述第一通孔内壁沿所述第一通孔的轴向方向延伸；

至少一个针脚，穿过所述第一通孔；

连接体，位于所述针脚与所述壳体的本体之间，并填充所述第一通孔。

2.如权利要求1所述的接线机构，其特征在于，所述凸台包括与所述本体相接的第一底侧与背向所述第一底侧的第一顶侧，所述第一底侧的面积大于所述第一顶侧的面积。

3.如权利要求2所述的接线机构，其特征在于，所述凸台包括连接所述第一底侧和所述第一顶侧的第一侧壁，所述第一侧壁与所述第一底侧的夹角θ₁小于等于90°。

4.如权利要求3所述的接线机构，其特征在于，在所述接线机构沿所述第一通孔的轴向截面上：

所述第一底侧与第一顶侧之间的距离为h，所述第一底侧的宽度为D₁，所述第一顶侧的宽度为D₂，其中，

D₁＝D₂+2h·tan(90°－θ₁)。

5.如权利要求2所述的接线机构，其特征在于，在所述接线机构沿所述第一通孔的轴向截面上：

所述第一顶侧的宽度为D₂，所述壳体的宽度为D₃，其中，

0.35≤D₂/D₃≤0.5。

6.如权利要求1所述的接线机构，其特征在于，所述第一凸缘包括与所述凸台相接的第二底侧与背向所述第二底侧的第二顶侧，

在所述接线机构沿所述第一通孔的轴向截面上：

所述第二底侧的宽度为D₄，所述第二顶侧的宽度为D₅，其中，

0.6≤D₅/D₄≤1。

7.如权利要求6所述的接线机构，其特征在于，所述第一凸缘包括连接所述第二底侧与所述第二顶侧的第二侧壁，所述第二侧壁包括连接所述第二底侧的第一部和连接所述第二顶侧的第二部，其中，

在所述接线机构沿所述第一通孔的轴向截面上：

于所述第一部，所述第二侧壁之间的距离自D₄渐缩至D₅，

于所述第二部，所述第二侧壁之间的距离保持为D₅。

8.如权利要求7所述的接线机构，其特征在于，在所述接线机构沿所述第一通孔的轴向截面上：

相对的所述第一部之间的夹角为θ₂，90°≤θ₂≤180°。

9.如权利要求7所述的接线机构，其特征在于，所述第二部背向所述第一部的一端具有内倒角，该内倒角为θ₃，0°≤θ₃≤60°。

10.一种压缩机，其特征在于，包括：

机壳；

压缩单元，位于所述机壳内；

电机单元，位于所述机壳内，并驱动所述压缩单元；

至少一个如权利要求1至9任一项所述接线机构，位于所述机壳上，所述接线机构与所述电机单元电连接，所述针脚的一端连接所述电机单元，所述针脚的另一端连接电源引出线。

11.如权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述接线机构的壳体与所述机壳一体成型。