CN109099446A - 一种催化燃烧处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种催化燃烧处理装置，包括催化壳体，所述催化壳体内部设有通气腔，所述通气腔两侧均设有加热板，所述加热板外侧设有集水槽，所述集水槽设置于催化壳体内壁底部，所述催化壳体底部设有引风机，所述催化壳体内部设有催化板，所述催化壳体两侧均设有储水室，所述催化壳体顶部设有存料室，所述存料室内部填充有沙土。本发明通过设有存料室和控制中心，第一烟雾传感器和第二烟雾传感器分别检测催化壳体内部和外部烟雾情况并实时传输数据至控制中心，当发生着火现象时控制中心控制存料室底部的电磁阀打开，将存料室内的沙土倾倒在催化壳体内，实现快速高效灭火阻燃工作，避免着火后出现巨大事故和财产损失。

Description

一种催化燃烧处理装置
技术领域
本发明涉及环保设备领域，特别涉及一种催化燃烧处理装置。
背景技术
目前的挥发性有机物(VOCs)的治理技术主要有两类:一类是回收技术,一类是销毁技术。回收技术是通过物理的方法，例如改变温度、压力或采取选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法富集分离有机气相污染物的方法，主要有吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术。销毁技术主要通过化学或生化放映，用热、光、催化剂和微生物将有机化合物转变为二氧化碳和水等无毒害或低毒害的无机小分子化合物，主要有直接燃烧法、催化燃烧、生物氧化、光催化氧化、等离子破坏等。目前，末端治理技术中，催化燃烧由于起燃温度低、去除率高，安全稳定、运行成本低等优点而得到推广应用。催化燃烧实际上为完全的催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的有害可燃组分完全氧化为CO2和H2O等，但是在催化反应的过程中会因为不同的因素导致设备出现着火现象，不及时处理会引起巨大的事故和损失，因此，发明一种催化燃烧处理装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种催化燃烧处理装置，通过设有存料室和控制中心，第一烟雾传感器和第二烟雾传感器分别检测催化壳体内部和外部烟雾情况并实时传输数据至控制中心，当发生着火现象时控制中心控制存料室底部的电磁阀打开，将存料室内的沙土倾倒在催化壳体内，实现快速高效灭火阻燃工作，避免着火后出现巨大事故和财产损失，以解决在催化反应的过程中会因为不同的因素导致设备出现着火现象，不及时处理会引起巨大的事故和损失的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种催化燃烧处理装置，包括催化壳体，所述催化壳体内部设有通气腔，所述通气腔两侧均设有加热板，所述加热板外侧设有集水槽，所述集水槽设置于催化壳体内壁底部，所述催化壳体底部设有引风机，所述催化壳体内部设有催化板，所述催化壳体两侧均设有储水室，所述催化壳体顶部设有存料室，所述存料室内部填充有沙土，所述存料室底部设有第二烟雾传感器，所述第二烟雾传感器两侧均设有电磁阀，所述第二烟雾传感器和电磁阀均设置于催化壳体内壁顶部，所述存料室两侧均设有出气口。
优选的，所述催化壳体顶部均匀设有第一烟雾传感器，所述催化壳体一侧设有控制中心，所述控制中心底部设有触控屏，所述催化壳体另一侧设有警报器，所述警报器底部设有工作显示灯，所述控制中心、触控屏、警报器和工作显示灯均设置于储水室外侧，所述控制中心内部设有PLC控制器、无线数据传输模块和数据存储模块，所述控制中心通过传输线缆与触控屏、警报器和工作显示灯连通且控制触控屏、警报器和工作显示灯。
优选的，所述通气腔底部设有通气口，所述通气口设置于催化壳体底部，所述通气口底部连接有螺纹连通口，所述通气口内部设有过滤网，所述过滤网顶部设有活性炭吸附层。
优选的，所述加热板内部环绕设有加热管，所述加热管内部设有加热线圈，所述加热板一侧设有第一温度传感器。
优选的，所述集水槽底部设有集水室，所述集水槽与集水室之间通过通水孔连通，所述集水槽内部设有吹风嘴，所述吹风嘴通过通风管与引风机连通。
优选的，所述催化板由纳米银、纳米氧化锰、金属网、重金属铂、钯或铑中的一种或多种组合而成。
优选的，所述储水室内部均匀设有导热管，所述导热管依次贯穿储水室和催化壳体且延伸至催化壳体内部，所述储水室一侧设有水泵，所述储水室内壁一侧设有第二温度传感器。
优选的，所述出气口内部均匀设有冷凝管，所述冷凝管为中空设置且内部设有导流槽，所述导流槽外侧连接有冷凝室，所述冷凝室设置于出气口两侧。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设有存料室和控制中心，第一烟雾传感器和第二烟雾传感器分别检测催化壳体内部和外部烟雾情况并实时传输数据至控制中心，当发生着火现象时控制中心控制存料室底部的电磁阀打开，将存料室内的沙土倾倒在催化壳体内，实现快速高效灭火阻燃工作，避免着火后出现巨大事故和财产损失；
2、通过设有加热板和引风机，加热板内部加热线圈工作提高通过通气腔气体的温度并通过第一温度传感器实时监控通气腔内温度，引风机将外界气体通过吹风嘴传输至催化壳体内，增加催化壳体内氧气成分，提高反应速率减少反应时间；
3、通过设有储水室和集水槽，导热管吸收催化反应后气体内部温度并将热量传输至储水室内将储水室内的水加热，可以将热水用来日常使用，环保且节省能源，粘附在催化壳体内壁的水蒸气在工作完成后会掉落至集水槽内后传输至集水室内，收集后可用于日常清洗使用，节省大量水资源；
4、通过设有出气口和触控屏，由出气口传输至外界的气体接触到冷凝管上后会逐渐冷凝为水滴存储在冷凝室内，控制中心将接受到不同传感器的数据显示在触控屏上，方便工作人员进行查看，当数据出现异常时控制警报器响起和工作显示灯闪烁提醒工作人员进行查看，提高工人的工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的通气口结构示意图；
图3为本发明的出气口结构示意图；
图4为本发明的原理图；
图中：1催化壳体、11第一烟雾传感器、12控制中心、13触控屏、14警报器、15工作显示灯、2通气腔、21通气口、22螺纹连通口、23过滤网、24 活性炭吸附层、3加热板、31第一温度传感器、4集水槽、41集水室、5引风机、51吹风嘴、6催化板、7储水室、71导热管、72水泵、73第二温度传感器、8存料室、81第二烟雾传感器、82电磁阀、9出气口、91冷凝管、92冷凝室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供了如图1-4所示的一种催化燃烧处理装置，包括催化壳体1，所述催化壳体1内部设有通气腔2，所述通气腔2两侧均设有加热板3，所述加热板3外侧设有集水槽4，所述集水槽4设置于催化壳体1内壁底部，所述催化壳体1底部设有引风机5，所述催化壳体1内部设有催化板6，所述催化壳体1两侧均设有储水室7，所述催化壳体1顶部设有存料室8，所述存料室 8内部填充有沙土，所述存料室8底部设有第二烟雾传感器81，所述第二烟雾传感器81两侧均设有电磁阀82，所述第二烟雾传感器81和电磁阀82均设置于催化壳体1内壁顶部，所述存料室8两侧均设有出气口9。
本实施例有益效果：第一烟雾传感器11和第二烟雾传感器81分别检测催化壳体1内部和外部烟雾情况并实时传输数据至控制中心12，当发生着火现象时控制中心12控制存料室8底部的电磁阀82打开，将存料室8内的沙土倾倒在催化壳体1内，实现快速高效灭火阻燃工作，避免着火后出现巨大事故和财产损失。
实施例二：
所述通气腔2底部设有通气口21，所述通气口21设置于催化壳体1底部，所述通气口21底部连接有螺纹连通口22，所述通气口21内部设有过滤网23，所述过滤网23顶部设有活性炭吸附层24。
所述加热板3内部环绕设有加热管，所述加热管内部设有加热线圈，所述加热板3一侧设有第一温度传感器31。
所述催化板6由纳米银、纳米氧化锰、金属网、重金属铂、钯或铑中的一种或多种组合而成。
本实施例有益效果：加热板3内部加热线圈工作提高通过通气腔2气体的温度并通过第一温度传感器31实时监控通气腔2内温度，引风机5将外界气体通过吹风嘴51传输至催化壳体1内，增加催化壳体1内氧气成分，提高反应速率减少反应时间。
实施例三：
所述集水槽4底部设有集水室41，所述集水槽4与集水室41之间通过通水孔连通，所述集水槽4内部设有吹风嘴51，所述吹风嘴51通过通风管与引风机5连通。
所述储水室7内部均匀设有导热管71，所述导热管71依次贯穿储水室7 和催化壳体1且延伸至催化壳体1内部，所述储水室7一侧设有水泵72，所述储水室7内壁一侧设有第二温度传感器73。
本实施例有益效果：导热管71吸收催化反应后气体内部温度并将热量传输至储水室7内将储水室7内的水加热，可以将热水用来日常使用，环保且节省能源，粘附在催化壳体1内壁的水蒸气在工作完成后会掉落至集水槽4 内后传输至集水室41内，收集后可用于日常清洗使用，节省大量水资源。
实施例四：
所述催化壳体1顶部均匀设有第一烟雾传感器11，所述催化壳体1一侧设有控制中心12，所述控制中心12底部设有触控屏13，所述催化壳体1另一侧设有警报器14，所述警报器14底部设有工作显示灯15，所述控制中心 12、触控屏13、警报器14和工作显示灯15均设置于储水室7外侧，所述控制中心12内部设有PLC控制器、无线数据传输模块和数据存储模块，所述控制中心12通过传输线缆与触控屏13、警报器14和工作显示灯15连通且控制触控屏13、警报器14和工作显示灯15。
所述出气口9内部均匀设有冷凝管91，所述冷凝管91为中空设置且内部设有导流槽，所述导流槽外侧连接有冷凝室92，所述冷凝室92设置于出气口 9两侧。
本实施例有益效果：由出气口9传输至外界的气体接触到冷凝管91上后会逐渐冷凝为水滴存储在冷凝室92内，控制中心12将接受到不同传感器的数据显示在触控屏13上，方便工作人员进行查看，当数据出现异常时控制警报器14响起和工作显示灯15闪烁提醒工作人员进行查看，提高工人的工作效率。
本发明工作原理：
参照说明书附图1和图2：气体由通气口21进入通气腔2内后，加热板 3内部加热线圈工作提高通过通气腔2气体的温度并通过第一温度传感器31 实时监控通气腔2内温度，引风机5将外界气体通过吹风嘴51传输至催化壳体1内，增加催化壳体1内氧气成分，提高反应速率减少反应时间；
参照说明书附图1：导热管71吸收催化反应后气体内部温度并将热量传输至储水室7内将储水室7内的水加热，可以将热水用来日常使用，环保且节省能源，粘附在催化壳体1内壁的水蒸气在工作完成后会掉落至集水槽4 内后传输至集水室41内，收集后可用于日常清洗使用，节省大量水资源；
参照说明书附图1和图4：由出气口9传输至外界的气体接触到冷凝管 91上后会逐渐冷凝为水滴存储在冷凝室92内，控制中心12将接受到不同传感器的数据显示在触控屏13上，方便工作人员进行查看，当数据出现异常时控制警报器14响起和工作显示灯15闪烁提醒工作人员进行查看，提高工人的工作效率；
参照说明书附图1：第一烟雾传感器11和第二烟雾传感器81分别检测催化壳体1内部和外部烟雾情况并实时传输数据至控制中心12，当发生着火现象时控制中心12控制存料室8底部的电磁阀82打开，将存料室8内的沙土倾倒在催化壳体1内，实现快速高效灭火阻燃工作，避免着火后出现巨大事故和财产损失。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种催化燃烧处理装置，包括催化壳体(1)，其特征在于：所述催化壳体(1)内部设有通气腔(2)，所述通气腔(2)两侧均设有加热板(3)，所述加热板(3)外侧设有集水槽(4)，所述集水槽(4)设置于催化壳体(1)内壁底部，所述催化壳体(1)底部设有引风机(5)，所述催化壳体(1)内部设有催化板(6)，所述催化壳体(1)两侧均设有储水室(7)，所述催化壳体(1)顶部设有存料室(8)，所述存料室(8)内部填充有沙土，所述存料室(8)底部设有第二烟雾传感器(81)，所述第二烟雾传感器(81)两侧均设有电磁阀(82)，所述第二烟雾传感器(81)和电磁阀(82)均设置于催化壳体(1)内壁顶部，所述存料室(8)两侧均设有出气口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧处理装置，其特征在于：所述催化壳体(1)顶部均匀设有第一烟雾传感器(11)，所述催化壳体(1)一侧设有控制中心(12)，所述控制中心(12)底部设有触控屏(13)，所述催化壳体(1)另一侧设有警报器(14)，所述警报器(14)底部设有工作显示灯(15)，所述控制中心(12)、触控屏(13)、警报器(14)和工作显示灯(15)均设置于储水室(7)外侧，所述控制中心(12)内部设有PLC控制器、无线数据传输模块和数据存储模块，所述控制中心(12)通过传输线缆与触控屏(13)、警报器(14)和工作显示灯(15)连通且控制触控屏(13)、警报器(14)和工作显示灯(15)。
3.根据权利要求1所述的一种催化燃烧处理装置，其特征在于：所述通气腔(2)底部设有通气口(21)，所述通气口(21)设置于催化壳体(1)底部，所述通气口(21)底部连接有螺纹连通口(22)，所述通气口(21)内部设有过滤网(23)，所述过滤网(23)顶部设有活性炭吸附层(24)。
4.根据权利要求1所述的一种催化燃烧处理装置，其特征在于：所述加热板(3)内部环绕设有加热管，所述加热管内部设有加热线圈，所述加热板(3)一侧设有第一温度传感器(31)。
5.根据权利要求1所述的一种催化燃烧处理装置，其特征在于：所述集水槽(4)底部设有集水室(41)，所述集水槽(4)与集水室(41)之间通过通水孔连通，所述集水槽(4)内部设有吹风嘴(51)，所述吹风嘴(51)通过通风管与引风机(5)连通。
6.根据权利要求1所述的一种催化燃烧处理装置，其特征在于：所述催化板(6)由纳米银、纳米氧化锰、金属网、重金属铂、钯或铑中的一种或多种组合而成。
7.根据权利要求1所述的一种催化燃烧处理装置，其特征在于：所述储水室(7)内部均匀设有导热管(71)，所述导热管(71)依次贯穿储水室(7)和催化壳体(1)且延伸至催化壳体(1)内部，所述储水室(7)一侧设有水泵(72)，所述储水室(7)内壁一侧设有第二温度传感器(73)。
8.根据权利要求1所述的一种催化燃烧处理装置，其特征在于：所述出气口(9)内部均匀设有冷凝管(91)，所述冷凝管(91)为中空设置且内部设有导流槽，所述导流槽外侧连接有冷凝室(92)，所述冷凝室(92)设置于出气口(9)两侧。
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